#1机主变压器吊罩大修施工方案

主变压器吊罩施工方案编制：审核：批准：

目录1、工程概况…………………2、主要施工任务……………3、编制依据…………………4、施工准备…………………4.1技术资料…………………4.2机具清单…………………4.3人员安排…………………5、检修有关注意事项………………………6、施工程序…………………6.1施工工序图………………6.2大修前的准备工作………………………6.3拆除工作…………………6.4吊罩前检查和试验………………………6.5放油、拆除本体部分附件、移位………6.6吊罩前检修工作…………6.7变压器吊罩检修…………6.8变压器吊罩检修…………6.9回装前检查工作…………6.10回罩后安装工作………………………6.11变压器真空注油………………………6.12变压器静放与密封试验及排气………6.13安装完成后的交检项目………………6.14检修后的交接试验……………………6.15变压器喷漆处理………………………7、启备变检修质量要求……………………8、质量、安全技术措施……………………8.1质量保证措施……………8.2安全保证措施……………9、环境控制…………………

1工概本次施工内容是对#1机组主变压器进行解体性大修，变压器全部密封件更换，变压器器身吊罩检查，绝缘垫块检查更换，变压器的冷却系统解体检修、滤油加油以改善变压器的运行状况，提升电气主设备的安全性能。2主施任1、变压器周边设施的拆除与恢复；检修场地的使用与维护；2、变压器真空抽、注油；吊罩；3、变压器绕组、引线装置、油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体、套管检修、相关油化验、试验及所有密封圈更换；4、变压器本体铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）压钉、压板及接地片的检修检查（由变压器厂家人员指导完成5、变压器冷却系统解体检修却器、阀门、管道等）压力释放装置、气体继电器检修效验。储油柜及油保护装置解体检(吸湿器、胶囊、油位计等更)、测温装置的更换效验（绕组温度计、油面温度计等）6、操作控制箱的检修、试验；7、变压器冷却风机电机解体检修8、本体变压器油处理；9、变压器的阀门、放气塞全部更换；10、变压器全部的防腐处理；11、变压器接地系统检修；12、检修期间所有相关试验。3编依《电气建设施工质量检验及评定规程DL／T5210.1-2005》《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GB50148-2010《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016《电力建设安全工作规程版）《电力设备预防性试验规程》《电力建设安全施工管理规定》《高电压试验技术》IEC60060《高压输变电设备的绝缘配合》GB311《电力变压器检修导则》DLT573《质量职业健康安全环境管理体系》管理体系文件变压器厂家图纸及主变大修技术规范。4施准4.1技术资施工中主要依据的技术资料有：施工图纸及厂家技术文件、说明书以及相关技术资料，技术交底；施工过程中应认真作好安装记录，施工完毕后应及时填写相应的验评单等4.2机具清第1页共页

机具名50T汽车吊活板14-28安全带高压验电器绝缘手套开口扳12-50接地线电源盘套头扳手14-50防护服乙醇白布吊带10T千斤顶80T吊车液压油泵站液压千斤顶液压推力器液压夹轨器螺旋夹轨器

数量1辆5把10条1部30副2套2套1个2套3套10瓶5公斤2根4个1台2台4台2台4台4台

机具名真空滤油机2500V兆欧表干湿度计磁力线坠真空计水平仪水平尺塞尺钢板尺卷尺油分析用广口瓶油色谱试验用注射器卸扣撬棍道木木板高压油管高压油管推承滑板组合钢轨

数量1台1个1个2个1个1个2把1个3把4个3个2个4个2根若干若干15根10根1套各1组4.3人员安工种管理人员安全员吊车司机起重工

人数2人1人1人1人

工种资料员接线工安装工

人数1人1人6人5检有注事1.在工作前提交相关停电申请（若未停电2.准备好施工所需仪器仪表工器具相关材料相关图纸及相关技术资料仪器仪表、第2页共页

工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。3.开工前确定现场工器具摆放位置，确保现场施工安全、可靠。4.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本方案，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。6施程6.1施工工图施工准备办理作业票拆除高低压侧连线及本体部分附件平移变压器主体拆除剩余附件吊罩检查检修检修后试验检修后试验第3页共页

