某水厂工程管理工作总结个人总结

**市自来水六厂C厂工程建设总结总结人：**二0一0年六月目录HYPERLINK\l"_Toc265590066"一、工程概况篇4HYPERLINK\l"_Toc265590067"1、基本情况4HYPERLINK\l"_Toc265590068"2、主要（建）构筑物结构形式4HYPERLINK\l"_Toc265590075"3、工程特点、重难点及建设概况6HYPERLINK\l"_Toc265590076"二、技术总结篇（以滤池施工流程为例）7HYPERLINK\l"_Toc265590077"1、施工程序7HYPERLINK\l"_Toc265590078"2、土方开挖、基坑护坡及土方回填7HYPERLINK\l"_Toc265590079"3、钢筋工程8HYPERLINK\l"_Toc265590080"4、混凝土工程10HYPERLINK\l"_Toc265590081"5、橡胶止水带的质量、接头及预埋14HYPERLINK\l"_Toc265590082"6、模板工程15HYPERLINK\l"_Toc265590083"7、施工缝施工17HYPERLINK\l"_Toc265590084"8、反冲洗试验及水池满水试验18HYPERLINK\l"_Toc265590085"9、劳动力计划安排及保证措施21HYPERLINK\l"_Toc265590086"三、管理总结篇23HYPERLINK\l"_Toc265590087"1、质量方面23HYPERLINK\l"_Toc265590088"2、工期方面23HYPERLINK\l"_Toc265590089"3、成本控制方面25HYPERLINK\l"_Toc265590090"4、现场安全文明施工管理方面25HYPERLINK\l"_Toc265590091"四、案例分析篇27HYPERLINK\l"_Toc265590092"1、施工工序的安排27HYPERLINK\l"_Toc265590093"2、配水孔的施工27HYPERLINK\l"_Toc265590094"3、V型槽的施工28HYPERLINK\l"_Toc265590095"4、H型槽施工29HYPERLINK\l"_Toc265590096"5、表观工程的施工29HYPERLINK\l"_Toc265590097"五、心得体会篇30工程概况篇一、基本情况**市自来水六厂C厂净水厂全厂建设工程位于**市**，**市自来水六厂B厂北侧，占地面积112.77亩，投产后新增日供水能力40万吨。本工程建筑等级为二级，设计抗震烈度为7度，构筑物采用筏板基础，钢筋混凝土结构，水池采用结构自防水。由1座配水井、4组预沉池、4组沉淀池、2座V型滤池、1座清水池、1座加药间、1座加氯间、1座鼓风机房、1座反冲水泵房、1座滤池废水回收水池、1座沉淀池排泥水提升井、6座浓缩池、2座平衡池、1栋泥沙脱水间、1栋门卫及大门组成。其中配水井、预沉池、沉淀池、V型滤池、清水池、滤池废水回收水池、沉淀池排泥水提升井、浓缩池、平衡池结构形式为钢筋混凝土结构，加药间、加氯间、鼓风机房、反冲水泵房、泥沙脱水间结构形式为框架结构，门卫及大门结构形式为砖混结构。工程由中国市政工程**设计研究院设计，由**建筑有限责任公司（清水池），中国**建设公司（II标段）承建，***工程管理有限责任公司监理。本工程是政府投资且是民生工程，所以公司领导乃至市领导对本项目都非常关注。本人作为建设单位代表，主要负责工程施工管理、现场协调、项目进度、工程质量、社会协作、竣工验收等工程建设全过程的各项工作。二、主要（建）构筑物结构形式1、清水池地下式现浇钢筋混凝土结构，池深3.3m，分为独立四组，每组宽度33.9m。长度按地形布置为斜长68.5~99.4m，池顶复土厚度为1200mm。各快按斜长中部分别设置一、二道沿道温度伸缩缝，内嵌橡胶止水带止水，控制单块长度约31~35m。基础持力层为砂卵石层。混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6。2、V型滤池半地下式现浇钢筋混凝土结构分为独立三组，两侧为滤池区，中部为管廊。滤池区尺寸45.42×19.2米，因池体超长，于中部设双墙，将滤池分为2+3格。管廊平面尺寸为45.42×7.75m，管廊中部设置一道温度伸缩缝（上部框架结构缝宽度满足抗震缝的要求），内嵌橡胶止水带止水。基础持力层为砂卵石层，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6。