RAM52压缩机修保规程

COOPER-RAM52压缩机组维护修保规程及配件管理一机组简介

COOPER-RAM52机组简介：本机组驱动机为ABB工业公司公司产品，压缩机为COOPER（库伯）公司产品。该机组驱动功率为200HP，转速991RPM，单台机组设计排气量为5×104Nm3/d，本机组采用单级压缩，最大允许排气压力660PSI。二主要技术参数驱动电动机部分

制造商：ABB工业公司 型号：M2BA353S6功率：200HP 转速：991RPM电流：280A 电压：380V频率：50HZ 出厂编号：3293467压缩机部分

二主要技术参数1、主机技术参数对称平衡往复活塞式天然气压缩机设备型号：RAM52生产厂家：COOPER公司出厂编号：331250出厂年月：1996年汽缸型号：411CC排量：5×104Nm3/d缸数：2缸径：10.5英寸活塞行程：5英寸作用方式：双作用速度范围：600～1500RPM马力/冲程1200RPM-hp(kw):800(597)连杆负载：13608Kg拉杆直径：2.0英寸汽缸编号：326434326435压缩比：2.7额定排压：600PSI最大允许排压：660PSI水实验压力：990PSI排量（单缸）：2.5х104m3/d余隙值：头端14.3%曲柄端15.7%2、润滑油系统二主要技术参数压缩机部分

主油泵型号：VIKING驱动方式：齿轮传动预润滑油原型号：LC驱动方式：电机驱动油加热器型号：S010A133-030FP-0621 功率：3000W三压缩机间隙

序号部位间隙极限值inch(mm)备注1曲轴与主轴瓦0.004—0.0080（0.101—0.203）冷机状态2曲轴与连杆轴瓦0.004—0.0080（0.101—0.203）冷机状态3十字头销与连杆衬套0.003—0.0045（0.076—0.1143）冷机状态4曲轴端余隙与止推轴瓦0.006—0.014（0.152—0.355）冷机状态5十字头销与十字头座孔0.0015—0.0035（0.0381—0.0889）冷机状态6曲轴臂偏转0.000—0.001（0.000—0.025）冷机状态7十字头衬套压配合过盈量0.0035—0.006（0.088—0.152）冷机状态8驱动齿轮与轴安装过盈量0.0005—0.0020（0.152—0.254）冷机状态9十字头滑道间隙0.008—0.014（0.203—0.355）冷机状态10油泵驱动齿轮啮合间隙0.006—0.010（0.152—0.254）冷机状态11活塞头端间隙0.070—0.090（1.780—2.280）冷机状态12活塞曲轴端间隙0.030—0.050（0.760—1.270）冷机状态13曲轴轴向窜动量0.000—0.010（0.000—0.254）冷机状态四压缩机主要螺栓扭矩值

序号部位螺栓规格扭矩值Ft-Lb(n-m)1主轴承盖1寸—8UNC350（475）2连杆螺栓1寸—14UNS460（623）3活塞杆并帽2寸—8UNC1100（1491）4十字头瓦螺栓1/2寸—20NC35（47）5曲轴箱间隔棒螺栓7/8寸—9UNC300（407）6曲轴驱动齿轮固定螺栓5/16寸—18UNF15（20）7平衡块固定螺栓5/8寸—11UNS62（84）8气阀盖螺栓1-1/8寸370—410（502—556）9汽缸与中体连接螺栓7/8寸—9UNC200（271）五机组所用油、水

序号用油、水部位油、水型号更换周期备注1曲轴箱美孚飞马710润滑油2000小时2汽缸美孚飞马710润滑油补充3注油器传动齿轮箱GX90齿轮油750小时补充4主轴承、预润滑泵电机轴承、油冷器电机轴承美孚EP-2润滑脂750小时补充六《AJAX-SUPERIORRAM-52INSTRUCTIONMANUAL》推荐维护保养等级及项目

