第二讲 六氟化硫断路器、真空断路器及隔离开关相关知识

2015年5月培训课件第二讲六氟化硫断路器、真空断路器及

隔离开关相关知识第一部分六氟化硫断路器六氟化硫断路器简介：在电网运行中，SF6以自身的优势，逐步代替油断路器，SF6断路器以SF6气体为绝缘灭弧介质，具有耐电强度高、灭弧能力强等特点，它在体积、重量、开断性能、载流能力、绝缘性能、环境适应性等方面都大大优于油断路器，油断路器以绝缘油为灭弧绝缘介质，一旦发生短路现象，易使绝缘损坏，SF6断路器在山东荷泽曹县电网中正逐步推广应用。1SF6断路器的特点SF6断路器具有下列优点：SF6断路器的单元断口耐电压高，与相同电压等级的油断路器比较，SF6断路器绝缘支柱数少，因而零部件少，结构简单；允许断路次数多，检修周期长；SF6断路器的断路电流大，灭弧时间短；SF6断路器体积小，占地面积少。

检修维护方面，SF6断路器比油断路器省时省力。规程规定高压油断路器每3~5年需要大修一次，一台断路器需要12人次/天；一台DW2-35需要6人次/天，并且需要更换大量的绝缘油，还需要吊车等大型作业工具。而SF6断路器的检修周期为10年，仅需3人次/天的检查任务，即可检查所有项目。

SF6断路器所配用机构为弹簧储能型，优于油断路器所用电磁或液压机构。油断路器配用的电磁机构需要大功率的合闸电源，给运行维护带来一定的不便，所用的液压机构，每到高温天气容易发生泄压、渗漏油等问题。SF6断路器普遍采用弹簧机构，动作快、电源容量小，便于维护。六氟化硫断路器主要维护项目一、气体的检漏SF6气体泄漏原因主要是在密封面、焊缝和管路接头处有裂缝或密封不严。对SF6气体进行检漏须使用专用的检漏仪。如果有大量SF6气体泄漏，当然出现这种情况的可能性极小，一旦发生，那么操作人员不能停留在离泄漏点10m以内的地方。直至采取措施泄漏停止后，方能进入该区域。如果电器设备内部发生故障，在容器内肯定会存在SF6电弧分解物，打开外壳进行清除以后，在检测工作中，有可能接触到污染的部件时，都必须使用防毒面具，并穿戴好防护工作服。

为了保证进入SF6断路器室内工作人员的安全，必须对检修室内进行通风，按要求空气中氧气含量的安全浓度不应低于18%，正常维护检漏需要对室内进行通风换气。在进行SF6断路器的检漏中，应严格按照产品使用说明书执行，要求检漏仪探头不允许长时间处在高浓度SF6气体中，但在工作中往往忽略，因此当探头一旦触及高浓度SF6气体时，表针立即为满刻度，强烈报警，这时应立即将探枪撤离到洁净区。图1显示出SF6气体处理的流程。二、SF6含水量检测SF6断路器对SF6气体的纯度及含水量都有严格的要求，在运行中内部闪络时，会生成多种SF6分解产物，大气中的水分也会渗入气体绝缘设备中，在较高的气压下，过量的水分会对气体绝缘设备中的固体绝缘件表面闪络。有些活性杂质，如HF、SO2等对气体绝缘设备中的各种构件会产生腐蚀作用，使某些分解产物还具有毒性，一旦泄漏出来会污染环境，影响工作人员的健康。过量的水分会使气体绝缘设备的绝缘强度下降，甚至会导致设备内部闪络事故。因此，首先应保证充入的SF6气体合格，在充气的操作过程中，严防水分进入气室。我国有关规程规定，断路器用新的SF6气体，水分含量应≤8μL/L。检查运行中的断路器内SF6气体的水分含量，机械特性试验后，测量气体的含水量不应超过150L/L。设备中充有SF6气体的单元，在进行安装或检修时，必须保持一定的压力，以避免潮气进入气室内。对气室的处理，包括清理和干燥两种形式。对气室主要是清理绝缘部分、灭弧部分、导体部分和金属外壳等几部分。对高压和超高压电器的气室必须依靠抽真空和注入高纯氮干燥的形式进行处理。在真空处理中，最后一次的干燥处理的微水含量，须保证气室干燥合格。通过对SF6断路器压力表的观察，及利用SF6气体检漏仪进行SF6气体的检漏和水分的测定，利用SF6断路器的T-P曲线及SF6气压表可做到：在SF6气压降低到闭锁压力之前，及时发现漏气现象及漏气点，以便采取措施进行处理；能够定量的计算出漏气量，判断SF6气体对断路器正常运行的影响程度；通过定期检查巡视，还可以发现结构是否变形、瓷套有无破损、气体压力表是否损坏、SF6气体管路和阀门有无变形及导线绝缘是否良好、有无发热异常现象。三、瓷套有无破损、闪络，接线头有无松动根据SF6断路器T-P曲线，见图2，观察压力表是否正确、辅助开关、行程开关动作是否良好。