屋盖系统北池为：管廊上部为钢筋混凝土框架结构，框架柱截面为350×350mm，框架梁截面为300×700mm，混强度等级为C25。滤池上部为轻型钢结构屋盖，以350×350mm钢筋混凝土排架柱支撑。屋盖系统南池为：滤池及管廊上部为轻型钢结构屋盖，以350×350mm钢筋混凝土排架柱支撑。3、鼓风机房、反冲水泵房单层钢筋混凝土框(排)架结构，平面尺寸(L×B)=30.50×15.7m，内设局部地下室，壁厚度为250mm，底板厚度为400mm，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6。外包框架结构柱截面为500×700mm，框架梁截面为350×1400mm。柱基础为钢筋混凝土独立基础，基础持力层为砂卵石层，混凝土强度等级为C25。4、污泥平衡池地面式钢筋混凝土圆形构筑物分为独立的两组，单池内径6.6m，池深5.9m，基础采用砂卵石换填地基，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6。5、污泥浓缩池地下式现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸(L×B)=57.35×37.95m池深6.78m，沿长向分为独立两组，短向设混凝土后浇带一道，基础持力层为砂卵石层，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6。6、泥沙脱水间三层钢筋混框架结构，平面尺寸(L×B)=30.00×21.00m，层高5.6、4.8、6.6m。基础为柱下钢筋混凝土独立基础，基础持力层为砂卵石层，混凝土强度等级为C25。三、工程特点、重难点及建设概况**市自来水六厂C厂工程是目前国内最大的重力流供水厂，利用**平原的62M自然坡降及都江堰水系的特征，从上游不到2km的徐堰河、柏条河重力引水至水厂，常年引用徐堰河水，徐堰河岁修期间转用柏条河水，河水经水厂净化处理后，利用自然高差，向城市管网重力输水。**市自来水六厂C厂工程水厂内河水净化处理也完全采用重力流程，为充分体现节能、环保的设计理念，从配水井进水至清水池出水，全部通过各单体池翻水堰板高程控制，中间无任何加压设备。本工程建设以工艺流程为主线，土建施工服务于工艺安装，由于工艺池体结构复杂，翻水堰较多，预埋件、预留孔洞繁多，并且绝对高程、截面尺寸控制精度要求高（±2mm~±5mm），另外尤其是V型滤池异型模板极多，关模及浇筑难度很大，这给土建施工带来较大的难度，但是经过各单位人员的共同努力，虽然在施工过程出现了不少的问题，目前目前从试运行情况来看，完建工程满足设计及使用功能要求，满足现行施工验收规范合格标准。二、技术总结篇（以滤池施工流程为例）一、施工程序交桩、复核、测量放线→设置建（构）筑物的控制轴线、高程的控制桩→土石方开挖→地基处理→边坡支护→C15垫层砼→测放底板控制线、弹出底板钢筋绑扎布置线及中隔板轴线→出水渠底板施工→出水渠顶板（1200高壁板）施工→管廊施工→滤池底板及以上施工→管廊屋顶板及其以下框架柱施工→土方回填（边坡）→养护→屋面钢结构施工→滤池内池壁拉毛抹灰→滤板施工→曝气试验→填装滤料。二、土方开挖、基坑护坡及土方回填1、基坑开挖滤池基坑底分别处于几个不同标高，一次开挖不能到位，在开挖过程中如不仔细控制，基槽很容易超挖，扰动原土给下一步施工提出难题，为保证基坑底符合设计要求，在施工过程中采取如下步骤开挖：（1）认真识图，根据图纸提供的标高尺寸，绘制详细的基坑底断面图，断面图上标注详细的尺寸，依据基坑断面图并按标高自上而下绘制挖土区域图，详细标明尺寸控制位置，便于开挖中使用。（2）依据标高及开挖区域图，开挖时严格按开挖断面和区域图上标注的尺寸，用钢筋头插旗定出坑底坡角起点和下角点，边施工边检查复核。面积较大，开挖较易，基坑开挖从两边向中间分段开挖分段施工。2、基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护，基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法，并预留150～200厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。基坑（槽）挖至设计标高应及时钎探、验槽。三、钢筋工程1、施工准备1、1绑扎铁丝：20～22号火烧丝1、2垫块：等于保护厚度的塑料垫块1、3钢筋支撑筋：用直径6或10钢筋制成支撑筋，间距为1000～2000mm。