长蒙中燃清洁能源公司加气站岗前安全培训

长蒙中燃清洁能源CNG加气站安全运营培训主讲人：雷升柱CNG工艺流程设备的操作、注意事项、维护保养第三单元第二单元1CNG术语第一单元CNG介绍和术语安全运营培训目录什么是CNG？

压缩天然气(CompressedNaturalGas,简称CNG)是天然气加压并以气态储存在容器中。它与管道天然气的组分相同。CNG可作为车辆燃料利用。天然气的性质天然气有很多组分，但各组分彼此不起化学作用，各组分的性质和含量决定了天然气的性质。由于天然气中甲烷的含量在90%以上，所以天然气也叫甲烷气。天然气是无色无味的，然而在送到最终用户之前，还要用硫醇来给天然气添加气味，以助于泄漏检测。天然气不像一氧化碳那样具有毒性，它本质上是对人体无害的。如果天然气处于高浓度的状态，并使空气中的氧气不足以维持生命的话，还是会致人死亡的，毕竟天然气不能用于人类呼吸。天然气的发现和早期应用在公元前6000年到公元前2000年间，伊朗首先发现了从地表渗出的天然气。许多早期的作家都曾描述过中东有原油从地表渗出的现象，特别是在今日阿塞拜疆的巴库地区。渗出的天然气刚开始可能用作照明，崇拜火的古代波斯人因而有了"永不熄灭的火炬"。中国利用天然气是在约公元前900年。中国在公元前211年钻了第一个天然气气井，据有关资料记载深度为150米（500英尺）。在今日重庆的西部，人们通过用竹竿不断的撞击来找到天然气。天然气用作燃料来干燥岩盐。后来钻井深度达到1000米，至1900年已有超过1100口钻井。

直到1659年在英国发现了天然气，欧洲人才对它有所了解，然而它并没有得到广泛应用。从1790年开始，煤气成为欧洲街道和房屋照明的主要燃料。在北美，石油产品的第一次商业应用是1821年纽约弗洛德尼亚地区对天然气的应用。他们通过一根小口径导管将天然气输送至用户，用于照明和烹调。

清洁能源加气站安全运营培训第一单元CNG术语第一单元士3.加气岛6.压缩天然气加气母站5.安全拉断阀7.压缩天然气标准加气站4.加气机2.站房8.压缩天然气加气子站1.CNG加气站清洁能源加气站安全运营培训第一单元CNG术语第一单元士1.CNG加气站具有压缩及储气等设施，使用加气机为燃气机动车加装车用压缩天然气（CNG），并提供其他便利性服务的场所。清洁能源加气站安全运营培训第一单元CNG术语第一单元士3.加气岛用于向燃气机动车储气瓶充装CNG、LNG，并带有计量、价装置的专用设备。使用加气机为燃气机动车加装CNG、LNG的工作平台。4.加气机2.站房用于加气站管理、经营和提供其他便利性服务的建筑物。清洁能源加气站安全运营培训第一单元CNG术语第一单元士从站外天然气管道取气，经过工艺处理并增压后，通过加气柱给CNG车载储气瓶组充装CNG的场所。6.压缩天然气加气母站在一定外力作用下自动断开，断开后的两节均具有自密封功能的装置。该装置安装在加气站、加（卸）气柱的软管上，是防止软管被拉断而发生泄漏事故的专用保护装置。5.安全拉断阀清洁能源加气站安全运营培训第一单元CNG术语第一单元士从站外天然气管道取气，经过工艺处理并增压后，通过加气机给汽车CNG储气瓶充装车用CNG的场所。用车载储气瓶拖车运进CNG，通过加气机为汽车CNG储气瓶充装CNG的场所。7.压缩天然气标准加气站8.压缩天然气加气子站清洁能源加气站安全运营培训第二单元CNG工艺流程第二单元士3.缓冲罐6.储气瓶组5.优先／顺序控制盘7.加气机4.压缩机2.脱水装置1.调压、过滤计量CNG的工艺流程图一、调压过滤计量过滤净化进入加压站的天然气含尘直径大于10μm时，应进行除尘净化。除尘装置设在脱水装置前。常用的过滤装置是滤芯为玻璃纤维的筒式过滤器，通常最大工作压力为6.0MPa，最大压降0.015MPa.当过滤器前后压力降超过上述值后，可开启筒盖，更换新的滤芯.调压装置调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游稳定的一个装置。调压器应能够：1、将上游压力减低到一个稳定的下游压力。2、当调压器发生故障时因能限制下游压力在安全范围内。天然气进站管道宜采取调压或限压措施。天然气进站管道设置调压器时，调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后。调压过滤计量计量天然气进站管道上应设计量装置，计量准确度不应低于1.0级。体积流量计量的基准状态：压力应为101.325kPa，温度应为20℃。