M2BA355S6电机

A：750小时B：4000小时C：8000小时

维护内容ABC电机轴承加注润滑脂XXX紧固地脚螺栓XX清洗接线端子X吹扫线圈灰尘X检查电机轴承X检测接地电阻XRAM52压缩机A:2000小时B:4000小时C:8000小时D:30000小时维修内容ABCD更换曲轴箱润滑油XXXX更换过滤器芯XXXX拆检气阀XXX清洗呼吸器XXX检查十字头间隙XXX检查对中XXX紧固地脚螺栓XXX校验机组压力表XXX拆检压缩缸XX清洗注油器XX校验机组温度表XXRAM52压缩机A:2000小时B:4000小时C:8000小时D:30000小时维修内容ABCD检测自动保护系统XX检查主轴瓦、连杆瓦X检查止推轴瓦、曲轴轴颈X更换曲轴油封X检查汽缸、活塞、活塞环X检查填料环、刮油环X检查连杆、十字头X电动机大修X仪表自动控制系统大修X七维修保养规程及保养用料\风险及控制

（一）预防性维护保养1.在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。2.严禁使大量的低温度冷却液突然进入热的夹套水道内。3.应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。4.冷却系统应充满冷却水，不允许有气阻或泄漏。5.启动机组前，手动操作注油器单泵30下，以预润滑汽缸。6.对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待压缩机组润滑油升温至40℃后再加载。7.在压缩机的运行过程中，应避免超过额定转速。8.对运转中发出的不正常响声，应查找原因，排除后再启动运行。（二）每日保养1.检查曲轴箱、高架油箱油位，检查膨胀水箱水位。2.检查注油器总成储油箱油位。3.检查油滤器差压。4.检查压缩机润滑油压力。5.检查仪表指示的压缩机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温的变化以及各汽缸排温。6.检查注油器及注油泵的工作情况。7.监听机组声响，若发现异常及时查找原因加以排除。8.检查驱动电机轴承运转情况。（三）每周保养1.检查机组是否有任何不正常的振动和噪音。2.检查机组空冷器风扇轴，风扇传动轴工作情况。3.检查废油排出口排放情况，判断压缩机填料、刮油环的工作情况。4.检查机组与底座、底座与基础联接螺栓的紧固情况。（四）1000小时维护保养

1.完成周保养内容。2.保养空冷器、压缩机驱动电机轴承（检查完好性、补充润滑脂）。3.检查保养、清洗压缩机呼吸器滤网。4.保养注油器传动箱，更换齿轮润滑油。5.检查机组所有螺栓紧度。1000小时保养机组用料

COOPER-RAM52低压原料气压缩机组维护修保规程及维护保养配件管理数据库序号英文名称中文名称原零件号更新零件号单机数量一台数量备注全项BOILINGANDBOBYSYSTEMS21GEARLUBRICANTS齿轮油GX9010.2L美孚22GREASE润滑脂EP-2180G美孚（五）2000小时维护保养（一级保养）1.完成1000小时维修保养的所有内容。2.清洗曲轴箱呼吸器滤网。3.对曲轴箱润滑油进行取样分析，如有指标超过允许值则更换。4.检查润滑油过滤器芯，压差超过12Psi则更换。5.清洗汽缸高压润滑油滤芯，并视情况更换。6.检查驱动电机轴承、轴承溢脂情况。7.吹扫润滑油散热箱翘片灰尘。8.压缩机余隙缸调节杆填料加注润滑脂。9.检查风扇传动轴及轴承磨损情况。保养作业风险及控制序号工作内容工作风险风险控制措施1穿戴劳保用品无必须穿戴合格、齐全的的劳保用品21、填写设备保养申请表报批2、向值班主岗汇报，征得主岗同意后方可开始作业无31、准备齐全工具及材料2、停运设备并给设备（含附件）断电，挂好“正在检修”工作牌触电噪音1、切断主电机电源，并上锁挂签；2、关闭MCC预润滑油泵电机、油冷空冷器电机电源，并上锁挂签；4关闭压缩机进出、口手阀1、火灾2、爆炸3、噪音1、确认压缩机进出口阀关闭2、对压缩机组进出口阀上锁挂签3、作业现场设置警戒区域，设立作业标示牌4、现场放置8磅灭火器2只5对压缩机组放空泄压1、火灾2、爆炸3、噪音1、确认压缩机汽缸压力为“0”；2、盘车2圈，确认机组无残压；3、关闭机组放空阀；保养作业风险及控制序号工作内容工作风险风险控制措施6电机维护检查触电检查主电机、辅助电机接线桩头时必须穿戴绝缘手套7更换润滑油、润滑油滤芯、清洗注油滤芯等作业项目1、机具伤害2、噪音3、爆炸4、损坏设备1、废旧润滑油必须有效收集和控制排放加注，不能污染机组；2、正确使用滤筒拆装专用工具；3、吹扫油冷空冷器必须佩带合格的防尘用具，并避免损坏油箱散热翘片8清理工作场所，达到6S要求无注意废润滑油不要污染作业场地作业质量控制表序号工作内容作业质量控制措施1清洗曲轴箱呼吸器滤网1、拆卸呼吸器滤网后注意用干净的大布封堵呼吸口，以免异物掉入；2、清洗干净的呼吸器滤网需用压缩空气吹干，方可安装；2对曲轴箱润滑油进行取样分析，如有指标超过允许值则更换1、曲轴箱废油需要放干净，切不可新旧混用，放油之前需关闭曲轴箱补油管线；2、曲轴箱废旧润滑油放尽后，需清洗润滑油柱形粗滤网3、加注新润滑油，需严格遵守润滑油“五定、三过滤”原则进行，使用滤油机加注；3检查润滑油过滤器芯，压差超过12Psi则更换1、更换滤芯时必须仔细检查滤芯内有无异物或易脱落的商标（合格证）2、更换注油滤芯、润滑油滤芯需干净徒手操作；3、滤筒紧度需遵守《手册》规定；4清洗汽缸高压润滑油滤芯，并视情况更换清洗注油系统滤芯需注意观察滤芯有无变形损坏，必要时更换；作业质量控制表序号工作内容作业质量控制措施5检查驱动电机轴承、轴承溢脂情况1、检查桩头紧固必须按照电机维护手册规定扭矩检查；2、检查电机轴承溢油管溢油量、溢油中有无金属粉末(屑)、溢油物理状态6吹扫润滑油散热箱翘片灰尘1、需仔细吹扫干净，确保最大通风量7压缩机余隙缸调节杆填料加注润滑脂1、适量有效补充润滑脂加注器3-5手为宜；8检查风扇传动轴及轴承磨损情况1、注意观察风扇叶片有无擦边磨损现象；2、风扇叶片角度有无明显变化2000小时保养机组用料

