某水利水电工程金属结构及机电设备一期埋件监理细则

编号：金属结构及机电设备一期埋件监理实施细则1总则1.1前言****船闸金属结构及机电设备一期埋件制造和安装质量是确保设备整机质量的一个重要环节。根据已建工程的经验，由于施工单位往往对一期埋件重视不够，产生漏埋、错埋和乱埋，给二期埋件和设备的安装带来很大困难，严重的将危害到设备的安全运行。因此本阶段监理工作，一方面应认真执行设计图样的要求，严格按照施工招标合同文件条款中各项规定和有关国标、行标的条款规定；另一方面应做好现场跟踪监理工作，基于上述情况，特制订****船闸金属结构及机电设备一期埋件监理实施细则。1.2一期埋件的工作范围本埋件工作范围为四个标段的各建筑物所涉及的金属结构、启闭机械、电力拖动、通信、检修渗漏抽排水、通风、空调、水位计、生活给排水及消防等设备。在一期混凝土中的埋设件，主要包括各闸首人字门顶枢预应力锚杆、各闸室浮式系船柱埋件以及各类插筋、锚筋、钢板凳、电缆埋管、接地扁铁、给排水管道、上、下游靠船墩系船柱等。其中金属结构及启闭机一期埋件工程量见表1；机电设备一期埋件工程量见表2（只统计已收到图纸工程量）。表1金属结构及启闭机一期埋件工程量汇总表序号项目名称单位数量合计（t）备注1人字门顶枢预应力力锚杆套242292浮式系船柱埋件套22032793第1～6闸首人字门门槽埋埋件套122885第1～6闸首人字门启闭机机埋件套241266第1～6级阀门井反弧门埋埋件套241807挡水门门槽埋件套2109事故检修门门槽埋埋件套2810第六闸首浮式检修修门埋件套2811第六闸首浮式检修修门停泊装置置埋件套11012第1～6级输水廊道上下游游检修门埋件件套4825813第六闸首辅助泄水水廊道工作门门埋件套4714第六闸首辅助泄水水廊道检修门门埋件套4715第2～3闸首防撞警戒装置置埋件套45316浮堤导槽埋件套22117第2～5闸室分流口冲淤管管埋件15318第3～5闸首人字门冲淤管管埋件2019上游靠船墩埋件套18165表2机电设备一期埋件工程量汇总表序号材料名称型号规格单位数量备注1圆钢φ22kg67432扁钢60×6kg285003预埋盒86H50个4504电缆管φ100、φ70m768、7435电缆管φ50、φ40m1097/800006电缆管φ25、φ20m7500/480007电气铁板凳T12、150××150×110块70008钢管D478×8m67709钢管D426×9m47.210钢管DN219/DMM59m3420/1511钢管DN100/DNN80m2000/3600012钢板700×140××10块80013不锈钢喷嘴只5014大小头φ25×15只3001.3工程部位按****船闸二期工程划分的四个标段，金属结构及机电设备一期埋件分属各标段的工程部位如下：第一标段合同编号：****（施工单位：武警水电****指挥部）（1）金属结构一期埋件包括：1）浮堤导槽一期埋件；2）桥机轨道梁一期埋件；3）进水口拦污栅一期埋件；4）第一闸首挡水门及事故门门槽一期埋件；5）第一闸室全部和第二闸室部分系船柱埋件；6）第一、二闸首人字门门槽一期埋件；7）第一、二闸首人字门启闭机一期埋件；8）第一、二闸首人字门顶枢预应力锚杆；9）第二闸首警戒装置一期埋件；10）各类冲淤管埋件；11）靠船墩系船柱埋件。（2）机电设备一期埋件包括：1）1#变电所、调度楼及一、二闸首（室）的生产、生活、消防给排水、一期预埋管、暖通预埋管；2）上游挡水坝、一、二闸首及闸室的管线廊道、变电所、调度楼的接地线；3）第一、二闸首及闸室、1#变电所、调度楼的电力、照明、控制、保护、消防、通信、电力拖动等电缆管、接线盒、预埋铁板凳；4）管线廊道、电缆槽、水位计井的电气预埋铁板凳。第二标段合同编号：****(S)（施工单位：****联营总公司）（1）金属结构一期埋件包括：1）第三、四、五、六闸首人字门门槽一期埋件；2）第三、四、五、六闸首人字门启闭机一期埋件；3）第三、四、五、六闸首人字门顶枢预应力锚杆；4）第三闸首警戒装置一期埋件；5）第二闸室部分和第三、四、五闸室全部浮式系船柱埋件；6）第六闸首浮式检修门门槽一期埋件；7）第六闸首浮式检修门停泊装置一期埋件；8）第六闸首辅助泄水廊道工作门门槽一期埋件；9）第六闸首辅助泄水廊道检修门门槽一期埋件；10）第六闸首辅助泄水廊道工作门启闭机一期埋件；11）各类冲淤管埋件。