某高速铁路承台工程监控作业指导书

目录HYPERLINK\l"_Toc201592640"1.目的3HYPERLINK\l"_Toc201592641"2.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc201592642"3.工程概括3HYPERLINK\l"_Toc201592643"4.质量标准及检验方法3HYPERLINK\l"_Toc201592644"5.施工工艺及质量控制流程3HYPERLINK\l"_Toc201592645"6.承台施工3HYPERLINK\l"_Toc201592646"6.1明挖承台施工3HYPERLINK\l"_Toc201592647"6.1.1施工准备3HYPERLINK\l"_Toc201592648"6.1.2基坑放坡开挖3HYPERLINK\l"_Toc201592649"6.1.3基坑排水、降水3HYPERLINK\l"_Toc201592650"6.1.4基坑清理3HYPERLINK\l"_Toc201592651"6.1.5基坑检查3HYPERLINK\l"_Toc201592652"6.1.6基坑处理3HYPERLINK\l"_Toc201592653"6.1.7质量控制措施3HYPERLINK\l"_Toc201592654"6.2钢板桩围堰3HYPERLINK\l"_Toc201592655"6.2.1施工机械及工艺装备3HYPERLINK\l"_Toc201592656"6.2.2施工准备3HYPERLINK\l"_Toc201592657"6.2.3工艺步序说明3HYPERLINK\l"_Toc201592658"6.3双壁钢围堰3HYPERLINK\l"_Toc201592659"6.3.1施工机械及工艺装备3HYPERLINK\l"_Toc201592660"6.3.2施工准备3HYPERLINK\l"_Toc201592661"6.3.3工艺步序说明3HYPERLINK\l"_Toc201592662"6.4钢套箱围堰3HYPERLINK\l"_Toc201592663"6.4.1施工机械及工艺装备3HYPERLINK\l"_Toc201592664"6.4.2施工准备错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc201592665"6.4.3工艺步序说明3HYPERLINK\l"_Toc201592666"6.5钢筋工程施工3HYPERLINK\l"_Toc201592667"6.5.1钢筋加工3HYPERLINK\l"_Toc201592668"6.5.2钢筋安装3HYPERLINK\l"_Toc201592669"6.6混凝土施工3HYPERLINK\l"_Toc201592670"6.6.1混凝土拌制3HYPERLINK\l"_Toc201592671"6.6.2混凝土运输3HYPERLINK\l"_Toc201592672"6.6.3混凝土浇筑3HYPERLINK\l"_Toc201592673"6.6.4混凝土的振捣3HYPERLINK\l"_Toc201592674"6.6.5混凝土的养护3HYPERLINK\l"_Toc201592675"6.6.6混凝土拆模3HYPERLINK\l"_Toc201592676"6.7大体积混凝土的灌筑与养护3HYPERLINK\l"_Toc201592677"6.7.1大体积混凝土灌筑3HYPERLINK\l"_Toc201592678"6.7.2大体积混凝土温度裂缝防止措施3HYPERLINK\l"_Toc201592679"7.季节性施工3HYPERLINK\l"_Toc201592680"7.1雨季施工3HYPERLINK\l"_Toc201592681"7.2冬季施工3HYPERLINK\l"_Toc201592682"8.安全措施3HYPERLINK\l"_Toc201592683"9.施工环保、水土保持措施3HYPERLINK\l"_Toc201592684"9.1维护自然生态平衡的措施3HYPERLINK\l"_Toc201592685"9.2合理规划施工用地3HYPERLINK\l"_Toc201592686"9.3固体废弃物管理3HYPERLINK\l"_Toc201592687"9.4防止大气污染措施3HYPERLINK\l"_Toc201592688"9.5防止噪声的措施3HYPERLINK\l"_Toc201592689"9.6防止水污染的措施3HYPERLINK\l"_Toc201592690"9.7景观保护3HYPERLINK\l"_Toc201592691"9.8环境恢复要求3HYPERLINK\l"_Toc201592692"9.9水土保持措施31.目的明确承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台施工。2.编制依据(1)**高速铁路六标段设计施工图纸；(2)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；(3)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；(4)《**高速铁路高性能混凝土施工实施细则》；(5)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；(6)《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）。3.工程概括**高速铁路土建工程六标段正线桥梁包括：**大桥（部分）和**大桥2座桥梁。其中**大桥（总长163.78701Km）施工长度129.052Km;**大桥长23.301Km；合计桥梁总长度152.42Km，占正线长度的99.12％；一般地段承台采用C30混凝土，特殊地段根据环境类别和作用等级而采用不同混凝土强度等级。承台的主要结构形式有方形和圆形；其中方形承台主要尺寸为1050×560×200cm、1050×680×200cm、1090×400×200cm、1130×750×250cm、1220×830×250cm、1220×890×300cm、1430×1040×400cm、1430×1130×300cm、1550×890×400cm、1820×1040×300cm等。4.质量标准及检验方法表4-1承台底平面桩位允许偏差序号项目允许偏差1上面盖有帽梁的排排架桩垂直帽梁的轴线100mm沿帽梁的轴线150mm23～20根桩基中的桩0.5D3桩数多于20根以以上桩基中的的桩最外边的桩250mm中间的桩250mm并不大大于D/2与承台边缘的净距距桩径≤1m时不小于0..5D，且不小于于250mmm，桩径>1m时不小于0.3D，且不小于于500mmm注：D为桩径或短边；表4-2承台的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1尺寸±30mm尺量长、宽、高各各2点2顶面高程±20mm测量5点3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前、后、左、右边边缘距设计中中心线尺寸±50mm尺量各边2处表4-3钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方方向的全长±102弯起钢筋的弯起位位置±20表4-4钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的的偏差（指更更换钢筋规格格时）-2%2双排钢筋，其排与与排间距的局局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋筋间距的局部部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分布钢筋间距偏差差±20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯起点的偏差（加加工偏差200mm包括在在内）±30mm7最外层钢筋的位置置偏差c≥35mm-5mm～+100mm25mm<c<335mm-2mm～+5mmmc≤25mm-1mm～+3mmm注：c为钢筋的混凝土保护层厚度。