电控配电产品装配工艺

产品装配工艺守则

电控配电产品装配工艺守则

1.

适用范围本装配工艺用于电控配电成套装置（包括柜，台、屏、板、箱、单元抽屉的装配工艺过程）。2.

工具，量具与设备

台钻、虎钳、扭矩扳手、扭矩螺丝刀、气动工具、手电钻、套筒扳手、螺丝刀、十字螺丝刀、组锉、圆锉、板锉、手锯、手锤、卷尺、钢板尺、数显卷尺等。3.

过程与要求3.1准备工作3.1.1装配前先熟悉图纸，然后按图纸要求领取电器元件和组件、部件、零件、紧固件、材料，并除去结构件、安装零部件表面上的污垢，按柜位摆放整齐，并避免碰撞。各种紧固件、端子、冷压鼻子分别放在台车上。3.1.2领取电器元件时，根据装配设备明细表核对型号、规格、数量并注意制造规范中是否有特殊要求，各种电器元件均应带有出厂合格证、说明书。按柜位摆放整齐。3.2装配程序3.2.1柜按总装图及分装配图，首先装配骨架→安装结构件→垂直母线（抽屉柜）→隔板→行线槽→电器件→水平母线→支母线→一次配线→操作板→仪表板→二次配线→覆板→插入抽屉→门锁→标牌及铭牌→交验。3.2.2台

骨架→安装结构件→台面→内部端子→行线槽→电器件→二次配线→侧板→门→标牌及铭牌→交验。3.2.3抽屉装配程序

底板上装四组轴承→底板上铆装操作机构→底板与后板用铆钉铆接→横梁、侧梁、左右前立柱分别与后板铆装→内部安装板→安装一次插接件→安装接地插头→安装电器件→一次配线→二次配线→安装仪表板→安装机械连锁机构→安装操作机构→交验。3.3结构装配要求3.3.1所有螺钉紧固件必须加装平垫、弹垫、螺钉、螺母，联接紧固后螺钉应露出2~5扣，最多不超过螺钉直径的2倍。电控配电产品装配工艺守则3.3.2装卸螺钉、螺母时，必须根据螺栓规格选用适当的气动或手动扳手及套筒，气动扳手在拧紧时，冲击时间不超过2-3S。

3.3.3装卸紧固件时，不允许损伤电镀层，发现有损伤时，应及时更换所用的螺丝刀头，螺丝刀口应对准槽口正中，用力旋转时不能偏斜和用力过猛，防止滑出槽口，划伤零件表面或损坏槽口，禁止使用尖嘴钳、克丝钳夹持装卸紧固件。3.3.4各结构安装零件部件位置尺寸应符合图纸要求，尺寸对准后应立即将螺栓加以紧固，紧固扭矩应符合表1所规定的扭矩值。3.3.5气动扳手定期校准其限定扭矩值，校准周期为每月一次，使用过程中若发现异常，应随时校准。校准时，可携带校准的气动扳手紧固一螺栓试件，然后用扭矩扳手测量。若扭矩值超过规定的范围，则可调整气动扳手的调整部位，然后重新测试，直至符合规定为止。3.3.6转动部件（如门、轴、机构等）应转动灵活，铰链的轴与套之间应涂少量的润电控配电产品装配工艺守则滑脂，不允许有卡碰现象，打开角度符合图纸要求，门缝间隙的偏差符合表2、表3的规定。电控配电产品装配工艺守则电控配电产品装配工艺守则3.3.7插拔部件（抽屉式功能单元）抽屉层导轨与柜架低面平行，与立柱垂直，不得倾斜歪扭，保证插拔顺利，插拔力不超过插头座本身插拔力的10％，插入后不允许受扭应力，面板排列应整齐无歪扭现象，备用单元抽屉应能互换。3.3.8单元抽屉插件的装配，框架要方正、平直，不得扭曲，其偏差不应大于1％，抽屉推进导板应满足图纸要求。3.3.9装配时要注意保护零件表面油漆层和镀层，装配三防产品时接触电镀件应戴上面纱手套。在装配过程中如对零部件修改加工，喷涂层或电镀层表面损伤较大的，应重新喷涂或电镀；局部小面积，可在加工后随即涂上1504漆或与表面相同颜色的漆。3.3.10产品标牌、铭牌装订位置按图纸统一要求装配，不得扭曲、歪斜，表面无损伤、划伤。3.4电器安装要求3.4.1各种电器元件的安装固定应符合其本身技术条件要求。3.4.2面板或底板（条架）上安装的。应按图纸规定位置粘贴不干胶标识符。电控配电产品装配工艺守则母线制造与装配工艺守则

