第八章-质量跟单

第八章、质量跟单第一节、QC的基本知识第二节、QC工作流程第三节、服装疵点第四节、尺寸量度技巧第一节、QC的基本知识本节重点：知道QC的基本概念QC员的基本岗位有哪些？了解QC员的基本技能将来想做QC的同学认真听哦！（一）、QC的基本概念QC是英语QualityControl的缩写，意为质量控制，主要监控成衣生产全过程的工艺程序、制作方法是否符合设计上的要求，根据客户与服装企业共同订立的标准、要求，对产品是否符合规格进行检测和鉴定。1、QC的基本含义：（1）、在产品生产的各阶段，对产品生产的质量进行检查、控制；（2）、发现纠正生产中影响产品质量的问题，采取改善与预防措施；（3）、检测产品质量情况，编制检验报告，向加工厂、公司、客户等部门反馈。2、QC部的重要性：QC工作是产品质量的重要保证。设置QC部的主要目的是，安排QC人员监控整个生产过程的产品质量，将产品的质量情况客观向加工厂反映，并提出改进意见，严格控制质量不合格的产品出货，确保产品的质量符合客户的要求，避免企业的经济、信誉受损。3、QC工作要求：QC工作必须严格遵守公司的规章制度与纪律，秉持良好的职业操守；坚持客观公正、实事求是，工作仔细、认真、负责；富有团队精神，同事之间的团结合作、互相信任、互相支持；妥善处理加工厂、服装贸易公司、客户之间的关系，加强协商与沟通，共同为保证产品质量提供保障。（二）、QC员的工作岗位QC员：担任质量检验的工作人员。厂部QC员服装贸易公司QC员检验机构或商会QC代表（三）、QC员的基本技能专业知识：熟悉服装生产的工艺流程、各工序的操作方法；掌握服装专业英语知识，如尺寸量度部位、服装次品的术语等；充分了解各种成衣产品的种类特点、款式细节、质量要求；熟悉生产作业流程，具有生产管理与质量管理的基础理论知识。操作技能：熟悉QC操作流程与操作方法熟练掌握各种成衣的量度技能全面掌握各种查验与检验标准方法具有敏锐发现成衣疵点和质量问题的能力第二节、QC工作流程本节重点：在准备工作和检验工作做什么；掌握编订报告的方法；（一）、准备工作搜集相关资料：1、生产制造单；2、QC手册；3、样板实物；4、查货标准抽样表；5、工作周期表；6、客户对产品质量的一些特殊要求。选定查验项目：1、进料查验；2、半成品查验；3、成品查验；4、返修查验。选择查验标准：如产品批量数量为3500件，客户要求采用AQL-2.5抽样检查，查表得出“抽查数量-拒收范围”为“200-10”，则表示在3500件中随机抽查200件，次品不能超过十件。安排查获日程：向加工厂索取最新的生产周期表和进度表,根据订单的生产周期、生产速度，对初期、中期或尾期查货的具体时间作出安排。（二）、查验工作1、初期检查：（1）QC到厂后，首先深入生产现场巡视，了解订单生产的整体工序、每道工序的作业情况、半成品的质量水平。（2）检验产前样板（3）大货开裁前，详细查询面料质量情况，留意是否有严重缸差、边差等。（4）检查纸样的布纹、尺码、缩水率以及标签架排放是否正确。（5）检查所有辅料标准卡。（6）查验洗水测试板的质量情况。（7）详细了解包装方法。2、中期查验（1）大货的总体质量是否符合要求。（2）成品款式、制作工艺等是否正确。（3）面料、辅料有无疵点。（4）半成品、成品的颜色、尺寸是否符合标准。（5）大货绣花或印花是否正确。（6）关键工序的车工技术水平、工艺质量是否符合要求。（7）熨烫后、洗水后的成品手感、尺寸、工艺等是否符合要求。3、尾期查货：（1）再次核对款式、面辅料是否正确。（2）再次检查制作工艺、绣花或印花等质量（3）再次核对大货颜色和手感，特别是洗水后的颜色、手感。（4）再次量度成品的尺寸，和对颜色、尺码分配情况。（5）检查商标、吊牌及其所标示的内容是否正确。（6）核对包装材料、包装方法与装箱尺码等是否符合要求。（三）、编定报告1、质检报告的分类（1）进料检查报告（2）裁床质量检查报告（3）尺寸质量报告（4）半成品质量检查报告（5）成品质量检查报告2、质检报告的内容：（1）时间（2）抽查比率或数量（3）疵点（4）评语（5）建议（6）签名确认3、质检报告的编写（1）文字简洁（2）实物辅助（3）提防遗漏（4）“√”的应用（5）报告保存与分发（四）、评估结论（1）质量合格，可以出货（2）有小问题，担保出货（3）返工修正，重新查验（4）质量较次，拒绝出货第三节、服装疵点服装疵点：是指成衣产品上的部位、细节的质量不符合设定的标准要求或有瑕疵。