某有限公司生产车间及办公楼、仓库工程监理细则

******有限公司生产车间及办公楼、仓库监理实施细则******监理总公司工程名称：******有限公司生产车间及办公楼、仓库工程地点:*******建设单位:******有限公司勘测单位：**************设计单位：**************承建单位：**************编制：****审核：****编制单位：***************监理总公司编制时间:****年*月**日目录一、工程特点二、监理工作流程三、监理质量控制要点及目标值1、地基与基础分部工程2、主体钢结构分部工程3、屋面工程4、装修及水电工程四、监理工作方法及措施一、工程特点*******有限公司生产车间及办公楼、仓库工程，位于******。本工程生产车间基础为柱下采用钢筋砼独立基础，主体结构为单层钢结构；办公楼为三层砖混结构、仓库为单层框架结构，基础均为钢筋砼独立基础；主要的施工内容有基础土方开挖与回填、钢筋帮扎、砼浇筑、地脚螺栓预埋、钢结构吊装、砌体施工、屋面防水等。本工程的工期紧，钢结构安装工作量大。根据其使用功能要求，在施工过程中，对轴线位移、螺栓预埋、材料检测验收、结构吊装等方面的控制要求高。二、监理工作流程（附监理工作流程图）2.1监理准备工作1、针对本工程项目的特征和实际情况，成立******监理总公司****监理部，本监理部为******有限公司生产车间及办公楼、仓库工程现场监理执行机构，监理部拟采用职能制机构，以有利于充分发挥监理人员的管理作用，提高工作效率。2、熟悉设计图纸，针对图纸中存在的疑问以书面形式提交业主、设计，参加由业主主持的图纸会审、第一次工地例会，明确各方职责及监理单位的管理方式、对施工过程中的质量、安全、进度、投资控制要求。3、审核施工单位报送的施工组织设计、项目部五大员、特殊工种人员操作证书（电焊工、架子工、起重工等）、机械设备配置、测量和计量设备是否经有关部门校核、总进度计划等，并提出具体审核意见。2.2施工阶段的监理工作1、工序报检：承包单位在每道工序或分项工程施工完成后，进行自检、互检和交接检，若合格填写报检申请表交监理工程师验收，监理工程师根据报验申请表及自检结果进行现场检查验收，符合要求予以签认，并填写工程质量检验认可书交承包单位，同意承包单位进行下一道工序施工；若不符合要求，督促承包单位整改、自检合格后再报验，直至该分项工程质量检验合格。2、材料准用：要求承包单位必须严格执行材料准用制度，进场的材料要有出厂合格证，并对进场的材料如水泥、钢筋、砖、砂、石等，抽样送建筑工程质量检测站复试，监理人员见证取样、送样，承包单位填写工程材料报审表交监理人员，监理人员根据出厂质量证明资料及复试结果进行审核，若符合要求予以签认，同意在工程上使用，不符合要求，签发监理工程师通知单，书面通知承包单位将不合格的工程材料运出工地，并监督执行。3、加强施工过程中的巡视、平行检查，对发现的问题督促施工单位及时整改。2.3工地例会根据施工实际情况，定期或不定期的召开工地会议，提出和解决施工中存在的问题，督促施工单位严格按照要求组织施工。经总监理工程师与有关单位协商，取得一致意见后，由总监理工程师签发会议纪要。2.4工程质量控制流程填写（开工报告）承建单位填写（开工报告）承建单位按要求填写各栏目并必须附上：施工组织计划机械和技术工人数量材料、设备到场情况各项施工材料实验报告审核（开工报告）审核（开工报告）总监理工程师承建单位根据规范、合同要求，自检合格后填写承建单位根据规范、合同要求，自检合格后填写审核合格审核合格开工令开工令填写（工程质量报验单）承建单位填写（工程质量报验单）承建单位填报质量验收通知单（每道工序）承建单位填报质量验收通知单（每道工序）承建单位汇总，检查该单项工程中每道工序质量验收单，并按期将编号填入（工程质量报验单）监理工程师汇总，检查该单项工程中每道工序质量验收单，并按期将编号填入（工程质量报验单）监理工程师现场检查现场检查监理工程师检查结果检查结果现场检查监理工程师返工 不合格现场检查监理工程师返工合格监理工程师填写（工程质量认可书） 不合格监理工程师填写（工程质量认可书）检查结果返工检查结果返工单项工程完成合格单项工程完成签认（工程质量认可书）签认（工程质量认可书）2.5工程造价控制流程承建设单位提出月支付款项申请 不合格 申报 重报监理工程师审查签署付款凭证 合格 总监审查 不合格签署付款凭证 重报 