安川变频器培训

安川A1000系列变频器目录目录一、变频器基本操作二、变频器的运行及参数设置

三、常见故障原因分析与对策一、变频器基本操作一、变频器基本操作

1.操作器

2.操作器各按键功能

3.变频器的显示

4.变频器的菜单结构一、变频器基本操作1.操作器：一、变频器基本操作2.操作器各按键功能：序号按键名称功能1退出键返回上一画面/设置参数向左移位/长按可回到主界面2复位键设定参数时向右移位/检出故障时为复位键3运行键使变频器运行4向上键切换菜单/增大参数编号和数值5向下键切换菜单/减小参数编号和数值6停止键使变频器停止运行7输入键确认各种模式、参数、设定值/进入下一画面8控制键对操作器运行和外部指令运行进行切换9运行指示灯指示灯点亮表示正常运行，闪烁表示在减速停止10控制指示灯来自操作器运行指令时指示灯点亮来自外部运行指令时指示灯熄灭一、变频器基本操作3.变频器的显示：一、变频器基本操作4.变频器菜单结构：二、变频器的运行及参数设置二、变频器的运行及参数设置

1.自学习功能简介2.自学习操作流程3.自学习参数设定4.变频器控制参数设定流程5.变频器控制参数设定6.频率的设定操作流程7.变频器恢复出厂设置二、变频器的运行及参数设置1.自学习功能简介：根据所使用电机的类型，选择最佳的自学习种类，设置相应的自学习参数设定（电机输出功率、额定电压、额定电流等），变频器通过自学习功能将得到的计算值设定为电机参数，这些参数包括：电机电枢电阻、d轴电感、q轴电感、感应电压系数等。二、变频器的运行及参数设置2.自学习操作流程：①按或键找到显示画面，②按键进入，按键进入画面③按键向右移位，用调整数值显示为④按键进入画面，⑤按键进入画面，T1-01=1，无电机测试报告时，将通过自学习得到计算值设定为电机参数。二、变频器的运行及参数设置⑥重复②-④步骤，并设置相应参数，直至画面出现⑦按键，出现画面⑧约30秒后，画面出现，自学习结束，⑨多次按动回到初始画面。二、变频器的运行及参数设置3.自学习参数设定：参数代码参数名称默认值设定值设定值涵义T2-01自学习模式01PM电机停止形自学习T2-03PM电机种类选择00IPM电机T2-04PM电机输出功率7.5**根据具体机种确定（kw）T2-05PM电机额定电压400**根据具体机种确定（V）T2-06PM电机额定电流18**根据具体机种确定(A)T2-08电机的极数0604我司DC电机为4极T2-09电机基本转速17503600额定转速为3600转/分T2-15自学习时的拉入电流030030额定电流的30%二、变频器的运行及参数设置4.变频器控制参数设定流程：①按或键找到显示画面，②按键进入，画面显示，③按键向右移位，用键调整画面至，④按键进入，画面显示，⑤按键向右移位，用键调整数值到，二、变频器的运行及参数设置⑥按键确认，画面出现，⑦重复③-⑥步骤，进行其它参数的设定，⑧多次按动键回到初始画面。二、变频器的运行及参数设置5.变频器控制参数设定：代码参数名称默认值设定值设定值涵义C1-01启动时间103在3秒内启动，并达到设定频率C1-02停止时间100给出停机信号后，立即停止C2-01加速S字特性0.21增大加速时间，有利于电机的启动C2-02加速S字特性0.21C5-01速度控制(ASR）的比例增益103降低速度控制的比例增益，可改善电机的启动和高频运转C5-03103n8-57高频重叠选择01高频重叠有效b1-02运行指令选择10接受来自外部的运行指令，但要保证LO/RE指示灯熄灭二、变频器的运行及参数设置6.频率的设定操作流程：①在画面为时，将控制指示灯按亮②按键确认，画面出现出现闪烁，③按键向右移位，用键调整频率值，如④按键确认，画面出现，⑤按键，画面不再闪烁，如，则设定完成。二、变频器的运行及参数设置7.变频器恢复出厂设置：①按或键找到显示画面，②按键进入，画面显示，③按键向右移位，用键调整画面至，④按键进入，画面显示，⑤按键向右移位，用键调整数值到，二、变频器的运行及参数设置⑥按键确认，画面出现，设置完成，⑦多次按动键回到初始画面。三、常见故障原因分析与解决对策三、常见故障原因分析与解决对策