东西方向布置便于控制标高。2、钢筋施工2、1钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，所有进场材料必须严格检查。2、2钢筋在现场集中制作。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，水平直径小于22的钢筋采用搭接或闪光对焊要求满足设计要求；直径大于22的水平钢筋采用直螺纹连接，对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，如果工作面允许尽量采用双面焊，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。2、3底板钢筋对钢筋的材质、规格、接头、间距、标高、保护层登岸设计及规范要求外，另对池壁及中隔板等的预埋钢筋及与其相关的插筋必须要满足以下要求a中隔墙的预埋钢筋按轴线控制，用经纬仪定出各个控制点的钢筋位置，用拉线法校正控制点之间的钢筋。允许偏差±3mmb固定模板而设的插筋位置仍按轴线控制，允许偏差±5mm模板固定后去掉。c下层钢筋网间加拉筋，间距1500—2000mmd板混凝土表面高程控制桩（Φ12短钢筋）间距4me不同用途的插筋均应绑扎在池底钢筋上以保证其稳定。F凳筋的摆放间距为800mm，梅花状布置，保护层垫块间距与前者相对应2、4墙钢筋：墙插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。墙筋按图纸要求，必须错开接头。2、5节点部位钢筋：墙、柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，才能保证该部位钢筋绑扎质量。2、6钢筋保护层采用高标号预制塑料垫块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。四、混凝土工程本工程采用了C25的防水混凝土均为商品混凝土，其材料须满足以下要求：1、1水泥：池主体采用c25号普通硅酸盐水泥，，必须有质量证明书。1、2砂：级配良好，混凝土外加剂，应符合有关标准的规定，其掺量经试验必须符合要求。从实际施工的情况来看，混凝土施工时多数混凝土结构一次浇筑量大，为避免施工时出现意外情况（如混凝土输送泵机械故障、输送管道堵塞等）造成正在浇筑的混凝土出现冷缝，建议在以后的混凝土浇筑过程中，掺加具有缓凝效果的泵送剂，其缓凝时间以4-6h为佳，不同的外加剂同时掺用应通过试验确定其相容性。2、作业条件（1）浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，浇水使模板湿润。（2）浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，已下达混凝土配合比通知单。监理验收并签发浇注许可证。（4）振捣器（棒）经检验试运转合格。（5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。（6）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3、底板混凝土浇筑：每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长向进行。为保证池底板混凝土标高准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m设Φ12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。4、池壁及底板混凝土以变形缝为单元浇筑，分层厚控制每500mm一层，上下层混凝土施工间隔时间不得超过4小时。混凝土配合比、外加剂与池底板及池壁相同。对于泵送混凝土坍落度应在140~150mm范围内。浇筑前施工缝应保持湿润，但不得积水。先铺一层15~30mm后与混凝土配合比相同的水泥砂浆。池壁混凝土应分层连续浇筑，每层存厚度40cm，沿池壁高度均匀浇筑，每层间歇时间不超过1h。插入式振捣器间距50cm，振捣棒要插入下一层混凝土内5~10cm。5、进水槽及表冲管5、1本工程V型系进水槽在池壁内预埋钢筋，等池壁拆模后再能进行槽体及表冲管施工。5、2V型槽因钢筋密，壁簿且不允许预制，必须浇筑在池壁上，且要求平直、光洁、密实，故采用了便于造型的清水模板，表冲管的孔洞用UPVC预留但未穿出模板。