合格业主审核付款2.6工程进度控制流程业主与承建单位签定业主与承建单位签定施工承包合同内容应附有：主要劳动力计划主要材料进场计划主要机械设备进退场计划施工设备工作计划临时设施、临时用地计划上报监理工程师审查内容应附有：主要劳动力计划主要材料进场计划主要机械设备进退场计划施工设备工作计划临时设施、临时用地计划上报监理工程师审查承建单位编制施工总进度计划不同意批准、实施批准、实施当月（年）计划完成工程量、工作量当月（年）实际完成工程量、工作量当月（年）计划完成工程量、工作量当月（年）实际完成工程量、工作量累计计划完成数和实际完成量计划提前或拖后的原因分析拟采用的决策现场人工、材料、机械设备数量汇总数承建单位编制具体工程项目的年度的施工计划，并按月上报实际工程进展情况承建单位编制具体工程项目的年度的施工计划，并按月上报实际工程进展情况监理工程师审查，进行监理工程师审查，进行计量和支付进行计划进度与实际完成值的检查进行计划进度与实际完成值的检查指定承建单位修改施工进度计划指定承建单位修改施工进度计划两者对比不符合两者对比承建单位修改施工进度计划承建单位修改施工进度计划继续执行计划直到工程竣工 符合继续执行计划直到工程竣工报监理工程师批准报监理工程师批准三、监理质量控制要点及目标值（一）地基与基础分部工程1、独立柱基、地梁开挖施工工艺质量控制要点（1）开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）地表面要清理平整，做好排水流向，在施工区域内，要挖临时性排水沟或集水井。（3）建筑物位置的标准轴线、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续，并引测到周边永久性建筑物上。（4）开挖低于地下水的基坑时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至低于开挖面的0.5m，然后再开挖。（5）在场地有条件堆放回填土时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。（6）开挖基坑时，应注意接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。（7）基坑挖至设计标高后，应会同设计、地勘、质监站等单位检查基底土质是否符合要求，并做出验收记录。2、基坑回填施工工艺质量控制要点（1）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。混凝土应达到规定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。（2）施工前根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等，合理确定填料含水量控制范围，铺填厚度和压实遍数等参数。（3）填土前应检验其含水量是否在控制范围内，回填土厚度和夯实遍数根据土质，压实系数和机具性能确定。分层夯实时，要求一夯压半夯。（4）基坑回填应在相以两侧或四周同时进行。两侧回填高差不能超过规范要求。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向向两边量）+200-50+300-100+500-100+100经纬仪、钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基基层的偏差只只适用于直接接在挖、填方方上做地（路路）面基层。砂及砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积积比或重量比比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量量%≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量（与最优含含水量比较）%±2烘干法5分层厚度（与设计计要求比较）mm±50水准仪2、模板工程2.1、模板工程的施工质量控制要点（1）施工方案中，应注明柱、梁、板所选用模板材种和厚度，纵横龙骨和支架材料的种类、规格与间距，柱模板的固定方式，所选柱箍材质及支撑方法，墙、梁模板所选的螺栓规格、间距及支撑方法，板要构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑及养护等。