表4-5模板工程允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm))检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于22处梁、柱、板、墙、拱拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱拱两模板内侧侧的宽度+10，-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5，-2拉线尺量7相邻两板表面高低低差2尺量表4-6预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm))检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量注：1、h为柱高；2、l为梁、板跨度。5.施工工艺及质量控制流程明挖承台施工工艺及质量控制流程图见图5-1；钢板桩围堰承台施工工艺及质量控制流程图见图5-2；钢套箱围堰承台施工工艺及质量控制流程图见图5-3；双壁钢围堰承台施工工艺及质量控制流程图见图5-4；6.承台施工6.1明挖承台施工6.1.1施工准备⑴基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。⑵按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。⑶根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制订基坑开挖和支撑方案，编制施工组织设计和施工工艺设计。图5-1明挖承台施工工艺及质量控制流程图图5-2钢板桩围堰承台施工工艺及质量控制流程图测量放线等准备工作测量放线等准备工作导向装置定位分节吊装、插打钢板桩琐口止水基坑开挖、平整基底、清除淤泥钢板桩设计加工浇筑承台水下封底混凝土浇筑平台、导管布设钢围堰内抽水与清渣割除钢护筒、桩头处理、封底砼顶部找平承台钢筋架立、绑扎及冷却水管安装钢筋加工与运输承台混凝土浇筑（干施工）混凝土制备与运输混凝土养护、浇筑平台拆除下道工序（墩身）施工图5-3钢套箱围堰承台施工工艺及质量控制流程图测量放线等准备工作测量放线等准备工作钻孔平台拆除钢护筒顶部承重桁架加工分节吊装钢套箱钢套箱水上运输钢套箱陆上加工水上拼装钢套箱钢套箱设计整体吊放钢套箱并固定测量控制浇筑承台水下封底混凝土浇筑平台、导管布设钢套箱内抽水与清渣割除钢护筒、桩头处理、封底砼顶部找平承台钢筋架立、绑扎及冷却水管安装钢筋加工与运输承台混凝土浇筑（干施工）混凝土制备与运输混凝土养护、浇筑平台拆除下道工序（墩身）施工图5-4双壁钢围堰承台施工工艺及质量控制流程图测量放线施工准备测量放线施工准备墩位处空气吸泥双壁钢围堰就位与加固双壁钢围堰安装钢围堰外填砂围护空气吸泥器加工钢围堰内封底混凝土浇筑钢围堰内抛碎石垫层找平钢围堰内局部吸泥钢围堰内抽水、清淤承台钢筋架立、绑扎及冷却水管安装现浇承台混凝土割除钢护筒，桩头处理墩柱施工拆除浇筑平台混凝土养护钢筋加工钢围堰制作⑷基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处或河床中，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。⑸编制工序质量控制设计、作业指导书和操作规程、组织设计交底和技术培训。基坑放坡开挖桩身混凝土达到一定的强度后基坑对进行放坡开挖。开挖方法可采用人工开挖或机械开挖。分层开挖，人工开挖的分层厚度不大于1m，机械开挖的分层厚度不大于1.5m，机械放坡开挖时，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，开挖完成后随即设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水引入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及积水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。对邻近无重要构筑设施、地下管线及施工场地许可的地区，基坑深度在5m以内，土的湿度正常、土层构造均匀，基坑坑壁坡度可参考表6.1-1，采用斜坡开挖或按相应斜坡高、宽比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度以0.5～1.0m为宜。阶梯可兼作人工运土的台阶。表6.1-1基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬岩1：01：01：0基坑顶有动荷载时，坑顶缘与动荷载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动荷载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。基坑穿过不同土层时，坑壁边坡可按各层土质采用不同坡度。当下层土质为密实黏质土或岩石时，下层可采用垂直坑壁。在坑壁坡度变化处可视需要设不少于0.5m宽的平台。在既有建筑物旁开挖基坑时，应符合施工图和工艺设计的规定。6.1.3基坑排水、降水⑴基坑排水开挖基坑渗水，一般采用明沟法排水。沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和积水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排出坑外。从地下水位以上50cm开始，每一层开挖，均首先开挖积水沟和积水坑，并使排水沟底和积水坑底低于本层基坑开挖底面深度，保证排水通畅。排水沟、积水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，排水沟深0.5m，底宽应不小于0.3m，纵坡为1‰～5‰。⑵井点降水在砂土层中开挖基坑，地层渗水如果冲刷边坡，影响边坡稳定，可采用井点降水。井点降水法，是在基坑周围设渗水井点管，配置抽水设备，通过不间断地抽水，使基坑范围内的地下水降低至基坑底以下深度。井点法防水适用于各种不同几何形状的基坑，具有克服流砂、稳定边坡的优势，创造基坑的无水作业条件，有利机械化施工，缩短工期，保证工程质量与安全。6.1.4基坑清理基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲平凸起部分，修正边坡。以铲为主，不得补填。6.1.5基坑检查基坑开挖到施工图标示基础底高程后，必须进行基底检验，方可进行基础圬工施工。基坑检验合格后，应随即施工基础，尽量缩短暴露时间。利用测量控制系统，对基底进行放样，测设基础底面中心十字线、轮廓线和基坑底高程。桩点应设置牢固，并挂线以备检查。6.1.6基坑处理当基底以下地质不符合要求时，应通过变更设计采取处理措施。