低压无功功率补偿装置内控技术条件

K36 Q江苏XX有限公司内控技术条件Q/JW0328-01—2009低压无功功率补偿装置（JRC-J）2009-01-01实施2009-01-012009-01-01实施江苏XX有限公司发布低压无功功率补偿装置（JRC-J）（以下简称电容柜）是我公司在广泛收集资料的基础上，根据用户要求设计生产的，特制定本企业标准作为组织生产和验收的依据。本标准内容上参照采用GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》，具体性能指标作了一定的提高。本标准的编写是按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》。本标准由江苏XX电气有限公司提出并负责起草。本标准于2009-01-01第一次发布、实施。低压无功功率补偿装置（JRC-J）范围本标准规定了JRC-J低压无功功率补偿装置的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压380V，频率为50Hz的JRC-J低压无功功率补偿装置（以下简称电容柜）。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T5585.1〜2005电工用铜、铝及其合金母线第一部分：铜及铜合金母线GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件要求电容柜应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准要求。额定参数3.2.1额定电流电容柜的额定电流应是下列标准值之一：569A〜82A；额定电压、额定绝缘电压、分断能力a、 额定工作电压为380V。b、 额定绝缘电压为660V。c、 分断能力15kA.额定频率额定频率为50Hz。补偿容量420kvar〜60kvar正常工作条件：3.3.1正常工作条件应符合GB15576-2008中5的规定。安装方法应根据本厂的安装说明书进行安装。材料外壳3.4.1.1电容柜外壳用钢板应符合GB/T912或GB/T11253标准要求。3.4.1.2电容柜外壳采用静电喷涂处理，涂覆层厚度不低于50“m。且应色泽均匀，不得有露底、起泡、针孔、斑点等缺陷。导体导体用铜及其合金制成，材料必须符合GB/T5585.1-2005标准的要求。绝缘材料用于支撑母线的绝缘零件应有足够的机械强度。3.4.3.2绝缘材料应具有不低于3.9要求的耐热性能和3.10、3.11要求的绝缘性能。结构电容柜的母线采用空气绝缘。3.5.2电容柜单元应能承受GB/T15576-2008中的7.2的机械操作要求。电容柜单元间连接处所用的螺钉、螺母及垫圈等应采用钢或铜合金制造，且应进行电镀处理电气间隙和爬电距离不同极性的裸导体之间以及他们与外壳之间的电气间隙与爬电距离不小于表1规定。表1mm额定绝缘电压U,V电气间隙爬电距离166010143.7电容柜外壳防护等级为IP30。对触电的防护措施3.8.1对直接触电的防护和对间接触电的防护应分别符合GB7251.1-2005中的7.4.2和7.4.3的规定。电容柜应有接地端子和接地标志，接地端子应由导电良好的材料制成，并应有防腐措施。3.8.3电容柜外壳上任一点未涂漆点与接地端子间的连接电阻应小于0.1Q。温升电容柜按4.5进行试验时，各部位的温升不超过GB/T15576-2008中6.5的规定。3.10绝缘电阻在按4.6试验时，电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标电压的绝缘电阻至少为1000Q/V。介电强度在按4.7试验时，应能承受表2规定的工频电压值，历时1min无击穿和闪络。表2额定绝缘电压u V试验电压（有效值）v660相间、相对地、辅助电路对地之间的试验电压为：2500V；带电部件和绝缘材料制成或覆盖的外部操作手柄进行试验时，装置框架不接地，将手柄用金属箔裹缠，然后在金属箔与带电部件之间施加3750V的电压。机械操作：装置某些需手动操作的部件，如果已经按照有关规定进行过型式试验，在安装时对其机械动作又无损伤，可不做本项试验，否则应进行本项型式试验，试验的操作次数应不少于确认检验50次，出厂检验5次。试验结果若与其相联的机械联锁或其它附件承受上述操作次数不受损伤则试验通过。通电操作：试验前需先检查装置的内部接线，当所有接线正确无误后在辅助电路分别通以额定电压的85％和110％的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求，且各个电器元件动作灵活。