（2）模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置的正确。（3）支架应有足够的承载力、刚度和稳定性。为保持其它柱的稳定，应用撑拉杆件固定。（4）模板的接缝不应漏浆。（5）模板与砼的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（6）在各楼层面上测放轴线，柱墙模板边线，水平控制标高。（7）在各楼层砼柱侧面上引测放轴线，传递引测水平标高，水平标高一般为层高+500，并在砼柱周弹出水平线。（8）按测数为柱墙模板边线安装模板，按测放为砼柱周轴线安装梁、板模板，按水平标高确定，梁板面标高和穿起拱高度。梁、板跨度超过规范要求时，应按规范要求起拱。（9）竖向模板和支架的支承部分，宜安装在基土上时应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（10）应采取分段支模的方法，其上层支架的立柱应对准下层支架的立托，并铺设垫板。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（11）模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（12）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置应准确。（13）模板拆除①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。②底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表要求时，方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准准值%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检检查3、钢筋工程钢筋材质必须符合国家现行的相关标准，检测合格。3.1钢筋工程的施工工艺质量控制要点（1）钢筋加工的品种、规格、弯钩或弯折须符合设计及施工验收规范要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部曲折。（3）当钢筋代换时，应征得设计单位的同意。（4）钢筋焊接前，须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。（5）受力钢筋的接头位置不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（6）柱受力钢筋采用焊接接头时，同一截面钢筋拉头不宜多于总数的5%，接头间距应且≥500。（7）焊接接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（8）梁受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相当互错开。其任一接头间距应且≥500，该35d区段内的接头根数，在受拉区不超过50%，受压区不限制。同一根钢筋不得有两个接头。（9）钢筋绑扎规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。（10）搭接长度的末端距钢筋弯折处≥10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。（11）轴的受压构件中的搭接长度≥35d,凡是钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（12）各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，其任接头中心间距为1.3L1（L1为搭接长度），在该1.3L1区段内的绑扎接头中钢筋横向净距≥d且≥25。（13）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距、锚固长度和接头设置均应符合设计要求。绑扎钢筋的缺扣、松扣、数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平标高+3、0钢尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±204、砼工程砼工程所使用的水泥、砂、石必须检测合格，配合比设计必须满足设计及有关规范要求。