处理方法随地基土质不同而异。如遇到地基软硬不均、溶洞、裂隙、泉眼等特殊情况，应采用特殊的处理方法：换土法、土桩法、砂桩法、重锤夯实法、强夯法、施喷法、塑料排水法、振动水冲法、化学液体加固法等。对于小溶洞，可采取开挖填塞，用砂砾石、碎石、浆砌片石、片石混凝土等回填密实；对较大溶洞，可采取钻孔灌浆填充，以及采取桩基等。对于水流较小的泉眼，可用木塞、圆木包缠麻袋打入泉眼，或向泉眼压注速凝水泥砂浆，或用螺口的钢管打入泉眼，盖上螺帽并拧紧封堵；对于水流大的泉眼，可用塑料管、钢管等塞入泉眼将水引流入积水坑排出，待基础圬工完成后，再用速凝砂浆封堵。对于粉质土、黄土、砂土、小粒径等基底，也可采用旋喷桩：利用旋喷钻机把带有特殊喷嘴的灌浆管钻进土层的预定位置后，用高压泥浆泵等高压发生装置，使浆液或水成为20MPa左右的高压喷射流，从灌浆管底部侧面的喷嘴喷出，同时钻杆以一定速度徐徐旋转提升，不断以强力冲击切削土体，除一部分细小土粒随浆液冒出水面外，其余在喷射力有效作用范围内从土体剥落下来的土粒与浆液充分搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律重新排列。浆液经一定的时间凝结后即在土中形成一个圆柱状固结体。质量控制措施⑴基坑开挖，采用水平桩严格控制基底的高程，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。⑵在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。⑶在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。6.2钢板桩围堰施工机械及工艺装备⑴钢板桩施工机具的种类钢板桩的施工机具按照打入方式的不同分为一下几种：1)冲击打入机械：自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、材油锤等2)震动打入机械：可用于打桩，也可用于拔桩，如震动打拔桩锤；3)震动冲击打桩机械：再震动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，再激振机产生上下振动的同时，产生冲击力，使施工效率大大提高；4)静力压入机械：依靠静力将钢板桩压入土中，如液压压桩机、钢索卷扬机压桩基。各种类型打桩机具，只要适合于打钢板桩。采用单动汽锤和坠锤时，一般锤重宜大于桩重，过轻的锤效率不高且易打坏桩头于桩尖（桩尖卷口）。如限于已有打桩机具，不适合上述条件时，可另配高压射水辅助沉桩⑵施工机械的选择钢板桩施工能否顺利进行，关键决定于施工机械的选择，选择需考虑以下几个因素：1)工程规模：打（拔）钢板桩的数量、尺寸、形状，尤其要考虑钢板桩的重量与长度；2)地质情况：应结合地质情况，以利于钢板桩的打入或拔出；3)作业能力：要符合工程进度的要求；4)作业环境：要满足噪声、振动等公害控制的要求。打桩机选择可参考表6.2-1。⑶拔桩设备吊船、吊机、打拔桩机、震动打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。表6.2-1打桩机的比选机械类别冲击式打桩机振动锤油压式压桩机柴油锤蒸汽锤落锤钢板桩形式除小型板桩外除小型板桩外所有形式板桩所有形式板桩除小型板桩外长度任意长度任意长度适宜短桩不适宜长桩任意长度地层条件软弱粉土不适宜不适宜适宜适宜可以粉土、黏土适宜适宜适宜适宜适宜砂层适宜适宜不适宜可以可以硬土层可以可以不可以不可以不适宜施工条件辅助设施规模大规模大简单简单规模大噪声高较高高小无振动大大少大无贯入能量大一般小一般一般施工速度快快慢一般一般费用高高便宜一般高规模大工程大工程简易工程大工程大工程优点燃料费用低，运行行简单打击时可调整故障少，改变落距距调整锤击力力打拔都可以打拔都可以缺点软土启动难烟雾较多容易偏心锤击瞬时电流大，需大大容量变压器器只适用于直线段⑷其他设备钢板桩围堰按平面形式有圆形、矩形、圆端行、多边形，其围堰结构有单层和双层两种。单层结构形式由定位桩、导梁（或称导框、围笼）及钢板桩组成。定位桩可用木桩或钢筋混凝土管桩，导框由多用型钢组成。钢板桩按横断面分为平型、槽型、Z型、工字型或槽钢，锁口形式有阴阳、环形、套形三种。各类型钢板桩在锁口联结处能转一定的角度，且均有圆形最小半径的规定。在同一围堰内宜采用同类型同锁口的钢板桩，否则需要加制异性钢板桩联结。插打钢板桩的支架的承载力、船舶吨位、木排铺设面积厚度应按施工设计要求选用。钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼，其作用在于插打钢板桩时起导向作用；顶层导框可兼作施工平台；更主要的是作为钢板桩围堰的内部立体支撑，直接承受钢板桩传来的水压力和土压力，因此断面尺寸应能满足结构内力计算要求。外导梁则只起导向作用。简单的围笼可只设一层内导框，较大型的需设内外导框，导框有上下两层或多层。内外导梁间距应比钢板桩有效厚度大8～10cm，以利钢板桩的插打。施工准备⑴钢板桩的整理新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过实验检查。验收或整理后的钢板桩，应进行分类、编号、登记存放。锁口内不得积水。⑵钢板桩锁口检查用一快长1.5～2.0m符合类型。规格的钢板桩做标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。⑶桩板检修凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、锍补、割除或接长。⑷桩板的接长板桩长度不够时，可可用同类型的的钢板桩等强强度焊接接长长，焊接时先先对焊或将接接口补焊合缝缝，再焊加固固板，相邻板板桩接长缝应应注意错开。⑸预留吊、拔桩用孔孔如需要有吊桩孔及及拔桩孔时，应应事先钻好孔孔，拔桩孔应应焊加劲板，以以免拔桩时拉拉裂。⑹组桩插打钢板桩采用组桩插插打时，组桩桩的嵌缝用油油灰及旧棉絮絮嵌塞紧密。组组桩及单块桩桩两侧锁口均均在插打前涂涂以黄油或热热的混合油膏膏(质量配合比比为：黄油：：沥青：干锯锯末：干黏土土=2：2：2：1)，以减少插插打时的摩阻阻力，并增加加防渗性能。组组桩拼装后，每每隔4～5m加一道夹板板，使其固定定以便插打。圆圆形围堰的夹夹板应为弧度度正确的弧形形，夹板在板板桩插打时，逐逐副拆除。需需要拼制角桩桩时，可将一一块钢板桩纵纵向割开后，中中间用角钢或或钢板弯制焊焊接、铆接或或螺栓连接成成角桩。工艺步序说明⑴围笼安装当水深较大时，常常用围囹(以钢或钢木木构成的框架架)作为钢板桩桩的定位和支支撑。即先在在岸上或驳船船上拼装围囹囹，运至墩位位定位后，在在围囹内插打打定位桩，把把围囹固定在在定位桩上，然然后在围囹四四周的导框内内插打钢板桩桩。安装围笼时，应进进行测量定位位。用一层导导框做成的围围笼，一般是是先打定位桩桩，再在定位位桩上挂装导导框。导框可可在岸边组成成，浮运到位位以缆索锚碇碇，在开始插插打板桩后，逐逐步将导框转转挂在已打好好的板桩上。用用有脚手桩的的转盘式或旋旋转式桩架时时，导框可挂挂装在外侧的的脚手桩上，用用浮式转盘式式或旋转式桩桩架时，一般般用转动的桩桩架先打好定定位桩再安装装导框。⑵插打与合拢钢板桩桩1)钢板桩插打方法分分为三种：①逐块(组)插打；②先插合拢后后再打；③开始的一部部分逐块插打打，后一部分分则插合拢后后再打。第一一种方法可用用较矮的吊桩桩设备，桩架架移动线路较较短，速度较较快，但合拢拢误差大；第第二种方法用用较高吊桩设设备，桩架移移动线路长，进进度较慢，但但合拢误差小小；第三种方方法进度较快快且合拢误差差小，一般采采用第三种方方法。