工频过电压保护试验将电容器拆除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压等于或大于1.1倍的额定电压时，应在1min内将电容器切除。装置工频过电压2418V，电容器切除时间W60S。型号解释：JRC-J 低压无功功率补偿装置；投切方式：机电开关4试验方法一般检查按GB/T15576-2008中7.1规定进行。电气间隙和爬电距离用专用量具或通用量具测量。4.3外壳防护等级按GB/T4208-2008的有关规定进行。保护电路有效性试验首先应检查保护电路各连接处的连接情况是否良好，然后测量主接地端子与保护电路任一点之间的电阻值。温升试验温升试验时，应对电容器单元施加实际正弦波形的交流电压，在整个试验过程中，电压值应使电容器支路的电流不小于其额定电流，并保持恒定。装置应按照规定的防护等级进行试验。试验时应有足够的时间使温度上升达稳定值，一般当温度变化不超过1°C/h时，即认为温度稳定，然后测取各部分温升。测量可用温度计或热电偶。测取温升时，需测量装置的周围空气温度，此测量应在试验周期的最后四分之一期间进行。至少应该用两个温度计或热电偶均匀布置在装置的周围，布置点的高度约等于装置的一半，距装置1m远，然后取它们读数的平均值，即为装置的周围空气温度。测量时应防止空气流动和热辐射对测量仪器的影响。如果周围空气温度在10〜40C范围内，则第5.5条规定的温升是有效的，否则第5.5条规定的温升不适用。试验结果若温升不超过第5.5条的规定，则温升试验通过。4.6绝缘电阻用不低于500V兆欧表在电容柜各相之间与接地端子之间进行测量。介电强度试验在下述部位之间进行：a.相间；b.相对地（框架）；c.辅助电路对地（框架）;d.带电部件与绝缘材料制成或覆盖的外部操作手柄之间。相间、相对地、辅助电路对地之间的试验电压为2500V。带电部件和绝缘材料制成或覆盖的外部操作手柄进行试验时，装置框架不接地，将手柄用金属箔裹缠，然后在金属箔与带电部件之间施加3750V电压值。时间为1min。短路强度试验短路强度试验只有在新设计的产品定型鉴定时进行，在不改变产品结构、母线尺寸及母线支撑件的情况下，按照已定型的产品图纸进行生产时不需要进行。装置或其中的部件应按正常工作位置进行试验，除在母线上的试验和取决于装置结构形式的试验外，如果其余的功能单元结构与其相同，而且又不致影响试验结果，则试验应选择具有代表性的承受短路强度最薄弱的方案上进行。被试装置的电路中若有熔断器，则熔断体电流应选用最大的规格。试验时所用的电源导线和短路连接线应具有足够的强度，且安装连接后对装置内任何部件不产生附加应力。试验电源的频率允许在75％〜125％额定频率范围内变化。验证额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的试验可在任何适当的电压下进行。验证预期短路电流时试验电源电压应等于1.1倍额定工作电压。对主母线和进线端（至少包含一个连接点）进行短路强度试验，短路点应选在距电源1.6〜2.4m范围内，对额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验，此距离可以增大。试验结束后应满足如下要求：试验后母线不应有过大的变形（不明显的变形是允许的）其电气间隙和爬电距离均应符合标准或技术文件的要求；导线的绝缘和绝缘支持部件，不应有任何损坏，应仍能满足装置标准或技术文件中主电路的介电强度试验要求。5检验规则出厂检验电容柜须经工厂质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂。出厂检验项目:1.一般检查2.介电强度试验3.通电操作试验4.工频过电压保护试验.型式检验具有下列情况之一时，应进行型式检验：a、 新产品鉴定时；b、 如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c、 停产一年以上，恢复生产时；d、 正常生产两年进行一次；e、 国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目为:1.温升试验2.介电强度试验3.放电试验4.涌流试验5.机械操作试验6.保护电路有效性试验7.防护等级试验8.短路强度试验.5.2.3型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取两单元，检验时，如有一项不合格，则加倍抽样，对不合格项进行复试，如仍不合格，则判型式检验不合格。6标志、包装、运输、储存标志铭牌在装置的铭牌上应标明：a.厂名；b.产品名称；c.产品型号或商标；d.制造日期（或编号）或生产批号；e.额定电压；f.额定电流；g.额定频率；h.额定功率（或补偿容量）。柜体应在低压无功功率补偿装置单元相应位置设置下列标志：a、 3C认证标志；b、 接地处接地标志；包装低压无