COOPER-RAM52低压原料气压缩机组维护修保规程及维护保养配件管理数据库序号英文名称中文名称原零件号更新零件号单机数量单台数量备注全项OILINGANDBOBYSYSTEMS31GEARLUBRICANTS齿轮油MobilGX9010.2L必换32GREASE润滑脂MobilEP-2180G补充33LUBRICATINGOIL润滑油MobilPEGASUS710150L必换2000小时保养机组用料

COOPER-RAM52低压原料气压缩机组维护修保规程及维护保养配件管理数据库序号英文名称中文名称原零件号更新零件号单机数量单台数量备注全项CSUPPLYSYSTEM11CARTRIDGE-FILTER（20MICRON）润滑油滤芯Z758-22011必换DCYLINDERLUBRICATIONSYSTEM11CARTRIDGE-FILTER润滑油滤芯Z922-099

11选换2000小时保养工具清单

序号名称规格数量备注1活动扳手200mm1把2梅花扳手14mm×17mm2把3呆梅扳手3/4″1把4呆梅扳手9/16″2把5铁皮桶12L/桶2只6开桶器标准208L桶1把7螺丝刀200mm×1.5mm×5mm2把8螺丝刀100mm×1mm×5mm1把9毛毡1m×2.5m1张10大布5张11清洗剂200#溶剂油20L12润滑脂加注枪1把13氧气管线Φ3/8″15米（六）4000小时维护保养（二保）1.完成2000小时维修保养的所有内容；2.拆检、清洗16只气阀，更换阀片、弹簧及损坏件；3.检查十字头滑道间隙，正常值范围：0.178mm—0.508mm；4.检查对中，轴向、径向最大偏差均不超过0.10mm；5.紧固基座地脚螺栓、机身连接螺栓；6.检查活塞底部间隙；7.检查活塞上、下死点间隙：上下死点间隙间隙按1:2分配；8.清洗曲轴箱润滑油柱形滤网。保养作业风险及控制序号工作内容工作风险风险控制措施1穿戴劳保用品无必须穿戴合格、齐全的的劳保用品21、填写设备保养申请表报批2、向值班主岗汇报，征得主岗同意后方可开始作业无31、准备齐全工具及材料2、停运设备并给设备（含附件）断电，挂好“正在检修”工作牌触电噪音1、切断主电机电源，并上锁挂签；2、关闭MCC预润滑油泵电机、油冷空冷器电机电源，并上锁挂签；4关闭压缩机进出、口手阀1、火灾2、爆炸3、噪音1、确认压缩机进出口阀关闭2、对压缩机组进出口阀上锁挂签3、作业现场设置警戒区域，设立作业标示牌4、现场放置8磅灭火器2只5对压缩机组放空泄压1、火灾2、爆炸3、噪音1、确认压缩机汽缸压力为“0”；2、盘车2圈，确认机组无残压；3、关闭机组放空阀；6电机维护检查触电检查主电机、辅助电机接线桩头时必须穿戴绝缘手套7更换润滑油、润滑油滤芯、清洗注油滤芯等作业项目1、机具伤害2、噪音3、爆炸4、粉尘1、废旧润滑油必须有效收集和控制排放加注，不能污染机组；2、正确使用滤筒拆装专用工具；3、吹扫油冷空冷器必须佩带合格的防尘用具，并避免损坏油箱散热翘片8检查死点间隙、活塞底部间隙、滑道间隙、检修气阀等项目1、机具伤害2、噪音3、爆炸4、设备损坏5、火灾1、压制死点间隙数据时须由实际测量人员指挥盘车人员；2、清洗气阀必须穿戴防护胶手套；3、使用行吊必须是专业持证人员操作，持证司吊专人指挥，遵守行吊“十不准”之规定；9清理工作场所，达到6S要求无注意废润滑油不要污染作业场地序号工作内容工作风险风险控制措施作业质量控制表序号工作内容作业质量控制措施1完成2000小时维修保养的所有内容必须严格完成1000小时保养之项目，遵守相应的质量控制措施；2拆检、清洗16只气阀，更换阀片、弹簧及损坏件1、安装气阀不能将进、排气阀装混；2、安装气阀必须使用紫铜棒进行敲击；3、维修气阀必须遵守气阀维修规范，新旧气阀配件不能混用，进排气阀更换配件不能混装；4、维修分解气阀必须在专用夹具上进行；5、进、排气弹簧不能混装使用；6、原则上阀片、弹簧、阻尼片需强制性更换；3检查十字头滑道间隙，正常值范围：0.178mm—0.508mm；1、检查汽缸、滑道时必须干净徒手使用干净测量工具；4检查对中，轴向、径向最大偏差均不超过0.10mm；

注意需多次测量3-5组数据，进行数据准确性对比；2、使用合格完好的百分表、磁力表座、安装表杆；5紧固基座地脚螺栓、机身连接螺栓1、检查完紧固后需更新“紧固标示线”6检查活塞底部间隙无7检查活塞上、下死点间隙：上下死点间隙间隙按1:2分配1、使用保险丝，盘动活塞压制获取实际间隙；2、使用外径千分尺测量尺寸；8检查风扇传动轴及轴承磨损情况1、注意观察风扇叶片有无擦边磨损现象；2、风扇叶片角度有无明显变化4000小时保养机组用料

COOPER-RAM52低压原料气压缩机组维护修保规程及维护保养配件管理数据库序号英文名称中文名称原零件号更新零件号单机数量单台数量备注全项OILINGANDBOBYSYSTEMS31GEARLUBRICANTS齿轮油MobilGX9010.2L必换32GREASE润滑脂MobilEP-2180G补充33LUBRICATINGOIL润滑油MobilPEGASUS710150L必换4000小时保养机组用料

COOPER-RAM52低压原料气压缩机组维护修保规程及维护保养配件管理数据库序号英文名称中文名称原零件号更新零件号单机数量单台数量备注全项CSUPPLYSYSTEM11CARTRIDGE-FILTER（20MICRON）润滑油滤芯Z758-22011必换DCYLINDER-LUBRICATION-SYSTEM11CARTRIDGE-FILTER润滑油滤芯Z922-099

11选换4000小时保养机组用料

COOPER-RAM52低压原料气压缩机组维护修保规程及维护保养配件管理数据库序号英文名称中文名称原零件号更新零件号单机数量单台数量备注全项BCYLINDERSYSTEM91VALVE-ASSY-COMPRSUCT5-1/4"进气阀总成18换易损件92VALVE-ASSY-COMPRDISCH5-1/4"排气阀总成18换易损件93GASKET-FLAT密封垫片Z909-981-197116必换94RETAINER-VLV气阀罩Z600-118-00114视况4000小时保养机组用料