4.1、砼工程的施工工艺控制要点（1）完成钢筋、模板的隐蔽检查验收手续，并对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模内杂物清理干净；对木模浇水湿润，但不得有积水。（2）降雨时不得露天浇筑砼。（3）砼自高处倾落的自由度，不应超过2m。（4）检查坍落度，其允许偏差符合要求。（5）在浇竖向结构砼前，应先在底部均匀填50～100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；浇筑高度超过2m时，庆采用串筒，溜管使砼下落。（6）砼浇筑层的厚度，一般为500～600mm。（7）砼必须采取机械振捣密实，振捣时间以砼表面泛浆，不再沉落和冒气泡为准，应避免漏振、久振和超振。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为150左右）振捣器与模板的距离，不应大于作用半径的0.5倍（一般在100以内），应避免碰撞钢筋模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50cm。（8）在砼浇筑过程中中，若发现模模板、钢筋有有变形时，应应及时采取措措施处理。（9）在浇筑与柱和墙墙连续的梁和和板时，应在在柱和墙浇筑筑完毕后停歇歇1～1.5h后，再再继续浇筑。（10）砼应连续浇筑，宜宜少留施工缝缝，当留设施施工缝时，宜宜留在结构受受力小且便于于施工的位置置，且符合下下列要求：①梁：主梁不宜设施施工缝；次梁梁可留在跨中中1/3段。②板：单向板可留在在与主筋平行行的任何位置置，或与受力力筋垂直方向向的跨度的1/3处；双向板板施工缝的位位置应按设计计要求留设。③柱：宜留在梁底标标高下20-30ccm，或留在在梁板面标高高处。④在浇筑砼前宜先在在施工缝处铺铺一层1:22水泥砂浆或或与砼内在分分相同的水泥泥砂浆。⑤砼应细致捣实，使使新旧砼紧密密结合。（11）对已浇筑完毕的的砼，应在12小时内对砼砼加以覆盖和和浇水。其养养护时间：普普通砼不得少少于7天；对掺用用缓凝型外加加剂或有抗掺掺性要求的砼砼，不得少于于14天，在养护护期间应使砼砼表面保持湿湿润。（12）在已浇筑的砼强强度未达到11.2N/mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。现浇结构尺寸允许许偏差和检验验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙2垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8、-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位中心线+25、0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查表面平整度82m靠尺和塞尺检检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置15钢尺检查（13）检查砼在浇筑地地点的坍落度度，每一工作作班到少两次次。（14）每一楼层，同配配合比的砼应应留置试件不不得少于2组，每组三三个试件应在在同盘中取样样制作，试块块养护期不得得少于28天。5、砌体工程砌体工程应对下列列隐蔽项目进进行验收。①基础砌体；②砌体体中的预埋拉拉结筋，网片片及预埋件；；③构造柱、圈圈梁和配筋带带。砂浆试样庆在搅拌拌机出料口随随机取样、制制作。一组试试样应在同一一盘砂浆中取取样制作，同同盘砂浆只应应制作一组试试样。砂浆的抽样频率应应符合下列规规定：每一楼层或2500m3砌体中的各各种强度等级级的砂浆，每每台搅拌机应应至少检查一一次，每次至至少应制作一一组试块。且且不少于两组组。如砂浆强强度或配合比比变更时，还还应制作试块块。（基础砌砌体可按一个个楼层计）。一一组6件，试件养养护期不得少少于28天。