1.恢复出厂设置后出现故障报警

2.自学习过程中出现故障报警

3.启动过程中出现故障报警

4.运转过程中出现故障报警

5.故障复位三、常见故障原因分析与解决对策1.恢复出厂设置后出现报警：◆故障状态：恢复出厂设置后，若出现画面，则出现报警。◆原因分析：

恢复出厂设置后，变频器内部分参数恢复了默认值，这就与变频器前一次自学习获得的部分电机参数发生冲突，因此出现报警现象，该现象通常出现在更换机种的操作中。◆解决对策：

按第三章中的方法进入菜单，调整以下参数设置，直至‘ALM’指示灯停止闪烁。三、常见故障原因分析与解决对策2.自学习过程中出现的故障报警序号故障显示原因分析解决对策1Er-02用于自学习的参数不正确重新设定相关参数接线不正确；负载过大检查接线；检查负载2Er-03自学习过程中按了STOP重新进行自学习3Er-04线间电阻异常检查电机接线，检查电机电阻用于自学习的参数不正确重新设定相关参数4Er-12U、V、W任一相缺相检查接线并修正电流超出了电机额定值检查接线，是否有线间短路变频器电路板故障，联系售后电流检出符号异常更换变频器或电路板，联系售后三、常见故障原因分析与解决对策3.启动过程中出现的故障报警按键启动失败，显示器会显示相应故障代码：序号故障显示原因分析解决对策1LF2输出电流失衡接线缺相检查接线是否正确输出侧接线端子松动重新紧固接线端子电机三相电阻失衡检查电机各相电阻输出回路发生故障更换变频器或电路板，联系售后2oC过电流负载过大，负载波动较大检查负载或增大变频器容量电机烧毁或绝缘老化确认电机绝缘电阻和接线电缆设定的加、减速时间过短增大C1-01～02，C2-01～02设置v/f（电压与频率）的设定异常调整E1-04～10的设置转矩提升量较大降低C4-01（转矩补偿增益）的值过励磁运行时增益过大降低n3-13（过励磁增益）的设定值电机电缆的接线长度较长增大变频器容量三、常见故障原因分析与解决对策接上表序号故障显示原因分析解决对策3STo电机失调电机参数设置错误根据电机测试报告，设定E5-**系列参数负载较大减小负载增大n8-55（控制响应）的设定值增大n8-51（加速拉入电流）的设定值增大变频器的容量负载惯性较大增大n8-55（控制响应）的设定值加、减速时间过短增大C1-01～08，C2-01～02的设定值响应慢增大n8-55（控制响应）的设定值三、常见故障原因分析与解决对策序号故障显示原因分析解决对策1ov主回路过电压减速时间过短，电机流向变频器能量过大增大C1-02（减速时间）设定值L3-04（减速中防失速）设为1(有效)加速时间过短增大C1-01、C2-01～02的设定值输入电源中有浪涌电压稳定输入电源，增加DC电抗器电机发生失调以0.1为单位减小n1-02(防止失调增益)的设定值增大n2-02～03(速度反馈检出抑制时间)的值以0.05为单位减小n8-45(速度反馈检出抑制增益)的设定值增大n8-47(拉入电流补偿时间参数)的设定值由于干扰发生误动作检查控制回路、主电路回路、接地的接线，4.运转过程中出现故障报警

在正常运转中，由于故障而停止运转，变频器会显示以下故障报警：三、常见故障原因分析与解决对策接上表序号故障显示原因分析解决对策2oL1电机过载负载过大确认负载情况，减小负载加、减速时间设置过短增大C1-01～10中所遇参数的设定值最大频率设置较低调整E1-04(最大频率)和E1-06(基本频率)顶级额定电流设定不当正确设定E2-01（电机额定电流）的值v/f特性的电压过高减小E1-08(中间输出频率电压)和E1-10(最低输出频率电压)的设定值设定了过励磁运行减小n3-13(过励磁增益)的设定值将L3-04（减速中防失速功能选