COOPER-RAM52低压原料气压缩机组维护修保规程及维护保养配件管理数据库序号英文名称中文名称原零件号更新零件号单机数量单台数量备注全项BCYLINDERSYSTEM95CAP-COMPRVLV气阀盖Z600-120-00114视况96SEAL-ORING阀盖O型圈Z900-838-015116必换97SCREW阀盖螺钉Z01CS1226PC132视况98VALVESPACER气阀套Z901-685-01714视况99SCREW阀罩固定螺钉Z04CSS041OPC14视况4000小时保养工具清单

序号名称规格数量备注1活动扳手200mm1把2梅花扳手14mm×17mm2把3呆梅扳手3/4″1把4呆梅扳手9/16″2把5铁皮桶12L/桶2只6开桶器标准208L桶1把7螺丝刀200mm×1.5mm×5mm2把8螺丝刀100mm×1mm×5mm1把9毛毡1m×2.5m1张4000小时保养工具清单

序号名称规格数量备注10大布5张11清洗剂200#溶剂油20L12润滑脂加注枪1把13氧气管线Φ3/8″15米14T型手柄随机专用2只15塞尺L=300mm1把16外径千分尺0-50mm1把17砂纸150目20张18气阀检修台外圆固定式1套（七）8000小时维护保养（三保）1.完成4000小时维修保养的所有内容；2.拆检活塞、活塞环，清除积碳；3.拆检余隙活塞、活塞环，清除积碳；4.检测汽缸磨损情况；5.拆检填料盒、刮油盒，清除盒内积碳；6.检测十字头销磨损情况，销与连杆衬套间隙：0.076mm—0.1143mm，；7.检查活塞上、下死点间隙：上下死点间隙间隙按1:2分配销与十字头间隙：0.0381mm—0.0889mm；8.更换活塞环、缸头密封圈、填料环、刮油环；9.安装活塞，重新调整活塞两端间隙，冷态下，头端间隙为：1.78mm—2.28mm尾端间隙为：0.76mm—1.27mm；10.整体进行组装；11.检修注油系统分配块、注油器单泵、汽缸单向阀；12.清洗压缩机滤网；保养作业风险及控制序号工作内容工作风险风险控制措施1穿戴劳保用品无必须穿戴合格、齐全的的劳保用品21、填写设备保养申请表报批2、向值班主岗汇报，征得主岗同意后方可开始作业无31、准备齐全工具及材料2、停运设备并给设备（含附件）断电，挂好“正在检修”工作牌触电噪音1、切断主电机电源，并上锁挂签；2、关闭MCC预润滑油泵电机、油冷空冷器电机电源，并上锁挂签；4关闭压缩机进出、口手阀1、火灾2、爆炸3、噪音1、确认压缩机进出口阀关闭2、对压缩机组进出口阀上锁挂签3、作业现场设置警戒区域，设立作业标示牌4、现场放置8磅灭火器2只5对压缩机组放空泄压1、火灾2、爆炸3、噪音1、确认压缩机汽缸压力为“0”；2、盘车2圈，确认机组无残压；3、关闭机组放空阀；6电机维护检查触电检查主电机、辅助电机接线桩头时必须穿戴绝缘手套7更换润滑油、润滑油滤芯、清洗注油滤芯等作业项目1、机具伤害2、噪音3、爆炸4、粉尘1、废旧润滑油必须有效收集和控制排放加注，不能污染机组；2、正确使用滤