砖砌体一般尺寸允允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标标高±15用水平仪和尺检查查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查有代表性自然间110%，但不应少少于3间，每间不不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后后塞口）±5用尺检查检验批洞口10%%且不应少于5处4外墙上下洞口偏移移20以底层窗口为准，用用经纬仪或吊吊线检查检验批洞口10%%且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线检查有代表性自然间110%，但不应少少于3间，每间不不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以以每层第一皮皮砖为准有代表性自然间110%，但不应少少于3间，每间不不应少于2处砖砌体的位置及垂垂直度允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺或用用其他测量仪仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪和尺或用用其他测量仪仪器检查>10m20（二）钢结构工程程1、检查的主要内容容：1.1施工前对相相关情况的检检查：(1)施工方的资资质；(2)施工方的施施工现场负责责人；(3)施工单位技技术负责人、质质检员资质条条件；(4)分包单位资资质及负责人人；(5)焊工合格证证、有效期限限、施焊条件件、发放单位位；(6)安装、验收收及土建施工工用的测量仪仪器定期鉴定定情况；(7)基础验收情情况；(8)设计对连接接材料、焊缝缝无损探伤和和吊装的要求求；(9)焊接材料、高高强度螺栓等等连接质量证证明书、试验验报告和外观观检查；(10)钢构件和连连接材料贮运运条件；(11)钢构件出厂厂合格证和设设计要求作强强度试验的构构件试验报告告；(12)钢柱等主要要构件标记齐齐全；(13)高强度螺栓栓连接摩擦面面抗滑移系数数厂家试验报报告和安装前前复验报告；；(14)高强度螺栓栓连接预拉力力或扭矩系数数复验报告；；(15)高强度螺栓栓表面硬度检检查报告；(16)首次采用的的钢材和焊接接材料的焊接接工艺评定报报告；(17)施工交底；；（18）工序交接方方案；（19）安装方案案。1.2施工过程中中检查的主要要内容：(1)施工部位或或构件；(2)本班在岗工工程负责人、质质量检查员；；(3)全数检查本本班焊工考试试合格证、认认可范围、有有效期、起重重工上岗证；；(4)检查焊条烘烘干情况及记记录填写；(5)焊缝检验记记录；(6)高强度螺栓栓连接副检验验记录；(7)试件见证取取样人员、送送样人员、时时间及试件编编号；(8)焊接：A.要求熔透的的对接和角对对接组合焊缝缝的焊脚尺寸寸；B.焊缝外观质质量和焊缝缺缺陷；(9)高强度螺栓栓连接：A.高强度螺栓栓连接摩擦面面的平整度和和清洁度；B.高强度螺栓栓穿入方式和和方向及外露露长度;C.高强度螺栓栓初拧、终拧拧质量；D.扩螺栓孔检检查；E.扭矩扳手使使用状态；(10)钢结构安装装：A.地脚螺栓位位置、垫板规规格与柱底接接触情况;B.钢构件的中中心线及标高高基准点等标标志；C.安装顶紧面面；D.现场组对精精度。(11)钢网架：A.焊接球、螺螺栓球精度及及表面缺陷；；B.网架螺栓紧固固。1.3验收时应检检查的内容(1)焊缝探伤报报告；(2)高强度螺栓栓终拧质量；；(3)钢结构安装装尺寸偏差；；(4)座浆垫板允允许偏差；(5)柱子垂直度度；(6)钢架垂直度度、侧向弯曲曲允许偏差(7)钢构件顶紧紧面的安装质质量；(8)承受动荷载载构件允许偏偏差；(9)现场焊缝组组对间隙；(10)钢结构整体体垂直度；(11)钢结构整体体平面弯曲；；(12)主体结构总总高度偏差检检查；(13)钢结构的外外观质量；(14)网架支座锚锚拴的紧固；；(15)网架结构节节点板及杆件件的外观质量量；(16)焊接球、螺螺栓球及杆件件的外观质量量；(17)网架结构拼拼装允许偏差差；(18)网架结构完完成后的挠度度检查；（19）钢结构工工程施工质量量验收，必须须采用经计量量检定、校准准合格的计量量仪器。3、钢结构所采用的其其他连接材料料：(1)焊接材料的的品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。(2)焊接采用的的焊条、焊丝丝和焊剂,应与主体金金属强度相适适应。当不同同强度的钢材材连接时，可可采用与低强强度钢材相适适应的焊接材材料。(3)焊条、焊剂剂和粉芯焊丝丝在使用前，必必须按产品说说明书及有关关工艺文件规规定的烘干时时间和温度进进行烘干,低氢型焊条条经烘干后必必须放入保温温筒内，随时时取用。(44)焊条外观不不应有药皮脱脱落、焊芯生生锈等缺陷；；焊剂不应受受潮结块。