2)插打前，在锁口内内应涂抹防水水混合料，组组拼桩时应用用油灰和棉絮絮捻塞拼接缝缝。3)插打钢板桩的次序序，对圆形围围堰，应自上上游开始，经经两侧至下游游合拢；对矩矩形围堰，从从上游一角开开始，至下游游合拢。这样样不仅可以使使围堰内避免免淤积泥砂，而而且还可以利利用水流冲走走一部分泥砂砂，以减少开开挖工作量。更更重要的是保保证围堰施工工的安全。4）插打钢板桩时应应严格控制好好桩的垂直度度，尤其是第第一根桩要从从两个垂直方方向同时控制制，确保垂直直不偏。在垂垂直导向设备备导向下，一一般先将全部部钢板桩逐根根或逐组插打打到稳定深度度，然后依次次打入直至设设计深度。插插打的顺序按按施工组织设设计进行，一一般自上游分分两头插打向向下游合拢。插插打前在锁口口内涂以黄油油、锯末等拌拌合物，组拼拼桩时，用油油灰和棉花捻捻缝，以防漏漏水。钢板桩桩顶达到设计计高程的平面面位置偏差，在在水上打桩时时不得大于220cm，在在陆地打桩时时不得大于110cm。在在插打过程中中，应随时检检查其平面位位置是否正确确，桩身是否否垂直，发现现倾斜应立即即纠止或拔起起重插。为了加快进度，可可另用一台吊吊机或吊船担担负吊桩工作作，桩架只作作打桩用。可使用插桩夹板进进行导向。5）钢板桩可用锤击、振振动或再辅以以射水等方法法下沉，但在在黏土地基中中不宜使用射射水。锤击时时宜使用桩帽帽，以分布冲冲击力和保护护桩头。在插插打钢板桩时时，如起重设设备高度不够够，允许改变变吊点位置，但但吊点位置不不得低于桩顶顶以下1/3桩的长度。围围堰将合拢时时，宜经常观观测心用的冲冲淤状况，必必要时应采取取措施，预防防上游冲空、涌涌水或者下游游淤积，影响响施工进程。6）钢板桩围堰在合拢拢处往往形成成，上窄下宽宽的状态。这这使得最后一一组板桩很难难插下。常用用的办法是将将邻近一段钢钢板桩墙的上上端向外推开开，以使上下下宽度接近；；必要时。可可根据实测宽宽度，做一块块上窄下宽的的异形钢板桩桩，合拢时，先先将异形钢板板桩插下，再再插最后一块块标准钢板桩桩。钢板桩围堰施工应应符合下列规规定：①插打钢板桩应有导导向设备。导导向围笼可一一次下沉到位位，也可在直直桩基础中先先将围笼整个个高出水面，在在插打定位桩桩后与定位桩桩组成稳定的的施工平台，利利用该平台先先进行基桩施施工，然后再再将围笼下沉沉到位插打钢钢板桩。②钢板桩围堰合龙到到封底完成过过程中，应经经常检查围堰堰外河床冲刷刷情况，必要要时应抛石防防护。③在围堰内吸泥至设设计封底底面面高程后，应应整平基底、清清除淤泥、浇浇筑水下封底底混凝土。待待达到要求的的强度后抽水水，浇筑承台台。④钢板桩的导向围笼笼制造、组拼拼、起吊、浮浮运、定位、锚锚锭及下沉等等应满足设计计要求。⑤桩尖高程符合设计计要求；⑥经过整修或焊接的的钢板桩应做做锁口通过试试验；⑦钢板桩接长时，应应采取等强度度焊接接长，相相邻钢板桩接接头上下错开开2m以上。钢板桩插打和就位位质量应符合合下列规定：：①合龙时楔形桩上下下口宽度差不不应大于桩长长2%。②到达设计高程后的的倾斜度不应应大于1%。⑶抽水堵漏抽水前，应将钢板板桩与导框之之间空隙用垫垫木塞紧，以以保证导框受受力均匀。从从围堰内排水水时，若发现现有渗漏，锁锁口不密的漏漏水，可在抽抽水发现后以以板条、棉絮絮、麻绒等在在板桩内侧嵌嵌塞，或在漏漏缝外侧水抛抛投煤灰拌锯锯末，效果显显著。⑷钢板桩的拔除钢板桩系多次重复复使用的设备备，基础或墩墩身筑出水面面后即可拔山山钢板桩，拆拆除围堰。为为了使拔出钢钢板桩的工作作得以顺利进进行，可将钢钢板桩与水下下封底混凝土土接触部位涂涂以沥青，在在拔除钢板桩桩前，向围堰堰内灌水，使使堰内水面高高出河水面l～1.5m，利利用静水压力力将钢板桩推推开，使其水水下封底混凝凝土脱离。必必要时，可用用打桩锤击打打待拔的钢板板桩，再行拔拔出。钢板桩桩顶应制备圆圆孔，便于连连接起吊卡环环。拨出的钢板桩应清清刷干净、修修补整理、涂涂刷防锈油；；堆放时应按按板桩类型、长长度分别编号号、登记、堆堆放整齐。⑸施工注意事项①施打钢板桩，应对对桩板进行认认真检查，要要求板面平直直，接口预拼拼严密。②采用定型规格桩板板时，接口类类型应一致。③桩板沉设应从上游游开始，至下下游合拢。④插桩时应对正接口口，借助桩锤锤自重缓慢插插入。必要时时可低锤慢击击。⑤应随时检查偏斜，发发现偏斜可用用撬棍滑车纠纠正。6.3双壁钢围堰施工机械及工艺装装备⑴双壁钢围堰双壁钢围堰是一个个带有斜面双双刃脚的圆筒筒形双壁水密密钢结构。在在基础施工过过程中起防水水档土作用，不不参与主体结结构的受力，围围堰内部没有有隔墙。根据据施工条件围围堰全高可分分数节制造，每每节又对称分分数个单元制制成单元体。施施工时，将已已拼就的底节节围堰浮运至至桥墩位，起起吊下水，然然后接高并在在围堰内灌水水下沉，围堰堰落入河床后后，视需要在在l到堰内灌筑筑混凝土(或灌水)以增加围堰堰重量并在围围堰内吸泥使使其渐渐均匀匀地下沉至设设计高程。双壁钢围堰具有重重量轻、浮力力大特点，在在钢围堰浮运运就位起吊下下水后能象船船体一样稳定定乖直地自浮浮于墩位处水水面上。围堰堰整个下沉过过程中不需钢钢气筒和供气气系统、充气气机械等。双壁钢围堰制造、拼拼装、接高的的所有焊缝，质质量要求很高高，所有焊缝缝除满足施工工图要求外，还还必须经水密密试验确保不不漏水。双壁钢围堰平面为为一圆形钠环环结构，刚度度好，施工方方便，是刚劲劲可靠的防水水结构。通常钢围堰有单壁壁和双壁两种种，双壁钢围围堰具有更大大的刚度和更更大的作业空空间，所以它它更方便施工工并能适应更更大的水深。双双壁钢围堰常常为圆形，也也有为适应基基础形状而作作成异形的，其其堰壁钢壳由由有加劲的内内外壁板和多多层水平桁架架所组成。堰堰壁底端设刃刃脚，以利于于切土下沉。在在堰壁内腔，用用隔舱板将其其对称地分为为若干个密封封的隔舱，以以便利于不平平衡的灌水来来控制其在下下沉时的倾斜斜。制造双壁钢围堰时时立面分若干干层，平面分分若干块，其其大小可根据据制造设备、运运输条件和安安装起吊能力力而定。当条条件许可时，块块件宜大，以以减少工地焊焊接，提高质质量，加快进进度。双壁钢围堰可由[[16～[20槽钢、∠70×70～∠100×1100角钢以及扁扁钢焊接或部部分螺栓连接接，构成平面面为矩形或圆圆形的双层骨骨架，底部设设刃脚；用角角钢、扁钢和和钢板制成内内外壁基本板板块和隔舱板板，然后拼成成能满足水深深和受力要求求的双壁钢围围堰。⑵主要施工机械装备备拖轮2艘、浮吊l艘、平平头铁驳10艘、救生艇1艘、桅杆吊吊机3台、电动空空压机3台、柴油发发电机2台、高压水水泵2台、电动卷卷扬机12台、交、直直流电焊机18台、减压舱1个、卷板机1台、剪板机1台、自动电电焊机2台、吸泥机4台、全站仪2台、流速仪1台、测深仪l台、万能杆杆件(N型)325t等等。施工准备⑴围堰大小和高度的的确定根据河道水文地质质和工程需要确定定其大小和高高度。⑵制定好围堰组装和和吊装方案对一般大中型围堰堰，若墩位处处水流条件允允许，可在墩位处处、拼装船上上组拼；整体体吊装上下对接，每每节高度一般般不超过5m，总重不大于于100t。对对特大型双壁壁钢围堰，必须须合理确定分分节高度，分节节分块组拼接接高下沉。6.3.3工工艺步序说明明⑴双壁钢围堰施工双壁钢围堰施工应应符合下列规规定：1）双壁钢围堰应进行行专门设计，围堰的尺寸、强度、刚度及结构稳定性、锚碇方法等应满足施工图及施工要求，围堰高度应按下沉深度和施工期间可能出现的最高水面高程及浪高等因素确定。当围堰需下沉到岩面时，可按岩而及风化层情况做成等高或与岩面倾斜度相I司的不等高刃脚。围堰顶面可做为承台施工平台。2）双壁钢围堰宜分节节、分块在工工厂制造，块块什大小可按按制造设备、运运输条件、工工地安装起吊吊及移动能力力决定。出厂厂前，应按施工图图检查复核快快块件结构尺尺寸，应采用用适当方法对块件焊焊接质量进行行检验，必要要时应做水压压试验，发现现焊缝渗漏处处铲除烘干重重焊。