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文档简介

1页共12页机械制造技术基础复习题及答案一、填空题1、切削液的作用有冷却、润滑、冲洗及防锈等作用。2、零件的加工精度往常包含_和_尺寸精度、形状精度、地点精度、表面粗拙度3、车床的主要零件有:床身、_____箱、_____箱、__________箱、_____杠、_____杠、刀架、尾架等。主轴、溜板、进给、丝、光4、每个卡爪都能独立作径向挪动、用以装夹复杂形状工件的车床附件是_四爪卡盘。5、钻床上钻孔的主运动是____,进给运动是____。钻头的旋转、钻头的挪动6、攻螺纹是___的操作;套螺纹是_____的操作。用丝锥加工内螺纹、用板牙加工外螺纹7.切削用量三因素是指切削速度、进给量和背吃刀量。粗加工时切削用量选择的次序是:先选(背吃刀量)ap,再选(进给量)f、,最后选(切削速度)vc。9、车刀的切削部分由“三面两刃一尖”构成,切屑流过的表面为,切削时和已加工表面相对的是,和加工表面相对的是。前刀面,副后刀面,主后刀面。10、粗加工时,切削用量一般以提升生产率、降低生产成本为主。精加工时,应以保证加工质量为主,兼备生产率和生产成本。11、切削运动分为主运动和进给运动。在车削时,主运动是(工件的旋转运动),进给运动是(车刀的纵向或径向运动);在铣削时,主运动是(铣刀的旋转运动),进给运动是(工作台带动工件的纵向或横向运动);在钻床上钻削时,主运动是(麻花钻的旋转运动),进给运动是(麻花钻沿轴线的挪动)。12、车削塑性金属,取(较大)前角;粗加工,特别是加工有硬皮的铸件、锻件时,为保证切削刃有足够的强度,应取(较小)前角。13、刃倾角有正、负、零三种,当刃倾角为正时,切屑流向(待加工表面),在断续切削和强力切削时,刃倾角应取(负)值,精加工时,刃倾角应取(正)值。14切削用量三因素中,对刀具耐用度影响最大的是(切削速度),最小的是(被吃刀量)。15、最常用的刀具资料有(高速钢和硬质合金)两种16、车台阶轴或镗不通孔时,主偏角应取(≧90°)。标准麻花钻的顶角为(118°±2°)。17、工艺系统的四因素是指(机床)、(工件)、(刀具)、(夹具)。18、CA6140车床,工件的最大展转直径是(400)mm;XA6132铣床,工作台最大宽2页共12页度为(320)mm;Z4012台式钻床,其最大钻孔直径为(12)mm。19、铰刀有手用铰刀和机用铰刀,往常切削部分较长的是

(手用铰刀);柄部为圆锥形的是(机用铰刀)。二、选择题1、切削用量三因素中对刀具磨损影响最大的是(A)A.切削速度B.进给量C.背吃刀量2、加工塑性资料或精加工时,可选择[B]的车刀前角。A、较小B、较大3有色金属的加工不宜采纳[D]方式。A、车削

B、刨削

C、铣削

D、磨削4、看作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳固性较差的铣削方式是[C]。A、周铣

B、端铣

C、逆铣

D、顺铣5.刃倾角的功用之一是控制切屑流向,若刃倾角为负,则切屑流向为(A)。A、已加工表面B、待加工表面C、沿切削刃的法线方向流出在零件实体部位加工孔的方法是(A)。A.钻孔B.镗孔C.铰孔D.锪孔7、铸铁工件粗加工时,切削液的使用状况为(D)。A、水溶液;B、乳化液;C、切削油;D、不使用切削液。8、切削塑性金属时,简单产生积削瘤的是(B)。A、高速切削;B、中速切削;C、低速切削;D、随意速度切削。9、车削轴的外圆或端面,装夹车刀时,刀尖应当(B)。A、低于工件中心;B、和工件中心等高;C、高于工件中心;D、都能够。10、对工序许多、需多次装夹才能竣工的轴类零件,精加工时,为保证装夹精度,应采纳(D)装夹。A、三爪卡盘;B、四爪卡盘;C、一3+夹一顶;D、双顶尖11、切断刀的主偏角为(C)。A、45°;B、60°;C、90°;D、100°12、选择粗基准时,应选择(C)的表面作为粗基准。A、比较粗拙;B、加工余量大;C、加工余量小或不加工;D、随意13、车削修长轴时,使用中心架或跟刀架,是为了加强工件的(A、硬度;B、强度;C、刚度;D、韧性14、下例刀具中,只有两个刀齿的是(A)。A、麻花钻;B、扩孔钻;C、铰刀;D、三面刃铣刀15、下例机床附件中,不属于车床附件的是(A)。