1．适用范围：本守则适用于电控配电成套装置中母线制造。2．主要设备与工具母线弯制机及相应配套弯模具及冲孔模冲床及专用剪切模具100吨油压机平台（400×600）台钻（Z018）沙轮机立钻（Z53）手电钻（J3Z-18/400）虎钳子（125、150mm）卷尺（2000mm）游标尺（0.05×150mm）划规（150、250mm）活扳子（150×19、200×24、375×46mm）活卡子（φ0.6～10φ5～19mm）扳锉（300、480、450毫米锉纹级）圆锉（125、200、300、400毫米）螺丝刀（74、100、300mm）锯条（300mm）样冲子红铅笔钢板尺（150、500、1000mm）弯尺（100×63、250×160mm）塞尺（50～100mm2级3号）划针（200、300mm）套筒扳子（17件、28件）钻头（φ2.2～φ17）方锉（300、400、450mm）半圆锉（125、200、250mm）手工铁锯铁锤、木锤（0.5、0.75、1.0公斤）3.材料3．1领料时应核对材料尺寸及母线表面质量，母线材料质量应符合GB5585.2-85,GB5585.3-85国家标准，见表1、表2要求必须出具出厂检验合格证件、报告单，母线质量证书。母线制造与装配工艺守则4.1首先熟悉制造图纸。4.2下料4.2.1根据图纸计算下料长度，按图纸要求的弯曲半径和材料回弹性质材料情况，应调整好折弯机和装好折弯模具，用一段符合图纸要求的母线样段试验出弯曲部分的弧长度LR，用下式计算下料长度L：L=nLR+其余直线部分长度。n为同一母线上的折弯数。4.2.2母线零件长度计算后，在40T冲床上装好剪切模具，调整好冲床。4.2.3根据计算长度进行下料划线（样件），划线时可用铅笔。4.2.4在冲床上将画好线的样件对好定位，开动冲床进行下料，同种母线即以样件为准进行批量下料。4.3校平：母线下料后将母线在平台上用木锤或橡皮锤校平，校平禁止用铁锤。校平允许误差见表1，校平后的母线不应有凹凸不平现象。母线制造与装配工艺守则4.4冲孔4.4.1根据图纸冲孔要求尺寸在折弯机上装好冲孔模具，并事先进行划线定好孔位，以样冲冲定位孔。4.4.2母线上折弯机上冲孔，冲孔时必须将母线靠紧冲孔凸定位针上，握紧母线随冲孔模向凹模方向移动，确保冲孔质量，误差满足图纸要求。4.4.3冲孔及切断下料位产生的毛刺用锉刀将毛刺锉去。4.5母线压花校平4.5.1按图纸规定部位，在液压机上换专用压花模具进行压花，液压机压力根据母线压花面积的大小调节。4.5.2通过压花校平母线接触面的平整，压花凹处深度控制在0.1-0.3mm。母线制造与装配工艺守则4.6.1退火处理：6mm及以下厚度的铜、铝母线一般不经过退火处理；6mm以上厚度的铜、铝母线用样块试平弯后，如不发生裂纹，可不做退火处理；发生裂纹时应进行退火处理。退火温度为：铝母线——＋250℃：铜母线——＋350℃。4.6.2弯制成型4.6.2.1划线，根据试样展开尺寸利用红铅笔画好弯制切点或顶点标线；折弯处不准用划针划线，以免折裂。4.6.2.2调整后的折弯机，正确对准标记线进行折弯成型，折弯后测定角度应符合设计要求，直线部分长度亦应符合设计尺寸要求，一般误差为θ°±0.5°及±0.5mm。4.6.2.3母线平弯时的最小允许弯曲半径见表2所示，母线立弯时的最小允许弯曲半径见表3所示。4.6.2.4如母线同时有宽面和窄面弯曲时，应先进行窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。4.6.2.5母线在折45°以下的弯时，只能反复一次，以保证表面无裂痕。4.6.2.6母线弯制后，相同要求的母线角度及尺寸应一致。母线制造与装配工艺守则4.6.2.7母线弯制特别是立弯时，必须选用立弯模具，以保证母线弯制后的弯曲半径符合表3的规定。母线制造与装配工艺守则4.7

母线的镀锡与喷涂4.7.1

母线加工成型后，按图纸要求的颜色和部位首先进行喷涂处理，喷涂界线必须满足图纸要求，不应歪斜不齐，尺寸误差小于±2mm。4.7.2

母线镀纯锡按外委技术协议的规定，进度及设计图纸要求进行。4.7.3

喷塑或电镀要求色泽鲜艳，牢固不脱落，不起泡、无皱纹。4.8母线的装配4.8.1母线必须按图纸的设计要求的部位，根据具体结构情况事先定好装配次序，以免返工。4.8.2母线和母线、母线和电器端子间应逐项在接触面上均匀涂抹一层导电脂。母线制造与装配工艺守则4.8.3母线和母线、母线和电器件间的连接方式应按设计要求进行。首先应联接电器端子接点，逐步向上下联接，装好螺栓，直至水平母线，各部装好螺栓，一步步的向水平母线检查各部是否符合设计要求，尺寸合适后装其他固定卡板，将螺栓旋紧。4.8.4母线螺栓的紧固力矩应以限力扳手进行，紧固力矩符合表4的要求。4.8.5母线接触面必须清洁、平整、接触严密，达到需要扭力矩。4.8.6接触处无漆膜或氧化层。母线制造与装配工艺守则二次接线工艺守则