筒拆装专用工具；3、吹扫油冷空冷器必须佩带合格的防尘用具，并避免损坏油箱散热翘片保养作业风险及控制序号工作内容工作风险风险控制措施8检查死点间隙、活塞底部间隙、滑道间隙、检修气阀等项目1、机具伤害2、噪音3、爆炸4、设备损坏5、火灾1、压制死点间隙数据时须由实际测量人员指挥盘车人员；2、清洗气阀必须穿戴防护胶手套；3、使用行吊必须是专业持证人员操作，持证司吊专人指挥，遵守行吊“十不准”之规定；9更换活塞环、刮油环、填料环组、填料密封圈、清洗1、机具伤害2、噪音3、爆炸4、设备损坏1、更换活塞环、刮油环组、填料环组必须干净徒手作业，施以干净润滑油；2、清洗活塞、刮油环(填料环)盒必须使用干净清洗剂，且穿戴防护胶手套；3、使用行吊必须是专业持证人员操作，持证司吊专人指挥，遵守行吊“十不准”之规定；4、必须使用专用工具拆卸活塞；5、配件清洗必须在安全区域，设定专门的清洗区清洗，禁止在清洗区进行敲击、钻孔、打磨等有可能产生静电、火花的作业；10清理工作场所，达到6S要求无作业质量控制表序号工作内容作业质量控制措施1完成4000小时维修保养的所有内容必须严格完成4000小时保养之项目，遵守相应的质量控制措施；2拆检活塞、活塞环（支撑环）清除积碳；拆检余隙活塞、活塞环，清除积碳；1、注意测量活塞环（支撑环）和活塞相应环槽的轴向配合间隙不能超过0.33mm、活塞环开口不能超过5.03mm、支撑环开口不能大于7.95mm；2、活塞、活塞环、刮油环、填料环维修更换作业必须由合格专人全程完成；3检测汽缸磨损情况；拆检填料盒、刮油盒，清除盒内积碳；更换刮油环组、填料密封环阻；1、汽缸出现毛刺等磨损痕迹，不能使用砂纸进行打磨，需使用专用油石进行研磨，确保镜面光洁度；2、刮油环、填料环维修更换作业必须由合格专人全程完成；3、设备工程师2次技术确认；4、检测填料环与填料函轴向间隙极限尺寸：0.25mm-0.45mm，刮油环与刮油函轴向间隙极限尺寸：0.43mm-0.60mm4检测十字头销磨损情况，销与连杆衬套间隙；销与十字头间隙；1、销与连杆衬套间隙使用塞尺检查：0.076mm—0.114mm；2、销与十字头间隙：0.0381mm—0.0889mm作业质量控制表序号工作内容作业质量控制措施5安装活塞，重新调整活塞两端间隙1、安装活塞需干净徒手完成；2、活塞安装前需清洁汽缸，并在汽缸内表面涂以适量润滑油；3、使用专用活塞杆护丝套保护活塞杆螺纹，活塞杆涂以适量润滑油；4、活塞环、支撑环安装须遵循开口错开90°的原则安装；5、头端间隙为：1.78mm—2.28mm尾端间隙为：0.76mm—1.27mm；6检修注油系统分配块、注油器单泵、汽缸单向阀1、清洗注油器单泵；2、清洗注油系统滤芯；3、清洗汽缸注油单向阀，确保其有效开启和关闭；4、更换分配块时需注意确保密封“O”型圈的完整和有效密封；5、作业最后需在管线有效连接单向阀&单向阀和汽缸脱离，手动泵油排除系统内空气，使油路畅通；6、更换分配块时注意分配块的型号的选择（6S和9S）8000小时保养机组用料

