造纸工艺流程

造纸工艺流程培训第一页，共六十二页。2一、现代造纸工艺流程二、制浆段工序介绍三、造纸段工序介绍四、化学品作用目录第二页，共六十二页。造纸发展历史

公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明了造纸术。（树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原料）

1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改进，制成了世界第一台工业生产用的造纸机。

1884年，上海机器造纸局建成投产，标志着中国机制纸工业的开始。3第三页，共六十二页。4一、现代造纸工艺流程第四页，共六十二页。现代纸机最高车速：2500m/min最宽纸幅：10m现代化无水干式造纸法使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。

51、纸机第五页，共六十二页。6现代造纸工艺主要由两个环节组成：制浆段：制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木浆和回收的废纸。造纸段（抄纸段）：将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、包装。2、造纸工艺第六页，共六十二页。7利用废纸造纸的一些优势：

1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸；

2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源；

3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞争力和占有率，提高了企业效益；

4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污染起着积极作用；

5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持；3、废纸利用第七页，共六十二页。8普通白板纸：4、纸张结构面层，漂白化学木浆，承受拉应力衬层，磨木浆、浅色废纸浆或草浆，提供弹性芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆，不受力，提供弹性和松厚性底层，高级草浆或质量好的废纸浆，承受压应力涂布层面层衬层芯层底层涂布白板纸：涂布白纸板是由白纸板经涂布加工而成。通常在机内涂布，采用两道工序。第一道用计量棒预涂，再用气刀进行第二道涂布，使面层平整、光洁。涂布量为8~20g/m2。第八页，共六十二页。9单面白纸板质量指标第九页，共六十二页。10箱纸板C等A等D等E等B等牛皮箱纸板挂面箱纸板普通箱纸板单层成型多层成型第十页，共六十二页。11牛皮箱纸板100%硫酸盐本色木浆。单层成型双层成型第十一页，共六十二页。12芯层，废纸浆，半化学草浆或化学机械浆等。面层，硫酸盐未漂木浆或化学竹浆。衬层，机械木浆、浅色废纸浆或草浆芯层，废纸浆，半化学草浆或化学机械浆等。底层，化学竹浆或半化学草浆掺入部分化学木浆的混合浆等。底层，化学竹浆或半化学草浆掺入部分化学木浆的混合浆等。面层，未漂硫酸盐木浆或化学竹浆。挂面箱板纸：第十二页，共六十二页。13面层，废纸浆或半化学草浆等。芯层，不经筛选的废纸浆或半化学草浆或浆渣等。底浆，废纸浆或半化学草浆。普通箱板纸：纸板多层结构的优点①根据不同的要求，各层使用的浆料不尽相同，可采用较低级的浆料抄造芯层和衬层，从而降低生产成本；②可提高生产效率；③可提高纸板的机械强度。第十三页，共六十二页。14箱纸板质量指标第十四页，共六十二页。15二、制浆段工序介绍第十五页，共六十二页。16回收瓦楞纸箱，废纸1、原料及纸浆制浆原料：木材、禾草、麻、芦苇、甘蔗、竹、破布等木材(构成：纤维素/半纤维素(保留)、木素<去除>)第十六页，共六十二页。17漂白木浆板漂白木浆1、原料及纸浆纸浆：纤维悬浮液，固体（纤维、细小纤维<通过200目丝网>、胶、填料、颜料、添加剂）、液（水、液态添加剂）、气（空气：残存空气、化学反应生成气体），浓度5%左右；商品浆：制浆厂生产的纸浆不再进一步加工成纸张，而是制成浆板，或用气流干燥成棉绒状的纸浆。这种纸浆经打包后以商品出售，供无制浆系统的造纸厂或其他加工工业使用。木材构成：纤维素、半纤维素（保留）、木素（去除）第十七页，共六十二页。18废纸脱墨浆1、原料及纸浆制浆：将造纸原料分散为单一纤维的过程第十八页，共六十二页。19木料制备2、商品浆制造1）化学制浆法第十九页，共六十二页。20化学制浆法——纤维破坏小，适合制造高档纸。备料：原木——剥皮——削片——木片筛（清除杂质）——木片仓蒸煮：通过化学反应保留纤维素用于造纸，去掉木素；石灰、烧碱、硫酸盐法，碱法制浆；亚硫酸盐法，酸法制浆；后两种广泛使用洗涤：清除废液，碱法黑酸法红筛选：清除杂质漂白：提高白度净化：提高纯度；烘干：去除水分，制成片或棉絮状成品；1）化学制浆法第二十页，共六十二页。212）机械制浆法第二十一页，共六十二页。222）机械制浆法第二十二页，共六十二页。233）化学机械制浆法化学预蒸煮——机械磨浆，减少环境污染4）生物制浆法用微生物降解非纤维物，保留纤维的方法第二十三页，共六十二页。24商品浆、废纸浆——初浆对于初浆，造纸时还需进一步在制浆段细化处理3、废纸浆制造——机械制浆法用机械碎解回收的废纸板，供造纸使用（国内）第二十四页，共六十二页。254、制浆流程：干浆板、废纸板碎浆磨浆贮浆池第二十五页，共六十二页。26第二十六页，共六十二页。271）碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆料的相互摩擦作用，离解干浆板、纸板或废纸纤维，以便抄纸。从一张纸变成一束束，甚至一根根纤维的过程第二十七页，共六十二页。282）磨(打)浆：根据纸张的质量要求和使用的纸浆种类和特征，在可控的情况下用物理方法改善纤维的形态和性质，使制造出来的纸张符合预期的质量要求。