5、3表冲管在过滤及反冲洗时的双重作用能否正常发挥，取决于产生的横向水流是否均匀、平顺。因此对其高程水平度、间距、管与进水槽的垂直度要求很严。但从本工程的预埋方式来看，浇筑完成后，表冲管位移较大，效果不佳，故又采用先堵孔，后机械开孔的做法，效果较好，但在开孔过程中，打断了部分钢筋，留下一定隐患。6、滤板支撑梁柱滤板梁的间距、预埋螺栓位置、表面平整度等必须做到准确。否则滤板无法施工。本工程滤板采用SBS模板、整浇滤板，为了保证滤梁的几何尺寸，采用新清水模板，表面误差控制在2mm，预埋插筋通过固定拉杆与模板连接牢固，防止因振捣使用螺栓位移。同时为保证更好的控制高程，滤梁上口预留了20MM的人工找平层。事实证明该措施较好的控制了高程。7、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过2m时应采取措施可用串筒或溜槽分段浇筑。（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。8、梁、板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。从现场实际情况来看，施工缝宜用钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，此处须注意的是，在池体处的施工缝必须预留止水带。9、混凝土养护：（1）砼浇筑以后池底应覆盖塑料薄膜，做养护，以保证砼的表面温度（保湿、降温），防水砼养护期不少于14d。（2）砼浇筑以后如遇高温天气，除采取以上覆盖养护措施外，还应增加管棚遮阳措施，防止新浇砼被烈日暴晒，影响砼质量。同时控制石子和沙子的入仓温度以保证混凝土质量。五、橡胶止水带的质量、接头及预埋由于本工程为水池，对防水要求极高，故施工缝的处理及止水带的材料及施工过程尤为重要。1、质量检验橡胶止水带应具有良好的弹性，抗撕裂性、耐磨性及耐老化性，其丁字形、十字接头应委托厂家加工成形，验收时应检验其出厂合格证及物理试验资料，表面无撕毁，缺损及孔眼。2、接头粘结从本工程运行情况来看，现场接头一般效果不佳，容易出现漏水现象，故本人建议在以后类似工程中禁止现场接头，现场只允许成品预埋。3、止水带预埋池体结构变形缝处，设橡胶止水带，把止水带的中部夹在端模上，将止水带的钢筋支架架起，并在止水带两边打孔@500与钢筋支架绑牢，浇筑砼时，要保证止水带的砼不应出现粗骨料集中和漏振现象。当止水带处另一侧浇筑砼前，应按设计要求，把填缝材料粘贴在已浇筑砼的接触，然后浇筑砼。4、施工过程中的保护由于止水带的柔韧性导致其容易在混凝土浇筑过程中发生位置的偏移，从而导致止水效果的减弱甚至完全失效，本工程施工缝处的止水带处理非常不好，所以要求施工单位在施工过程中务必加强管理，确保止水带的保护。六、模板工程1、为保证防水混凝土的光洁度和密实度，v滤池地下构筑物均使用新的木模板。为保证混凝土的外观效果，模板严禁随意使用废机油等，池壁混凝土表面光洁度应符合规定。为保证施工缝两侧（或上下）支模时模板与已浇筑为混凝土间贴合紧密不漏浆，在其贴合面上应加垫5mm厚海绵条，该部位的对拉螺栓间距应适当紧密。2、本工程模板板设计设计原则为柱模一次支到梁底位置，留出梁口，再支梁底模、侧模及楼板模。柱模：柱模结合结构设计截面尺寸及梁高设计。梁模：梁底模，侧模拼板从柱头或梁节点往中间拼接，将多余尺寸放在梁中用调节板调整。3、池壁模板池壁模板采用木板水平安装，用钢管作龙骨，内外模板采用工具式螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上池壁及中隔墙模板一次支齐，其轴线及断面尺寸按测量当先位置严格控制，安装完后要逐条轴线检查，只有符合允许偏差后，方准浇筑混凝土。V型滤池池内壁垂直度和净空尺寸是立模控制的关键，误差控制要求在±2mm,否则将对池内滤板施工影响。V型槽模板待中隔墙混凝土达到一定强度后进行标高和位置定位支上。4、框架柱模：框架柱沿高度方向平均每600设一层4道直径14毫米对拉螺栓，外加Φ48钢管柱箍间距不大于600，根部可利用Φ25钢筋地锚，用短方木，木楔固定上部拉顶结合。保证满足设计要求和混凝土的侧压力的要求。梁模：梁高500以上的梁沿长度方向平均每600设一道对拉螺栓，梁柱节点、梁节点处距离节点150必须设一道对拉螺栓和支撑，沿梁长度加设dg48钢管背楞。梁底支撑间距不大于1200，超过时要进行局部加固。