（2）机电设备一期埋件包括：1）第三、四、五、六闸首机房内的机电设备一期埋件；2）中隔墩上的2#、3#变电所的一期埋件；3）第三、四、五闸室消防给排水管道的一期埋件；4）第三、四、五闸室电缆管道和接地网一期埋件；5）各种房间的空调、通信、照明一期埋件；6）第三、四、五、六闸首水位计井管道一期埋件；7）五闸室检修排水泵房及六闸首渗漏排水泵房机电一期埋件。第三标段和第四标段合同编号：****（施工单位：****总公司）（1）金属结构一期埋件包括：1）第一、二、三、四、五、六工作阀门井反弧门门槽一期埋件；2）第一、二、三、四、五、六上下游检修门井检修门门槽一期埋件。（2）机电设备一期埋件包括：1）第一、二、三、四、五、六检修排水泵井及泵房机电设备及排水管一期埋件；2）输水廊道、工作门井、检修门井的电气接地。2监理依据（1）经监理工程师批转的设计图样及设计文件；（2）****船闸二期工程施工招标合同文件的有关规定；（3）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018；（4）《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；（5）《电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范》GB5019-92；（6）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.２-88。3“开工令”申请在具备以下条件时，方可申请由监理工程师签发的“开工令”。（1）由监理工程师批转的设计图样及设计文件；（2）符合有关规定要求的测量控制点成果；（3）所装的埋件应持有产品质量合格证。4单元工程的划分与阶段验收4.1各闸首人字闸门及启闭机一期埋件安装，依据SDJ249.2评定标准表单元工程的规定，将双线五级船闸按闸首划分为12个独立的单元工程。鉴于一期埋件施工安装期长，为便于阶段验收，每个单元工程按混凝土浇筑高程范围和埋件所在的部位，又划分为5个细分部工程进行阶段验收，以六闸首（一~五闸首与六闸首一期埋件基本相同）为例：每个细分部工程的一期埋件如下：（1）细分部工程I—底坎部位，高程55.633m（六闸首）。1）底坎一期插筋，共计160根φ20—870；2）底枢一期插筋，共计有：16根φ20—870；14根φ20—1737；4根φ30—1463；8根φ40—1240。Ⅰ字钢：Ⅰ12.6—1100，2根；Ⅰ12.6—1000，20根；3）安装支承钢板凳4件。（2）细分部工程Ⅱ—两侧侧墙部位，高程57.00m至94.27m（六闸首）。1）护角部件1，共计60件；护角部件2，共计2件；护角部件3，共计2件；2）安装用的钢板凳，共计150件；3）防撞装置底座埋件，共计6件。（3）细分部工程Ⅲ—两侧枕座部位，高程56.768m至94.27m（六闸首），φ20—870插筋，共计1356根。（4）细分部工程Ⅳ—两侧顶枢部位，高程85.45m至96.42m（六闸首）。1）预应力锚杆，24根φ85—6900；2）底座1、底座2各4套；3）底板1、底板2各4件；4）φ20—870插筋，共计96根。（5）细分部工程Ⅴ—启闭机房部位，高程89.795m至96.42m（六闸首）。1）泵房及电控室插筋，共计98根φ12—396；2）油管埋件（钢板凳），共计30件；3）机房插筋，共计30根φ12—696和48根φ12—1350；4）锁锭用插筋，共计32根φ36—2000；5）机座用斜筋，共计78根φ42—5150。机电一期埋件及金属结构其他部位的一期埋件，按土建混凝土浇筑单元工程划分。4.2验收细分部工程验收（1）在浇筑一期混凝土前，施工单位将细分部工程的一期埋件制造、安装的记录和測量的成果资料，经三级质检员签证后，交监理工程师签证确认；（2）一期混凝土初凝后，应进行复測对比，复測对比资料经三级质检员签证后，交监理工程师签证，确认该细分部工程验收合格。单元工程验收所有细分部工程的一期埋件，其质量均符合5节各条所规定；经三级质检员签证后，交监理工程师签证确认。