根据疵点的严重性、产品的类型、行业标准以及订单标准等，疵点可界定为严重疵点、普通疵点、轻微疵点。所有的疵点都要在质检报告上清除记录。（一）、服装疵点的界定1、严重疵点的界定：（1）能明显看到，严重影响成衣外观效果，如外观严重破烂；（2）经使用后会出现问题的，如面料甲醛超标；（3）面料走纱、浮纱等三个以上小疵点同时出现在同一裁片上；（4）制作工艺水平低，手工粗糙，消费者不可接受；（5）成衣尺寸、颜色与质量标准差距很大；（6）根据客户规定的某类疵点要界定为严重疵点。2、普通疵点的界定：（1）成衣尺寸、颜色与质量标准有差距，但在可接受范围内；（2）面料极少数部位的走纱、浮纱等，但不影响成衣外观；（3）个别部位的制作不够精良，但经使用后期问题不会恶化的。3、轻微疵点的界定：不影响成衣使用、对成衣外观基本没有影响的疵点。（二）、面料常见疵点1.面料规格与技术指标2.面料的常见疵点：磨损、破边、破洞、横档、皱边、杂物织入、斜纹路、弓纱、粗纱、吊经、缩纬、混纱、走纱、针孔、断疵、双纱线、浮纱、抽丝、纱结、筘痕、稀纬、色污、印花中的干痕、印花错位、聚浆、带色、水渍、色斑、污点、色横档、背面印渍、色差。（三）、辅料常见疵点1.黏合衬常见疵点：（1）耐洗性不良（2）破洞（3）异色（4）烂边2.拉链常见疵点：（1）拉链强力不良（2）尺寸偏大或偏小（3）平整度不良（4）链牙缺损（5）链牙歪斜（6）色泽不良（7）拉链带贴胶强度不良（8）拉头电镀不良3.扣件常见疵点：（1）扣件尺寸不良（2）扣件色差（3）扣件电镀不良（4）扣件破损（5）嵌扣拉力不良4.商标常见疵点：（1）图案或字体模糊（2）图案或字体错误（3）露底色（4）浮纱（5）表面皱褶（6）表面卷曲（7）表面不平整（8）尺寸不良（9）商标变色（10）剪折不良5.吊牌常见疵点：（1）图案或字体模糊（2）图案或字体错误（3）印刷位置偏差（4）油墨附着（5）图案缺损（6）尺寸不良（7）裁切口不良6.其他辅料常见疵点：（1）外观不良（2）尺寸不良（3）形状不良（4）功能性不良（四）、前期工序常见疵点1.裁剪工艺常见疵点：面料正反面错误；面料方向性裁错；切口融化；切口毛糙；定位标记位置错误；定位标记漏打；定位标记太深；条格裁断偏差；裁片色差；裁片污渍；裁片误裁；尺寸偏小或偏大。2.刺绣或印花常见疵点：线色错误；线迹松紧不良；表面针眼；印花浆料过底；图案变形；图案尺寸偏小或偏大。3.黏合衬工序常见疵点：衣片过硬或偏软；衣片变色；衣片云纹；衣片亮光；衣片渗胶；表面起泡；衣片起皱；衣片黏合度不牢。（五）、缝制工艺常见疵点1.常见错款或不良部位：左右不对称、条格歪斜、花型对合错位、漏缝部件、遗漏工序、部件装错、部件错位、滚边扭曲、部件尺寸偏大或偏小、口袋张口。2.缝制导致的面料常见疵点：破洞、缝口起褶、面料反翘、面料打卷、色差、面料表面异物附着、污渍。3.线迹或缝迹常见疵点：缉面线迹断线、缝迹跳线、针眼、短线、线迹不良、止口不匀、漏缝、缝迹不顺直、线头未净、针距不符、缝头裂缝、漏拷边。4.辅料装置常见疵点：缝线使用错误、里衬外漏、扣件脱落、扣件漏钉、纽扣错位、扣件用错、扣件或扣眼位置落差、扣眼漏切或切割不良、扣眼锁缝散口、钉扣线过松过紧、扣眼过大或过小、钉扣抽丝、纽扣方向钉错、扣件装订位置错误、拉链卡齿、遮蔽拉链露出。（六）、毛衫工艺常见疵点1.织片常见疵点：织法错误、长度或质量不符、螺纹过长或过短、织片的工艺疵点。2.缝盘工序常见疵点：缝错料、前后衣片错码、部件色差、部位拉伸度不够、缝迹质量欠佳。3.车缝工序常见疵点：线色与面料颜色不配、针步密度不适、车线不牢、车缝质量欠佳。4.手缝修补工序常见疵点：拆线不干净、止口位散口、袖口或毛衫底摆位手缝修补松紧不一、杂毛织入。5、洗水工序常见疵点：手感效果不好、色泽不好、严重起毛、异味。6.成品总体外观疵点：衫型欠佳、尺寸不符、熨衣质量欠佳、外观不良。（七）、后期工序常见疵点1.熨烫工序常见疵点：表面折印、烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶、变形、漏烫、烫印、污渍。2.包装常见疵点：唛头错误、唛头填写模糊、用错箱子、装箱方式错误、塑料袋用错、折叠方式错误、漏附件、附件用错。