二、脱水装置脱水系统脱水的目的是为了防止压缩机过程中析出的水在加气过程中造成冰堵或损坏设备。脱水装置的优点，制造简单、运行安全、对压缩机有利。进站天然气含水量不符合现行国家标准《车用压缩天然气》GB18047的有关规定应在站内进行脱水处理。脱水系统应符合下列规定：（1）脱水系统宜设置备用脱水设备。（2）脱水设备宜采用固体吸附剂。（3）脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪。脱水系统可设置在天然气增压前、增压中或增压后。正常生产时，必须定期对天然气的水露点进行检验，确保压缩天然气中不含液态水。脱水装置应按双塔配置，可互相切换，保证一塔运行，一塔再生。干燥剂脱水再生采取系统内干天然气加热吹扫封闭循环方式。循环周期可取8h，即用6h加热，2h冷却。再生加热温度约200℃左右，干天然气循环量为通过该装置全部气流量的10％左右。固体干燥剂种类很多，一般选用颗粒状硅胶或分子筛(4A)，但冬季环境温度在－7℃以下的地区不应选用硅胶作干燥剂，否则难于将天然气的水露点降至－40℃以下。4A分子筛的使用寿命可达3年，强度好，不易粉碎，可深度干燥气体中的水分。三、缓冲罐为了减少压缩机在工作的过程中对进气压力造成的脉动过大，一般在压缩机前设一个缓冲装置。缓冲罐一般容积根据压缩机的排量而定，一般安装在室外，有的缓冲罐带有过滤装置。a、分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处。b、分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构。c、机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后。d、天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s。e、分离缓冲罐及容积大于0.3m³的排气缓冲罐，应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施。四、压缩机天然气增压（1）进入压缩机的天然气不应含游离水，含尘量和微尘量直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定。（2）压缩机的排气压力不应大于25MPa（表压）。（3）压缩机组进口前宜设分离缓冲罐，机组出口后宜设排气缓冲罐。（4）设置压缩机组的吸气、排气管道时，应避免振动对管道系统、压缩机和建（构）筑物造成有害影响。（5）天然气压缩机宜单排布置，压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m（6）压缩机组的远行管理宜采用计算机集中控制。（7）压缩机的卸载排气不应对外放散，宜回收至压缩机缓冲罐。（8）压缩机排出的冷凝液应集中处理。压缩机五、PLC优先／顺序控制系统PLC优先／顺序控制系统CNG加压站的自动化水平很高，其加气由PLC控制盘按优先／顺序控制程序实行自动化控制。PLC优先／顺序的工艺流程是：压缩机向站内储气装置储气时，先充高压级，后充中、低压级，直至都达到20～25MPa即可停机；而车载气瓶由储气装置取气时，则先从低压区取气，后从中、高压区取气；当储气装置无法快充并加满车载气瓶时，可从压缩机出口直接取气。PLC优先／顺序控制系统具有决定设备进出口气体流向、启闭切换、参数检测和自我保护功能。控制压缩机向高、中、低压瓶组顺序充气的阀组系统称为优先盘。控制从低、中、高压瓶组顺序取气的阀组系统称为顺序盘。上述阀组系统通常是一系列气动阀或电动阀组成，并由电脑软件程序控制。PLC优先／顺序控制系统下图为IMW压缩机的优先／顺序控制盘六、储气瓶组压缩天然气的储存储气瓶组的功能是加气站压缩机压缩的高压天然气储存起来，再通过顺序盘和加气机给汽车加气，目的是减少压缩机的启机次数、提高加气的效率。一般分为高、中、低压瓶组（储气井）它与顺序盘和加气机配套使用，组成了充气系统，提高了加气的效率根据采用的气瓶规格可将储气装置分为1、小气瓶组2、大气瓶组3、大容量高压容器储气方式。4、地下管式竖井（储气井）储气方式储气瓶组七、加气机压缩天然气加气机