图2表示LW8-35型SF6断路器温度-压力曲线，显示出不同温度下不同SF6气体压力。图2

SF6断路器的T-P曲线图Pr：额定密度Pe：闭锁密度四、合不上或断不开断路器应先看合闸操作时合闸铁芯是否动作，如动作，检查合闸弹簧是否储能，机构有无卡涩，动作电压是否过低（操作电压为85%额定电压）；如还不动作，应检查合闸回路是否接通、合闸线圈是否烧坏、辅助开关是否到位等；断不开时其动作电压是否太低（不得低于65%额定操作电压）。SF6断路器在曹县电网中使用越来越多，有些SF6断路器存在上述故障。运用科学的方法对其进行检测及故障检修，保证了曹县电网的安全稳定运行。五、SF6高压断路器的检修维护SF6高压断路器在运行、检修过程中，一定要执行检修工艺和相关检修规程。SF6高压断路器运行中的巡视检查工作包括：对照温度—压力曲线，观察压力表（或带指示密度控制器）指示应在规定的范围内，并定期记录压力、温度值；整体紧固件应无松动、脱落；检查高压开关的外绝缘部分（瓷套）应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象；储能电机及断路器内部应无异常声响；分、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位；高压开关接地外壳或支架接地应良好；高压开关外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀；高压开关的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象；高压开关各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象等。六、SF6高压断路器检修流程及要求1、检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，绝对压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）；2、检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后暂时撤离现场30分钟；3、检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件；4、拆卸废弃物处理至中性后（放入20%NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋；5、解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；6、重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500～550℃烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭；7、整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；8、对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20℃）；9、充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率，要求年漏气率≤1%，微水含量≤150PPm（20℃），特别要注意管道、接头、阀门等处；10、高压开关装配完毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂；11、工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。七、SF6高压断路器解体检修当出现下列情况时，SF6高压开关应返回制造厂进行解体大修：累计开断电流达到高压开关所规定的累计开断数值；操作次数已达到高压开关所规定的机械寿命次数；高压开关运行时间已达到10年；经检查后存在有严重影响设备安全运行的异常现象。常见故障分析及处理1、漏气分析及处理（密度继电器发信号）a、密度继电器发信号:密度继电器动作值出现误差，误发信号，对其进行调整或更换；二次接线出现故障，找出错点，改正接线；断路器本体漏气，找出漏气原因，再作针对处理。b、当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时，可按SF6气体压力—温度曲线进行补气，使其达到额定压力；补气时可在带电运行状态下进行。c、当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时，应立即退出运行；并分析是否是由于下列原因造成漏气：焊接件质量有问题，焊缝漏；铸件表面漏气（有针孔或砂眼）；密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动；气体管路连接处漏气；压力表或密度继电器漏气，应予以更换。仔细找出具体漏气原因，在制造厂家协助下进行检修。当运行中断路器发生严重泄漏故障时，运行或检修人员需要接近设备时，要注意从上风方向接近，必要时应戴防毒面具，穿防护衣，并应注意与带电设备的安全距离。