某港区沉箱预制施工监理总结

沉箱预制典型施工监理总结一、工程项目名称xx港区9#泊位主体工程沉箱预制二、典型施工内容此次典型施工为1#异型沉箱的预制，形状为矩形，几何尺寸：长*宽*高=16.26*8.6*15m，前趾长度1.0m,沉箱后墙外部有牛腿，重达1080吨，系迄今为止福建地区单个最大型沉箱，采用沿高度分段预制的施工方法。沉箱分层浇注工艺已经中港一航局多年实践，且多处于我国北方，在福建地区尚属首例，因此必须进行典型施工，在典型施工工艺和质量检查确认后，再进行正式施工。有鉴于此，监理组提醒承包商注意收集有关该工艺的资料，以期取得有关部门的鉴定认可。三、监理工作情况根据沉箱预制施工工艺特点和工序流程，结合现场情况，根据规范要求展开监理工作。3.1进场材料、设备控制根据规范要求，工程材料、构配件和设备应在承包人填写“材料/构配件/设备报验单”经监理工程师审核合格后进场。所涉及到的建筑材料，钢筋、砂、碎石、水泥、外加剂在进场前就已取得样品并做试验，报告显示合格后方可进场，进场时对照检查是否与样品一致。监理组要求试验站制定试验计划，包括取样周期、数量、需进行的试验项目等。材料进场后，重新取样试验。从取样、送检到试验监理实行100%全过程见证。目前还未出现因材料不合格作退场处理情况。10月3日，监理组要求承包商提供截止10月3日的进场材料汇总表，并于今后每月21日申报，以便统计材料进场取样试验的代表批次和次数，准确掌握现场建筑材料的进场动态及有效控制质量。机械设备出具主管单位的合格证明，拌合楼计量秤由漳州计量所鉴定，监理进行了旁站。操作这些备的人员必须持证上岗，特殊工种须持特殊工种证。监理程序见下表材料控制监理程序材源材源重选材重选材源质量证明书自检复试承包人材料报验单材料报验单承包人不合格不合格合格监理工程师抽检、认可合格监理工程师抽检、认可材料进入施工现场使用材料进入施工现场使用监理按抽样频率和现场发现有问题时进行抽检承包人按规定批量自检并填写质检报告单监理按抽样频率和现场发现有问题时进行抽检承包人按规定批量自检并填写质检报告单不合格不合格专业监理工程师审批专业监理工程师审批合格通知禁止使用自费运出现场合格继续使用合格通知禁止使用自费运出现场合格继续使用3.2预制过程监理预制过程监理工作主要为模板验收、钢筋隐蔽验收、混凝土质量控制和浇注过程旁站。3.2.1模板验收模板制作完成之后，对模板强度、刚度和稳定性进行评定，模板表面干净、脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处，预制构件的底胎模表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象等一般项目均符合规定和质量标准。模板安装验收以每层为单位进行，在施工方自评基础上进行等级评定。3.2.2底层钢筋隐蔽验收底层钢筋采用现场绑扎的方式，大于原材料长度的设计钢筋采用对焊接长。钢筋绑扎完之后，在施工方自检基础上，根据设计图纸和《港口工程质量检验评定标准》对钢筋焊接、钢筋制作、钢筋绑扎进行隐蔽验收。包括钢筋规格、根数、间距、长度、绑扎丝、垫块等项目。对存在重大错漏处现场提出整改意见，整改完毕重新报验。从底层验收情况看，绑扎丝未全部向里，现场垫块制作简易不规范。监理下发1#工作指令，要求施工方对混凝土垫块制作配置计量秤，按照设计配合比对材料进行秤量，保证达到C35强度等级要求，并做标示牌，按照不同规格，不同制作日期分类堆放，现已有效的解决了垫块制作问题。3.2.3墙体与顶层钢筋隐蔽验收该处采用钢筋网片吊装，纵隔墙现场穿筋方式。网片绑扎在钢筋加工区进行。监理组对加工区进行了检查，包括堆存是否按不同规格分批并做标示牌，是否采取防锈措施，下料规格是否正确，长度是否在允许偏差范围内等。从检查情况看，防锈措施有待采取进一步措施。另外钢筋长度理论值与下料值的差异也应当提起高度重视，避免由于计算原因而下料错误，从源头制止钢筋制作的偏差。钢筋焊接、制作在加工区完成。待下层达到强度要求之后，进行上层芯模支立、网片吊装，再对钢筋绑扎进行隐蔽验收。检查有无错漏筋；搭接长度、错开距离、间距是否符合规定；绑扎丝、垫块是否合理。监理组对上下层之间连接缝进行重点检查，必须做到无污水、水泥浮浆，可松动的碎石、跌落的钢丝等杂物必须清除干净，合格之后，才支立外模，进行模板安装验收。3.2.4混凝土浇注钢筋绑扎、模板安装验收之后，签发浇注令。混凝土由拌合楼供应。每次搅拌之前都做砂含水率试验，以决定实际配合比。浇注混凝土，监理首先要求现场做坍落度试验，范围在80-120mm方可入模，浇注过程再做一次坍落度试验。