1.加气机的功能主要是给车辆加气并计量的功能。2.加气机一般是双枪，流量计是质量流量计。

3.加气机的进气一般是三管线进气，按顺序依次从低、中、高压瓶组取气。

4.加气机的软管一般有防拉断阀功能，加气机枪嘴的规格应与当地CNG汽车一致。5.加（卸）气设施不得设在室内。6.加（卸）气设备额定工作压力应为20MPa。7.加气机加气流量不应大于0.25m3／min(工作状态)。8.加（卸）气枪软管上应设安全拉断阀。加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N~600N，加（卸）气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N~900N。软管长度不应大于6m。9.加（卸）气设施应满足工作温度的要求。10.加气设施的计量准确度不应低于1.0级。

加气机下图为中燃在用的CNG加气机。第三单元设备的操作、注意事项、维护保养第三单元士3.维护保养2.注意事项1设备的操作手动阀门的操作规程一、范围1.适用于各类手动阀门包括：球阀、闸阀、截止阀、指挥阀、旋塞阀等。2.本标准适用于长蒙清洁能源公司加气站的安全阀的操作二、操作规程1.操作前的检查1..1操作前要清楚气流的方向，注意阀门的开闭状态。手动阀门的操作规程2.操作及要求2.1通常情况下，顺时针旋转阀门为关闭，逆时针方向旋转为开启2.2手轮直径小于320毫米时只允许一个人操作。2.3手轮直径大于320毫米时允许多人操作，或借助加力杆。2.4操作时应缓开缓关，不得用力冲击开闭阀门。2.5同时操作多个阀门注意操作顺序，并满足工艺要求。2.6开启由旁通阀门的较大口径的阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，在开主阀主阀打开后应关闭旁通阀。2.7收发清管球时，其经过的球阀必须全开。2.8操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关。2.9操作闸阀、截止阀、和平板阀过程中当开到上死点或下死点时，手轮回转半圈或一圈。手动阀门的操作规程三、维护保养1.保持阀体及附件的清洁，开关指示牌，阀门编号，清晰。2.检查阀门的润滑情况良好。3.检查阀门，阀体及其附件有无泄漏。4.检查支架或连接处是否有松动。5.重点检查异常阀门和新更换的阀门。6.阀门填料盖不得压得太紧。7.阀门对外的螺纹要保持清洁。8.定期对阀门进行维护。手动阀门的操作规程

四、注意事项1.不可用闸阀和截止阀当调节用以免引起冲刷造成阀门不严密。2.开启两个串联阀门开启时一定要要按顺序进行，后开的阀门受到的冲击最大为了保护一次门严密性开时一定要全开一次门后开二次门，关时要先关二次门后关一次门。3.正确使用旁通，平衡压力；4.如果发现关闭不严时少开让介质流过阀门一会将杂质冲刷掉，即可关闭严密；5.手动阀门全开后，应在回半圈或一圈‘6.不得用大F扳手帮助开启小的手动阀门；7.阀门关闭时，不应过死，以防止阀门造成损伤。8.所有球阀必须都是全开全闭。流量计运行维护规程1.涡轮流量计投运前先通过流量计算机的面板完成系数的重新设定2.涡轮流量计投运时应缓慢的先手动开启入口阀门，待管线完全充满气且压力平稳后手动开启出口阀门，防止瞬间气流冲击而损坏涡轮严禁快速开启或关闭阀门3.涡轮流量计投运时，要求统一管线下游处调压撬已完全调压完毕，不会出现冰堵现象，涡轮流量计前后压差不能过大，常用流量范围为最大流量的70--80%，最大流量为允许最大流量的120%，最小流量不能低于流量计的工作下限，防止流量计在底限工作时计量失准