2、拒合或合闸速度偏低a、合闸弹簧发生永久形变，合闸功不足；合闸线圈断线或烧坏，应更换；合闸铁芯行程小，吸合到底时，定位件与滚轮不能解扣，调整铁芯行程；连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降低；合闸铁芯卡住，应检查并进行调整，使其运动灵活；合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有变形现象，应予以更换；分闸回路串电，即在合闸过程中，分闸线圈有电流（其电压超过30%额定操作电压），分闸铁芯顶起，此时应检查二次回路接线是否有错，并改正错误；b、辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；机构或本体有卡阻现象，要进行慢动作检查或解体检查，找出不灵活部位重新装调；电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规定值，此时应调整电源并加粗引线；控制回路没有接通，要检查何处断路，如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等，查出问题后进行针对性处理。c、扇形板未复位或与半轴的间隙过小（小于1mm），原因是分闸不到位或调整不当，应重新调整；扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在2～4mm范围内，或扇形板与半轴扣接处有破损应予更换。3、拒分或分闸速度低a、半轴与扇形板调整不当，扣接量过大（扣接量一般应调整在2～4mm范围内）；b、辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理；c、分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除；分闸线圈断线或烧坏应予以更换；分闸回路参数配合不当，分闸线圈端电压达不到规定数值，应重新调整；分闸弹簧失效，分闸功不足，可更换分闸弹簧；分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度；机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配。4、合闸弹簧不储能或储能不到位a、接触器触点接触不良，应予调整；b、控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合；c、对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理；d、检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除；e、行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有烧伤要予以更换。5、水份超标（渗进水份）更换吸附剂。抽真空，干燥或更换SF6气体。6、SF6高压断路器检修时注意事项机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧能量释放；高压开关在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏灭弧室零部件。六氟化硫断路器试验一、六氟化硫断路器试验应包括以下试验项目：a)辅助和控制回路绝缘电阻及交流耐压；b）导电回路电阻；c）合、分闸时间及同期性以及合闸电阻预投入时间；d)合、分闸速度；e）断口并联电容器的电容量和tgδ；f)合、分闸电磁铁的最低动作电压；g）断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。二、试验方法及主要设备要求1、辅助和控制回路绝缘电阻及交流耐压1）使用仪器测量六氟化硫断路器辅助和控制回路绝缘电阻使用1000V兆欧表，辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或2500V兆欧表代替。2）试验结果判断依据a)辅助和控制回路绝缘电阻不低于1MΩ。b)在进行交流耐压试验前后绝缘电阻值不应降低。3）注意事项试验时应记录环境温度。2、导电回路电阻1）使用仪器回路电阻测试仪（要求不小于100A)或双臂直流电桥。2）测量要求将六氟化硫断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。3）试验结果判断依据交接时和大修后导电回路电阻数值应符合制造厂的规定，运行中敞开式断路器的回路电阻不大于交接试验值的1.2倍，GIS中的断路器应符合制造厂的规定。4）注意事项如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A。3、合、分闸时间及同期性1）使用仪器a)可调直流电压源。输出范围：电压为0~250V直流，电流应不小于5A,纹波系数不大于3％。b)断路器特性测试仪1台，要求仪器时间精度误差不大于0.1ms,时间通道数应不少于6个。2）测量方法将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。试验接线如图1所示。将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，在额定操作电压及额定机构压力下对六氟化硫断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。