(5)钢结构连接接用高强度大大六角头螺栓栓连接副、扭扭剪型高强度度螺栓连接副副、钢网架用用高强度螺栓栓、普通螺栓栓、铆钉、自自攻钉、拉铆铆钉、射钉、锚锚栓（机械型型和化学试剂剂型）、地脚脚锚栓等紧固固标准件及螺螺母、垫圈等等标准配件，其其品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。高强度大大六角头螺栓栓连接副和扭扭剪型高强度度螺栓连接副副出厂时应分分别随箱带有有扭距系数和和禁锢轴力（预预拉力）的检检验报告。((6)高强度大六六角头螺栓连连接副应检验验其扭矩系数数，其检验结结果应符合规规范的规定。(7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。(8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。(9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格；b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格；4、钢结构焊接应符符合以下要求求：(1)、焊缝表面不不得有裂纹、焊焊瘤等缺陷。一一级、二级焊焊缝不得有表表面气孔、夹夹渣、弧坑裂裂纹、电弧擦擦伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未满焊、根部部收缩等缺陷陷。(2)、施工单位对对其首次采用用的钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后热处理等等，应进行焊焊接工艺评定定，并应根据据评定报告确确定焊接工艺艺。(3)、T型接头、十十字接头、角角接接头等要要求熔透的对对接和角对接接组合焊缝，其其焊脚尺寸不不应小于t/4（t为板厚）；；设计有疲劳劳验算要求的的吊车梁或类类似构件的上上翼缘连接焊焊缝的焊脚尺尺寸为t/2，且不应大于于10mm，焊焊脚尺寸的允允许偏差为0~4mmm。(4)、对于需要进进行焊前预热热或焊后热处处理的焊缝，其其预热温度或或后热温度应应符合国家现现行有关标准准的规定或通通过工艺试验验确定。预热热区在焊道两两侧，每侧宽宽度均应大于于焊件厚度的的1.5倍以上，且且不应小于1100mm；；后热处理应应在焊后立即即进行，保温温时间应根据据板厚按每225mm板厚1h确定。(5)、焊成凹形的的角焊缝,焊缝金属与与母材间应平平缓过渡；加工成凹形的的角焊缝，不不得在其表面面留下切痕。(6)、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。一、二级焊缝质量量等级及缺陷陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计计算方法应按按以下原则确确定：（1）对工厂制制作焊缝，应应按每条焊缝缝计算百分比比，且探伤长长度应不小于于200mmm，当焊缝长长度不足2000mm时，应应对整条焊缝缝进行探伤；；（2）对现场安安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤伤长度应不小小于200mmm，并应不不少于1条焊缝。(7)、焊缝观感应应达到：外形形均匀、成型型较好，焊道道与焊道、焊焊道与基本金金属间过度较较平滑，焊渣渣和飞溅物基基本清除干净净。5、钢结构高强度螺螺栓连接应符符合以下要求求：(1)、高强度螺栓栓应自由穿入入螺栓孔.高强度螺栓栓孔不应采用用气割扩孔,扩孔数量应应征得设计同同意,扩孔后的孔孔径不应超过过1.2d((d为螺栓直径)。(2)、钢结构制作作和安装单位位应按规范的的规定分别进进行高强度螺螺栓连接摩擦擦面的抗滑移移系数试验和和复验，现场场处理的构件件摩擦面应单单独进行摩擦擦面抗滑移系系数试验，其其结果应符合合设计要求。(3)、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭距检查，检查结果应符合规范规定。(4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205-2001第条的规定进行终拧扭距检查。(5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。6、钢零件及钢部件件加工（1）钢材切割面或剪剪切面应无裂裂纹、夹渣、分分层和大于11mm的缺棱棱。