第5章企业物流设施规划与设计(SLP)

第五章

企业物流设施布局与设计１、企业物流系统特点与结构类型２、物流平面布置设计３、物流设施选址方法4、设施布置5、企业物流设施规划设计辅助工具CRAFT第一节企业物流系统的特点及结构类型一、特点：１：企业物流系统与生产系统密切相关:

－整个企业作为一个系统看：物流是现代化生产的重要组成部分。－从其组成要素看：各车间、工序都是物流系统网络中的节点。－从生产系统的具体活动：生产过程包含物流活动，生产过程始终伴随着物流活动。２：企业生产系统的性质:生产过程的连续性、节奏性、均衡性；协调性。３：物流系统除具有生产系统的类似特点，还具有：集合性、相关性、适应性、整体性等特点。-----------------------资料：企业物流五部分（5要素）：

供应物流、生产物流、销售物流、回收物流、废弃物流二、企业物流结构型式

（两种分类方法）-单一物流系统-串联物流系统-并联物流系统-混联物流系统-物流网络系统（流动方式）企业物流系统类型与生产系统类型密切相关。从空间结构形式分四种：

-直列型多阶段系统

-合流型多阶段系统

-分支型多阶段系统

-复合型多阶段系统第二节物流系统平面布置设计（要素、途径）一、平面布置设计要素：运输：解决物资的空间距离问题装卸搬运：工具选择

储存：订货量、订货周期、订货模型包装：包装应有利于产品的储存、流动便捷，保证产品不易受损物流信息：企业物流信息分为两类，即反映生产和物流状态的信息、市场反馈信息。具双向性。二、企业物流合理化途径：

-企业生产设施的合理布局

-提高和推广先进的物流技术

-提高物流效率

-加强和深化物流管理

-健全物流信息系统第三节物流设施选址方法（因素、方法）场址一旦确定，设施建设完工，一般无法轻易改动。设施选址恰当与否，对生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度及建成后的生产经营状况有长远、重大影响。一、设施选址（成本）因素运输成本 原料供应 水、动力、能源的供应量和成本 劳动力素质与活劳动成本 建筑成本二、设施选址方法优缺点比较法重心法线性规划法德尔菲分析模型费用效果分析法关联矩阵法层次分析法（AHP法）基于遗传算法的选址模型仿真技术常用优缺点比较法简介

一种最简单的设施选址方法，尤其适应于非经济因素的比较。如：区域位置;面积及地形；地势与坡度；风向和日照；地质条件；土石方工程量；场址现在所有者情况；交通情况；与城市的距离；供电与给排水；地震；防洪措施；经营条件；协作条件；建设速度。重心法的公式min其中，n------市场地区数（x,y）

------场址的位置坐标（）------市场地区i的位置坐标

Wi

------市场地区的市场要求量

线性规划法的数学模型

mins.t.m------待选场址数；

n------销售区域数；ai------场址i的生产能力；bi

------销售区域j的需求量；Cij------在场址i生产一单位产品并运送到销售区域j的总费用；xij------各销售区域对各供应工厂的需求量。德尔菲分析模型的步骤成立三个小组：协调小组，预测小组和战略小组。识别存在的威胁和机遇确定企业的战略方向和战略目标提出备选方案优化备选方案第四节设施布置（FacilityLayout）

确定生产系统内各部分的安排要素、目标与依据、方式、流程一、布置分析的基本要素P(Product)产品Q(Quantity)数量R(Route)生产路线S(SupportingService)辅助服务部门T(Time)时间安排二、设施布置的目标（依据）符合工艺过程的要求最有效地利用空间物料搬运费用最少保持生产和安排的柔性适应组织结构的合理化和管理的方便为职工提供舒适安全的作业环境三、设施布置方式（模式）设施布置按工作流程形式分类A工艺原则布置（步骤、优缺点？？）B产品原则布置C定位布置D成组技术布置按系统功能分类：存储布置销售布置工程项目布置缺点流程较长，搬运路线不稳定，费用高生产计划与控制较复杂生产周期长库存量相对较大操作人员需要较高的技术等级A工艺原则布置的过程（三步）确定部门之间预期的搬运量计算布置方案的搬运费用改变部门布置的位置，以降低搬运费用工艺原则布置的优点机器利用率高可采用专用设备设备和成员的柔性程度高设备投资相对较少操作人员作业多样化B产品原则布置的过程（5）（1）画作业流程图-例子2451011897631ABCGFJKHIED参数计算与设计（2）周期时间（C）=每周生产时间÷每天计划产量（3）工作地数量（N）=完成作业所需总时间÷周期时间（4）选择作业分配规则，分配作业（5）效率=完成作业所需总时间/实际工作地数*周期时间产品原则布置的优点布置符合工艺流程，物流顺畅上下工序衔接，存放量少生产周期短物料搬运工作量少对工人技能要求不高生产计划简单，易于控制可使用专用设备缺点设备发生故障时将引起整个生产线中断产品设计变化将引起布置的重大调整生产线速度取决于最慢的机器相对投资较大生产线上重复作业，单调乏味维修和保养费用高C定位布置在定位布置中，按照作业的级别安排顺序相当普遍。（物料的技术优先性）。定位布置的特点是相对较少的产品数量。定位布置的优点物料移动少采用班组方式可提高作业连续性提高质量高度柔性，适应产品和产量变化缺点人员和设备的移动增加设备需要重复配备工人需要较高技能会增加面积和工序间储存生产计划需要加强控制和协调D成组技术布置（三步）将零件分类识别零件组的物流类型将机器和工艺分组，组成工作单元成组技术布置的优点设备利用率较高流程通顺，运输距离短，搬运量少有利于发挥班组合作精神有利于扩大工人的作业技能缩短生产准备时间兼有产品原则和工艺原则的优点缺点需要较高的生产控制水平以平衡生产流程如果单元之间流程不平衡，需要中间储存班组成员需要掌握所有作业技能减少使用专用设备的机会兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点四、系统布置设计流程输入数据(P、Q、R、S、T)物流作业单位相互关系分析物流与作业单位相互关系图面积相互关系调整、修正与拟定方案评价施工安装：编制计划，进行施工安装确定位置：确定所要布置的相应位置总体区划：在布置区域内确定一个总体布局详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置时间阶段

