标准解读

《GB/T 37393-2019 数字化车间 通用技术要求》是中国国家标准之一,旨在为制造企业构建数字化车间提供指导。该标准涵盖了数字化车间建设过程中的多个关键方面,包括但不限于信息基础设施、设备与控制系统、生产管理信息系统以及安全防护措施等。

在信息基础设施部分,标准强调了网络架构的设计应满足高效传输、稳定可靠的基本需求,并且支持多种类型的工业协议;同时指出数据中心或云平台需具备足够的数据处理能力以支撑日常运营及未来扩展所需。此外,还特别提到了无线通信技术的应用场景及其安全性考量。

针对设备与控制系统,标准明确了生产设备应当具备良好的互联互通性,能够通过标准化接口实现与其他系统间的数据交换;控制层面,则需要采用先进的自动化控制策略来优化生产工艺流程,提高生产效率和产品质量。对于传感器等感知元件的选择与布局也给予了具体建议,确保整个生产线处于有效监控之下。

关于生产管理信息系统,本标准倡导建立集成化的管理系统,覆盖从订单接收到产品交付的全生命周期管理,包括但不限于ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)等功能模块。这些系统之间需保持高度协同工作状态,形成闭环反馈机制,帮助企业及时调整生产计划、库存水平等关键指标,从而达到精益生产的最终目标。


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....

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2019-05-10 颁布
  • 2019-12-01 实施
©正版授权
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GB/T 37393-2019数字化车间通用技术要求_第2页
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文档简介

ICS25040

N10.

中华人民共和国国家标准

GB/T37393—2019

数字化车间通用技术要求

Digitalfactory—Generaltechnicalrequirements

2019-05-10发布2019-12-01实施

国家市场监督管理总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T37393—2019

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

缩略语

4……………………3

体系结构

5…………………4

基本要求

6…………………5

数字化要求

6.1…………………………5

网络要求

6.2……………6

系统要求

6.3……………6

集成要求

6.4……………6

安全要求

6.5……………6

基础层数字化要求

7………………………6

制造设备的数字化要求

7.1……………6

生产资源的数字化要求

7.2……………6

工艺设计数字化要求

8……………………7

车间信息交互

9……………7

通信网络

9.1……………7

数据采集与存储

9.2……………………7

数据字典

9.3……………7

制造运行管理数字化要求

10………………7

基本要求

10.1……………7

车间计划与调度

10.2……………………8

信息集成模型

10.2.1…………………8

功能要求

10.2.2………………………8

工艺执行与管理

10.3…………………10

信息集成模型

10.3.1………………10

功能要求

10.3.2……………………10

生产过程质量管理

10.4………………11

信息集成模型

10.4.1………………11

功能要求

10.4.2……………………12

生产物流管理

10.5……………………13

信息集成模型

10.5.1………………13

功能要求

10.5.2……………………13

车间设备管理

10.6……………………15

GB/T37393—2019

信息集成模型

10.6.1………………15

功能要求

10.6.2……………………16

附录资料性附录典型电气产品数字化车间应用案例

A()……………18

附录资料性附录数字化车间合理化产线设计案例

B()………………25

附录资料性附录数字化制造设备典型配置与功能

C()………………28

附录资料性附录数字化车间的安全管理示例

D()……………………36

附录资料性附录数字化车间信息处理案例

E()………39

参考文献

……………………43

GB/T37393—2019

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准由中国机械工业联合会提出

本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会归口

(SAC/TC124)。

本标准起草单位机械工业仪器仪表综合技术经济研究所中国科学院沈阳自动化研究所国机智

:、、

能科技有限公司吴忠仪表有限责任公司西安高压电器研究院有限公司无锡职业技术学院中国船舶

、、、、

重工集团公司第七一六研究所秦川机床工具集团股份公司北京和利时系统工程有限公司中国信息

、、、

通信研究院西部分院中冶赛迪信息技术有限公司青岛海尔工业智能研究院有限公司江苏徐工信息

、、、

技术股份有限公司南京大学华南理工大学西北工业大学西门子中国有限公司罗克韦尔自动化

、、、、()、

中国有限公司三菱电机自动化中国有限公司菲尼克斯中国投资有限公司贝加莱工业自动化

()、()、()、

中国有限公司施耐德电气中国有限公司重庆盟讯电子科技有限公司南京优倍自动化系统有限

()、()、、

公司上海自动化仪表有限公司陕西高端装备与智能制造产业研究院有限公司上海电器科学研究院

、、、、

上海工业自动化仪表研究院有限公司北京航天智造科技发展有限公司广东汇兴精工智造股份有限公

、、

司毕恩吉商务信息系统工程上海有限公司

、()。

本标准主要起草人丁露王成城王春喜宋宏李歆刘曙陶铮戴勇钱晓忠刘志刚王骏

:、、、、、、、、、、、

郭琼吴慧媛华镕戴霁明杨应华周晓毅戎罡孙强潘学龙倪建军廖良闯玄甲辉任洪强全新路

、、、、、、、、、、、、、、

张维杰任涛林李翌辉赵洪武陈长胜张云华范雨晓黄振林刘俊杰陈菁刘亚俊何茂松董健

、、、、、、、、、、、、、

薛晓娜宋华振张庆军王震柴熠王英王嘉宁许建全于文涛阎新华何军红许光辉

、、、、、、、、、、、。

GB/T37393—2019

引言

数字化车间是运用精益生产精益物流可视化管理标准化管理绿色制造等先进的生产管控理论

、、、、

和方法设计和建造的信息化车间具有精细化管控能力是实现智能化柔性化敏捷化的产品制造的基

,,、、

础数字化车间作为智能制造的核心单元涉及信息技术自动化技术机械制造物流管理等多个技术

。,、、、

领域因此统一的术语和通用的技术要求是我国实现数字化车间建设完善智能制造标准体系所必备

。,、

的基础条件

数字化车间标准体系由一系列标准构成标准体系架构如图所示

,1。

图1数字化车间标准体系架构

其中第一栏为标准体系中的基础标准本标准为基础标准第二栏为方法标准是第四栏技术支持

,,;,

类标准在数字化车间环境中的映射是数字化车间标准建设的重点第三栏为应用标准是基础标准和

,;,

方法标准在特定行业领域的应用例如汽车制造船舶航空轨道交通等第四栏为支持标准不是数字

,、、、;,

化车间标准的重点工作内容但对本标准体系中第二栏的方法标准起到支撑作用

,。

本标准主要用于离散制造领域数字化车间的新建改建验收和运营对于流程工业领域也具有一

、、,

定的参考价值

GB/T37393—2019

数字化车间通用技术要求

1范围

本标准规定了数字化车间的体系结构基本要求车间信息交互基础层数字化要求工艺设计数字

、、、、

化要求车间信息交互制造运行管理数字化要求等内容

、、。

本标准适用于指导离散制造领域数字化车间的规划建设新建或改建验收和运营

、()、。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

企业控制系统集成第部分制造运行管理的活动模型

GB/T20720.3—20103:

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

31

.

控制图controlchart

为检测过程控制和减少过程变异将样本统计量值序列以特定顺序描点绘出的图

、,。

定义

[GB/T3358.2—2010,2.3.1]

32

.

详细生产排产detailedproductionscheduling

组织和构造生产现场作业计划的集合并对单个或多个产品的相关生产顺序进行排序

,。

33

.

数字化车间digitalfactorydigitalworkshop

()

以生产对象所要求的工艺和设备为基础以信息技术自动化测控技术等为手段用数据连接车间

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