C)。A、机用虎钳;B、三爪卡盘;C、中心架;D、顶尖16、在车床上精车外圆表面,能达到的经济精度等级为(C)。、IT13—IT11;B、IT10—IT9;C、IT8—IT7;D、IT6—IT517、被称为“锋钢”的是(B)。A、碳钢;B、高速钢;C、硬质合金钢;D、不锈钢18、中碳钢是指含碳量为(B)。A、0.10%~0.25%;B、0.25%~0.60;C、0.60%~0.80%;D、0.80%~1%一、单项选择题3页共12页1、45钢是中碳钢,其含碳量为(B)。A、0.045%B、0.45%C、4.5%D、45%2、下例机床附件中,不属于车床附件的是(D)。A、顶尖B、三爪卡盘C、中心架D、机用虎钳3、刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时,应当(A)、高速钢车刀要常常浸水冷却,硬质合金车刀不可以浸水冷却。B、高速钢车刀不可以浸水冷却,硬质合金车刀要常常浸水冷却C、两种车刀都要常常浸水冷却D、两种车刀都不可以浸水冷却4、轴类零件强力车削时,往常采纳(C)车刀。A、45°B、60°C、75°D、90°5、切削用量对刀具耐用度的影响程度由大到小摆列是(B)。A、vcapfB、vcfapC、fvcapD、fapvc。6、用盲孔车刀车内孔时,车刀刀尖到刀杆最外缘的距离a和孔的半径R的关系是(C)。A、a=RB、a>RC、a<RD、都能够7、用硬质合金螺纹车刀高速切削三角形螺纹应采纳(B)。A、左右切削法B、直进法C、斜进法D、都能够8、滚花时,应当采纳(B)。A、较高的切削速度,较大的进给量B、较低的切削速度,较大的进给量C、较高的切削速度,较小的进给量D、较低的切削速度,较小的进给量9、在铣床上用机用虎钳装夹矩形六面体的毛坯工件时,为了正确立位和夹紧工件,应当(B)。A、在固定钳口和工件间加圆棒B、在活动钳口和工件间加圆棒C、在两个钳口和工件间都加圆棒D、在两个钳口和工件间都不加圆棒10、在孔的加工刀具中,只有两个刀齿的是(D)。A、拉刀B、扩孔钻C、铰刀D、麻花钻11、往常,能够用45°车刀或90°车刀车外圆,这里的45°或90°是指车刀的(C)。A、前角;B、后角;C、主偏角;D、刃倾角12、钻中心孔时,应采纳(C)。A、较高的转速,较大的进给量B、较低的转速,较大的进给量C、较高的转速,较小的进给量D、较低的转速,较小的进给量13、切削加工时,切屑流过的表面是(A)。A、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、随意表面14、往常,铸铁工件粗加工时,切削液的使用状况为(A)。A、不使用切削液B、水溶液4页共12页C、乳化液D、切削油15、有色金属的加工不宜采纳的加工方式是(D)。A、车削B、钻削C、铣削D、磨削16、选择粗基准时,应选择(B)的表面作为粗基准。A、比较粗拙;B、加工余量小或不加工C、加工余量大D、随意17、车削轴类零件时,车端面和倒角往常使用的刀具是(D)。A、90°车刀B、75°车刀C、60°车刀D、45°车刀18、圆周上的切削刃是副切削刃,端面上的切削刃是主切削刃的铣刀是(C)。A、锯片铣刀B、立铣刀C、键槽铣刀D、圆柱铣刀19、在铣削加工刀具中,只有两个刀齿的是(B)。A、三面刃铣刀B、键槽铣刀C、立铣刀D、圆柱铣刀20、莫氏圆锥按尺寸大小由小到大编号,共有(C)个号码。A、5B、6C、7D、81、工艺系统的四因素是指(机床)、(夹具)、刀具、工件。2、刃倾角控制切屑的流向。往常粗车时刃倾角为(负),切屑流向(已加工表面)表面。3、用直径为20mm的麻花钻钻孔时,孔深为18mm,背吃刀量是()mm。用切槽刀采纳一次直进法在轴上切出4×1的外沟槽时,背吃刀量是()mm。4、刃磨硬质合金车刀应使用(绿色碳化硅GC)砂轮,刃磨高速钢车刀应使用(白色氧化铝即白刚玉WA)砂轮。5、车削盲孔或孔底端面车平常,主偏角应在(90°)以上。标准麻花钻的顶角是(118±2°)。6、CA6140车床,工件的最大展转直径是()mm;XA6132铣床,工作台宽度为()mm。7、攻螺纹是用(丝锥)刀具加工内螺纹的操作,套螺纹是用(板牙)刀具加工外螺纹的操作。8、车削圆锥面的加工方法往常有宽刀刃法、(旋转小滑板法)、(偏移尾座法)、靠模法。9、在一根碳钢棒料上车削一段M30×2的外螺纹时,应先将外圆车至(29.74)mm。要在车床上用切断刀将一根直径为36mm的碳钢棒料切断,切断刀主切削刃的宽度约为3—3.6)mm。10、用旋转小滑板法车削一外圆锥面,D=Φ36,d=Φ32,L=40,则小滑板的需扳转的角度a/2为(2.87°)。11、切削液的作用有(冷却)、(润滑)、冲洗及防锈等作用。12、在车床上用麻花钻钻孔,主运动为(工件的旋转运动),在铣床上用麻花钻钻孔,主运动为(麻花钻的旋转运动)。13、最常用的刀具资料有两种:(高速钢)和(硬质合金)。14、粗加工时,切削用量一般以提升(劳动生产率)、降低加工成本)为主。第5页共