6.2大修前准备工作1、讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。2提前作好物资供应准备工必要的材料备品备件工器具滤油设备起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场。3、作好施工场地布置，拟定起吊方案。4、准备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录。5、设备临时堆放措施整理完成，验收合格。6.3拆除工拆除变压器上方架空线，拆除变压器低压侧套管与封闭母线的软连接；解除中性点连接线；解除变压器高压侧设备连线；解除变压器外壳接地、铁芯接地、夹件等接地连接部分；解除变压器本体及端子箱与外部联系电缆，并抽出捆好做好标记和记录；解除本体电缆桥架与外部连接部分；解除变压器高压侧避雷器引线；（联系华润电力登封有限公司消防专责到现场监护）关闭变压器四周的消防管道进水阀门，关闭变压器四周消防感温线电源，并拆除变压器前方消防系统线缆；拆除变压器前方消防分支管道。磨割主变本体与基础预埋件间焊接部位，拆除变压器额外增加的两组散热器。6.4吊罩前查和试验1、清扫变压器外壳，查找缺陷及渗油部位并做标记及登记，以便处理。2、进行电气试验，判断故障部位。检修前试验项目：3、测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数4、测量绕组连同套管一起的泄漏电流5、测量绕组连同套管一起的tgδ6、测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）7、套管试验8、测量铁芯对地绝缘电阻9、本体及添加油化验（包括油中含水量、含气量）6.5放油、除本体部分件、移1、本体放油，充入足量氮气，关闭需要拆除部件的本体阀门；2、拆除变压器油枕、冷却器、呼吸器等附件；3、变压器平移：①利用液压千斤顶逐步顶升变压器至指定高度在变压器底部插入两组钢轨钢轨上铺放推承滑板。②轨道下放悬空的位置搭成坚实的道木垛道木垛高度与变压器底座平面平齐保证变压器行进轨道平整。③变压器落在滑板上，测量两钢轨开端距离，保持两钢轨开端距离基本一致。④液压推移变压器至施工合适位置使变压器横纵中心线对齐基础台的横纵中心线拆除液压推力器。6.6吊罩前修工作1、油枕拆检，波纹节检查及密封性能检查，更换兰及密封胶垫；2、吸湿器拆检，更换密封胶垫及变色硅胶；3、清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；4、更换本体瓦斯前后蝶阀及其它蝶阀；第4页共页

5、阀门检查修理。6、散热器检修；1.放气塞、排油塞及密封圈更换；2.散热器更换所有密封圈；3.分别拆除潜油泵、对潜油泵进行试验检测、更换不合格油泵。3.冷却风扇散热器清洗检查、测试；4.所有冷却风扇电机解体检修、更换轴承，阀门检修，负压检查。7、本体非电量装置检修：1.气体继电器拆检、动作校验、二次回路绝缘检测；2.本体压力释放阀更换压力速动继电器拆检作校验二次回路绝缘检测绕组、油温度计更换，温度指示校验，二次回路绝缘检测。6.7变压器罩检修1、吊罩前查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好准备；2、清理吊罩现场，具备足够的检修空间；3、认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定：空气相对湿度不超过65%时，16小时，空气相对湿度不超过75%时，12小时，4、变压器现场条件允许，进行吊罩。5、并拆除高低压套管，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。找合适地点放置，保护并固定好内部引线。6、拆高、低压升高座(需要更换胶垫、部分螺栓。7、松箱沿螺栓，进行吊罩工作，起吊设备和钢丝绳应完好，其吊重能力与钟罩重相配，并有安全裕度。专业指挥一人，起吊时不应碰伤或擦伤内外设备；钟罩法兰应放在离地面约1米的高度（以供变压器厂家人员进内检修置平稳6.8变压器罩检修6.8.1本体检修1.器身、引线及磁（电）屏蔽装置的检修2.排油后，吊开钟罩检修器身，更换钟罩密封件3.铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、带等钉、压板及接地片的检修4.处理已发现的缺陷5.油箱内部清理，放出储油柜积污器中的污油6.油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体检修；套管检修。7.操作控制箱的检修和试验。8.全部阀门和放气塞的检修9.检查接地系统6.8.2高、低压套管拆检，更换密封胶垫，连接端子检查，密封及油位检查，末屏接地、下尾端均压罩检查，套管内油取油样，油色谱化验。油位窗清理。6.8.3联管、阀门拆检，更换所有连接法兰及密封圈6.8.4有载分接开关装置检修:1.分接开关芯体吊芯检查、维修、调试2.分接开关油室的清洗、检漏与维修3.驱动机构检查、清扫、加油与维修4.储油柜及其附件的检查与维修5.自动控制装置的检查第5页共页