如果六氟化硫断路器每相存在多个断口，则应同时测量各个断口的合、分时间，并得出同相各断口合、分闸的不同期。如果断路器带有合闸电阻，则应同时测量合闸电阻的预先投入时间。3）试验结果判断依据a)合、分闸时间与合闸电阻预先投人时间应符合制造厂的规定。b)除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：—相间合闸不同期不大于5ms；—相间分闸不同期不大于3ms；—同相各断口合闸不同期不大于3ms；—同相各断口分闸不同期不大于2ms。4）注意事项试验时也可采用站内直流电源作为操作电源;如果存在第二分闸回路，则应测量第二分闸回路的分闸时间、同期性和同相各断口的分闸2的同期性。4、合、分闸速度1）使用仪器可调直流电压源。输出范围:电压为0~250V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3%;断路器特性测试仪1台，要求仪器时间精度误差不大于0.1ms，时间通道数应不少于6个，至少有1个模拟输入通道。2）试验方法本项试验可结合断路器合、分闸时间试验同时进行，将测速传感器可靠固定，并将传感器运动部分牢固连接至断路器机构的速度测量运动部件上。利用断路器特性测试仪进行断路器合、分操作，根据所得的时间一行程特性求得合、分闸速度。3）试验结果判断依据合、分闸速度的测量方法及结果应符合制造厂的规定。5、断口并联电容器的电容量和tgδ1）使用仪器a)温度计(误差±1℃),湿度计；b)介质损耗测试仪。2）试验方法断路器处于分闸位置时，参照各介质损耗测试仪进行试验接线，试验采用正接线法。3）试验结果判断依据交接时测量六氟化硫断路器各断口及并联电容并联后的电容量和介质损耗角正切，并作为该设备原始记录，以后试验应与原始值比较，应无明显变化。4）安全措施a)介质损耗试验中高压测试线电压约为10kV，应注意测试高压线对地绝缘问题和人身安全。b)介质损耗测试仪应良好接地。6、合、分闸电磁铁的最低动作电压1）使用仪器可调直流电压源。输出范围：电压为0~250V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3％。2）试验方法将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，断路器不动作，逐步提高此电压值，重复以上步骤，当断路器正确动作时，记录此前的电压值。则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值。如果存在第二分闸回路，则应同时测量第二分闸回路电磁铁的最低动作电压。3）试验结果判断依据a)合闸电磁铁的最低动作电压不应大于额定电压的80%，在额定电压的80%~110%范围内可靠动作。b)分闸电磁铁的最低动作电压应在额定电压的30%~65%的范围内，在额定电压的65%~120%范围内可靠动作。当电压低至额定电压的30％或更低时不应脱扣动作。7、断路器主回路对地、断口间交流耐压1）使用仪器六氟化硫断路器交流耐压一般采用串联谐振回路，具体可分为工频串联谐振和变频串联谐振，试验回路分别如图2和图3所示。2）试验方法如图2或图3所示进行试验接线，对断路器进行合闸对地、断口间进行耐压，时间为1min，耐压值见表1。3）试验结果判断依据试验中无击穿、闪络视为通过。4）安全措施a）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。b）在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，发出绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试品进行接地放电后再对其进行检查。5、原始记录与正式报告1、对原始记录与正式报告的要求a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。d)原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。e)原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。f)原始记录及试验报告应按规定存档。第二部分真空断路器一、真空断路器简介“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。我国真空断路器的标准至少在下列几个方面高于或严于IEC标准：(1)绝缘水平：试验电压IEC中国1min工频耐压(kV)2842(极间、极对地)48(断口间)1.250冲击耐压(kV)7575(极间、极对地)84(断口间)(2)寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平：IEC56中无规定。我国JB3855一96规定为：完成电寿命次数试验后的真空断路器，其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80%，即工频1min33.6kV和冲击60kV。(3)触头合闸弹跳时间：IEC无规定，而我国规定要求不大于2ms。