12页15、中速切削钢件简单产生积屑瘤。精加工钢件时,为了保证工件表面质量,往常使用高速钢刀具时应当(低)速切削,往常使用硬质合金刀具时应当(高)速切削。16、为了加强工件的刚度,车削修长轴常常使用车床附件(中心架)或(跟刀架)来加强工件的刚度。17、车削成型面的方法主要有样板刀车成形面、(靠模法车成形面)、(双手控制法车成形面)三种方法18、在断续切削和强力切削时,刃倾角应取(负)值;精加工时,刃倾角应取(正)值。19、用旋转小滑板法车削一外圆锥面,D=Φ35,D=Φ30,L=50,则小滑板的需扳转的角度a/2为(2.87°)。20、车削Φ40的45钢外圆,若切削速度选VC选为31m/min。则主轴转速约为(250r/min。

)三、判断题1、查验工件时,假如量规通端能够经过,止端不可以经过,则以为该工件合格

[

]2、车削加工只好加工内、外圆面,没法加工平面[x]3、三爪卡盘拥有自动安心功能。[√]4、磨削加工不合适于有色金属的精加工[√]5、安装螺纹车刀时,车刀刀尖应和工件轴线等高。[√]6、假如零件的精度要求较高时,生产中一般先安排粗加工,再安排半精加工,最后安排精加工。[√]7、粗基准最很多次重复使用,以提升加工效率.[x]8.在切削加工中,进给运动只好有一个。(x)、硬质合金刀具耐热性好,在使用硬质合金刀具切削钢件的过程中,可不浇注切削液。(√)10、扩孔不只好扩大原有孔的直径、减小孔的表面粗拙度值,还可以修正原孔的轴线偏斜。(√)11、铰孔不只好提升原有孔的尺寸精度、减小孔的表面粗拙度值,还可以修正原有孔的轴线偏斜。(x)12、铰孔属于孔的精加工,但铰孔精度主要取决于铰刀的精度,不需要精细的机床。(√)13、铰孔可用于不淬火工件的精加工,铰孔不适于加工非标准化尺寸的孔、台阶孔、盲孔。(√)14、四爪卡盘比三爪卡盘的安心精度高,因此装夹时,三爪卡盘需找正,四爪卡盘不需找正。(x)15、两顶尖装夹工件时,尾座使用的顶尖有死顶尖和活顶尖。往常粗加工时用死顶尖,精加工时用活顶尖。(x)16、高速钢刀具和硬质合金刀具刃磨时应常常浸水冷却。(x)17、车削硬钢比车削软钢时切削速度要低一些,不使用切削液时比使用切削液时切削速度要低一些。(√)1、在切削脆性资料时会产生带状切屑。[×]2、车削轴的外圆或端面,装夹车刀时,刀尖应当略低于工件中心。[×]3、车削修长轴时,使用中心架或跟刀架,是为了加强工件的刚度。[√]4、三爪卡盘的三个卡爪是联动的,四爪卡盘的四个卡爪是单动的。[√]5、车削修长轴为防止振动,车刀主偏角应取90°~93°。[√]6、铰孔属于孔的精加工,但铰孔不可以纠正原有孔的轴线偏斜。[√]6页共12页7、铣削带硬皮的工件时,宜采纳顺铣。[×]8、用量规来查验工件尺寸时,假如通端能够经过,止端也能经过,则以为该工件合格。[×]9、YG6、YG8等钨钴类硬质合金刀片常用于加工铸铁及有色金属,YT5、YT15等钨钴钛类硬质合金刀片常用于加工钢件。[√]10、加工轴类零件钻中心孔时,应采纳较高的转速,较小的进给量。[√]11、积削瘤对粗加工、精加工都是有害的,应尽量防止积削瘤的产生。