板模：板底支撑用多功能碗扣式脚手架并配以钢桁架，钢桁架间距900，两点支撑中间加固；梁底支撑两个方向不大于1200时，必须落地加固，且要用复合支撑。5、模板施工应注意的问题5、1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。5、2梁板模板易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。同时按建筑规范要求起拱。5、3配水孔预留必须采用硬件预埋，本工程初期由于本人及施工单位都缺少相应经验，施工单位采用了泡沫预埋，计划浇筑后剔除泡沫，结果发现由于配水孔贴近池底剔除非常困难，后来经讨论采用了和V型槽表洗孔同样的办法，先堵孔后开孔。七：施工缝施工1、各种池体施工缝缝均留在池底底板与池壁相相交的腋角以以上300mmm处，为了了保证施工缝缝的渗漏，还还应把施工缝缝处已浇筑的的砼顶面认真真凿毛，清除除浮灰，用压压力水冲洗干干净，上层砼砼浇筑前，应应先铺一层550mM厚的的同标号石子子减半混凝土土。水平施工工缝是防水薄薄弱部位之一一，应不留或或少留施工缝缝。底板砼连连续浇筑，不不留缝，板墙墙不留垂直施施工缝。为了了使接缝严密密，浇筑后的的砼应进行凿凿毛处理，清清理浇水湿润润，在砼浇筑筑前铺上一层层50厚同标标号石子减半半混凝土。为确保工程实质量量，工程质量量不仅必保内内坚，还必须须外观美的观观感效果，为为达到砼外表表面平整光滑滑不漏浆、无无模板接缝印印迹，均采用用清水模板施工。2、要保证砼表面平平整光滑，标标高、轴线及及几何尺寸准准确、测量放放线是重要的的先导工序，应应贯穿各施工工环节，应突突出强调测量量放线的精确确度，制订验验收标准以保保证模板厚度度，施工中，应应及时提供各各种精确的基基准线。3、模板设计时应根根据池体形状状及面积不同同情况，本着着便于施工同同时可在不同同单体工程周周转使用的原原则，适当加加大单块模板板的尺寸，支支模时，在模模板接缝粘贴贴海绵条，防防止漏浆。4、应选用同一厂家家、同一品种种、同一标号号、颜色纯正正的水泥，砂砂石料也要固固定供，砼浇浇筑时，不得得随意留置施施工缝，不得得随意改变配配合比和水灰灰比。5、混凝土控温措施施5、1所有材料必须符合合现行国家标标准的规定。5、2砂石料应尽可能加加以遮盖，以以避免烈日曝曝晒，砼泵送送主管可架设在道路旁的排排水沟上，管管上加盖草袋袋并喷冷水，泵泵车处搭凉棚棚，采取以上上遮盖措施降降低砼的浇筑筑温度。5、3砼表面处理：在砼砼初凝前1--2小时先先用长刮尺按按标高刮平，在在砼接近初凝凝时再压力抹抹压两遍，以以闭合砼早期期可能出现的的表面收缩裂裂缝。5、4砼浇筑10-122h内覆盖盖一层塑料薄薄膜和两层草草袋，使其自自身湿养护，养养护期不少于于14d。八：反冲洗试验及水水池满水试验验1、反冲洗试验：待待滤头安装完完后，在滤板板面上铺设110mm厚烁石承托层层，然后再向向池内灌入1100mm高高清水，主要要检查反冲时时气体是否均均匀，每次试试验一格。充充气后，滤池池水花均匀，说说明滤池反冲冲洗时运营正正常。当每格滤池气冲洗洗试验合格后后，即可铺填填滤料——石英砂。铺铺填到高度后后，在进行一一次气水混合合反冲洗试验验。经过气水水混合反冲洗洗试验，气水水上喷均匀，滤滤床稳定，说说明该滤池已已达到设计标标准。2：水池满水试验根据本工程特点结结合施工现场场供水量，平平流沉淀池、滤滤池、预沉池池三大池满水水试验用水量量较大，时间间顺序需进行行综合考虑，原原则上结构先先完者先度试试验用水采取取时间差循环环交替使用。2、1满水试验前的准备备工作2、1、1满水试验前，变形形缝必须按设设计要求做好好防水处理；；2、1、2池壁内止水螺栓根根部剔除深220mm，直直径50mmm的凹槽，将将螺栓沿根部部割掉，抹防防水砂浆；2、1、3将池内杂物清理干干净，砼缺陷陷修复完整，临临时封堵预留留孔洞及预留留管；2、1、4设置水位观测标尺尺，标定水位位测针、制作作测定蒸发量量的水箱；2、1、5做好充水和放水的的准备。3、满水试验的操作作程序3、1向池内充水均应分分三次进行，第第一次充水为为设计水深的的1/3，第二二次充水为设设计水深的22/3，第三三次充水至设设计水位。3、2第一次充水至池壁壁底部的施工工缝以上时，检检查底板的抗抗渗质量，当当无明显渗漏漏时，再继续续充水至第一一次充水深度度；3、3充水时水位上升速速度不宜超过过2m/d，相邻两两次充水间隔隔时间不应小小于24h；3、4每次充水宜测读224h的水水位下降值，计计算渗水量，在在充水过程中中，对水池做做外检查，当当发现渗水量量较大时，应应停止充水，待待做处理后，方方可继续充水水。