先张板梁技术交底

先张法预应力混凝土空心板梁预制

技术交底

西环路北延（S342～惠山南环路）新建工程XIH10-22013年9月13日技术交底内容1、预制台座设计张拉台采用台式张拉台，共8排，每排106m。沿台座纵向铺设6mm钢板，采用30×50mm角钢包边，角钢与预埋钢筋焊接，以控制台座高程和宽度。钢板磨光磨平，并涂抹脱模剂，使空心板梁底面平整，光滑美观。预制台座2、起重设备预制场内设置起重能力50t的自行龙门吊机两台，龙门吊采用单轨，跨度为33m，起重净空高度为14m。2台50t龙门吊3、先张法预应力筋的张拉

张拉前的准备工作：1）张拉机具与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表配套进行校验，并加以编号，防止在使用过程中发生错误。2）预应力钢筋的间距与保护层厚度应严格按照图纸设计要求（钢绞线中心到台座及钢绞线中队中均为50mm），事先在后固定横梁和后移动横梁上钻孔定位，预留孔位要正确。3）预应力钢筋允许偏差应控制在规范规定值以内（L/5000及5mm）。实施张拉时，千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。先张法张拉程序：0→初应力（28%张拉力）→100%(持荷5min) →0→σcon(锚固）3.1张拉应力控制

①张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核，双向控制实际伸长值与理论伸长值控制在±6％以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续进行张拉。②

实际伸长值的量测，预应力筋张拉时，在将预应力拉至28%的初应力时，应量测一个初始值ΔL1=213mm，作为0到初始应力的伸长值，待拉至张拉控制应力时量测一个实际伸长值为ΔL2=560mm，总的伸长值ΔL应为ΔL1和ΔL2之和为773mm，即理论伸长值。3.2张拉程序

1)调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。

2)将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选择适当的位置刻上标记，作为量测延伸量的基点。

3）固定端单根张拉，张拉端整体张拉。先张拉单根预应力筋，由延伸量和油表压力读数双控，施加28%的张拉应力，使预应力筋受力均匀后顶锚锚固端，再进行多根预应力筋张拉至整体控制张拉应力。

4）持荷5min，使预应力筋完成部分徐舒。以减少预应力钢丝锚固后的预应力损失。

5）锚固前，应补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。量测记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在+6%的范围内，若不符合规定应找出原因及时进行处理。

6）张拉满足要求后，锚固预应力筋、千斤顶回油至零。7）在一端两台千斤顶同时张拉，两台千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作同步一致；8）填写预应力筋张拉、锚固施工记录表。3.3安全操作注意事项

1）同时多根张拉时，应预先调整其初始应力使其相互间的应力保持一致；张拉过程中，应使移动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。

2）预应筋张拉完毕后，其位置与设计位置偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。

3）预应力张拉时，其断丝总数不得超过该构件总钢丝量的1%。

4）横梁有足够的刚度，受力后挠度1.942mm不大于2mm。

5）单根张拉时，应先张拉靠近台座重心的预应力筋，防止台座受过大的偏心压力。

6）在台座上铺放预应力筋时，在台座上铺设塑料薄膜防止预应力筋受到污染，待张拉完成后将薄膜撤除。

7）用横梁整批张拉时，两千斤顶应对称布置，防止横梁出现倾斜。

8）张拉时千斤顶顶力方向应与预应力筋保持在一条直线上。

9）顶紧锚塞时，用力不得过猛，以防预应钢筋拆断。

10）台座两端应设置防护措施，两端砌筑防护墙高度不小于1m，张拉后4小时内，所有人员不得进入台座两端和台座内作业或行走。

11）张拉致控制应力后，宜停2—3min再打紧夹具，此时操作人员应站在两侧。

12）张拉现场应有明显标志，无关的人员严禁入内。

13）油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查；在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

14）作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长，应停止开动千斤顶。

15）张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢滑出。

16）千斤顶支架必须与横梁接触良好，位置正直对称，严禁加垫块；以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

17）在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

18）已张拉完尚未拆模前，严禁在附近有剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。4、钢筋制安钢绞线张拉完成4小时后方可进行钢筋的安装。按施工设计钢筋图，在场外钢筋制作车间将钢筋按编号下料、弯制、分类堆放，并按设计位置制安钢筋。1）Ⅰ级钢筋调直，延伸率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋要顺直，无局部弯折；

2）主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，使用结502或结506焊条焊接，电焊工持证上岗，全部在钢筋加工场完成。

3）将底模清扫干净，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。4）根据桥型布置图预埋防撞墙、隔离墩、人行道、伸缩缝预埋筋。

4）底层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，保证底部保护层厚度。

5、模板安装

空心板梁侧模板采用分片拼装式大块钢模板，内芯模采用专业厂家生产的橡胶气囊，其几何尺寸应完全满足内腔设计要求，侧模板在加工厂加工成型，运至预制场后，人工配合龙门吊进行组装，沿着划在台座上的红油漆定位线精确定位模板；侧模板间上口采用ø16圆钢对拉螺栓固定，以保证梁板横向宽度，并用缆风绳紧系在事先预埋在传力梁钢筋环上，防止浇筑时模板移位，两侧模板下部用可调节伸缩杆支撑在张拉传力梁上；模板安装前将预应力钢筋失效段套管调整到位。

