毕业综合实践(答辩模板)

黄麒任艳珍毕业综合实践党应珑谢秩伟朱唐富第九组邱万航0102车削加工铣削加工毕业综合实践BD零件名称：轴零件图样B01OPTIONS02OPTIONS03OPTIONS04OPTIONS所有的表面粗糙度由Ra6.3改为Ra3.2R15不需要基准锥度改为13度05OPTIONS06OPTIONS端面不需要表面粗糙度基准符号为新基准槽深3改为槽深3.2槽宽4.5零件图样的修改BD零件名称：轴件数：1修改后的零件图样0203工艺路线应该怎么设计呢？选什么机床呢？零件图样分析01毛坯应该怎么选呢？01单件小批量回转体零件轴毛坯应该怎么选呢？01毛坯应该怎么选呢？01毛坯应该怎么选呢？毛坯应该怎么选呢？01毛坯应该怎么选呢？01毛坯应该怎么选呢？BD（一）选择毛坯原因：所加工材料力学性能低尺寸小结构简单生产类型为单件所以选择型材(二)冷轧特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90）机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。(三)热轧特点：（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗。（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能。（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。适用于批量生产。毛坯的选择所以，我们毛坯选材料为45钢的圆钢BDBack在《机械加工工艺施工员》240页，根据径向最大尺寸Φ60和最大轴向尺寸120，选出毛坯尺寸为Φ65*124毛坯零件综合图BDBack机床的选择原因：加工零件是回转体工件且精度较高，应采用数控车床。又考虑到经济效益就采用CK6140项目单位参数机床型号CK6140车身上最大回转直径mmΦ400最大工件长mm1000主轴通孔直径mmΦ75主轴孔莫氏锥度NO.6主轴转速范围rpm无级快速移动X/Z轴mm/min1000回转刀架工位数4刀架装刀尺寸mm20×20四川工程职业技术学院毕业综合实践机械加工工艺过程卡第1页第1页产品名称班级姓名学号指导教师日期评阅教师日期每台数量

单件重量（kg）零件名称异型瓶塞零件图号毛坯种类型材材质45钢年产量1备注工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→下料车钳工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→编制说明下料：Φ65×124的毛坯车：在CK6140机床上车削，加工零件的外形轮廓钳：对16°锥面进行抛光处理BD机械加工工序四川工程职业技术学院毕业综合实践机械加工工序卡第页共业产品名称

班级姓名学号

指导老师日期评阅老师日期每台数量

单件重量

零件名称

零件图号

毛坯种类

材质

年产量

工序号工序名称设备型号主要参数单件工时操作者质检定额员工艺装备规格1下料

棒料124X65㎜2车削CK6140

车床上车外圆端面及槽和螺纹3钳

清理毛刺对表面进行抛光处理4检验

检验尺寸是否合格OPTIONSOPTIONSOPTIONS04010203OPTIONS车削刀具量具车床夹具数控加工工序卡工量具的选择D举例说明如何选择刀具加工R15的外圆轮廓应选用什么刀？由于加工时圆弧要垂直切削，所以不能选用90度外圆车刀根据机床刀架选择刀杆尺寸所以应选用93度外圆车刀

BD根据《数控加工工艺与编程》85页查出端面和外圆车刀的切削用量刀具名称刀片型号nFapr/minmm/rmm93°外圆车刀DCMT070204-UM6000.4293°外圆车刀DCMT070204-UM

8000.250.545°端面车刀SCWT09070308-PMF6000.42切槽刀刀宽4mm

3000.1/螺纹刀

4001.50.4中心钻A型3000.1/刀具及切削用量表格根据刀具速查手册选择中心钻为A型P1030页刀具名称刀具类型刀具型号刀具材料45°端面车刀可转位式SCMT97308-PMF硬质合金P类93°外圆车刀可转位式DCMT070204-VM硬质合金P类4mm切槽刀焊接式—硬质合金P类60°螺纹刀机架式—硬质合金P类93度DBack中心钻切槽刀45度端面车刀螺纹刀刀具实物图93度外圆车刀BD选择方法：根据选用机床ck6140参数、毛胚尺寸和工艺要求选择四爪卡盘规格。（《机械加工工艺师手册》2-155页，毛胚尺寸65*124mm）

四爪卡盘的优点：由于四个爪可以单独动所以可以夹持不规则零件可以用百分表找正达到想要的精度。夹具的选择夹具的选择BDBack第一次装夹第二次装夹装夹方案两次装夹一夹一顶是要保证同轴度以及防止工件甩动量具名称量具测量范围（mm）量具型号量具精度（mm）量具测量尺寸外径千分尺25~50GB/T1216-20040.01M24螺纹大径、ф32外圆、ф40外圆外径千分尺50~75GB/T1216-20040.01Ф60外圆弧环规M24GB/T10920-2008—M24的螺纹游标卡尺0~150GB/T21389-20080.02120总长、槽深、25长度、12长度R规R3、R5——R3、R5圆弧表面粗糙度比较样块1.6—6.3Ф32.Ф40外圆及16°圆锥面D0-150mm游标卡尺百分表25-50mm外径千分尺50-75mm外径千分尺量具的选择表面粗糙度比较样块BDBack量具的选择R规M24×1.5-6g环规根据《机械加工常用量具手册》332页查出环规数据BD四川工程职业技术学院毕业综合实践数控加工工序卡第页共页产品名称轴班级姓名学号指导教师日期评阅教师日期数量1