(4)温升试验的试验电流：IEC标准中，试验电流就等于产品的额定电流。我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110%。二、主要结构真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其结构图他部件。

1、真空灭弧室按照开关型式不同有外屏蔽罩式陶瓷真空灭弧室、中间封接杯状纵磁场小型化真空灭弧室、内封接式玻璃泡灭弧室，其基本结构如下：①气密绝缘系统(外壳)由陶瓷、玻璃或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成的气密绝缘系统是一个真空密闭容器。为了保证气密性，除了在封接式要有严格的操作工艺，还要求材料本身透气性和内部放气量小。②导电系统

②导电系统

由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成。触头结构大致有三种：圆柱形触头、带有螺旋槽跑弧面的横向磁场触头、纵向磁场触头。目前采用纵磁场技术，此种灭弧室具有强而稳定的电弧开断能力。③屏蔽系统屏蔽罩是真空灭弧室中不可缺少的元件，并且有围绕触头的主屏蔽罩、波纹管屏蔽罩和均压用屏蔽罩等多种。主屏蔽罩的作用是：a防止燃弧过程中电弧生成物喷溅到绝缘外壳的内壁，从而降低外壳的绝缘强度。b改善灭弧室内部电场分布的均匀性，有利于降低局部场强，促进真空灭弧室小型化。c冷凝电弧生成物，吸收一部分电弧能量，有助于弧后间隙介质强度的恢复。

2、操作机构按照断路器型式不同，采用的操作机构不同。常用的操作机构有弹簧操作机构、CD10电磁操作机构、CD17电磁操作机构、CT19弹簧储能操作机构、CT8弹簧储能操作机构。

3、其它部件基座、绝缘支撑件、绝缘子等

三、真空断路器特点

①触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长。②燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波。③熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。④由于疏通在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30-50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。⑤体积小、重量轻。⑥适用于开断容性负荷电流。四、工作原理真空断路器的工作原理是：当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，由于触头设计为特殊形状，在电流通过时产生一磁场，电弧在此磁场作用下沿触头表面切线方向快速运动，在金属圆筒(屏蔽罩)上凝结了部分金属蒸汽，电弧在自然过零时就熄灭了，触头间的介质强度又迅速恢复起来。五、维护对真空断路器应该每年进行一次停电检查维护，以保证正常运行。检查应做好如下方面的工作：a)对管子进行断口工频耐压试验，测试真空度并记录在册。b)对绝缘件进行工频耐压试验。c)测试断路器的开距、接触行程和机械特性，并记录在册。d)对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查是否有松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉，真空管动导电杆连接的锁紧螺母等。e)对各转动关节处应检查各种卡簧，销子等是否松脱；并对各转动、滑动部分加润滑油膏。f)对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应对每极作直流电阻测试并记录在册。g)如需更换管子应按产品说明书的要求进行，更换后应进行机械特性的测试和耐压试验。h)年检后和投运前应连续空载操作8～10次，一切正常方可投运。六、常见故障及处理方法故障现象故障可能产生的原因处理方法

手车进不了或出不了柜１.机构处于合闸状态，机械连锁锁死,底盘车锁板打不开,车摇不动手动或电动分闸２.接地连锁没复位修复连锁使其复位灵活修复使其能完全复位,手车能摇进,与底盘车没有限位３.柜体挑帘门机构尺寸与断路器弯板尺寸不配套或调整不当断路器梅花触头与柜体静触头不匹配小框小筒断路器两边弯板宽度为78mm,大框大筒断路器两边弯板宽度为８６mm用配套机构或重调４.断路器梅花触头与柜体静触头不匹配检查配置,推入匹配手车检查配置,推入相应的断路器.标准配置;额定电流630A配合静触头尺寸为Ø35MM,1250A配合静触头尺寸为Ø49MM,1600A配合静触头尺寸为Ø55MM或Ø79MM.2000A配合静触头尺寸为Ø79MM.2500A,3150A配合静触头尺寸为Ø109MM５.底盘车锁板打不开。底盘车接地连锁变形,不能复位手车走偏,底盘车摇进舌板划不到限位槽,锁板打不开锁板不灵活,丝杆上的拨块与锁板干涉见图7调整或修复底盘车进车有阻碍,检查进车轨道或者挑帘门机构滑轮的配合问题,重新调整.底盘车锁板不灵活,重新调整调节螺钉位置。故障现象故障可能产生的原因处理方法

