海上油田聚合物驱配注工艺技术介绍3

海上油田聚合物驱配注工艺技术介绍中海油能源发展采油技术服务公司2013年1月汇报内容技术概述1地面配注工艺2井下分注工艺3地面注聚装置4一、技术概述潮湿、盐雾、露天环境操作空间狭小平台空间有限平台承重能力受限橇装化、模块化设计高效（溶解快，熟化时间短，剪切小）自动化程度高海洋平台工况对配注系统的要求聚合物驱配注工艺技术是结合海洋平台的特点，从聚合物本身的溶解特性入手，深入研究聚合物溶液的溶解规律，开发设计出符合特定聚合物溶解规律的配注工艺技术，同时使得配套配注装置高效化，小型化，模块化，从而满足海洋平台注聚要求。一、技术概述汇报内容技术概述1地面配注工艺2井下分注工艺3地面注聚装置4二、地面配注工艺连续配注工艺间歇配注工艺地面配注工艺两种配注模式：上料计量装置溶解罐输送泵熟化器喂入泵注聚泵高压供水风机低压供水目标液入井口聚合物输送、计量系统分散溶解系统熟化系统高压注入系统间歇配注工艺二、地面配注工艺8/50间歇配注工艺流程图上料系统二、地面配注工艺以采用人工上料方式为主，也可采用以电动上料方式。9/50分散溶解系统采用常规分散工艺，时有“鱼眼”，分散效果待提高间歇配注工艺流程图二、地面配注工艺10/50熟化系统熟化系统间歇供液间歇配注工艺流程图二、地面配注工艺11/50注入系统间歇配注工艺流程图二、地面配注工艺系统橇装可高效配注12/50工艺流程间歇配液间歇配注工艺流程图二、地面配注工艺气力输送装置计量称溶解罐快速分散装置输送泵分级熟化装置喂入泵注聚泵高压供水II级低压供水风机I级低压供水目标液入井口连续配注工艺聚合物输送、计量系统分散溶解系统熟化系统高压注入系统二、地面配注工艺移动储罐固定储罐采用气力输送方式全天候操作输送速度快

全自动控制计量秤文丘里喷射器

下级流程

输送能力:≥20t/d聚合物干粉输送计量系统二、地面配注工艺水粉混合装置溶解罐快速分散装置下级流程（熟化器）管道搅拌静态混合水干粉二级水

分散速度快可有效缩短溶解时间连续配制，流程稳定聚合物分散溶解系统二、地面配注工艺采用分级熟化方式，可不间断熟化聚合物溶液，系统保持连续供液。熟化效率高聚合物熟化系统二、地面配注工艺采用“一泵多井”方式

占地面积小，投资少入井高压水高压水注聚泵流量控制器静态混合器聚合物注入系统二、地面配注工艺两种配注工艺对比

间歇配注工艺连续配注工艺加料计量工艺人工手动加料，螺旋计量，劳动强度大，计量精度较低采用气力输送自动加料，全天候操作，计量精度高分散溶解工艺采用常规水粉混合工艺，分散效果欠佳，间歇配制，流程波动大在常规分散工艺基础上，集成研磨工艺，管道搅拌和静态混合工艺，分散效果更强，彻底克服“鱼眼”现象。连续配制，流程稳定熟化工艺间歇熟化，倒罐操作分级熟化，连续操作熟化时间≥60min≈40min设备占地设备体积较大，满足不了大规模注聚要求设备体积减小20%以上，承重减小20%以上应用范围曾单井，小规模井组注聚应用可取代间歇配注工艺，适应大规模注聚二、地面配注工艺聚合物干粉气力输送工艺聚合物快速分散研磨工艺分级熟化工艺形成聚合物连续配注工艺新理念“海上稠油油田化学驱连续配注工艺技术”核心技术都是自主研发，在海上聚合物驱配注方面走在行业前列，连续配注工艺技术达到国际先进水平。

首次在注聚配注系统中采用完全自主知识产权技术亮点二、地面配注工艺汇报内容技术概述1地面配注工艺2井下分注工艺3地面注聚装置4双管分注工艺单管分注工艺井下分注工艺两种井下分注工艺：三、井下分注工艺22