6.油室中绝缘油更换7.电动机构及其它器件的检查、维修与调试8.各部位密封检查，渗漏油处理9.电气控制回路的检查、维修与调试10.分接开关与电动机构的联接校验与调试11.机械传动部位与传动齿轮盒的检查与加滑脂12.电动机构箱的检查与清扫13.其它各部位的密封检查及处理6.8.5油系统阀门检修，更换密封垫6.8.6处理当前变压器存在的缺陷：检查油箱各密封渗漏部位，并进行补焊、清理。6.8.7更换所有锈蚀的一次、二次回路及相关元器件螺丝，接线盒等。6.8.8大修过程中应配合吊罩（或器身）检查，进行有关的试验项目：1.测量变压器铁芯对夹件、穿心螺或拉带压板及铁芯电场屏蔽对铁芯，铁芯夹件对下油箱的绝缘电阻2.绕组变形试验。6.9回装前查工作1、器身检修及安装前的相关试验工作完毕且全部合格冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检查后即可落下钟罩。2、回罩安装：对于吊罩变压器要注意箱顶部与器身之间定位装置的安装，防止器身定位架与油箱之间产生金属连下部箱沿的紧固要对角均匀进紧固前擦净胶条槽内的油迹，避免产生箱沿假渗。6.10回罩后安装作6.10.1扣罩后的绝缘距离检查要求变压器扣罩后进行内部绝缘距离的检查，应符合要求。检查各套管引出线绝缘包扎应完好无破损、断裂现象。对于套管引线处易破损、断裂或折断的部位，应根据主变总装图上标注的套管偏转角度确定引线走向及角度，然后按照厂家工艺标准修复。6.10.2有载调压开关安装：有载分接开关用于平顶箱盖式油箱变压器时，由于开关在箱盖上已安好固定不动，吊芯时器身连同箱盖一齐起吊。钟罩式油箱变压器吊罩过程中，对开关本体需要重新进行拆装一遍的过并在拆装后应单独对开关打正压0.03MPa检查开关各密封面装配可无内渗。且在主体抽真空前应将开关与主体的连通管装配好，一起抽真空，并在主体真空注油至距箱顶200mm左右后，解除真空并拆除该连通管并按要求进行密封。6.10.3套管的安装1.对油纸电容式套管及穿缆式套管：电源引线要防止损伤绝缘；引线锥要进入均压球；引线长短要合适，不应打弯或扭劲；均压球方向正确（均压球中间固定板到端部浅的一端应靠套管尾部）并拧紧、球内不允许有杂质（吊装前清理检查是否存在杂物细小颗粒）；顶端的接线端子要拧紧，不能有密封不良现象。对穿缆式套管的安装要注意保证引线电缆在瓷套中处于居中位置。套管装配牵引套管引出线时不能用力过猛，防止损伤引线根部及夹持部位绝缘。2.对低压导杆式套管：套管尾部接线板与引线接线片的连接必须可靠，使引线与导杆的接线板接触紧实牢固，避免影响直流电阻不平衡。安装时还要注意谨慎操作，防止掉入箱内金属异物。3.对所有穿缆时套管引线为机械联接的变压器，引线联接后，必须对联接处进行绝缘包扎，保证单边绝缘厚度不小于1mm。第6页共页