流量计运行维护规程维护注意事项：1.流量及不宜用在频繁中断和/或有强烈脉动流或压力波动的场合。2.定期对流量计进行清洗、检查和复校，定期（每半年一次）注入润滑油，以维护叶轮良好运行：流量计的检定周期取决于气质状况，应结合实际的运行情况确定适当的检定周期：调压器的操作规程一、范围本标准规定了长蒙中燃加气站调压操作规程本标准适用于长蒙中燃清洁能源公司加气站的调压撬调压器操作；二、操作规程操作前准备1.确认关闭调压器下游球阀，开启上游球阀。2.确认调压器无漏气现象；3.检查操作工具是否齐全；双阀调压1.按单向阀调压的操作规程启动一台调压器，但给定调压值低0.05Mpa（相对产生压力）2.紧急切断阀的切断压力比生产压力高0.30—0.50Mpa。3.按单阀调压力的操作规程启动另一台调压其调压为生产压力。紧急切断压力应低于第一台调压器0.2Mpa左右。调压器的操作规程三、维护保养1.指挥器维护指挥器在正常使用中不需要维护，除非在发生故障时，需要进行解体检修。在拆解时应对个零件进行标记，以更有利维护。在安装时膜片应处于合适的位置。指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。2.调压器1.拆除调压器上游方向的有关部件；2.卸掉套筒螺栓；3.从出口处沿轴向方向取出调压器；4.在新膜片周边轻涂上润滑脂，正确装入支撑位置，防止划伤表面；5.按拆卸相反顺序安装调压器。调压器的操作规程3.安全截断阀在正常运行中，不需要维护，除非发生事故时进行检修，或者是卷簧出现腐蚀时进行更换。4.日常检查维护项目如下：1.调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内；2.调压装置各部位无泄漏；3.调压装置无异常声音；4.所有管路无振动；5.保持调压装置表面清洁，无腐蚀。调压器的操作规程四、注意事项1.检查进站过滤器压差表；2.引压管损坏，破裂，造成天然气泄漏，发现天然气泄漏时，立即关闭调压装置上下游阀门，启用备用路。更换损坏的部件。3.指挥器失灵，压力无法稳定时，检修或者更换；4.当调压器堵塞时，切换备用路，关闭上下游阀门，对调压器装置进行放空，进行检修5.及时检查指挥器滤芯，如有污物要及时更换；6操作过程中压力遵循由高到底的原则。按步骤逐步进行。一般设置压力顺序为；放散压力、切断压力、工作压力。天然气过滤器操作规程一、范围1.本规程规定了天然气过滤器的操作，维护及保养方法。2.本规程适用于长蒙中燃清洁能源公司加气站的天然气过滤器操作。二、操作方法1.使用前的检查1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，简体为零，确保设备和人身安全。1.2确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。1.3检查过滤器底部的阀套式排污阀球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。。天然气过滤器操作规程2.过滤器使用中的检查2.1检查过滤器的压力，温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。2.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力，温度及差压值。2.3如果过滤器前后压差达到了报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器。天然气过滤器操作规程三、维护保养1.进行维护操作（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。（2）打开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净内的压力表读数为零；（3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。（4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查虑壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。脱水装置操作规程1、系统组成