重量

零件名称轴零件图号

毛坯型材材质45钢产量1工序

机床CK6140参数

切削用量工艺装备工步刀具名称规格型号工步内容nFap刀具号夹具145°端面刀SCMT0970908-PMF左端面见平6000.42T0101三爪卡盘2A型中心钻R4钻中心孔300---三爪卡盘345°端面刀SCMT0970908-PMF调头，车右端面保证总长6000.42T0101三爪卡盘493°外圆车刀DCMT070204-UM粗车ф60mm圆弧至ф60.5mm6000.42T0202三爪卡盘593°外圆车刀DCMT070204-UM粗车ф32mm外圆至ф32.5mm6000.42T0202三爪卡盘693°外圆车刀DCMT070204-UM粗车ф32mm-ф40mm锥面，倒R36000.42T0202三爪卡盘793°外圆车刀DCMT070204-UM半精车ф60mm圆弧至尺寸8000.250.5T0202三爪卡盘893°外圆车刀DCMT070204-UM半精车ф32mm外圆至尺寸8000.250.5T0202三爪卡盘993°外圆车刀DCMT070204-UM半精车ф32mm-ф40mm锥面至尺寸8000.250.5T0202三爪卡盘1093°外圆车刀DCMT070204-UM调头，粗车ф60mm圆弧至ф60.5mm6000.42T0202四爪卡盘，顶尖1193°外圆车刀DCMT070204-UM粗车ф40mm外圆至ф40.5mm6000.42T0202四爪卡盘，顶尖1293°外圆车刀DCMT070204-UM粗车M24外圆至24.5mm6000.42T0202四爪卡盘，顶尖1393°外圆车刀DCMT070204-UM端面倒外角1mmX45°6000.42T0202四爪卡盘，顶尖1493°外圆车刀DCMT070204-UM倒圆角R5mm6000.42T0202四爪卡盘，顶尖1593°外圆车刀DCMT070204-UM半精车ф60mm圆弧至尺寸8000.250.5T0202四爪卡盘，顶尖1693°外圆车刀DCMT070204-UM半精车ф40mm外圆至尺寸8000.250.5T0202四爪卡盘，顶尖1793°外圆车刀DCMT070204-UM半精车M24外圆至尺寸8000.250.5T0202四爪卡盘，顶尖184mm切槽刀-切槽4.5mmX2.3mm3000.11T0303四爪卡盘，顶尖1960°螺纹刀-车M24X1.5mm-6g至尺寸4001.50.4T0404四爪卡盘，顶尖20检验