4.铁心及夹件的接地套管：引线电缆长度要合适，防止与其他金属部位接触，且安装牢固。5.套管互感器安装：要注意各电流比出线导电杆要拧紧，如不使用一定要短接并接地。6.10.4储油柜及油位表的安装1、对各种型式的储油柜安装使用都必须注意安装时的排气操作，通过排气、吸气使储油柜满足正常的油呼吸作用。储油柜的排气方法，针对不同结构的储油柜有不同的排气方法：胶囊式储油柜：可以采取注油排气法、充气排气法和真空排气法三种方法进行排气。注油排气法：就是注油时打开储油柜上部的放气塞，直至有油溢出时拧紧放气塞，再把油放回到规定高度，胶囊自然展开，即完成排气。充气排气法：先向储油柜内冲入部分变压器油，然后从吸湿器接口处向储油柜胶囊内充气，打开储油柜上部的放气塞，直至有油溢出时拧紧放气塞（气源用氮气瓶或氧气瓶的压力气体或空压机注意充气压力和时间要控制合适，不能充坏胶囊，油位高度调整合适后即完成排气。真空排气法：变压器本体补油结束后，通过油枕呼吸管抽真空，同时打开储油柜顶部蝶阀，对本体和胶囊同时进行抽真空，真空度达133Pa以后，关闭储油柜顶部蝶阀，缓慢解除胶囊真空，并适当调整油位即可。波纹储油柜，注油时要打开储油柜下部的排气阀门，直至排净内部空气出油时，关闭排气阀门即可。2、油位表的安装，对隔膜型、胶囊型储油柜现场一定要打开手孔，重新检查浮子和连杆的状态，必须注意确保连杆、浮子安装合理可靠，指针指示灵活准确，注油过程中要注意观察，应反复几次注放油验证油位表工作正常才行。避免现场安装时经常出现因疏于检查而造成油位指示不对的故障。6.10.5气体继电器的安装1、气体继电器必须经过试验部门提前对油流速整定后方可使用。2、气体继电器的安装用波纹管联接找正，波纹管应靠近柜体侧，气体继电器的箭头指向储油柜，导气盒回路要畅通。3、注意检查各联气管的安装按钢号连接。6.10.6散热器的安装1、片式散热器的安装应根据放气、放油的需要注意上下的方向（放气塞应在上部内侧，放油塞应在下部外侧），散热器接口联管安装要对位准确，防止产生内应力，片式散热器的拉杆装置一定要拉紧，避免运行时产生噪音。散热器应按标号顺序进行装配。2、风机安装时，要保证其与散热器之间的间隙，并注意按图示要求的方向安装散热器，风机转向正确（转向不对时调换三相电源相位）。6.10.7阀门的更换与安装将更换的蝶阀及放油阀门或更换的新的密封垫圈准备齐全进行安装，安装时注意密封胶垫放好，紧固时注意压缩量。6.10.8压力释放阀、温控器、瓦斯继电器等附件安装。6.11变压器真空油1、真空注油须在变压器总装配后进行。2空注油前的准备闭储油柜与变压器主体间的蝶阀打开储油柜上部放气塞子，开启变压器主体与冷却器联管上的蝶阀。3、变压器油符合油试验要求。4、注油前先将变压器主体内的真空度抽至133.3Pa，并维持真空度方可将油注入，抽真空利用油箱顶部的φ80蝶阀。第7页共页

5、油温45-55OC注油速度要平稳（2-5t/h），注油过程中要始终保持以上规定的真空度。6、油要经油箱下部的φ80活门注入。7、注油高度最低要浸过全部绕组和夹件绝缘，最高以抽不出油为准。8、注油时的油温应高于器身的温度，器身最低温度在℃以上为宜，或当环境温度较低时提高油温到30-50℃时再注油。湿度非常大的阴雨天气不允许进行真空注油。9、有载开关油室内的注油，也要保证在真空下注油，并在油箱注油时同时注油，抽真空时要连好开关与油箱间的连通管。10、注油完毕立即关闭阀门，拆除注油管将注油口密封，此时还应继续抽真空，并在规定的真空度下维持12h。11、变压器热油循环：油温应达到60-70，通常使全油量循环3-4次，且应保证滤机的不间断运行。12、补注油箱上部空间附件及储油柜油注到油位指针相应环境温度的油位高度。补油是在解除真空的条件下进行，从储油柜注油阀门进行补注。补注油时要按自下而上的顺序逐步打开各附件的放气塞，包括：散热器、冷却器、净油器、集油盒、升高座、导油盒、套管压盖、开关盖板、气体继电器等上面的放气塞。补注油时注意打开各附件的蝶阀，并调到准确的开启部位。13、注油工序全部完成后，再取油样进行试验。6.12变压器静放密封验及排（1体的密封试验压力按考核,储油柜注油后的静油压值也可检查油箱及附件无渗油。（2）静放时间要求：从补油完成算起，静放时间对级变压器小时。（3）变压器排气，除补油时的排气外，在静放阶段要多次按补油时排气顺序进行排气，要确保变压器内部，各附件内部，包括储油柜内部要排净气。6.13安装完成后交检目现场安装完成后，在交接试验和送电前应进行下列项目的详细检查。（1）储油柜及套管的油位高度指示是否符合在环境温度下的要求，有无假油位现象，储油柜是否已排净气，并具有呼吸作用。（2）各处的蝶阀是否处于正常开启状态，尤其要注意储油柜、气体继电器处的蝶阀，压力释放阀处蝶阀是否打开，如有逆止阀注意其油流方向。（3）变压器各放气塞是否把气放净，最后检查排放一次，并旋紧各处放气塞。（4分接开关的档位位置是否正确：无载分接开关三相位置一致并调定在额定档（或用户规定的档位上），有载分接开关的档位指示三位（本体、机构、远方）一致，并经圈数校验，定位在额定档或用户规定的档位上，开关操作灵活。（5）检查吸湿器是否有呼吸现象（油杯内密封圈是否取出），管路气道是否畅通，吸潮剂（硅胶）未变色和失效（正常为天蓝色），油杯内注油油位是否合格。（6）压力释放阀的锁片是否取消，压力释放阀处的蝶阀是否打开。（7）电流互感器的二次接线，在其不带负荷时不允许开路需短接。（8）气体继电器的安装指示方向是否正确，导气管是否畅通。（9）检查接地系统的接地是否良好，检查如下部位：（10）复核变压器的外绝缘距离是否满足现定要求。（11）检查气体继电器、各种温控器、油位计、压力释放阀、套管互感器、油流继电器等保护控制线路的接线是否正确。（12）检查油流继电器的安装指示方向是否正确。（13）变压器无渗漏，外观整齐无缺陷、主体上无异物。第8页共页