3）双壁钢围堰落至基基岩面或不被被冲刷的地层层中修建低承承台的钻孔桩桩基础时，围围堰浮运、定定位、接高、水水中下沉、落落底、土中下下沉和清基等等，除应符合合相关施工技技术标准的有有关规定外，且且应使预埋在在水中及封底底混凝土中的的钻孔钢护筒筒位置满足施施工图要求，钢钢围堰顶面满满足施工平台台设置需要。4）钢围堰拼装质量量应符合下列列规定：①总体尺寸：每节钢钢围堰拼装完完成后，整体体尺寸应与设设计要求相符符，允许偏差差应符合下列列规定：平面直径±D/8800((D为直径)；顶平面相对高差：：全围堰200mm，井箱箱相邻点100mm；②拼焊质量：上下隔隔舱板对齐，各各相邻水平环环形板焊牢。相相邻块件外壁壁板对接应准准确，错差不不大于1mmm，接缝缝隙0～2mm，可采用对对接焊、搭接接焊或贴板焊焊，但必须满满焊并保证水水密。所用壁壁板和隔舱板板的工地焊缝缝，都应作煤煤油渗透试验验，不合格者者应将焊缝铲铲除重焊。③围堰底面平均高程程符合设计要要求；④内外壁板及隔舱板板的焊缝，应应进行抗渗透透试验；⑤上下隔舱板对齐，各各相邻水平环环形对齐；上上下竖向肋角角必须与水平平环形板焊牢牢。5）双壁钢围堰落至至基岩面或不不被冲刷的地地层中修建低低承台的钻孔孔桩基础时，围围堰浮运、定定位、接高、水水中下沉、落落底、土中下下沉和清基等等，除应符合合相关施工技技术标准的有有关规定外，且且应使预埋在在水中及封底底混凝土中的的钻孔钢护筒筒位置满足设设计要求，钢钢围堰顶面满满足施工平台台设置需要。采采用双壁钢围围堰修建桩基基承台时，可可采用先下围围堰并在其上上设工作平台台施工基桩，或或先施工基桩桩后下围堰，在在清基封底后后再抽水浇筑筑承台混凝土土。6）双壁钢围堰落底底的允许偏差差应满足设计计要求，设计计无要求时应应符合下列规规定：围堰底底面平均高程程符合设计规规定，围堰最最大倾斜度不不大于围堰高高度的1/50，围堰顶、底底面中心位移移不大于255cm再加围围堰高度的1/50，平面扭转转角不大于2°。表6.3-1双壁钢围堰堰拼装及就位位允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差检验方法1井箱平面直径±d/800尺量检查不少于55处2顶平面相对高差井箱相邻点高差10mm尺量检查全节围堰最大高差差20mm3围堰倾斜度1/50测量检查4围堰顶、底面中心心位置h/50+2500mm5平面扭角2°⑵围堰制作和加工双壁钢围堰的制作作，宜在工厂厂中按互换件件或对号人座座的办法制成成块件，各节、块块之间必须安安设防水胶条条。围堰分块块应该在工厂厂或工地车间间的胎架上以以平卧的形式式制造，并且且在组装后翻翻身，尽量避避免立焊或仰仰焊，以保证证焊接质量。围堰内外壁应满缝缝施焊，无伤伤痕、无漏焊焊、无砂眼。对钢板与角钢水平杆的焊缝长度，宜大于100mm，间距≤80mm。角钢骨架问的焊接应满焊，在骨架块的外壁板上，焊接吊环。组装成型后，应对围堰尺寸、高度、倾斜角以及焊接质量进行检查验收。确定好分块大小和和分节高度后后，为保证块块件制作精度度，提高功效，应应事先制成高高精度的定型型模具，尤其其是弧形模板板。块件制作作是先在施工工平板上加工工成件，然后后置于立式模模具中，移动动活动摸，用用手拉葫芦合合模，强制块块(板)件定型拼接接，然后松开开活动模，将将块件起吊出出模，按拼装装顺序编号，并依次先后后运至现场或或墩位组拼。钢围堰底节拼装工工作，在岸边边拼装船上进进行，将各基基本单元体拼拼装、焊成一一个圆形薄壁壁钢结构浮体体。底节钢围围堰拼装前，应应事先将两艘艘400t铁驳连成一一个整体，连连接强度应存存可能达到的的荷载作用下能保持其其基准而不致致变动。在铁铁驳面上准确确放出各单元元轮廓位置，然然后沿刷边逐逐件拼装，操操作时要随拼拼装，随调整整，待全部点点焊成型后，方方可全面焊接。底节钢围堰在岸边边拼装船上拼拼装的同时，墩墩位处和上、下下游定位船锚锚碇设施应按按照施工图要要求基本抛设设完成。按施施工图在岸边边组拼导向船船并把导向船船与围堰底节节拼装船连成成一牢固的整整体。⑶浮运就位及起吊下下水在选定制作底节地地点时，应考考虑下水方案案：涨水自浮浮还是滑道下下水。采用滑滑道下水应修修筑好临时轨轨道和滑道，在在墩位处布设设定位船、导导向船组和锚锚定系统，敷敷设高压水下下电缆，准备备好水上供电电系统。底节下水浮运应选选择好气候和和水位。底节节就位后向围围堰各隔舱对对称均匀加水水，使底节平平稳下沉，至至下沉到一定定高度随即拼拼装接高，此此后继续加水水，边下沉边边接高，直至至各节拼接完完毕。底节围堰拼装完毕毕经检查合格格后，。将拼拼装船与导向向船组用拖轮轮拖运至上游游定位船侧处处，连好锚绳绳及拉缆，导导向船组顺流流至墩位初步步定位。系好好钢围堰上层层拉缆、临时时下层拉缆和和下层拉缆。绞绞紧锚绳和收收紧上、下定定位船与导向向船之间拉缆缆。安装水上上供电设施和和通信设施。利利用导向船上上起吊设备将将底节钢围堰堰吊起，使之之离开拼装船船船面上0..1m左右，观观察10min，如无反常常情况则继续续提升直至其其高度能使拼拼装船退出，即即停止提升。迅迅速将拼装船船向下游方向向退出。拼装装船退出后，底底节围堰徐徐徐平稳地落入入水中，然后后将围底部和和顶部所有拉拉缆收紧，使使其保持垂直直而不被水流流冲斜。底节节围堰起吊下下水后，通过过导向船四角角的导向架和和锚绳、拉缆缆共同作用，底底节双壁钢围围堰象船体一一样稳定垂直直地自浮于墩墩位处。悬浮状态下的钢围围堰接高下沉沉：底节钢围围堰起吊下水水后，迅速在在围堰内对称称注水使之保保持垂直状态态下沉，然后后按单元编号号对称拼装接接高，注水下下沉和拼装接接高作业交替替进行施工。围围堰拼装注水水下沉过程中中，围堰内外外水头差，以以及相邻单元体水水头差，空腹腹钢围堰水头头差等必须满足足施工图要求的规规定。随钢围围堰接高和围堰内注水压压重下沉交替替作业，围堰堰上层拉缆亦亦需随之拆除除、安装交替替倒换上移，并随围堰入入水深度增加加随时调整拉缆受力力状态，使围围堰保持垂直直。围堰刃脚脚接近河床面面附近时，应加强对墩墩位处河床面面测量，及时时掌握墩位处处河床冲刷及水位情况，以便选选择围堰落河河床的时机。精确定位及围堰落落河床：围堰堰落河床工作应尽量安排在水位低、流流速小时进行行。围堰落河床前前对墩位处河河床进行一次次全全面的测量，若若与预计不相相符，不能满足围堰落河床后后使围堰进入稳定定深度及露出水面的高度时，则应根据据实际情况，调整落河床时高度，以满足围堰落河床的各项要求。围堰落河床前，应对所有锚碇设备进行一次全面检查和调整，用调整锚绳和拉缆的办法使围堰精确定位。纵、横向精确定位的位置与施工图标示位置的偏差应视河床情况而定。落河床时墩位处河床山于冲刷而高差较大时，应视情况抛小片石进行河床调平，使围堰刃脚尽可能平稳着床。⑷着床下沉着床前围堰刃脚下下河床如因水流冲刷呈呈现高低不平时，可从围堰内偏上游一定范围抛填一定数量大小小均匀的碎石(或卵石)，以减少局局部冲刷，使河床床面较为平整，以利于围围堰顺利着床床。围堰精确定位后，应应加速对称在围围堰内灌水，使使围堰尽快落入河床。围堰入河床进进入稳定深度度后解除下层层拉缆。吸泥下沉：围堰落落床后，应继继续接高并在在围堰内泄水水或在围堰内填充充混凝土，增增加围堰重量，辅辅以在围堰内内吸泥，使围围堰迅速下沉沉。如此接高、灌灌水(填充混凝土)、吸泥作业业交替进行，直直至围堰刃脚脚达到施工图标示基底底高程。在覆覆盖层中围堰堰下沉的主要要手段是用空气吸泥机机吸泥，如遇有黏土层层还应配合高高压射水。吸泥时时要经常观察察围堰内、外水头差差，注意随时时补水，避免免大的翻砂。采用吸泥下沉时，应应向堰内补水水，保持堰内内水位不低于于堰外。当下下沉效果不好时，可在离围堰堰内壁一定距距离处对称吸吸泥。