分层注聚工作筒和插入密封组合下入到分注井中的设计位置，利用砾石充填防砂完井管柱内的变径台阶，在防砂封隔器内定位、密封。1、工作原理：单管分层注聚工艺管柱示意图三、井下分注工艺单管分注工艺适用条件分注层段数：≤3层；注水井完井管柱最小内通径为3.88in、4in、4.75in；单层最大注入量300m3/d；井斜≤60°；层间压差≤

4MPa。工艺技术特点芯子长度可调，实现不同的注入量；层间压差可调，实现精确注入；解决同井单管多介质注入问题；聚合物溶液的保粘率达90%以上。三、井下分注工艺242、主要配套工具注聚工作筒验封芯子配注芯子测试电磁流量计三、井下分注工艺25双管分注工艺采用同心管技术（5-1/2″、3-1/2″组合）、（4-1/2″、2-7/8″组合）将井筒分成三个注水通道，同时对井口进行改造，改成双油管挂结构，配套相应的井下工具实现了水聚分注。1、工作原理：三、井下分注工艺双管分注工艺26升高井口装置+地面管汇三、井下分注工艺适用条件分注层段数：≤3层；注水井完井管柱最小内通径为3.25″（82.55mm）；单层最大注入量600m3/d；无井斜限制。工艺技术特点井口控制流量，直观准确；不用钢丝投捞作业，适应大斜度井；解决同井多介质注入问题；可实现大排量注入。27二管桥式通道三管大排量桥式通道

注水转向工具2、配套工具φ60插入密封活动接头三通道的转向通道、插入密封一体设计

层段封隔工具三、井下分注工艺3、应用情况截至2010年6月底，井下双管聚合物分段水聚分注在现场共应用了18口井.

2008.07.04至2010.06.30，成功应用18口井，注入压力在6.28MPa~12.77MPa，单层注聚量已达到700m3/d。三、井下分注工艺汇报内容技术概述1地面配注工艺2井下分注工艺3地面注聚装置4四、地面注聚装置地面注聚装置组成注聚装置分散溶解系统高效熟化系统自动化控制系统高压注入系统自控上料系统自控上料系统功能：将移动储料罐中的聚合物粉料通过气力输送系统输送到储料罐中。储存聚合物粉料，并给下游设备连续供料。连续计量并控制进入下游设备的聚合物粉料的流量。四、地面注聚装置移动储料罐压缩空气橇计量输送装置系统主要设备：除尘器储料罐分散溶解系统功能：聚合物干粉经过计量后分别输送至分散溶解装置，在分散溶解装置内与平台供水分散、混合、研磨后泵出。四、地面注聚装置系统主要设备：输送泵分散溶解装置高效熟化系统功能：接收分散溶解系统输送来的聚合物母液，在熟化器内进行充分熟化后，通过低剪切喂入螺杆泵输出后至高压注入系统。四、地面注聚装置系统主要设备：喂入泵分级熟化罐高压注入系统功能：接收来自熟化系统的聚合物母液，经过专用的低剪切高压注聚泵增压后，与平台高压注水汇合，稀释到目标液浓度，通过高压静态混合器进行混合均匀后入目标注入井。四、地面注聚装置系统主要设备：高压注聚泵注入流程自动化控制系统功能：过程控制系统（PCS）对注聚系统的生产工艺流程进行实时监控和管理。紧急关断系统（ESD）确保注聚系统安全运行。四、地面注聚装置系统主要设备：工程师站+操作站+控制机柜电气控制间目前已有适合海上平台特点注聚设备11套

四、地面注聚装置现场应用

油田:XOilfieldofCNOOC

注入井数:2

注入量:670m3/d

注入压力:6-10MPa

注入浓度:1750-2250mg/L

注入粘度:≥30mPa·s现场应用实例——小规模井组配液间熟化器控制间截止目前,该系统已稳定运行近3年。四、地面注聚装置

截止目前,该系