BD右端外轮廓走刀路线切槽走刀路线车螺纹走刀路线BDBack数控加工程序单四川工程职业技术学院毕业综合实践零件程序单指导记录

班级姓名学号零件名称

程序号

指导老师

评阅老师

段号程序内容程序注解或说明N05O1234程序名N10G54G00X100Z100建立工件坐标系，快速到达程序起刀点N15M03S600恒转速控制，主轴正转转速为600r/minN20T0202调2号刀具2号刀具补偿N25G00X70Z5快速定位到循环起始点N30G71U2R1轴向粗车参数设置N35G71P1Q2U0.5W0.2F0.4轴向粗车参数设置N40N1G01X32F0.1半精加工轮廓定义N45Z0N50Z-12N55X40Z-47.321N60Z-48.871N65G02X42.69Z-51.561R3N70G03X60Z-65R15N75N2G00X75N80G70P1Q2S800调用半精车循环，恒转速控制N85G00X100Z100T0200快速退回换刀点，取消2号刀刀补N90M30程序结束N95O1235程序名N100G54G00X100Z20建立工件坐标系，快速到达程序起刀点N105T0202调2号刀具2号刀具补偿N110M03S600恒转速控制，主轴正转转速为600r/minN115G00X75Z5快速定位到循环起始点N120G71U2R2轴向粗车参数设置N125G71P1Q2U0.5W0.2F0.25轴向粗车参数设置N130N1G01X22F0.1半精加工轮廓定义N135Z0N140X24Z-1N145Z-25N150X38N155X40Z-26N160Z-38.679N165G02X45Z-42R5N170G03X60Z-55R15N175N2G00X75N180G70P1Q2S800调用半精车循环，恒转速控制N185G00X100Z20T0202快速退回换刀点，取消2号刀刀补N190G00X100Z20快速到达程序起点N195M03S300恒转速控制，主轴正转转速为300r/minN200T0303调3号刀具3号刀具补偿N205G00X30Z-25定位到循环起始位置N210G01Z-25F0.1粗加工轮廓N215X19.4N220X25N225Z-24.5N230X19.4N235X25N240G00X100Z20T0300快速退回换刀点，取消3号刀刀补N245T0404调4号刀具4号刀具补偿N250M03S400恒转速控制，主轴正转转速为400r/minN255G00X100Z20快速到达程序起点N260G00X25Z5快速到达循环起点，与切入点对应N265G92X23.4Z-21F1.5第一次循环加工螺纹N270X23第二次循环加工螺纹N275X22.7第三次循环加工螺纹N280X22.4第四次循环加工螺纹N285X22.1第五次循环加工螺纹N290X22.05第六次循环加工螺纹N295G00X100Z20刀具退回换刀点N300M30程序结束谢谢!辛苦各位老师BD零件名称：轴承座，材料：HT200，数量50件零件图样BD1.Ø16.2外圆尺寸太小改为Ø202.不需要加工的零件粗糙度改为Ra12.53.由于铸造倒角的原因总长要该为1024.底座的总宽要改为265.Ø23.6的空的上偏差改为+0.0526.基准符号应该改为新基准零件图样的修改BD零件名称：底座，材料：HT200，数量20件修改后的零件图样怎样选毛坯？零件图样分析010203怎么选机床？工艺路线分析BD选用材料：HT200(因为图样上注明要用HT200）毛坯的选择毛坯种类：铸件铸造方法：砂型铸造手工造型（适用于单件小批量生产）零件大小：102×33.2×47.9，需要加工面的最长尺寸94铸件公差尺寸等级：11～14（根据铸造方法和材料来选）铸件加工余量等级：F~H（根据铸造方法和材料来选）铸件尺寸公差10mm（根据零件需要加工面对最大尺寸和铸件公差尺寸等级来选）铸件加工余量1.4mm（根据零件需要加工面对最大尺寸和铸件加工余量等级来选）所以：铸件尺寸102X33.2X55.8（本身尺寸+2倍公差+2倍加工余量±公差）根据《机械制造工艺学课程设计指导书》115～116页查找铸件公差和加工余量的确定BDBack毛坯零件综合图BackBDMH-VH550立卧两用加工中心为什么选择这台机床？因为所加工零件的孔和面都在不同平面，采用立式铣床会让装夹变得很复杂，并且又是小批量生产更不用设计夹具，所以选立卧两用加工中心机床主要参数项目单位参数机床型号MH-VH550工作台面积mm1900×500X轴行程mm1300Y轴行程mm900Z轴行程mm800T型槽（尺寸×个数×间距）mm18×5×80三轴进给率mm/min20-2800三轴快速移动mm/min2800立/卧主轴转速rpm45-1800主轴锥孔BT40Back四川工程职业技术学院毕业综合实践机械加工工艺过程卡第1页第1页产品名称班级姓名学号指导教师日期评阅教师日期每台数量单件重量（kg）

零件名称轴承座零件图号毛坯种类铸件材质HT200年产量大批量备注工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→铸热划铣钻铣工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→工序名称→编制说明铸:沙型铸造热：退火划：划底面确定与中心孔的距离24.1mm加工线铣：粗铣Ф20顶面与底面、半精铣圆柱孔前后两个面钻：钻Ø12Ø14Ø20的孔铣：铣Ø23.6的孔铣倒角BD机械加工工序四川工程职业技术学院毕业综合实践机械加工工序卡第页共业产品名称

班级姓名学号

指导老师日期评阅老师日期每台数量

单件重量

零件名称

零件图号

毛坯种类

材质

年产量

工序号工序名称设备型号主要参数单件工时操作者质检定额员工艺装备规格1铸造

2退火

消除内应力3划线

确定钻孔位置4铣削KVC650

铣削平面5钻中心孔

引导钻零件上的孔6钻孔

钻零件上的孔7铣倒角KVC650

铣削倒角C1ABCD数控加工工序卡铣床夹具量具铣床刀具BackBD根据《机械制造工艺学课程设计指导书》133页查出铣削进给量，134页查出铣削速度，159页查出麻花钻切削用量，169页查出丝锥切削用量，126页查出M14螺纹用Φ12麻花钻刀具及切削用量表格刀具名称刀具型号n(r/min)f(mm/r)ap/mm加工面Ø20的立铣刀SB90-20R2AP10-A20L1109000.153.9零件上下平面RD4中心站A型8000.04

钻各个孔的中心孔Ø14麻花钻

3000.18

钻孔Ø12麻花钻

3000.18

钻孔Ø20麻花钻

3000.18

钻孔Ø6的角度铣刀SB45-6RISDO09-B160.410000.11铣倒角刀具表格刀具名称刀具类型刀具型号刀具材料Ф20立铣刀可转位90°SB90-20R2AP10-A20L110硬质合金RD4中心钻可转位式RD4A型硬质合金Ф14麻花钻焊接式L=107L`=54硬质合金Ф12麻花钻机架式L=102L`=51硬质合金Ф20麻花钻Ф6角度铣刀可转位45°SB45-6RISDO09