断路器不合闸１.合闸电磁铁烧坏或阻值偏离技术要求参数值合闸电磁铁合闸电磁铁DC220V阻值198Ώ,DC110V阻值39.5Ώ更换合闸电磁铁步骤１.机构处于分闸未储能状态２将储能链条找到接口，拆下链条３.将合闸轴左端连锁限位Ｍ４螺杆固定螺母松开，旋出螺杆４.将合闸轴上固定顶板的Ｍ５内六角螺丝松开，将顶板锁位板取下，顶板右移５.将合闸轴两边轴卡用卡钳拆下６.取下两边轴铜套，然后取下合闸轴７.松开固定合闸电磁铁的２个Ｍ６内六方螺钉，拿出电磁铁，从接口处剪断合闸电磁铁两端导线８.将电磁铁从安装板拆下更换合格电磁铁９.按照拆时的方法逆向安装１０.试验合格投入使用２.控制线路板合闸回路整流桥或限流电阻烧毁。Ｖ２整流桥击穿，或者５Ｗ２Ω电阻烧坏更整流桥、电阻，更换线路板３.控制线路板,底盘车插接端子插接不良ＸＴ１可插拔连接式插件松开或者ＸＺ可插拔式插件松开，造成回路不通。注；ＸＴ１为线路斑上ＡＢ端子插件ＸＴ２为底盘车内部接线２０节端子，ＸＺ为底盘车内部接线可插拔连接插件1、控制线路板合闸回路整流桥或限流电阻烧毁更整流桥、电阻更换线路板2、电磁铁铁芯变形，卡滞更换电磁铁3、操作电压低于额定最低电压分闸电磁铁工作电压范围:65%-120%额定电压.额定电压的30%不得分闸调整电压，不得低额定电压的６５％4、扣板与分闸半轴扣接太多调整到２mm故障现象故障可能产生的原因处理方法

断路合空保护动作查看速断或过流保护装置机械连锁或电气闭锁动作断开电气连锁或机械连锁分闸半轴复位不灵活检查轴承轴套是否灵活，重新装配超程超出技术要求超出4mm重新调整到范围内将动端绝缘拉杆紧固螺母松开，往里旋半圈，超称变化０.5ＭＭ左右。二级掣子扭簧力度失效更换扭簧故障现象故障可能产生的原因处理方法

电机不储能储能回路整流桥击穿检测更换电机短路,电机碳唰接触不良1.拆除储能链条，将固定电机螺钉松开拧下2.将减速箱及链轮整体拆下3.更换新电机4.按照拆时的逆向方法按装。电机端极性接反电机导线蓝线为负极，红线为正极，ＣＴ－２５为负极端，ＣＴ－３５为正极端。电机不停地转电机储能到位后，拨板将微动开关没压到位，ＳＰ１与ＳＰ２触点没断开重新调整凸轮连接的拨板的行程储能后未给合闸信号就合闸合闸轴不灵活检查轴套，重新调整或装配闭锁电磁铁与合闸轴上的合闸顶板干涉，致使轴不能复位调整闭锁电磁铁安装位置。第三部分隔离开关

高压隔离开关是供高压线路在无载荷情况下进行换接以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路进行电气隔离用的电气设备。高压隔离开关在电力系统中的运行数量很多，其质量优劣、运行维护好坏将直接影响到电力系统的安全运行。因此，保证隔离开关良好的运行状态，进行合理的检修维护管理工作，成为隔离开关安全运行的有力保障。一、隔离开关用途

隔离开关又称为刀闸，是高压开关设备的一种，因为它没有灭弧装置，所以不能用来直接接通、切断负荷电流。但运行的经验表明，隔离开关可以用来开闭电压互感器、避雷器、母线和直接与母线相连设备的电容电流，开闭阻抗很低的并联电路的转移电流。主要用途：

（1）将电气设备与运行中的电网隔离，以保证隔离的电气设备能安全地进行检修维护；（2）改变运行方式。在双母线运行的电路中，利用隔离开关可将电气设备或线路从一组母线切换到另一组母线上运行；