[×]12、铰孔属于孔的精加工,但铰孔精度主要取决于铰刀的精度,不需要精细的机床。[√]13、切断刀的主偏角是90°。[√]14、莫氏圆锥按尺寸大小由小到大编号,共有6个号码。[×]15、选择粗基准时,应选择加工余量小或不加工的表面作为粗基准。[√]16、在对车床或铣床进行主轴变速操作时,应先泊车,再变速。[√]17、车削轴的外圆或端面,装夹车刀时,刀尖应当和工件中心等高。[√]17、往常三爪卡盘装夹工件时需要找正,四爪卡盘装夹工件时不需找正。[×]18、一般说来,车削时,粗加工应选择较大的前角,精加工应选择较小的前角。[×]19、扩孔属于孔的半精加工,扩孔既能提升孔的尺寸精度和表面质量,还可以纠正原有孔的轴线偏斜。[√]20、铣削带硬皮的工件时,宜采纳逆铣。[√]21、用量规来查验工件尺寸时,假如通端能够经过,止端不可以经过,则以为该工件合格。[√]22、刃磨硬质合金车刀使用绿色碳化硅GC砂轮,刃磨高速钢车刀时使用白色氧化铝即白刚玉WA砂轮。[×]23、逆铣时简单惹起工作台的窜动。[×]24、滚花时,应当采纳较低的切削速度,较小的进给量。[×]25、用硬质合金车刀高速切削三角形螺纹应采纳直进法。[√]26、在切削加工中,主运动只好有一个。[√]27、铰孔属于孔的精加工,铰孔精度取决于机床的精度,需要精细的机床。[×]28、切断刀的主偏角是45°。[×]四、简答题1、攻丝:攻丝是使用较广的内螺纹加工方法,使用丝锥进行加工。关于小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是独一有效的加工方法。2、外圆车刀切削部分构造由哪些部分构成?标明图示构成部分。外圆车刀的切削部分构造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃和刀尖构成。3、说明切削液的种类及其采纳原则。7页共12页(1)水溶液:以水作为主要成分,并加入必定量的增添剂。拥有优秀的防锈和润滑能力,冷却和冲洗性能好,透明,便于操作者察看加工过程。(2)切削油:以矿物油(机械油、轻柴油和煤油)和动、植物油作为主要成分,还可以够使用各样混淆油,在加工时能形成润滑油膜,润滑性能优秀。(3)乳化液:在乳化油(矿物油+乳化剂)中加入95%~98%水稀释而成,呈乳白色或半透明状,冷却性能优秀。选择切削液时,主要按照以下原则。(1)粗加工时,主要减小切削力和功率耗费,采纳冷却作用较好的切削液,常采纳水溶液或3%~5%的乳化液。(2)精加工时,主要改良加工表面质量,降低刀具磨损,减小积屑瘤,降低表面粗拙度,能够采纳15%~20%的乳化液或润滑性能较强的极压切削油。(3)高速钢刀具红硬性差,需要使用切削液,硬质合金高温性能好,能够不使用切削液。(4)切削液一定连续使用,不然会由于骤冷骤热产生的内应力在刀具内部产生细小裂纹,致使刀具寿命降落。4、简述在车床上在工件端面钻中心孔时防备中心钻折断的举措。(1)找正尾座,使尾座轴线和主轴轴线重合。即便中心钻轴线和工件旋转中心重合。(2)工件端面一定车平,不充许留凸台。(3)中心钻磨钝后应实时修磨或改换,磨钝后不可以强行钻入工件。