布置设计阶段划分SLP的五要素productquantitiesroutingsupporting

servicetime第五节系统布置设计(SLP)的方法

SLP的本质SLP关系调整空间SLP设计程序厂址选择详细规划粗略规划建厂实施TimeCost粗略规划的程序PQ分析PQS分析PQR分析SPACE計算限制因素调整因素发展方案方案评价详细规划的程序粗略规划详细规划PQ分析PQS分析PQR分析SPACE計算限制因素調整因素發展方案方案選評区块设计ABEECFD相对順序、相对空間区块分配ABEECFDAEBCDF調整第五节SLP方法

与计算机辅助设施布置（CRAFT）简介CAFLP

：ComputerAidedFacilityLayoutPlanning计算机辅助工厂布置程序，较著名的有CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系法）、ALDEP（自动设计法）、PLANET（分析评价法）等。经过几十年的发展，又涌现了一批计算机辅助设施布置的软件。目前设施规划者能够从功能强大的两大类软件中获得巨大的利益：第一类软件能够提供规划布置设计辅助服务，如FACTROY-CAD等；第二类是仿真和运行系统分析软件，如FACTROY-FLOW，一般用于系统的模拟运行分析。CRAFTCRAFT采用启发式算法。其评价决策的规则是：每次互换两个车间的位置，如果总成本降低了，则互换之。CRAFT并不能确保得到最优方案CRAFT严重依赖于初始状态，初始状态一定程度上决定最终布置方案CRAFT从一个合理的方案开始有可能产生一个成本更低的方案，但并不总如此。因此，最好提出几种不同初始布置，以得到不同结果。CRAFT最多能解决具有40个车间的布置问题，迭代不到10次即能得到最终结果CRAFT车间由标准方块组合，车间允许多种构形，但经常会得到奇形怪状的车间。为了得到一种理想布置，必须人为改变车间形状。CRAFT修正后的软件为SPACECRAFT，可解决多层布置问题CRAFT假设可以使用叉车等路径可变的物料搬运设备。因此，当使用计算机控制的固定路径搬运时，其应用可能性大大降低。案例:基于信息的物流系统设计与管理方案东风汽车物流方案总体结构

中软公司根据汽车行业物流管理的特点及东风汽车股份有限公司的要求，把整车物流管理解决方案基于ES/1Logistics产品的强大物流管理系统基础上，使用ES/1自身的开发平台，开发出了整车物流管理解决方案：方案以整车仓储自动化管理、运输管理为中心，涵盖汽车的生产管理、库存管理、销售管理和财务管理，并可向ES/1Logistics和ES/1Manufacturing任意扩展，形成汽车行业的供应链SCM整体解决方案。通过全方位的条码扫描替代人工录入管理仓库库存：根据规则自动建议入库位置、自动建议出库位置，达到最大化利用仓储空间和避免库区内倒车的管理效果。并通过库间倒车跟踪和长途运输跟踪来控制车辆运输时间和避免车辆损失，从而大大提高汽车行业整车物流的管理水平，减少管理费用。功能和特点·所有车辆采用条码管理，车辆入出库全通过条码扫描实现。·入库扫描后依据规则产生和打印入库建议单：司机依据入库建议单指定的库位入库，无需人工干预。

根据设定库位优先级寻找库位，保证车辆放置有序。·出库根据先进先出原则，根据车辆入库时间先后顺序给出出库车型的出库建议，司机根据出库建议按顺序领取车钥匙并提车。·出库时扫描出库单条码和整车的条码，核对收货单位和所提车辆信息。·运单管理可跟踪车辆在途情况，检查实际到达目的地和返回日期是否符合系统计算的日期要求。·采用重复生产模式管理和更新生产作业的进度计划，无需人工维护。·管理经销商仓库的整车库存、经销商及直接客户的销售信息。带来的效益