（14）附件齐全，安装可靠。6.14检修后的交试验1.测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数2.测量绕组连同套管的泄漏电流3.测量绕组连同套管的tg84.冷却装置的检查和试验5.本体变压器油试验7.测量绕组连同套管一起的直流电阻8.测量铁芯（夹件）引外对地绝缘电阻9.总装后对变压器作整体密封油压试验10.测量绕组所有分接头的变压比及连接组别，检查相位11.测量变压器的局部放电量配合额定电压下的冲击合闸12.空载试运行前后变压器油的色谱分析13.局部放电测量14.交流耐压试验。6.15变压器喷漆理变压器检修后需进行整体防腐除锈喷漆修完毕后清扫变压器本体及附件油污及灰尘。7主压检质要序号

项目

技术要求及验收1.体和组部件等各部位均无渗漏。2.油柜密封性能检查正常，油位合适，油位表指示正确，油位表玻12

储油柜检修璃清洁干净，油位开关动作正确。3.属波纹节无裂纹，密封良好，在限定体积时耐受油压0.02-0.03MPa，时间为12h应无渗装后需打开排气塞进行排气。1.套表面清洁无裂缝、损伤，套管油位检查窗清晰。2.管固定可靠、各螺栓受力均匀。3.容套管末屏接地可靠。4.下的套管应摆放平稳，并采取防潮措施，严防芯体受潮；套管油位正常，必要时需补油。套管5.管将军帽密封垫更换。6.线连接可靠，连接螺栓更换为不锈钢螺栓。7.流互感器二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化。8.流互感器二次引线连接螺栓紧固、接线可靠、二次引线裸露部分不大于5mm。9.流互感器二次备用绕组经短接后接地，检查二次极性的正确。1.电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。34

气体继电器压力释放阀

2.气盒内应充满变压器油、且密封良好。3.体继电器轻、重瓦斯接点动作正确，校验结果正常。4.体继电器的电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔封堵完好。5.体继电器校验。二次回路绝缘电阻试验（不低于1兆欧1.压力释放阀及导向装置的安装方向应正确，密封良好。2.压力释放阀的接点动作可靠，校验结果正常，信号正确。第9页共页