吸泥时应防止止吸泥机直接接仲到刃脚下下吸泥或在刃刃脚附近吸泥泥过深。⑸清基封底在围堰着床后，首先先在围堰四周外侧侧堆砌一圈土土袋，在刃脚脚内侧灌筑水水下混凝土堵堵漏。然后用用吸泥机等机机械按基底方方格网坐标划划分区域逐块块清挖，由潜水员下水水逐块、逐片片检查，量测测坐标点高程程。⑹围堰拆除设计、制作时宜考考虑好围堰拆拆除方案。拆拆除围堰的一一般步骤：1)将各隔舱内内的水抽干使使围堰浮起；；2)用平台或机船船上的吊车将围堰堰下游片吊起起，使围堰处于于倾斜状态，人人进入下游侧侧交角的隔舱舱内拆除螺栓；3)打开下游片片，用机船将将围堰拖离墩位位；4)合拢下游片片恢复原状，拖拖至岩边整修修后重复使用用。⑺围堰施工注意事项项1)钢壳在水中靠灌水水压重下沉，而而在覆盖层中中靠填充混凝凝土压重和堰堰内抽水取土下下沉。2)下沉到位的钢围堰堰，其钢壳的的刃脚应全部稳妥妥地支立于基基岩上，以保保证清基和顺顺利钻孔。3)当封底混凝土灌筑筑完后，由潜水员在水水下拆除连接接螺栓，将固固定支架吊出出水面。4）在不能排水开挖挖基坑时，围围堰起到围水和支承坑坑壁作用，使堰内内形成静水环环境，使水下下开挖和水下下混凝土灌筑筑成为可能。6.4钢套箱围堰施工机械及工艺装装备⑴钢套箱钢套箱是利用角钢钢、工字钢或或槽钢等刚性性杆件与钢板板连接。在施施工钻孔桩时时，钢套箱周边尺尺寸和承台一一致，也可比比承台每边大大0.1～0.2m；在扩扩大基础敝口口开挖时，钢钢套箱应比基基础尺寸大1～1.5m，同时时应满足抽水水设备和积水水井设置的需需要。套箱总总高度应根据据各施工阶段段的最高水位位、抽水最高高水位、渡洪洪最高水位及及冲刷深度、基基坑需要开挖挖的深度以及及基底地基稳稳定程度（如如涌水、翻砂砂、拱起的可可能性）确定定。为拼装、拆卸、吊吊装的方便，钢钢套箱每节高高约2.5mm，一般采用用薄钢板制成成长约2.5～4.0m、宽1.0～1.5m的钢模模板，模板四四周采用角钢钢焊接作为骨骨架，中间用用角钢或槽钢钢焊成肋条，其其间距可根据据强度需要酌酌定。为便于于拼装，钢模模板可制成中中间模板和角角模板两种，模模板间设5～8mm防水橡胶垫垫圈，用螺栓栓联结成型。为为便于基础混混凝土完成后后，围堰能整整体拆除，有有时钢套箱可可做成上小下下大，设约2%的倒坡，以以利于起吊。根据侧压力情况安安装设计所需需的纵、横支支撑。支撑间间距当钢套箱箱作为常备定定型设备时，可可按支撑之间间最大弯矩相相等的原则设设置支撑；当当把支撑作为为常备构件或或要求各层支支撑的断面都都相等时，可可按各层支撑撑反力相等的的规则设置，一一般支撑间距距不小于2..5m。高桩承台有底钢套套箱围堰系有有底的钢制围围堰，形如开开口箱体，兼兼做灌筑承台台混凝土模板板。它有底板板、侧板、扁扁担梁或固定定托架、吊杆杆、联结系等等组成。⑵其他施工机械吊装机械通常采用用浮吊船只或或起重船。浮浮吊船一般包包括船体（上上有船舱）、吊吊臂、发电机机组、卷扬机机、锚机和滑滑轮组等。施工准备⑴钢套箱围堰基础施施工准备①应根据桥梁工程要要求、河道水水位要求、流流速大小以及及移动设备要要求，做好钢钢套箱围堰的的施工工艺设设计。②做好墩位基础的册册来那个放样样标志工作。③做好钢材、机械设设备的到场、天天气预报等工工作。⑵钢套箱围堰围堰承承台施工准备备①深水桩基础或沉井井基础已经施施工完毕。②根据河流的水流、水水位情况，做做好通航等工工作。③在桩顶上搭设脚手手架平台，测测定桩位，为为测定桩的位位置及安装套套箱时作为导导向之用，在在墩位上选10根桩，每根根桩上套上特特制桩帽。⑶组织技术交底和技技术培训工艺步序说明⑴钢套箱围堰基础施施工工艺①工作平台拼装和就就位用2～4艘20t船只组装成成工作平台，将将工作平台浮浮运或吊运至至基础位置，按按测量控制就就位。②钢套箱的制作制作系在岸上或工工厂加工拼装装组件，运往往工作平台组组装成无底钢钢套箱。钢套套箱组件的制制作宜在工厂厂进行，按工工艺设计将模模板制成后拼拼装，然后分分组、编号、上上油保护。所所用橡胶防水水垫圈和联结结螺栓等设专专箱存放，与与钢套箱钢模模一起运送到到工作平台待待用组装。保证钢套箱拼装严严密，防止接接缝渗水。可可在连接板缝缝口上涂1层厚1.0～1.5mm防水水胶，再加垫垫1层10mm厚、与与接缝同宽的的泡沫橡胶垫垫。拼装好后后，在接缝的的内外侧各涂涂防水胶1道，贴玻璃璃丝步1层，再涂防防水胶1道。③钢套箱安装准备A.根据天气预报报，选择水流流速度小于22m/s、风速小于5级、波高小小于1.0mm的晴朗天气气进行。B.准备钢套箱下下水、浮运设设备，完成必必要的检算工工作。C.在钢套箱承重重梁上铺设操操作平台，平平台上备置套套箱加固、封封孔材料、倒倒链葫芦、焊焊割设备等工工具。在承重重梁处挂供工工作人员上下下的爬梯。D.在墩位处安装装钢套箱接引引定位设施。E.准备航道，设设置安全设施施。④钢套箱的下沉下沉钢套箱前，应应清除河床表表面障碍物，然然后用浮吊船船将钢套箱吊吊起，拆去工工作台上脚手手架，对准墩墩位的接引定定位设施。⑤清基封底要解决好无底钢套套箱底部因与与土或岩层接接触面不均匀匀密合产生的的渗漏，需先先有潜水工将将钢套箱脚与与岩面间空隙隙部分的泥沙沙软层清除干干净，然后在在无底钢套箱箱脚堆码一圈圈砂袋，作为为封堵砂浆的的内模，再用用布袋或水桶盛1：1水泥砂浆，缓慢吊吊送给潜水工工，由潜水工将砂浆轻轻轻倒人无底钢钢套箱壁脚底与沙沙袋之间以增强封堵堵效果，防止止清基时沙砾砾涌入套箱内。如如因无底钢套箱本身变形而而发生的渗漏漏，可用棉絮絮存内侧嵌塞塞，同时在漏缝外外侧撒大量的小屑或或谷糠．使其由由水夹带至漏水处自自行堵塞。清清基可以采取取水下挖基．．用吹砂吸泥泥或静水挖抓抓泥沙的办法法；当排干水水后，清凿风风化岩层时，若若仍有少量渗水，则则设置集水井井，将水排出出井外。⑵钢套箱围堰承台施工工工艺①有底钢套箱围堰加加工与试拼装装为了保证有底钢套套箱的加工精度，在在河岸上找一一较为开阔的场地，夯夯实并用水泥泥砂浆抹平，用钢板、型钢搭设简易的工作平台，在其上放样加工。钢板下料采用剪切切机和自动切切割机。加工工套箱时严格控制栓栓接面顺直平整，确保栓接处处的密封橡胶胶条的密贴。为保证栓接孔位置的准确，采采用配钻的加加工方法。有底钢套箱试拼工工作在工地钢结构加工场进行，搭搭设高约1m的支架，测测量放线确定定位置，在支支架上先放2根托梁，然然后吊放3块底模，调整底模的尺尺寸和水平．．符合要求后后，将底模临临时点焊固定。侧侧模拼装从长长方向中间开开始，顺序延延伸．最后拼拼装短方向并并合拢。侧模模试拼过程中中，应检测侧模与侧侧模、侧模与与底模的栓孔孔连接情况。安装侧侧模支撑及拉拉筋．检验侧侧模平面尺寸、垂垂直度及对角角线方正情况况。有底钢套箱结构合合理，受力明明确，具有抗抗浮力、防渗渗水、漏水等等功能。钢套套箱可在施现场加加工，减少工厂加工工造成的运输输费用，降低低有底钢套箱箱的成本。有底钢套箱可以多多次周转使用用．除底模因因伸入桩基无无法拆除外，其其余各部件均均能拆除．多多次倒用，减减少加工数量，节约材料。有底钢套箱抗浮力力的关键技术术：在有底钢钢套箱侧模与与主粱间安放并楔紧紧工字钢，当水位上升升、浮力大于于钢套箱重量量时，通过套套箱侧模、底底模、底模托托架、立柱等等将力传至桩桩基，让桩基承受浮浮力。另外，在在有底钢套箱箱侧模的上部部警戒水位线线处．设置1～6个进水孔，以以防汛期施工工承台封底混混凝土施工完完后、灌筑第第一次承台混混凝土前，水水位突然升高高引起浮力过过人，造成有有底钢套箱及及封底混凝土土的破坏。