（2）气割的允许偏差差应符合下表表要求：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。（3）机械剪切的允许许偏差应符合合下表要求：：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（4）矫正后的钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度深度度不得大于00.5mmm，且不应大大于该钢材厚厚度负允许偏偏差的1/2。7、钢结构安装应符符合以下规定定：（1）、柱的地脚螺栓栓位置应符合合设计文件或或有关标准的的要求,并应有保护螺螺纹的措施。（2）、采用座浆垫板板时，座浆垫垫板的允许偏偏差应符合下下表要求：项目允许偏差（mm）顶面标高0.0~-33.0水平度l/1000位置20.0（3）、地脚螺栓（锚锚栓）的尺寸寸允许偏差应应符合下表要要求：项目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出出长度+30.0～0..0螺纹长度+30.0～0..0（4）、高层钢结构底底层柱的地脚脚螺栓螺母止止退可采取双双螺母,或用电焊将螺螺母焊牢。（5）、建筑物的定位位轴线、基础础轴线和标高高、地脚螺栓栓的规格及紧紧固应符合设设计要求。（6）、基础顶面直接接作为柱的支支承面和基础础顶面预埋钢钢板或支座作作为柱的支承承面时,其支承面、地地脚螺栓(锚栓)位置的允许许偏差应符合合下表的规定定。项目允许偏差支撑面标高+3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0（7）、钢结构主要构构件安装就位位后,应立即进行行校正、固定定。当天安装装的钢构件应应形成稳定的的空间体系。（8）、安装时,必须须控制屋面、楼楼面、平台等等的施工荷载载,施工荷载和和冰雪荷载等等严禁超过梁梁、桁架、楼楼面板、屋面面板、平台铺铺板等的承载载能力。（9）、吊车梁或直接接承受动力荷荷载的梁其受受拉翼缘、吊吊车桁架或直直接承受动力力荷载的桁架架其受拉弦杆杆上不得焊接接悬挂物和卡卡具等。（10）、钢屋（托）架架、桁架、主梁、次次梁及受压杆杆件的垂直度度和侧向弯曲曲矢高的允许许偏差应符合合下表要求：：项目跨中的垂直度侧向弯曲矢高f允许偏差h/250，且且不应大于15.0l≤30m30m<l≤600ml>60ml/1000,且且不应大于10.0l/1000,且且不应大于30.0l/1000,且且不应大于50.0（11）、单节柱的安装装垂直度允许许偏差为h/10000，且不应大大于10.00mm。（12）、吊车梁或桁架架不应下挠。（13）、主体结构的整整体垂直度和和整体平面弯弯曲的允许偏偏差应符合规规定。检查数量：：对主要立面面全部检查。对对每个所检查查的立面，除除两列角柱外外，尚应至少少选取一列中中间柱。检验验方法：采用用经纬仪、全全站仪测量等等。整体垂直直度和整体平平面弯曲的允允许偏差应符符合下表要求求。项目单层钢结构允许偏偏差多层及高层钢结构构允许偏差主体结构的整体垂垂直度H/1000，且且不应大于25.0(H/2500++10.0))，且不应大大于50.0主体结构的整体平平面弯曲H/1500,且且不应大于25.0L/1500,且且不应大于25.08、钢结构涂装工程（1）钢结构防腐涂料料、稀释剂和和固化剂等材材料的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求；钢结构构防火涂料的的品种和技术术性能应符合合设计要求，并并应经过具有有资质的检测测机构检测符符合国家现行行有关标准的的规定；防腐腐涂料和防火火涂料的型号号、名称、颜颜色及有效期期与其质量证证明文件相符符，开启后，不不应存在结皮皮、结块、凝凝胶等现象。（2）钢结构普普通涂装工程程应在钢结构构组装、预拼拼装或钢结构构安装工程检检验批的施工工质量验收合合格后进行。钢钢结构防火涂涂料涂装工程程应在钢结构构安装工程检检验批和钢结结构普通涂料料涂装检验批批的施工质量量验收合格后后进行。涂装装时的环境温温度和相对湿湿度应符合涂涂料产品说明明书的要求，当当产品说明书书无要求时，环环境温度宜在在5~38度之间，相相对湿度不应应大于85%。涂装时构构件表面不应应有结露，涂涂装后4h内应保护免免受雨淋。