4、水位观测4、1充水时的水位可用用水位标尺测测定，充水至至设计水深进进行渗水量测测定时，应采采用水位测针针测定水位。4、2充水至设计水深后后，至开始进进行渗水量测测定的间隔时时间，不少于于24h；4、3测读水位的初读数数与末读数之之间的间隔时时间，应为224h。5、蒸发量的测定5、1现场测定蒸发量的的设备，采用用直径为500cm，高为为30cm的敞敞口钢板水箱箱，并设一定定水位的测针针，水箱不得得渗漏。5、2测定水池水位的同同时，测定水水箱的水位。6、观测记录从水池开始充水至至完毕，每天天要做观测记记录，观测记记录包括：天天气情况、从从从水池速度度、池壁渗水水情况以及沉沉降观测点观观测记录，并并按规范要求求填写水池满满水试验记录录。7、试验标准依据《给水排水构构筑物施工及及验收规范》GB141-90，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2*d，即外观检查，无渗漏为合格。九：劳动力计划安排排及保证措施施根据施工部署及施施工进度安排排组织配置合合理的各工种种劳动力上场场，高峰期上上场150人左右，满满足工程要求求。主要材料的进场计计划安排根据本工程实际工工程量统计，各各主要材料的的总量为混凝凝土：78000M3,钢筋900t，木材：8000m3，橡胶止止水带3000M，镀锌栏杆15500M，屋屋面钢网架90T。1、机具设备序号设备名称型号单位数量备注1反铲挖掘机台1挖基础用2自卸翻斗车台2运土及其他3砼输送泵台1浇筑砼4汽车吊台1机具装卸5经纬仪台1测量用6水准仪台2测量用2、劳动组织本工程施对特殊工工种作业人员员均要求持证证上岗劳动力组织表序号工种级别人数职责1领班技师1质量、安全、进度度2挖掘机司机中级1挖基3汽车司机初级2运土及其他运输4搅拌机司机中级2浇筑混凝土5输送泵司机中级1浇筑混凝土6混凝土工高级中级初级41010浇筑混凝土7电工中级初级11工地供电8木工高级中级初级203030拆装模板10钢筋工高级中级初级152030绑扎钢筋11瓦工中级2012普工初级15配合各工种工作13测量工高级初级11标高、中线控制14试验工中级1调整施工配合比、控控制砼质量15架子工中级3内外脚手架16起重工中级2机具、周转材料吊吊装合计220三、管理总结篇一、质量方面在施工过程中首先先加大监督检检查力度，每每天深入现场场，随时掌握了解解工程情况，从从质量进度等等环节认真检检查，发现问问题，及时要要求相关单位位做出整改和和调整，每周周二召开工程程调度会，从从09年10月下旬起在在公司副总程程进的指示下下，在项目组组长秦智勇的的带领下，每每天下午四点点召开了以土土建和安装公公司为主的协协调会，20009年12月22日我在检查过过程中，发现现施工单位在在鼓风机房的的设备基础施施工的过程中中未按照图纸纸进行角钢预预埋，马上叫叫停，要求整整改。在当天天下午的例会会中，再次要要求施工单位位立即整改，要要求监理单位位监督到位，最最终顺利的解解决了这个问问题。通过我我们细心及认认真的检查，整整个C厂主体结构没有有发生大的质质量缺陷，但但在表观质量量上，本工程程比较粗糙，尤其是是池壁的外抹抹灰，地坪的的找坡，场内内道路的施工工，虽然这些些方面对水厂厂的使用并没没有太大的影影响，但严重重影响了整个个项目的整体体形象。二、工期方面在本工程开工伊始始，项目组就就在组长秦智智勇带领下编编制了整个工工程的进度网网络图，并分分解落实到了了每个单体建建筑的网络图图上。本工程程总工期为4420天，而而同等规模的的水六厂B厂的工期确确是两年半，本工程工期非常紧张，稍不注意，工期就有可能无法实现。为此在施工过程中，我们在确保总体工期目标并兼顾经济成本的前提下，制定了“平行施工，无缝衔接”的施工组织原则，即将该工程按建筑单体分为各个流水段，各个施工区平行施工，以期达到最短施工周期，而各施工区内又划分为若干个小流水段，各流水段进行流水施工，以期将劳动力投入和周转材料调配到最合理状态。结合该工程体量大，工期紧，工序繁杂，协作单位多等特点，为确保工程目标的完成，我们会同各分部建立了三级计划管理体系，形成了完整的报表格式和信息传递渠道。为确定关键工作，首先由要求施工单位采用网络图方法编制了整体工程施工进度控制计划，并将工程划分为“底板砼施工阶段，主体施工阶段（结构封顶），外装修施工阶段（结构封围），二装及设备管线安装阶段，设备联动调试及试运行阶段”五个阶段性里程碑，从而确定了关键工作。