电控成套装置的二次接线质量要求接线牢固可靠、整齐美观，是保证成套装置可靠运行的重要质量指标，其整齐美观的配线技术也是给用户重要的视觉评价产品质量的重要技术指标之一，为此电装二次接线工人，必须严格遵守本守则的规定，严肃认真地提高自身技术素质及审美素质，保证满足二次接线的正确性、可靠性和艺术性这三个质量要素的要求。1．适用范围：本工艺守则适用于高、低压成套配电装置、电力传动装置、自动控制装置及非标准台、箱、柜内部的二次接线。2．工具：斜口钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、压线钳、4~10″一字螺丝刀、4~10″十字螺丝刀、4~6″活搬子、打号机、45~75KW电烙铁等。3．准备工作3.1准备二次接线图，熟悉接线图、技术要求及装置的安装布置。3.2按接线图的规定，打印元件符号和线号管接线标号。3.3按图纸规定的导线型号、规格及数量领料，分别按工位整齐地摆放在工作台车下部。3.4领取配线用辅助材料：包括各种冷压鼻子、尼龙绑扎带、过门波纹管、不干胶、绝缘支架、过门线卡及螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等，分别放在各工位工作台车上。3.5按装配图纸核对电器元件型号规格是否正确，安装是否牢固，二次线路由是否打通（指：需通过预留孔的情况）。3.6将符号牌按图纸元件的安装位置粘贴在明显位置上；贴符号牌时，应以抹布清擦干净；要求各元件符号牌整齐，不得歪斜。符号牌不准贴在电器元件上。二次接线工艺守则4．配线工艺过程和技术要求4.1行线槽方式配线4.1.1根据接线图和元器件安装位置决定导线走向，确定走向的原则是以最短的路由为准，以元件为起点，用导线或卷尺按路由测定下料长度，进行下料。要求导线余量不大于100mm。下料的程序是从上部元件开始，从左至右，从上到下，逐一测定下料；两个以上相同产品，只按一个装置测定下料长度。4.1.2下料后的导线从一端开始，按图纸的规定，套上接线标号，再剥去线皮，剥去的线皮长度按冷压鼻子尺寸和形式决定，首先做一试件，然后在按试件的剥皮长度决定剥线钳的挡板尺寸，做到整齐划一，误差不大于1mm，套入冷压鼻子后，铜线不得外漏。每下一根料，起端套号标号，另一端套相同接线编号的标号。二次接线工艺守则4.1.3冷压子鼻压接：按不同规格导线和冷压鼻子型号，选用冷压钳的压口逐一进行压接，压力必须到位，并不准使用其它压钳或斜口钳压接冷压鼻子。4.1.4接线及行线：按从上到下、从左到右的规律，以电器元件为单元，逐一进行接线。接线时，必须压紧鼻子螺钉，一般0.75~2.5mm2多芯导线接线后应承受10-20Kg的拉力。行线时，首端接好后，应先将最长的导线放入行线槽，然后逐一由远至近将导线放入行线槽中，注意减少交叉，并剪掉多余长度，按4.1.2的规定剥去另一端线皮、压接冷压鼻子及接线。4.1.5元器件接线的线束，应以一个元器件为单位，在端子接线部位留出备用长度(即备用弧圈)，并整齐的做一个电器元件的二次接线束，如下图方式。二次接线工艺守则即：一个小型电器可用一个线束入行线槽；大型电器或密集安装切两边都有行线槽时，可用上下或左右两个线束绑紧后，分别进入行线槽。这样就为以后的用户维修、更换电器提供了方便，避免以鸟笼方式进入行线槽。线束弯曲半径R≥2倍线束直径，不得打死弯。要保证圆滑和导线在线束中不交叉，并要求线束或二次线不在电器喷弧距离内及紧贴一次线平行敷设，不得贴在结构件上敷设，防止过电压击穿二次线。二次接线工艺守则4.2.4

线束的绑扎与支撑4.2.4.1

线束整理：要求避免外部明显交叉，可根据近距离在外、中距离在中部、远距离在内部的方法整理线束，以改善线束的外观质量。4.2.4.2