5质量控制、检测和验收5.1人字门一期埋件的质量控制认真审查施工单位编制的制造、安装施工组织措施报告，以其冷作工艺、主要零部件加工工艺、焊接工艺、焊缝检查、固定措施及防止变形措施等诸方面作为确保质量的重要控制点。（1）所有一期埋件均以闸室中心线为基准线，底枢旋转中心点为基准点；（2）埋件的材料、规格型号和数量均应符合设计图样的规定，施工单位若改用材料、规格型号、性能必须得到监理工程师同意签证后方可使用；（3）各种埋件在埋设前应将其表面的浮锈、油污、浮皮或油漆清除干净，并按“金属结构及机电设备一期埋件制造及安装技术要求”进行防腐处理；（4）钢板凳的板面应平整，锚筋部分的焊缝应满足设计图样的规定；（5）插筋和锚筋的锚固部分的长度和外露部分的长度应符合设计图样的规定，其偏差不大于10mm；（6）埋件的位置偏差为5mm，插筋间距偏差为10mm；（7）所有安装埋件（钢板凳）应共面，其偏差不大于10mm；（8）安装支承埋件在安装时其位置偏差不大于5mm，高程偏差不大于3mm；（9）冲淤管埋件在安装时，其位置偏差及高程偏差均不大于10mm，相临两块钢板接头部位高差不大于1mm，水平错位不大于1.5mm，埋件表面直线度不大于L/1000、平面度每米范围内不大于3mm；（10）护角的制造和埋设要求如下：1）每段护角的弧面直线度偏差不大于2mm，全长不超过15mm；2）各段连接处的错位不大于2mm，焊后磨平；3）每段弧面与底板的垂直度偏差不大于1/1000，焊后底板应进行机加工；4）在安装第一节护角前，其位置测量必须经测量监理签字；5）护角每段埋设时要加固牢靠，防止浇筑混凝土时变形。（11）顶枢预应力锚杆的制造和埋设要求如下：1）预应力锚杆的材料性能和加工精度应符合设计图样的规定；2）预应力锚杆在机加工前必须进行直线度校正，直线度偏差不大于1mm；3）预应力锚杆的螺纹是非标准的（M83），加工厂家必须具备有检测螺杆和螺母的特殊量具；4）预应力锚杆机加工时两端必须预留中心孔，中心孔的大小根据测量要求来定；5）预应力锚杆与底座组装时应保证其垂直，偏差不大于1mm；6）测量控制网的精度必须控制在0.5mm以内；7）锚杆在埋入部分采用厚浆沥青和麻布分层凃刷、包扎；8）为防止浇灌混凝土时产生变形和移位，预应力锚杆必须采取特殊的保护措施；9）预应力锚杆的位置偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm；10）预应力锚杆在每浇完一仓混凝土后应进行复测；11）预应力锚杆应进行预拉试验，其预拉力为1050kN；12）锚杆外露部分的长度在浇筑二期混凝土前应进行保护。5.2浮式系船柱埋件制作和安装的质量控制导轨的制造和埋设要求如下：（1）焊缝高度不小于0.6板厚，且最小角焊缝高度不小于6mm；（2）施焊前应将铁锈、油污、水迹等清除干净；（3）焊缝不允许出现裂纹、表面夹渣、咬边、表面气孔等缺陷；（4）端头工作面开3×45°焊缝坡口；（5）导轨工作面弯曲度不大于L/1500，局部不平度不大于1mm/m2；（6）其它几何尺寸偏差必须符合设计图纸及规范要求；（7）导轨的加工和制作需在厂内进行试拼装，并按序编号；（8）导轨运到工地开始安装前要检查是否变形；（9）安装位置及每段对接位置必须经测量监理签字；（10）安装加固要牢靠，以防止浇灌、振捣混凝土时产生变形；（11）左右两导轨必须对正、平行；（12）各段连接处的错位不大于1mm，且平滑过度；（13）导轨的工作面应保护好，不允许在上面施焊；（14）埋件垂直中心线全高范围内累计偏差±15mm，局部偏差每米范围内≤1/1000；（15）混凝土初凝后，在下段导轨开始安装前必须复测。护角埋件同人字门一期埋件。5.3其它插筋、钢板凳埋件的要求同人字门一期埋件。5.4电气接地质量控制接地线的规格、位位置应严格按按设计图样规规定执行；接地线的连接应采采用焊接，焊焊接必须牢固固，搭接长度度为：（1）扁扁钢为其宽度度的2倍，且至少3个棱边焊接接；（2）圆圆钢为其直径径的6倍；（3）圆圆钢与扁钢连连接时长度为为圆钢直径的的6倍。接地线跨越混凝土土伸缩缝时应应设置补偿器器，补偿器做做法见接地施施工图册02E54—0001RR1；接地引出线裸露在在空气中或潮潮湿环境中的的预留端应热热镀锌或采取取防腐措施。5.5电缆管管敷设、电气气预埋铁板凳凳安装的质量量控制（1）所所有电缆管