设备综合效率OEE培训资料

设备综合效率OEE1制作：朱敏时间：2017年05月目录CONTENTS一、为什么引进OEE二、如何计算OEE三、如何提高OEE2一、为什么引进OEE3

一、为什么引进OEE4

一、为什么引进OEE5

一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）实施的重要手法之一。OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。一、为什么引进OEE6

一、为什么引进OEE7

一、为什么引进OEE8

在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一个扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关系。二、如何计算OEE9

负荷时间日历时间二、如何计算OEE10

某设备，在一天24小时内：工作时间为8小时，班前、班后会各停机10分钟，故障1次，停机30分钟，设备调整35分钟，产品的理论加工周期（C/T）为1分钟/件，一天共加工产品360件，其中有20件废品，求这台设备当天的TEEP(设备完全有效生产率）

OEE（设备综合效率）求这台设备当天的MTBF、MTTR。二、如何计算OEE11

TEEP=价值时间/日历时间*100%=340/1440=23.6%

OEE=价值时间/运行时间*100%=340/460=73.9%投资损耗节假日无生产计划定期专业保养……管理损耗管理会议消防演习人员短缺停水、电、气停机时间设备故障换模调试待检查不良品返工品质损失加工不合格品所花费的时间……速度损失降速生产而损耗的时间三、如何提升OEE12

三、如何提升OEE13

设备综合效率实行作用·方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。·使机台设备保持良好的正常运转。·使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。·可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。·可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。·能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。设备综合效率注意事项·OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义·OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品·OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，