有底钢套箱防渗漏漏水的关键技技术：在有底钢套箱连连接处采用螺螺栓连接并夹夹入槽形橡胶胶条密封，以以防渗漏水；；有底钢套箱箱底模预留孔孔与桩基钢护筒间有一定缝隙隙，在有底钢套箱安安装完毕后，沿沿钢护筒外缘缘设两块半圆圆环形钢板，然然后将水泥袋袋沿钢护筒外外缘绕一圈，保证水下下封底混凝土土不漏浆；水水下封底混凝凝土是有底钢钢套箱防渗漏漏的主体，并并且与底模共共同承载承台台混凝土重量量，应确保水水下封底混凝凝土的灌筑质质量。②搭设脚手平台、测测定桩位在桩顶搭脚手平台台，用交会法法测出桥墩的的纵横中心轴轴线，并测出出桩顶的中心心线和高程。③有底钢套箱吊装在有底钢套箱安装装前，应调查查水文资料，掌掌握挢址处套套箱施施工期的水位位预报资料(尤其是高潮潮低潮水位)，在有底钢钢套箱安装前前2～3d昼夜连续实实测水位变化化情况，并做做分析比较；；对水中墩现现有桩护筒的的实际位置(包括倾斜度)准确测量绘绘图，施工平台钢管管桩的位置也要考虑虑是否影响有有底钢套箱的的安装、下沉沉，调查承台台处是否有影影响有底钢套套箱施工的其其他障碍物；；做好拆除施施工平台的工工作，并准备备好吊装有底底钢套箱的浮浮吊、平板驳驳及10个100kN倒链；在桩桩基础预留lm，表面凿毛清洗洗干净，测量放放样定出有底底钢套箱立柱柱的准确位置置后将立柱吊吊人桩基内，高高程误差不大大于5mm，垂直直度不大于1／1000，并并灌筑不低于于桩基强度等等级的混凝土土。陆地用160kNN汽车吊机将将底模装在1台8t长板汽车上运至河边码码头，吊车卸卸车装船。用用一艘10000kN平板驳船在在其上搭设支支架，按相对对位置先放托托梁再按顺序序放底模，其其平整度及各各部尺寸符合合要求后，在在底模上将吊吊杆及其护管管安装好，并将吊吊点焊在底模模上。刚拖船船将平板驳船船运至墩位，在在低潮位时，用30000kN浮吊将底模模缓缓吊起，沿沿钢护筒的边边缘缓慢下降降(不要进入水水中)，然后用10个100kN倒链(每个桩基护护筒上挂2个)替换浮吊。再浮吊拼装装侧模，其拼拼装顺序按试试拼的顺序进进行，在水上上拼装侧模时时，每片侧模模外侧设置轻型活动动钢筋吊架，以以便进行侧模模与侧模、侧侧模与底模的的螺栓连接。将将有底钢套箱箱内的内模支支撑及拉筋安安装好，侧模模的整体尺寸寸通过支撑、拉拉筋和螺栓来来调整，使之符符合施工图要要求。有底钢钢套箱底模侧侧模安装完毕毕后，用倒链链将有底钢套箱滑护筒筒下降至施工工图高程。用用浮吊安装抗抗浮工字钢及主梁梁，将主梁与与立柱焊接牢牢固，并将主梁、工字钢、侧模模之间塞紧以便共共同受力。安安装上部吊杆杆的锚具、锚锚梁及垫板。吊吊杆为套箱的生根受受力部件，材材料为32精轧螺纹钢钢筋，可多次次使用。在低低水位时将有有底钢套箱内内的1O个倒链的吊吊钩拆除，完完成有底钢套套箱受力的转转换。用2块半圆的环形形钢板沿护筒筒套下去，并并用水泥袋将将护筒与底模模的空隙堵住住。套箱围堰施工应符符合下列规定定：A.套箱围堰应进进行专门设计计，除结构尺尺寸、强度、刚刚度、吊装方方法应满足施施工要求外，应应做好抗浮力力和防漏水设设计。B.围堰地板结构除应应满足浇筑水水下封底混凝凝土和抽水浇浇筑承台混凝凝土时受力需需要外，应考考虑定位桩施施工偏差因素素，使加劲肋肋和横梁避开开开桩孔位置置。底板开桩桩孔，宜按基基桩平面投影影桩径，再放放大若干。围围堰边板一般般采用单壁，做做成拆装式，当当利用边板做做承台外模时时，应保证满满足承台结构构尺寸要求。围围堰支撑体系系应满足吊装装整体套箱围堰和浇浇筑封底混凝凝土整体受力力需要。围堰堰底板、边板板、封板之间间的接缝，应应有可靠的防防漏水措施。C.套箱围堰可视视水深情况，采采取在浮箱上上或工作平台台上先组拼成成整体，再浮浮运、吊装到到已沉好的定定位桩上，或或采取在基桩桩外侧搭设临临时工作平台台进行现场组组拼、吊装到到定位桩上。套箱围堰的定位桩，一般可利用正式桩，也可在基桩范围外另定位桩，利用吊装后的套箱围堰搭设工作平台，再进行桩基施工。D.应做好围堰吊装前前各项准备工工作。测量墩墩、台纵、横横中心线和每每根基桩中心心线及高程用用的工作平台台，应稳定、安安全、拆装方方便，满足高高精度测量工工作需要。围围堰定位桩顶顶，应按围堰堰安装要求认认真修整，满满足安装需要要。E.套箱围堰水下下封底混凝土土厚度，应按按抽水时围堰堰不上浮原则则计算确定，一一般不宜小于于1m，浇筑混混凝土宜采用用多导管对称称、分块进行行施工。浇筑筑承台混凝土土时，也应采采取对称、水水平分层进行行连续施工。F.套箱围堰拼装装、就位质量量应符合下列列规定：a.内侧平面尺寸偏差差应不大于长长、宽的1/700，做承台外外模时，在承承台范围不小小于设计尺寸寸。b.内侧平面对角线偏偏差不大于对对角线长度的的1/500。c.底板预留孔位偏差差为±20mm结构构接缝满足水水密要求。e.围堰整体最大倾斜斜度应不大于于箱体高的1/50，且承台顶顶面处基础边边缘距设计中中心线尺寸偏偏差50mmm；箱体高程程满足设计要要求。d.围堰中线扭转角应应不大于1°。e.围堰做承台外模时时，中轴线偏偏位应不大于于15mm。f.箱体高程符合设计计要求；g.围堰支撑体系应满满足吊装整体体钢围堰和浇浇筑、承台封封底混凝土整整体受力要求求；i.套箱围堰底板板、边板和封封板的接缝，应应有可靠的防防漏水措施。表6.4-1套套箱围堰拼装装及就位允许许偏差和检验验方法序号项目允许偏差检验方法1内侧平面尺寸长、宽长、宽的1/7000尺量检查每边不少少于2处2对角线对角线的1/5000尺量上、下口3围堰中线扭角1°测量检查4围堰倾斜角箱体高的1/5005围堰做承台外模时时，轴线偏位位15mm④灌筑封底水下混凝凝土有底钢套箱就位后后，灌筑一定定厚度水下混混凝土封底。有有底钢套箱底底面积较大，一一次封底较为困困难。施工时时，用薄钢板根据据钢护筒的位位置，将底模分为为若干块。每块依依次用移动式式导管灌筑水水下封底混凝凝土。在低水水位时抽水检检查封底混凝凝土的质量，如有漏水可用水泥袋进行堵漏。切除有底钢套箱内钢护筒，封底混凝土表面凿毛，清理干净，清除有底钢套箱内的积水。⑤抽水、凿桩头、绑绑扎承台钢筋筋骨袋。⑥灌筑承台混凝土有底钢套箱受力是是按分层灌筑筑混凝土设计的，承承台混凝土分分3次灌筑。用用混凝土输送泵泵灌筑，插入入式振捣棒振振捣。当下层层混凝土强度达到施施工同标示强强度的80％时方可可灌筑上一层层混凝土。灌筑筑混凝土自中中心开始对称称向两端延伸伸，以保证有有底钢套箱及及下一层混凝土均均匀受力。⑦有底钢套箱的拆除拆除有底钢套箱上上平台，割断断钢箍，用起起重船将有底底钢套箱侧板板逐块拆除。有有底钢套箱内内的支撑随承承台混凝土分层灌筑逐逐层拆除。未灌筑部分分的支撑暂不不拆除。承台台混凝土灌筑筑完后72h卸下吊杆，拆拆除底模托梁梁，吊走主梁梁及抗浮工字字钢。潜水员员将水中侧模模与底模的连连接螺栓和侧侧模间的连接接螺栓拆除，其余螺栓水上拆除。先拆除短边侧模，然后拆除长边侧模。6.5钢筋工程程施工钢筋加工钢筋在加工弯制前前应调直，并并应符合下列列规定：⑴钢筋表面的油渍、漆漆污、水泥浆浆和用锤敲击击能剥落的浮浮皮、铁锈等等均应清除干干净；⑵钢筋应平直，无局局部折曲；⑶加工后的钢筋，表表面不应有消消弱钢筋截面面的伤痕。⑷当利用冷拉方法矫矫直钢筋时，钢钢筋的矫直伸伸长率：Ⅰ级钢筋不得得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得得大于1%。钢筋安装⑴钢筋安装时，钢筋筋的位置和混混凝土保护层层的厚度应符符合设计要求求。在多排钢筋之间，必必要时可垫入入短钢筋头或或其他适当的的钢垫，但短短钢筋头或钢钢垫的端头不不得伸入混凝凝土保护层内内。⑵钢筋安装时，应采采取有效措施施，确保钢筋筋的混凝土保保护层厚度满满足设计要求求。为此，可可在钢筋与模模板之间采用用垫块支垫。垫垫块的厚度、密密实度不应低低于本体混凝凝土的设计强强度和密实度度。垫块应互互相错开，分分散布置，并并不得横贯保保护层的全部部截面。⑶绑扎和焊接的钢筋筋骨（网）架架，在运输、安安装和浇筑混混凝土过程中中不得有变形形、开焊或松松脱现象。