（3）涂装前钢钢材表面除锈锈应符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定，处处理后的钢材材表面不应有有焊渣、焊疤疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等。（4）涂料、涂涂装边数、涂涂层厚度均应应符合设计要要求。当设计计对涂层厚度度无要求时，涂涂层干漆膜总总厚度：室外外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏偏差为-25μm。每遍涂层层干漆膜厚度度的允许偏差差为-5μm。（5）薄涂型防防火涂料的涂涂层厚度应符符合有关耐火火极限的设计计要求。厚涂涂型防火涂料料的涂层的厚厚度，80%及以上面积积应符合有关关耐火极限的的设计要求，且且最薄处的厚厚度不应低于于设计要求的的85%。（三）、屋面工程程1、屋面施工前，督督促施工单位位应编制屋面面工程施工方方案或技术措措施报监理、建建设单位审核核（质量控制制措施、安全全控制措施）。2、屋面工程施工时时，应建立各各道工序的“三检”制度，并有有完整的检查查记录。验收收合格后，进进入下道工序序施工。3、屋面工程所采用用的防水、保保温隔热材料料应有产品合合格证书和性性能检测报告告，材料的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。并并按规范要求求抽样送检，不不合格的材料料不得使用。4、伸出屋面的管道道、设备或预预埋件等，应应载防水层施施工前安装完完毕。屋面防防水层完工后后，不得在其其上凿孔打洞洞或重物冲击击。5、屋面工程的防水水层应由经资资质审查合格格的防水专业业队伍进行施施工。6、屋面工程完工后后，应按规范范要求对细部部构造、接缝缝、保护层等等进行外观检检验，并应进进行淋水或蓄蓄水检验。（四）装饰装修及及水电工程1、所用的工程材料料必须符合规规范和设计要要求。2、施工过程中严格格执行“三检”制，上道工工序合格后方方能进入下道道工序施工。（五）通风与空调调工程1、通风与空调工程程所使用的主主要原材料、成成品、半成品品质量必须符符合设计及规规范要求，质质量证明文件件齐全。验收收应经过监理理工程师认可可，并形成相相应的质量记记录。2、通风与空调工程程的施工，应应把每一个分分项施工工序序作为工序交交接检验点，并并形成相应的的质量记录。3、通风与空调工程程中从事管道道焊接施工的的焊工，必须须具备操作资资格证书和相相应类别管道道焊接的考核核合格证书。4、设备安装必须符符合设计及规规范要求。四、监理工作方法法及措施（一）监理工作方方法及措施其方法为：观察、巡巡视、旁站、测测量、试验、见见证、平行检检验。（二）施工监理措措施1、保证工程定位、放放线准确的技技术措施（1）测量仪器和器具具必须经地指指定的检验部部门进行检验验，并在准许许使用期间。（2）纵横轴线引桩（即即控制桩），必必须用砼封固固，设置保护护标志。（3）基坑大开挖之前前，应根据现现场情况，设设置建筑物的的纵横放线桩桩，并加以封封固保护，以以此桩作好放放线、验线的的标准点。（4）在垫层砼浇筑前前，应作一次次测量工作。并并用钢筋头打打入基土，以以控制垫层砼砼的表面标高高和平整度。（5）基础底板和每层层楼面砼完成成后，必须作作一次测量工工作，以便清清除层间高度度误差。2、保证基础工程的的施工质量，预预防砼产生过过大裂缝的技技术措施。（1）严格控制砼的水水灰比，振捣捣密实，不漏漏振，欠振和和过振。（2）浇筑砼前，应将将基层和模板板浇水湿透，但但不得有积水水。（3）尽量选用低热和和中热水泥（如如矿渣水泥、粉粉煤灰水泥）配配制砼，或者者在砼中掺入入适量的粉煤煤灰，以便减减少水化热量量。（4）针对不同情况，在在砼中加入适适量缓凝剂，减减缓砼凝固速速度以利散热热；或掺入适适量减水剂，减减少水泥用量量，以减少水水泥发热量。（5）砼浇筑完毕后，应应及时覆盖草草（麻）袋等等，洒水养护护。在养护期期间应严格保保持砼表面的的湿度。3、对因砼结构缝隙隙渗隙漏水的的预防措施：：（1）施工缝是造成防防水砼渗漏水水的主要原因因，因此，应应尽量少留或或不留施工缝缝，或者与变变形缝统一起起来。对必须须要留的施工工缝，应认真真进行缝面的的清凿，洗刷刷净面工作，先先浇施工缝，应应认真进行缝缝面的清凿，洗洗刷净面工作作，浇一层水水泥砂浆后，再再浇筑砼并细细致捣实。（2）应尽量避免因砼砼裂缝而产生生渗漏水。（3）预防预埋铁件处处的渗漏水，认认真作好铁件件除锈脱油工工作，并加强强铁件周围的的振捣使之密密实。（4）管道穿越部位的的接合缝