试验室取试样作28天标准养护，进行强度试验。旁站过程上拌合楼检查配合比是否与设计相符，检查施工记录。3.2.5施工缝处理沉箱采用分层预制的施工工艺，层与层之间将出现水平连接缝，作为砼构件的薄弱环节，施工缝的处理是监理质量控制的重点。A控制坍落度不要过大，浇注完毕后，将施工缝处的浮浆排出。B进行两次冲毛处理，清楚软弱混凝土层和水泥薄膜，露出粗骨料。C人工清除松动粗骨料D新老混凝土连接缝先铺一层10-30mm的水泥砂浆，水泥砂浆标号为M35。试验室每次浇注都取样做强度试验。验收程序见下表隐蔽/分项工程验收程序承包人自检合格，填报《隐蔽/分项工程报验单》并附验收记录、质评表及有关资料承包人自检合格，填报《隐蔽/分项工程报验单》并附验收记录、质评表及有关资料承包人施工现场检查验收施工现场检查验收监理工程师不合格下达监理通知并提出整改要求监理工程师不合格下达监理通知并提出整改要求监理工程师合格整改后再次申请承包人合格整改后再次申请承包人隐蔽记录单上签字认可监理工程师隐蔽记录单上签字认可监理工程师合格再次检查验收监理工程师合格再次检查验收监理工程师不合格不合格下达不合格项目通知限期整改监理工程师进入下一道工序施工下达不合格项目通知限期整改监理工程师进入下一道工序施工承包人合格整改后第三次申请承包人合格整改后第三次申请承包人第三次检查验收监理工程师第三次检查验收监理工程师不合格不合格下令停产整顿监理工程师下令停产整顿监理工程师四、典型施工质量情况4.1流程质量评定由施工方自检、自评，填写评定表、报验单，在此基础上，监理进行验收。所需资料如下表每一层每一个沉箱汇总表表整体评定1、隐蔽/分项工程程报验单2、隐蔽工程（钢筋筋绑扎）验收收记录3、混凝土工程质量量检验评定表表4、钢筋制作工程质质量检验评定定表5、钢筋焊接工程质质量检验评定定表6、钢筋绑扎工程质质量检验评定定表7、模板安装工程质质量检验评定定表1、钢筋制作工程质质量检验汇总总表2、钢筋焊接工程质质量检验汇总总表3、钢筋绑扎工程质质量检验汇总总表4、模板安装工程质质量检验汇总总表5、混凝土工程质量量检验汇总表表混凝土工程质量检检验评定表（一一个沉箱制作作完成之后，对对沉箱整体的的验收，有别别于汇总表）4.2质量验收标准评定以每层为单位进行，整个沉箱预制完成再汇总评定。每段沉箱在拆模后，严格按《港口工程质量检验评定标准》规定检测混凝土一般表面缺陷，并做好记录；同时按允许偏差项目量测有关尺寸，作为本段及后续段的质量控制。待一个沉箱预制完成之后，对整个沉箱的外形尺寸按要求进行量测，按这些点的实测值计算测点合格率；同时将各段实测的混凝土一般表面缺陷值进行统计计算；最后评定该沉箱的质量等级。模板制安按《港口工程质量检验评定标准（JTJ228-98）》第八章模板工程进行验收评定。钢筋工程按《港口工程质量检验评定标准（JTJ228-98）》第九章钢筋工程进行验收评定。混凝土工程按《港口工程质量检验评定标准（JTJ228-98）》第十章混凝土工程进行验收评定。4.3质量情况从几次验收情况看，由一航二公司专业沉箱预制施工队伍制作的模板质量优良；模板安装也达到优良等级，误差很小；钢筋制作、焊接工持证上岗，能够保障符合规定要求；钢筋绑扎随着工人的熟练度增加和现场管理的加强得到改善；混凝土考虑到天气原因，将坍落度控制在范围低值90mm左右；混凝土振捣须严格按照规定进行。4.4结论本次典型施工的检验资料说明，承包单位沉箱分层预制工艺是成熟的，但在一些细节问题上尚需加强管理，改善因疏漏而出现问题的情况。可以预见，随着深水泊位的发展，大型沉箱分层预制工艺通过进一步总结和提高，将在福建地区逐步得到推广。五、典型施工过程中存在问题通过监理过程中的现场跟踪与旁站，以及各项的质量检验评定，发现下列问题亟待解决：1、钢筋绑扎质量尚需提高，提别是钢筋密集区，容易出现保护层厚度不够情况。2、绑扎铅丝头未全部向里按倒。3、垫块支垫不够理想，有些地方数量太少。4、混凝土外观质量不理想。5、层与层间错牙控制不理想。6、顶层竖向钢筋长度控制不佳，局部保护层厚度超过允许偏差范围。六、处理措施与建议1、对验收过程中出现的质量评定内容中主要项目和一般项目问题要求现场整改，允许偏差项目基本控制在允许范围内。2、对混凝土表观进行处理。3、采用监理业务联系单形式向施工单位通报存在问题。4、建议施工单位增加现场管理人员，对钢筋规格、数量、长度进行把关，疏导现场出现问题。5、建议施工单位在第4层浇注完之后，对第4层顶标高用经纬仪进行测量，以确定顶层竖向钢筋的下料长度，由于沉箱高度须由顶层来调整前面4层的差距，因此顶层高度控制尤为关键。6、建议施工单位根据南方地区实际情况，对