整套装置由两个并列工作的干燥塔及加热器、循环风机、冷却风机、分离器、过滤器组成，他们连接在一起组成完整的系统，两个干燥塔以循环的方式交替作为吸附和再生使用。为了确保连续工作，当一个塔吸附水蒸气时，另一个塔已完成再生过程。整个工艺过程可细分为：吸附—减压—再生―加热―冷却―加压/待机。脱水装置操作规程注意！不需中断运行的保养与检查：每日一次，检查循环风机、冷却风机声音、振动是否异常每周一次，检查切换过程及所描述的功能是否正常每周一次，检查吸附、再生、冷却及切换时间每周一次，检查干燥塔的压力损失每周一次，检查过滤器、分离器排污口是否通畅每月一次，紧固所有松动的接头脱水装置操作规程需要中断运行的保养与检查若运行中没有出现故障，应定期完成下面的保养工作：每月一次，检查所有压力表和温度表每季一次，检查前、后置过滤器压力损失每季一次，检查或更换循环风机润滑油每年一次，检查电加热元件、所有阀门及垫片每年一次，清洗前、后置过滤器滤芯更换吸附剂正常使用工况下，吸附剂可连续使用3年以上。经验表明，干燥剂的使用寿命有可能更长，使用寿命直接与干燥剂的质量及前置过滤器的质量状况有关。每年检查吸附剂粉化情况。可打开后置过滤器及干燥塔装料、干燥塔底部排污口检查，如果发现粉化严重，应及时更换吸附剂。压缩机操作规程开车准备。

检查压缩机各连接部件，检查油面达到示窗中位以上至2/3位置;检查仪表风压力为0.6—0.8Mpa;检查机组有无报警显示。检查吸排气管路阀门开关是否灵活，放散阀门是否关闭，有无漏气，打开进气管阀门及再生气回流阀门，检查进气压力是否高于0.3Mpa。检查各种仪表、安全阀和控制保护装置，应处于完好状态。检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象；机房内应无多余物件,地面无油渍；保护装置、灭火器等应齐全，并放在指定位置。关闭压缩机排污阀。压缩机操作规程

压缩机的运行期间每30分钟应进行下述检查：压力、密封、润滑、冷却和通风系统是否正常；阀门开关是否灵活，连接部件是否紧固，运行应平稳，无异响、过热、结霜、泄漏等现象；指示仪表是否正常，各仪表指示数值是否在规定范围内；各自动、连锁保护装置是否正常；压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上的一切连接紧固件。停车压缩机停车时关闭压缩机和进气阀门，打开各级排污阀泄压后，使压缩机平稳停车。压缩机停车后关闭循环水泵和供、回水阀门，及时清理各处油污，保持室内清洁通风。关闭循环管上的阀门压缩机操作规程维护保养1、每天必须进行的工作，按照操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障，并做好记录。2、检查是否正常启动和停止、检查压缩机油位、各系统是否正常、外观检查、是否出现异常情况等3、每500h清洗进排气阀一次，清除阀座，对运动机构作一次调整。4、对运转中发生的故障，如阀片破损、阀簧断链、填料函及其他连接点漏气等进行维修，以免引起更大的故障。天然气储气瓶组操作规程1、加气站储气瓶组是由多口储气瓶并联使用，分别作为高、中、低压储气瓶其最高工作压力不得大于25Mpa，否则应立即关闭压缩机，停止向储气瓶组充气，最低工作压力不得低于18Mpa，否则应立即用压缩机予补充增压；2、储气瓶组允许压力波动幅度为18~25Mpa，设备使用寿命为压力波动幅度下循环次数不大于8万次；3、压缩机初次向储气瓶组充气（压力由0~25Mpa）和储气瓶组排空（压力由25~0Mpa）时，必须保证其压力升降速度不大0.25Mpa/min；4、压缩机给储气瓶组补气中，必须保证其压力升降速度合理；5、储气瓶给汽车气瓶充气过程中，首先应用低压储气瓶向车用气瓶充气，当压力与气瓶压力达到平衡时，则启动中压储气瓶给车用气瓶充气，当压力与气瓶压力达到平衡时，则启动高压储气瓶给车用气瓶充气，如此循环即可；6、储气瓶组每月排放一次污，保证储气瓶组中压缩天然气的气质和储量，气质较好可适当延长排污周期；CNG加气操作规程一、范围本标准规定了长蒙中燃加气站CNG加气操作规程、加气操作主要事项；本标准适用于长蒙清洁能源公司加气站CNG加气操作CNG加气操作规程二、操作规