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散热器有载调压装置

3.压力释放阀的电缆引线在接线盒侧应有滴水弯缆孔封堵完好。1.散热器各阀门位置正确。2.放气塞、排油塞功能正常，无渗油。3.散热器各点无渗漏、无油迹。4.所有散热器电机更换轴承后运行声音、振动、温升均正常。5.散热器控制柜内损坏或老化元器件更换，接线紧固，柜内卫生清洁。1.室中绝缘油已更油位正并按MR有载开关要求建立气垫。2.动机构及其传动器件动作灵活，无卡涩。3.部位密封良好，渗漏油现象。4.气控制回路端子已紧固，电气设备动作正常。5.接开关与电动机构的整体动作正常。6.械传动部位与传动齿轮盒已检查并加滑脂。7.动机构箱已检查、清扫。8.它各部位的密封检查无异常。9.载开关试验完好：1检查动作顺序符合制造厂的技术要求动作角度与出厂试验记录相符。2）变压器带电运行时手动、电动操作、远方操作各2各循环正常。3）测量过渡电阻的阻的正常；测量切换时间正常；动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，连接良好；单、双数触头间非线性电阻的试验正常；单双数触头间放电间隙正常。4）操作箱内接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常。5）切换开关室绝缘油试验正常，击穿电压不低于。6）二次回路绝缘电阻值不低于1MQ。1.压器绕组应清洁，无油垢、无变形、无过热变色和放电痕迹。2.道应保持畅通，无油垢和其他杂物积存；外观整齐清洁，绝缘及导线无破损；垫块无位移和松动情况。3.线绝缘包扎应良好，无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色等现象。7

变压器内部4.线应无断股损伤现象；绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧检修伤现象。5.定螺栓均需有防松处理。6.芯应平整、情节、无片间短路或变色、放电烧伤痕迹。7.芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。8.屏蔽或磁屏蔽表面应清洁，无变色、变形、过热、放电痕迹，绝缘电阻应大于1MQ以上，接地应可靠。89

吸湿器穿线套管

1.湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，呼吸应畅通。2.湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或满足产品的技术要求。更换所有穿线蛇形套管并布置整（投标方提供备件备接口连接牢固。1.度计动作接点整定正确、校验合格、动作可靠。10

测温装置2.地和远方温度计指示值应一致。3.盖上的温度计座内应注满变压器油，密封良好，不得进水。第10页共页

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本体、铁心接地

1.压器本体油箱应在不同位置分别有两根引向不同地点的水平接地体（目前铁芯、夹件的接地扁铁与变压器外壳在直接接触的问题，此次检修需加绝缘子隔离根接地线的截面应满足设计的要求。2.压器本体油箱接地引线螺栓紧固，接触良好。3.箱外部应无渗漏点，外表保持清洁，无锈蚀、漆膜完整。4.箱内部磁屏蔽装置固定牢固，无放电痕迹，接地可靠，器身定位装置不应造成铁心多点接地。12

变压器放油1.变压器放油、滤油工作全程安排人员看守。滤油工作2.看守人员必须了解漏油应急处置措施。13

预防性试验

1.修后油品全检各指标合格。2.修前、修中、修后各预防性试验无漏项，数据合格满足要求。14

变压器打压1.密封件全部更换完毕后进行充氮气试压0.03MP保压方案2.保压12小时无泄漏通过验收。1.进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。15

防异物措施

2.检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修连体工作服和鞋，并戴清洁手套，照明应采用低压行灯。3.油处理过程要有严格的监控措施并进行记录，做好防止油管路进水，防止异物进入本体的措施1.所有导气管外表无异常，各连接处密封良好，无渗漏。2.变压器各部位均无残余气体。3.二次电缆排列应整齐，绝缘良好，电缆标示牌清晰完整。4.储油柜、冷却装置等油系统上的阀门应开闭正确，且开、关位置16

其他标色清晰，指示正确。5.感温电缆应避开检修通道，安装牢固、位置正确。6.变压器整体无油污，相色正确。7.紧固螺栓力矩应符合要求，并全部检查无杂物遗留。8.引线连接可靠，螺栓与孔的配合符合规范。17

预试

所有预试试验项目必须出据具备资质的试验报告。8质、全术施8.1量保证施：8.1.1项目开工前，要进行认真详细的技术交底并经双方签字后方可开工。8.1.2每项施工项目由专人负责到底，确保不因施工人员的变动而出现人为的错误。8.1.3施工人员严格按照已审批的施工方案施工，如在施工过程中发现有疑问，应经厂家指导、各方协商并制定出新的施工方法后方可继续施工。8.1.4在设备及材料开箱检验时，技术人员要认真检查设备各部件，确保设备本身无缺陷。8.1.5施工运输过程中，施工人员应采用安全可靠的施工方法，确保设备安全无损。8.1.6施工过程中，要认真做好施工日记与施工记录、及时组织验收，填好相应的验评单，上道工序检验合格以后方可进入下道工序施工。8.1.7严格按照施工方案进行施工，严格执行施工标准、规范，实行质量工作的“三检制即自检、互检和专业检查工作；在对检查中发现的问题要做好检查记录，并及时进行改进整