COOPER-RAM52低压原料气压缩机组维护修保规程及维护保养配件管理数据库序号英文名称中文名称原零件号更新零件号单机数量单台数量备注全项OILINGANDBOBYSYSTEMS31GEARLUBRICANTS齿轮油MobilGX9010.2L必换32GREASE润滑脂MobilEP-2180G补充33LUBRICATINGOIL润滑油MobilPEGASUS710150L必换8000小时保养机组用料

COOPER-RAM52低压原料气压缩机组维护修保规程及维护保养配件管理数据库序号英文名称中文名称原零件号更新零件号单机数量单台数量备注全项CSUPPLYSYSTEM11CARTRIDGE-FILTER（20MICRON）润滑油滤芯Z758-22011必换DCYLINDERLUBRICATIONSYSTEM11CARTRIDGE-FILTER润滑油滤芯Z922-099

11选换BCYLINDERSYSTEM171VALVE-ASSY-COMPRSUCT5-1/4"进气阀总成52-354488-CA18换易损件172VALVE-ASSY-COMPRDISCH5-1/4"排气阀总成57-352320-CA18换易损件8000小时保养机组用料

COOPER-RAM52低压原料气压缩机组维护修保规程及维护保养配件管理数据库序号英文名称中文名称原零件号更新零件号单机数量单台数量备注全项