一份完整的生产计划不单单是一张网络图或横道图，还应包括计划编制依据，逻辑关系说明，上月完成形象部位及工作量，下月计划达到部位及工作量，人员、材料、设备进场计划，计划实施条件，计划保证措施，急需解决的问题，计划完成情况对比分析，如有拖期现象，还应有赶工措施，以及工程进度照片等。为提高工作效率，生产计划全部使用Project软件编制，统一软件，统一版本，统一格式，统一要求，上下一致，便于修改，从而大大提高了工作效率。我们实行三级计划管理体系，不但要编制总体进度计划，同时还要编制年、季、月计划，以及每周编制双周滚动计划，以周计划保月计划，以月计划保年计划，从而确保总工期目标的如期实现。在实施过程中，关键线路法在施工生产中发挥着重要的作用。应用最早的网络计划技术是关键线路法（CPM）和计划评审（PERT）。我们在进行总平施工时，经认真研究，决定先在主干道的东侧进行施工，一方面我们要保证土建的施工尽量不受影响，可以从西侧的主干道进场，另一方面，也是总体进度计划中关键线路所决定的。因为总平的工作中包含了大量的管道管沟的施工，直接影响到水、电的通畅，从而直接影响到整个工地设备的联动及运行。正是通过我们一系列的努力，整个水六厂C厂在2010年月20日正式通水，实现了我们的工期目标。三、成本控制方面由于本工程是政府府投资且是灾灾后重建项目目，所以从工工程开始，公公司领导即要要求我们严把把成本关，严严格控制现场场的签证、收收方。并要求求我们对日后后的审计资料料注意完善和和及时的存档档。在整个施施工过程中以以清水池为例例，施工单位位进场，项目目组即要求施施工单位在监监理、现场代代表的参与下下，测量了施施工场地的原原始地貌标高高，并且是按按照5米的方格网来来进行测量。虽虽然，相对110米的方格网来来说，我们的的工作量增加加了很多，但但5米的方格网更更能准确的反反映地貌标高高。在过控单单位进场后，我我们在涉及签签证、收方的的过程中，要要求过控全程程参与，并且且做到谁签字字，谁负责。正正是通过一系系列的耐心与与细心的把控控，我们很好好的控制了项项目的成本。四、现场安全文明施工工管理方面虽然现场文施管理理的主要管理理和实施人是是监理单位和和施工单位，但但是项目组依然全全力以赴抓好好现场文施管管理工作，体体现了政府项项目的良好形形象。项目组具体分分管环境保护护管理、现场场管理、大型型机械管理等等几个控制要要素。环境保护管理工作作主要包括：：1、防治扬尘尘。施工现场场的主要道路路（环场路）采采取硬化处理理，现场周围围的土堆用绿绿网覆盖，并并且我们要求求施工单位对对整个土方堆堆场进行了草草种绿化。水水泥全部要求求放入封闭式式水泥库,砂石料集中中堆放,进行覆盖。每每天进行撒水水（水是现场场用水经沉淀淀后，二次利利用），做到到路面不扬尘尘，不泥泞。现现场钢筋加工工场地和模板板加工场地全全部硬化，并并划分责任区区，定期清扫扫，硬化路面面破坏的，利利用结构浇筑筑剩余砼，及及时修复。在在办公区和生生活区，有条条件的进行绿绿化、美化。２２、处理垃圾圾，生活垃圾圾和施工垃圾圾分开存放。生生活垃圾采用用带盖垃圾桶桶，定时清运运。施工垃圾圾存放在封闭闭式垃圾站内内，垃圾站边边设有分拣池池。垃圾站采采用轻钢结构构制成，设有有推拉式大门门，可以移动动和周转使用用。土方、渣渣土和施工垃垃圾的运输，采采用封闭式运运输车辆。３３、防治水污污染。各分部部的砼输送泵泵及运输车辆辆的清洗处设设置沉淀池，经经二次沉淀后后用于道路洒洒水降尘。现现场存放油料料，对库房进进行防渗漏处处理。施工现现场的食堂设设有隔油池，有有专人负责定定期掏油。４４、内业管理理，利用多媒媒体工具，形形象生动的体体现我们的环环境保护管理理工作，为以以后的环境保保护工作，提提供生动的管管理教材。

5、在大型机械械管理上及各各个临边、临临电等安全管管理方面，项项目组不敢有有任何松懈，每每周组织一次联合大检检查，着重检检查机械在生生产过程中的的安全使用和和平时的保养养工作，临边边的安全防护护工作、临电电的设备及使使用管理工作作灯。正是在在一次次细致致的检查过程程中发现并要要求施工单位位整改的一个个个问题后，整整个工地安全全安全的完成成了施工，实实现了零伤亡亡的目标。四、案例分析篇一、施工工序的安安排本工程二标段施工工单位进场后后，在我方要要求下施工单单位制定了详详细的施工计计划。由于V型滤池相对对来说体量较较小，主要是是产值较小，同时为更多的获得资金提高月报的产值及从节约成本的角度考虑，施工单位优先考虑施工预沉池、沉淀池的施工。将滤池的施工放在了后期，事实说明这是个错误的选择。