(4)钻中心孔时,采纳较高的转速、较低的进给速度。(5)钻中心孔时浇注充分的切削液。(6)实时退出中心钻,以便清除切削5、如图,简述X6132铣床主轴变速操作步骤及注意事项。答:(1)主轴变速操作步骤:①泊车后,右手握处于地点Ⅲ的主轴变速手柄球部向下压,再将手柄向左扳到地点Ⅰ。②左手转动主轴变速转速盘,把所需的转速数字瞄准指针箭头。8页共12页③再将处于地点Ⅰ的变速手柄球手下压,迅速将手柄从Ⅰ的地点扳到Ⅱ,而后在Ⅱ处停留一下,再将变速手柄慢慢推回Ⅲ处,使主轴变速手柄回到本来地点。(2)注意事项①变速先泊车,在变速中严禁开车。②变速时要把变速手柄扳到规定地点,不要放在两个地点之间。③主轴变速操作时,连续变速操作不可以超出3次。若一定变速,须间隔5分钟后再进行变速,以防止启动电流过大致使电动机线路烧坏。6、剖析在车床上用中心钻在工件端面钻孔时中心钻折断的原由。答:(1)、尾座偏移,中心钻轴线和工件旋转中心不重合。(2)工件端面没车平或留有凸台。(3)中心钻磨钝后持续使用。(4)工件转速太低,或进给量太大。(5)钻中心孔时没有浇注充分的切削液(6)没有实时退钻清除切屑。7、如图。说出车床构造简图中序号1—5车床零件的名称,并简述其作用。答:1号主轴箱:电机的转速经主轴变速箱变速后带动主轴及卡回旋转,进而带动工件旋转。号方刀架:装夹刀具。号尾座:用来装夹顶尖支承工件。还可用来装夹麻花钻、扩孔钻、铰刀等。号溜板箱:把丝杠或光杠的转动转变为床鞍的纵向挪动,并经中滑板、小滑板带动刀架(车刀)运动。号进给箱:利用箱内的齿轮机构把主轴的旋转传给丝杠光杠。五、综合训练题五、综合剖析题1、加工以下图的轴,资料45钢,中批量生产。(1)请依据各工序加工内容摆列以下工序:A、下料;B、铣键槽;C、平端面,打中心孔;D、调质;E、粗车各外圆及台阶面;F、修研中心孔;G、半精车各外圆及台阶面、切槽、倒角;H、淬火;I、磨削各重点表面;J、终检9页共12页(2)简述工序B、工序C及工序G可采纳的机床、夹具及刀具、答:(1)加工工艺路线为:A—C—E—D—F—G—B—H—F—I—J(2)工序B:机床——立式铣床X5032;夹具——V型块、压板、螺栓;或机用虎钳;刀具——键槽铣刀。工序C:机床——车床CA6140;夹具——三爪卡盘;刀具——45°弯头车刀、B型中心钻。工序G:机床——车床CA6140。夹具——三爪卡盘或拨盘、鸡心夹、双顶尖。刀具——45°车刀、90°车刀、切槽刀。2、如图为齿轮坯零件,资料45钢,单件生产。简述其加工工艺过程。2、答:其加工工艺过程以下:(1)、下料。毛坯尺寸?110×36(2)、粗车大端三爪自安心卡盘装夹工件毛坯外圆,伸出长度>25,找正,夹紧。①粗车大端面,车平即可。第10页共12页②粗车大外圆?105,留精车余量。③麻花钻钻通孔、而后扩孔钻扩孔,留精车余量。(3)、粗精车小端调头,三爪自安心卡盘装夹工件大外圆,夹持长度约15,找正,夹紧。①粗、精车小端面,长度留精车余量。②粗、精车小外圆?60到尺寸,台阶长度留精

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