某框剪结构高层住宅小区钢筋施工方案

钢筋工程施工方案一、编制依据1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-962、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-883、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-884、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-965、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-926、现有施工图纸二、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：施工单位：工程地点:2.建筑设计概况2.1建筑面积：82355.55㎡2.2层数：地上三十二层、地下二层2.3建筑总高度：98.85m3.结构设计概况3.1结构形式：框架-剪力墙结构3.2抗震设防：3.3抗震等级：三级3.4安全等级：结构的安全等级为二级。3.53.6钢筋砼结构部分：本工程使用的钢筋为Ⅰ级和Ⅲ级钢筋，钢筋量大，施工现场狭长，根据工程进度分批运至现场，Ⅲ级柱竖向纵筋接头：采用电渣压力焊接头连接。Ⅲ级梁纵筋接头连接：d采用电弧焊和预热闪光对焊连接，地下室底板、楼板、顶板钢筋均通长设置其连接接头均采用电弧焊和预热闪光对焊。地下室底板钢筋在承台内锚固laE和基础梁内贯通。三、施工准备(一)技术准备上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。(二)材料准备：1、钢筋的检验与存放(1)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。(2)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行(详见《见证取样和送检计划》)。(3)钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。(4)存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。(5)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。2、钢筋加工：由专业人员进行钢筋下料，下料单经过审核，后才进行加工。3、20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；2、现场需配置钢筋对焊机、切割机、拉丝机、弯曲机各二套。3、现场备电渣焊机3台。(四)劳动力准备钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。四、施工方法(一)钢筋绑扎工程1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度不小于受力钢筋直径，且不小于以下值：承台50mm、基础梁及地下室底板下部钢筋40mm、上部钢筋30mm，地下室顶板下部钢筋底面25mm，上部钢筋15mm（用于室内商铺）35mm（用于室外及车库），地下室外墙外侧20mm，内侧20mm，框架柱30mm，且不宜小于纵筋直径，梁25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板，楼梯板和其他混凝土墙15mm，暗柱及厚度≥400mm的墙壁20mm，梁，板中预埋的混凝土保护层厚度应≥30mm，各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。2、基础底板及墙体钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用塔吊运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)地下室底板的板、梁面筋宜放在其支承构件的面筋之下，当放在上层时应锚入≥la后垂直曲下12d。（3）地下室底板的底筋、面筋宜用直通筋，设计要求焊接尽量不采用搭接，必须采用搭接时接头位置应位于受力较小处（如无特别说明，顶板的面筋及底板的底筋位于跨中1/3范围内搭接，接头面积不得超过25％，顶板的底筋及底板的面筋位于支座处搭接）。位于跨中1/3范围内同一断面的搭接每跨计不得多于50％且应相间设置，两段接头不能在同一根钢筋上。底筋、面筋的锚固长度均≥la，钢筋搭接若无法满足上述要求，则不能采用，采用A级机械连接时，接驳位置不受限制，但宜适当错开。(4)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内。(5)底板与结构楼板双层钢筋网间加设马凳，底板马登钢筋规格为直径20mm的三级钢，结构楼板马登钢筋规格为直径12mm的三级钢，，马登长度为600mm,间距1m，保证钢筋的位置正确。(6)基础底板受力钢筋搭接接头的位置要正确，其接头相互错开，下铁在跨中，上铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的25%，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣，采用焊接接头。(7)基础底板底部钢筋下的砂浆垫块和墙体侧面垫块要符合设计要求，间距1m。侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。（8）后浇带根据GS-3图地下室底板后浇带做法，为加强止水钢板及混凝土侧面钢板网隔断稳固，结合施工工艺要求，拟对其增加12号钢筋支撑、并队钢板网进行卷边处理，具体方案见下图：（9）1#、2#栋电梯井承台较厚，且上部主筋为25，荷载较重，钢筋按及混凝土施工时极易产生弯曲变形，对其增加马登筋处理，马登筋规格同纵向主筋，具体方案如下图：3、柱筋绑扎(1)工艺流程:板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下两种方案处理：③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用镦粗直螺纹连接柱的立筋(ф22以上)，接头位置要错开，见下图在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb≥500mm其L≥L/6≥500(hb为柱截面高)，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。4、顶板(楼板)、梁的钢筋绑扎根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架梁采用模内绑扎，而次梁绑采用模外绑扎。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。③框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度不小于31d(并根据砼强度等级及钢筋级别调整)。④绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊帮长度为10d。⑥梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。⑦在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使筋钢排距符合设计要求。⑧楼梯筋钢绑扎a.工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。d.底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(二)钢筋的连接本工程φ25以下的框柱立筋和梁板钢筋接头为搭接焊或焊电渣压力焊。(3)质量检验在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。五、质量保证措施1、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检。2、质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3、注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。(8)电渣压力焊、闪光对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度不够，检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。4、作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×50的木板作桥。5、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。六、施工进度保证措施1、熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕2、技术员要加强料单的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料员积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、生产组积极组织施工现场的调配，使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。5、施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。6、合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。七、安全注意事项1、所有进入现场人员必须佩戴好安全帽、劳保手套等个人防护用品，施工现场严禁吸烟。。2、钢筋加工区域，严禁无关人员随意进出，电渣压力焊、闪光对焊的施工人员必须持证上岗，严禁无证人员操作设备。3、工作人员进行操作时，机械使用注意安全。4、用电机械在使用前要检查电源及电线的接头情况。5、钢筋切断及弯曲机械使用时，注意防止加工时的钢筋小废料伤人。6、在钢筋进行机械连接、运输时要注意周围人员的工作情况，不得意外伤人，合作施工时，需相互照应，严禁不安全事故的发生。7、焊工持证上岗，严禁带电操