在后期滤池的施工工过程中，由由于工期紧张张，同时由于于V型滤池比较较复杂及较高高的施工要求求，加上施工工单位及参与与各方的经验验不足，出现现了较多的返返工部位。施施工单位原先先计划节约施施工成本的目目标非但没有有实现反而付付出了更大的的成本。建议：在整体工程程安排时，优优先施工V型滤池，因因为V型滤池直接接关系到整个个水厂的运行行，同时由于于V型滤池比较较复杂及较高高的施工要求求，造成V型滤池是个个慢工出细活活的工程。二、配水孔的施工工在进行配水孔的预预埋时，由于于施工单位缺缺少经验，考考虑采用房建建常用预埋方方式，不干胶胶泡沫预埋。我我方与设计沟沟通后加上程程总到现场检检查强调，必必须采用硬性性预埋。在我我方强烈要求求下，施工单单位将没有来来的及浇筑的的H型槽配水孔孔改成了模板板制成的方盒盒硬性预埋。拆模后发现，不干胶预埋的配水孔完全变形，且泡沫不易清理，造成极大麻烦。方盒的硬性预埋变形倒是不大，但由于配水孔在底部人工不容易操作，木盒不易取出，同样不好处理。最后在与设计的沟通后，决定将原先预埋的泡沫、木盒等全部取出，再将孔洞堵住，采用钻头钻出与原截面相等的圆孔。此办法虽然保证了孔洞面积的相等，但由于在钻孔过程中打断了部分钢筋，存在一定的质量隐患。建议：配水孔设计计时设计成圆圆孔，施工过过程中采用同同直径的钢管管永久性预埋埋，以确保保证孔孔径的大小，同同时对结构安安全的保证也也有好处，避避免了在钻孔孔过程中对钢钢筋的破坏。三、V型槽的施工本工程V型槽施工工，开始采用用PVC管预埋，二二次混凝土浇浇筑。但拆模模后发现，由由于V型槽太薄PVVC管不便固定定，导致在人人工嵌捣混凝凝土时PVC管发生偏移移，造成表洗洗孔高差误差差较大。最后后同样采用先先堵孔，后机机械开孔的处处理办法。但但同样存在打打断钢筋的问题，造成成一定质量隐隐患。建议：V型槽可否否采用不锈钢钢成品，以确确保表洗孔的的直径及V型槽的整体体标高。如果果不采用成品品V型槽，在V型槽钢筋绑绑扎的时候，根根据图纸有意意识的将表洗洗孔位置留出出，然后混凝凝土采用整体体浇筑，最后后采用机械钻钻孔。同时须须注意V型槽施工时时以每格滤池池为一组，分分段施工顶部部留3公分的找平层层，以确保V型槽的顶端端高程一致。本本工程由于此此工作未做到到位，造成目目前同组V型槽标高局局部有不一致致的情况。四、H型槽施工H型槽施工确实存在在一定的难度度。由于原先先设计图纸并并没有设置检检查人孔，导导致出现H型槽内部模模板拆除后只只能从反冲水水管运输。非非常不方便，同同时对后期的的检查也有较较大影响。在在程总的建议议下，设计院院最终在H型槽上设置置了人孔，极极大的方便了了施工，也方方便了拆模后后我们进H型槽内部进进行标高及混混凝土表观质质量的检查。由由于H型槽内部较较窄，模板支支撑不便，拆拆模后发现，内内部H型槽流浆较为严重重，采用了砂砂轮砂磨，经经检查情况得得到改善。H型槽的檐口高程非非常重要，在在施工过程中中采用了边施工工边检查的方方法。由经验验丰富的工人人进行施工，每每3米复核一次标标高，保证檐檐口的标高。本工程H型槽内壁壁采用了砂浆浆抹面，但在在试运行过程程中，出现砂砂浆面层脱落落的情况。后后经分析:1、基层处理理不到位，没没有按要求进进行拉毛2、砂浆标号号较低，吸附附力及强度不不够3、抹面后出出现空鼓现象象后没有及时时处理。通过过分析，在事事后进行了针针对性的处理理，目前情况况良好。建议：H型槽可否否用堰板进行行高程控制。五、表观工程的施施工本工程主体安全，定定位精确，工工期可控，但但在表观施工工时存在一定定问题。1、地坪的施工工，找坡随意意，甚至找成成倒坡，下雨雨不能够及时时排水。2、本工程设计计要求“所有露出地地面构筑物池池内外壁,均不作抹灰，要要求池壁施工工支模平整、光光滑”，但构筑物物主体施工完完成后由于拉拉片（拉杆）位位置剔打修复复、施工缝位位置流浆、二二次浇注砼与与原砼结合面面流浆及颜色色差异、模板板接缝位置砼砼痕迹等原因因造成外池壁壁感观效果极极差，经协商商后决定在所所有露出地面面构筑物池外外壁增加一道道抹灰层，以以确保各池体体的美观性。增增加抹灰工作作在水厂试运运行前完成，但但在2010年4月9日的试运行生生产中，又发发现外池壁较较多部位渗水水，只得重新新剔打堵漏，待待修复完成后后犹如一道道道伤疤印在外外池壁上，影影响各构筑物物的感观质量量。3、厂区道路路的回填，远远远达不到设设计要求，导导致油面铺设设后，短时间间内就出现了了较多位置的的不均匀沉降降。同时由于于本工程总平平由安装单位位实施，在技技术