（3）接通和断开小电流电路，如在运行中可利用隔离开关进行下列操作：

a）接通和断开电压互感器和避雷器设备；

b）用来开断励磁电流不超过2A的空载变压器和电容电流不超过5A的空载线路。二、隔离开关类型1、装设地点可分为户内和户外。2、级数可分为单极和三级。3、按绝缘支柱可分为单柱式、双柱式、三柱式。4、隔离开关的动作方式分为刀闸式、旋转式、插入式。5、按照有无接地刀可分为有接地和无接地隔离开关。6、按照所配操动机构可分为手动式、电动式、气动式、液压式。三、隔离开关的结构1、支持底座：该部分的作用是起支撑和固定作用。2、导电部分：包括触头、刀闸、接线座。作用是传导电路中的电流。3、绝缘子：包括支持绝缘子、操作绝缘子。作用是将带电部分和接地部分绝缘起来。4、传动机构：作用是接受操动机构的力矩，并通过拐臂、连杆、轴承、齿轮等将运动传给触头，完成隔离开关的分合闸动作。5、操动机构：作用是为分合闸提供能源。四、隔离开关的维修项目

隔离开关的小修项目一般每年进行一次，污秽严重的地区适当缩短周期。小修项目有：1、绝缘子的清洁检查。2、传动系统和操作机构的清洁检修。3、导电部分的清洁检查，修理。4、接线端子及接地端的检查。5、分合闸操作试验。隔离开关每3~5年或操作达1000次以上时应进行一次大修，大修项目有：1、支柱绝缘子及底座的检修。2、导电回路的检修。3、传动系统和操作机构的检修。4、除锈刷漆。5、机械调整与电气试验。五、隔离开关常见故障1、瓷瓶闪络现象、绝缘子断裂；2、传动及操作部分的润滑油干涸，油泥过多，轴销生锈，以致有些零部件产生机械变形，使操作力矩增大、不能操作或分合闸不到位、同期性差；3、触头弹簧压力降低，触头的接触面氧化或积存油泥而导致触头发热，导电回路发热。瓷瓶故障处理：瓷瓶闪络主要是瓷瓶表面和瓷裙内积污严重、瓷裙爬距小造成的。特别是在重污染区内的刀闸，化工污染和水泥积垢不仅使得瓷瓶清扫极为困难，而且空气中大量的工业粉尘和腐蚀性气体的存在极易引起瓷瓶闪络放电，扩大事故范围。针对这种情况，可以采取带电清扫加强清扫力度、给隔离开关瓷瓶增加硅橡胶伞裙以增大爬距和利用RTV涂料的憎水性喷涂RTV。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品后，投放到运行中对安全构成极大威胁。操作人员分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。选定隔离开关生产企业使用质量优、信誉好的瓷瓶制造企业的产品。另外，可以开展无损探伤技术，定期对瓷瓶进行检测。运行人员要加强监视，特别是对瓷瓶胶合面的观察。在操作时要方法得当，在操作困难时切忌强行操作，否则发生零部件损坏，如变速齿轮断裂，连杆扭弯等。六、传动及操作部分故障处理传动部分：

清扫掉外露部分的污垢与锈蚀，检查拉杆、拐臂、传动轴等部分应无机械变形，动作灵活，销钉齐全，配合适当；活动部分的轴承、蜗轮等处用清洗掉油泥，注入适量润滑油；根据检查情况决定是否吊起传动支柱绝缘子，对下面转承轴进行清洗和加润滑油；检查动作部分对带电部分的绝缘距离应符合要求，限位器、制动装置应安装牢固，动作准确。手动操作机构检查手动操作机构紧固情况，特别是当操作机构装在开关柜中的钢板或夹在水泥架构上时，应检查有无受力变位的情况，发现异常应进行调整或加固。清洁检查手动机构，对传动部分加润滑油，操作应灵活无卡涩。调节机构的机械闭锁：隔离开关在合闸位置时闭锁接地开关不能合闸；接地开关在合闸时闭锁位置时闭锁