6.6混凝土施工工6.6.1混凝土土拌制混凝土由搅拌站集集中拌制，通通过计量器具具进行原材料料的计量，确确保混凝土的的拌和质量。计量器具应定期检定。6.6.2混凝土土运输混凝土的运输，采采用混凝土运运输车进行混混凝土的运输输，保证混凝凝土的运输质质量。在运输输过程中，应应确保混凝土土不发生离析析、漏浆、严严重泌水及坍坍落度损失过过多等现象，运运至浇筑地点点的混凝土应应保持均匀和和规定的坍落落度。当运至至现场的混凝凝土发生离析析现象时，应应在浇筑前对对混凝土进行行二次搅拌，但但不得再次加加水。6.6.3混凝土土浇筑混凝土在浇筑前，应应对模板、钢钢筋重新检查查，确保模板板位置尺寸正正确，强度、刚刚度、稳定性性及严密性满满足要求，同同时标高应严严格控制，保保证标高准确确。同时在模模板内注意检检查清除垃圾圾，避免模内内存有积水，以以免影响混凝凝土的质量。钢筋检查，应检查查其型号、位位置，保证其其准确。同时时避免钢筋有有油污，锈蚀蚀等现象发生生，确保其质质量。在模板、钢筋工程程检查合格后后，方可进行行混凝土的浇浇筑。承台混混凝土浇筑时采用分分段分层的方方式进行，混混凝土从一侧侧底面开始浇浇筑，每层厚厚度按不大于于30cm控制制。在炎热气候条件下下，混凝土入入模时的温度度不宜超过330℃。当昼夜平均气温低低于5℃或最低气温温低于-3℃时，应按冬冬期施工处理理，混凝土的的入模温度不不应低于5℃。灌筑基础时，还应应做好基础与与台身、墩身身的接茬联结结，一般要求求：混凝土基基础与混凝土土墩台身的接接缝，周边应应预埋直径不不小于16mmm的钢筋，埋埋入与露出的的长度不小于于钢筋直径的的30倍，距离不不大于钢筋直直径的20倍。由于混凝土体积较较大，应避免免混凝土内外外温差超过规规范要求，具具体措施如下下：施工配合比严格、动动态控制；扩大浇筑面和散热热面，控制浇浇筑厚度和浇筑速度；控制混凝土的入模模温度；加强混凝土的保温温养护，严格格控制承台混混凝土的内外外温差。浇筑混凝土时，由由专职实验人人员控制商品品和易性及坍坍落度，及时时反馈信息，动动态控制混凝凝土质量，同同时制作混凝凝土试件。6.6.4混凝土的的振捣混凝土的振捣采用用插入式振动动器，根据现现场施工经验验和振捣效果果，采用垂直直振捣的方式式进行。其平平面布置方式式采用行列式式。采用插入式振动器器垂直振捣的的操作要点：：直上直下，快插慢慢拔；插点的的间距不大于于振动器作用用半径的1.5倍；振动器器作用半径一一般为30ccm；同时振振动棒与模板板的距离，不不应大于其作作用半径的0.5倍，一般为为10cm；避避免碰撞钢筋筋、模板、以以及其它的预预埋件。为了了保证每一层层混凝土上下下振捣均匀，应应将振动棒上上下来回抽动动50～100mm，同时还应应将振动时间间安排掌握好好，一般每点点振动时间为为20～30s，以混凝土土不下沉，气气泡不上升，表表面泛浆为准准。振捣完毕毕对承台混凝凝土顶面收平平压光。6.6.5混凝土的的养护混凝土成型后为保保证水泥水化化作用的正常常进行，应及及时进行养护护。根据现场场施工具体情情况，结合施施工日期，混混凝土养护采采用自然养护护。其方式采采用覆盖浇水水养护的方式式。根据外界气温一般般应在混凝土土浇筑完毕后3～12h内用草帘或或草袋等材料料将混凝土予予以覆盖，并并经常浇水保保持湿润。混凝土养护日期不不小于7d。同时每日日浇水次数根根据试验室要要求进行，同同时保持混凝凝土具有足够够的湿润状态态为宜。一般般气温在15℃以上时，在在混凝土浇筑筑后最初的昼昼夜中，白天天最少每3h浇水一次，夜夜间应浇水两两次，在以后后的养护中，每每昼夜浇水3次左右。在在干燥的气候候条件下，浇浇水次数应适适当增加。在承台拆模养护完完成后，经检检验和监理工工程师检验评评定后，方可可进行下道工工序的施工。对于大体积混凝土土，应预埋冷冷却水管，然然后通过管道道系统泵入循循环水来降低低混凝土温度。必必须设置测温温装置，加强强观测并作好好记录。6.6.6混凝土土拆模混凝土拆模时的强强度应符合设设计要求。当当设计未提出出要求时，应应符合下列规规定：⑴侧模应在混凝土强强度达到2.5MPPa以上，且其其表面及棱角角不因拆模而而受损时，方方可拆除。⑵底模应在混凝土强强度符合表66.6-1的规规定后，方可可拆模。表6.6-1拆除除底模时混凝凝土所需达到到的强度结构类型结构跨度达到混凝土设计强强度的百分率率（%）板、拱≤2502～875>8100梁≤875>8100悬臂梁（板）≤275>2100⑶拆模宜按立模顺序序逆向进行，不不得损伤混凝凝土，并减少少模板破损。当当模板与混凝凝土脱离后，方方可拆卸、吊吊运模板。⑷拆除模板时，不得得影响或中断断混凝土的养养护工作。拆除模板后回填基基坑，并分层层夯实。6.7大体积混混凝土的灌筑筑与养护大体积混凝土灌筑筑对大体积混凝土，一一般应在整个个截面范围内内进行灌筑，当当结构截面过过大，在先灌灌筑的混凝土土初凝前不能能完成后续混混凝土的灌筑筑捣实时，则则可将截面分分块灌筑，分分块接缝处应应留错缝搭接接。灌筑混凝土的厚度度超过振捣器器作用深度时时，应分层灌灌筑和振捣，以以保证混凝土土密实度。一一次灌筑厚度度不超过插入入式器作用长长度的1.25倍。分层灌灌筑时，为保保证上下层之之间连为一体体，应在下一一灌筑层混凝凝土初凝前完完成上一层混混凝土灌筑。上上下层同时灌灌筑时，上下下层前后距离离应大于1..5m。采用用斜向分层灌灌筑时，可按按图6.7-1所示灌筑顺顺序进行。在在斜面上灌筑筑混凝土时，应应以低处向高高处方向进行行，并保证水水平分层。图6.7-1混凝土斜向向分层灌筑顺顺序大体积混凝土墩台台基础混凝土土分块施工应应符合下列规规定：1）分块宜合合理布置，各各分块平均面面积不宜小于于50m2；2）每块高度度不宜超过22m；3）块与块间间的竖向接缝缝面应与基础础平截面短边边平行，与平平截面长边垂垂直；4）上下邻层层混凝土间的的竖直接缝，应应错开位置做做成企口，并并按施工缝处处理。大体积混凝土温度度裂缝防止措措施对大体积混凝土墩墩台基础，防防止温度裂缝缝应采取的措措施：①采用低水化热水泥泥或掺加较多多的矿物掺合合料降低水化化反应产生的的水化热，降降低内部温差差；②用改善骨料级配、降降低水皎比、掺掺加混合料、掺掺加外加剂（减减水剂和膨胀胀剂）等方法法减少水泥用用量。优良的的外加剂可延延缓水泥水化化放热速率；；③混凝土分层分块灌灌筑，减少分分层厚度，加加快混凝土散散热速度。分分层灌筑施工工的各层灌筑筑间隔时间不不宜过长，一一般为4～10d。间隔时间间过长，层厚厚较小易出现现气温变化引引起的裂缝，并并增加层与层层之间的约束束应力；④高温季节施工时候候，应降低拌拌制混凝土时时所用的骨料料及水的温度度，可在水里里加入冰块以以降低水温；；⑤在混凝土结构体内内布置适量的的温控管道，通通过不断地循循环冷水，从从而吸收混凝凝土中的热量量；⑥浇筑大体积混凝土土宜在一天中中气温较低时时进行；⑦严格按规范要求进进行各层间和和各块间水平平和垂直施工工缝的处理，防防止表面裂缝缝的产生；⑧混凝土的养护，在在遇气温骤降降的天气或寒寒冷季节灌筑筑混凝土后，应应注意覆盖保保温，加强养养护，侧面可可采用碘钨灯灯照射保温。保保温覆盖材料料以草袋效果果为最佳，依依次为油布、木木模板、帆布布。在夏季，混混凝土表面应应做到潮湿养养护，一方面面保证了混凝凝土强度的正正常增长，另另一方面降低低了混凝土干干缩应力，防防止了混凝土土表面裂缝的的产生；⑨在施工时应采取措措施防止阳光光暴晒混凝土土用水和粗细细集料。对受受阳光暴晒的的集料应用冷冷水冷却，但但应注意材料料含水量的变变化。高温长长距离运送混混凝土，也应应采取相应措措施防暴晒；；⑩严格控制粗细骨料料：石头含泥泥量<1%；砂含泥量<2%。选择最佳佳骨料级配，增增加混凝土密密实度，减少少收