模板安装后，施工作业班（组）、现场技术人员、质检部技术人员分对模板内几何尺寸、安装的可靠程度、斜交角等进行自检，自检时应特别注意曲线段梁板长、短边或斜交桥梁斜交角的检查，斜交桥梁板，还应增加对梁体顶面对角线长度的控制，合格后报监理工程师抽检。

6、空心板梁砼的施工钢筋与模板验收合格，检查预埋件位置准确后，浇注空心梁C50号混凝土。浇注砼前，将模型内杂物和钢筋上的油物清洗干净，涂脱模剂，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经驻地监理工程师检查认可后，进行砼浇注。砼浇注时先浇注底板，然后打开预留孔气胶囊并充气0.01MPa后固定，再浇注气胶囊两侧和顶板。混凝土分层浇注振捣，采用插入式振捣棒振捣，振捣时，从两侧同时振捣，防止充气芯模左右移动，同时避免振捣棒捣破芯模。（1）在砼浇注过程中，派富有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式捣固器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振捣棒，避免产生气泡及碰撞模型、钢筋和其他预埋件，捣固过程中防止漏振或过振。

（2）砼浇注完毕后，派专人养护，并用土工布覆盖砼表面，经常保持砼表面湿润，防止砼表面产生裂纹，保证砼质量。

（3）砼施工过程中注意事项：

A、严格控控制砼的坍落度（120-140mm），不合格坚决不使用。B、砼振捣采用插入式振捣器振捣，对板梁底板和顶板连接处的承托、预应力筋锚固区其它钢筋密集部位要特别注意振捣，避免振动棒碰撞预应力筋塑料管和预埋件。每处振动完毕后应徐徐提出振动棒。每一部位必须振捣到该处砼停止下沉、不再冒出气泡且表面平坦、泛浆为止。

C、砼浇注过程中安排专人随时检查模板和预埋的稳固情况，确保砼浇注的顺利进行。如遇特殊情况，要立刻加固处理。

D、砼浇注完成后，对砼裸露面及时修整、抹平，待定浆后第二遍抹面并压光、拉毛。7、模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序；非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板。其拆模程序为：①先排尽气囊气体，使气囊与梁体处于分离状态，再用卷扬机辅以人工缓慢拉出内芯模。②拆除侧模顶部横向拉杆和与张传力梁间缆绳，再拆除两侧模与张拉架纵梁间支撑，后移开拆除两端模。③拆除与待拆模板相邻的接缝处螺栓，清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。④吊移存放。模板与梁体移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊时模板和梁体碰撞；然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。8、放张与预应力筋切割①先张法构件放张前，必须先拆除模板，并采用C40混凝土对板端孔芯进行封闭，以免造成对角线部位的倒角处出现裂缝。②放张时混凝土强度不得低于设计强度的85%。③采用千斤顶整体放张时，为防止突然放张板端混凝土必将出现局部崩裂或梁板两端腹板与底板间出现剪切缝，宜分四次逐级进行，每次放张吨位分别为施张吨位的40%、30%、20%、10%，且最后一级放张时应在5分钟内缓慢慢速进行。④预应力筋放松后，宜采用切割机、锯断或剪断方式切割，严禁用乙炔—氧气或电弧焊切割；长线段台座切割顺序，应从放张端开始，逐次切向另一端。9、养生及梁的存放梁体砼终凝即开始养护，主要用洒水养生，洒水前用土工布覆盖砼表面。要经常洒水，操作中视梁体情况调整洒水次数和时间间隔（浇注后前3天尤为重要），始终保持梁体表面处于润湿状态中，直到达到一定强度脱模后必须连续养生7天。板梁采用龙门吊进行起吊、存放安置在存梁区。存梁用方木在支座中心处支垫，中间必须全部悬空，并在砼完全达到设计强度后及时架设，使存梁时间不超过60天。

10、安全保证措施（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；

（2）强化员工安全意识，开展安全标准工地建设，做到文明施工，在施工生产中始终把安全放到首位；（3）在施工中，不但加强工人安全理论教育，更应该做好各种安全防范措施，将不安全因素消灭在萌芽状态；（4）项目部成立队安全领导小组，发现违章严格制止；（5）定期组织员工进行安全学习，提高安全意识；（6）在施工生产中，严格按《安全操作规程》施工，严禁盲目蛮干；

（7）各种安全警示标牌及各种机具的安全操作牌设置明显；（8）具体还应做到以下几点：

a施工中，未做好安全防护的不准施工；b工地管理人员及作业人员禁止赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋、禁止酒后上岗；

c所有进入施工场地的人员，必须戴安全帽；d用电线路设置漏电保护器，用电设备每班开工前进行仔细的检查，并作好记录；

e临时电线不得在无瓷瓶的木桩、树木、铁架上，闸刀开关应装在配电箱内，雨天应有遮雨棚，严禁使用裸体闸刀，裸接头。

11、文明施工与环境保护

（一）文明施工

（1）严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》，并积极争创文明施工工地。

（2）施工现场图