运用机械剪切力的作用，揉搓、疏解纤维束，改变纤维形态第二十八页，共六十二页。29磨浆用的双盘磨内部结构第二十九页，共六十二页。30磨（打）浆的作用

利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用，使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度一般纤维形状

切断与分丝

单纯的分丝

单纯的切断

第三十页，共六十二页。313）添加剂：

内部施胶：防渗透、防潮；松香胶

加填：改善光学性质和印刷适性，满足特殊性能要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏

染色与调色：增白、加黄、调灰等

湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度；相片纸、胶片纸

干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低，故而使用干强剂增加纸张强度。

助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率；分散：使纤维在浆液中不絮聚。

除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂4）贮浆池：纸浆浓度4-5%第三十一页，共六十二页。325、供浆系统贮浆池（浓度4-5%）调量和稀释保持送浆量和上网浓度稳定；上网浓度一般为0.6-1%，使用浓白水调节除渣和筛选除去纸料中的残余杂质，保持纤维大小一致；除气去除空气流浆箱第三十二页，共六十二页。335、供浆系统第三十三页，共六十二页。341）贮浆池：贮存制浆车间制好的成浆。2）调量和稀释：控制送浆量均匀，稀释浆料浓度。3）除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。5、供浆系统第三十四页，共六十二页。354）筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的进行分离。将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折比渣浆好。孔筛缝筛5、供浆系统第三十五页，共六十二页。365）脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气泡相撞并吸附在气泡上，随着气泡浮至浆层表面，被刮板刮走。提高浆料的白度5、供浆系统第三十六页，共六十二页。376）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，，变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害）胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致纸病（降低原纸强度）浆料热分散后5、供浆系统7）泵入流浆箱第三十七页，共六十二页。38三、造纸段工序介绍第三十八页，共六十二页。39第三十九页，共六十二页。40造纸段工艺流程：第四十页，共六十二页。411、流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度、提升纸机抄造性能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料。影响参数：匀度、抗张、吸水、定量第四十一页，共六十二页。422、网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸页。影响参数：含水率、吸水第四十二页，共六十二页。433、压榨部：用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水份，提高纸页的干度。作用：改善纸页表面性质，消除网痕和增加平滑度、紧度和各种物理强度第四十三页，共六十二页。444、干燥：把湿纸烘干到标准水份，并使全幅水份均一，纵向水份连续稳定。作用：提高纸的强度、平滑度第四十四页，共六十二页。455、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体的渗透性能影响参数：吸水第四十五页，共六十二页。466、压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸面起到一定的修饰作用。影响参数：平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性第四十六页，共六十二页。477、卷取：把纸幅卷成一定直径的纸卷，以利进一步加工。第四十七页，共六十二页。488、分切、复卷：把卷取的母卷分切成客户需要的直径、门幅，并进行计量称重、标识后输送入库。影响参数：原纸直径、门幅、松紧度第四十八页，共六十二页。49四、化学品作用第四十九页，共六十二页。50施胶目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。两种：表面施胶、浆内施胶表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。原纸吸水性、平滑度、光泽度第五十页，共六十二页。51填料纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清；填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性能。原纸平滑度、白度、不透明度第五十一页，共六十二页。52染色纸张染色是在浆料中加入某一色料，使其有选择性的吸收部分可见光，达到客户所要求的色泽光谱。调色在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色，使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其互补的作用而显出白色。染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。第五十二页，共六十二页。53干强剂具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合提高纸的裂断长、耐破度第五十三页，共六十二页。54四、常见纸病及原因分析第五十四页，共六十二页。551、断纸接头过多/不良——复卷不良接头处胶带粘合不牢固，走纸容易拉断松紧边——复卷不良松紧边造成的抖动幅度随纸卷余量减少而增大，余量不多时，走纸容易拉断第五十五页，共六十二页。2、弯翘原纸水分不均——流浆箱、压榨部、干燥部原纸经过单瓦机、贴合机形成瓦楞纸板后，如果水分不均，受热后，纸幅收缩不同步，造成各部位收缩张力不一致，导致弯翘。56第五十六页，共六十二页。3、缺材纸芯窜出——复卷不良纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材；水分过高——压榨部、干燥部水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩严重，导致一边露瓦缺材；57第五十七页，共六十二页。4、起皱原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱58第五十八页，共六十二页。5、压线开裂原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差原纸水分降低，韧性减弱，脆