华电质量工程2-1、2 质量检验-wxl

第二讲质量检验

第一节概述一、定义通过观察和判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。检验的步骤：明确质量的要求。如技术标准的要求。测量试验。比较。判定。处理。二、职能1、把关的职能。对原料、半成品及成品的检验、鉴别、分选剔除不合格品。2、预防职能。及时发现，预防同类问题(首件检验，巡回检验，最终检验，预防测量误差)3、报告职能。检验得到的信息向有关部门报告，及时掌握生产中的质量状况和管理水平，以做出正确的判断和采取有效的措施。三、分类1、按产品形成阶段分类外购件和外购材料检验（进货检验）工序检验（或过程检验）

对生产过程中的某个或多个工序（过程）所完成的在制品、半成品或成品的检验，确定其是否符合规定的质量要求

目的：判断产品是否合格，工序是否稳定分类：分为首件检验，巡回检验和末件检验成品检验（最终检验）

对制成品的一次全面检验，包括性能、精度、安全性、外观等。2、按场所分固定场所检验（工作环境好，有利于检验工具和设备的使用和管理）流动检验（巡检）（检验工作简单，检验精度要求不高，产品重量大，不易搬运等场合）3、按检验性质分破坏性检验（样品会受到损害或消耗的检验）非破坏性检验（对样品可重复进行的检验）4、按检验的手段分类理化检验。以机械、电子或化学量为依据和手段，对产品的理化特性进行测定。精度高，误差小。感官检验。在无法测量的产品质量特性或无技术测量仪器的情况下。凭借检验人员的感觉器官对产品（形状、颜色、气味等）进行检验。

品酒师香味师

5、按判断方式分计数检验根据给定的技术标准，将单位产品简单地分为合格品或不合格品的检验。计量检验根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性用连续尺度测量出具体值并与标准进行对比的检验。6、按检验的数量分类免检。指如果得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料，可以不检验。全数检验

对全部产品逐个进行测定，判断每个产品是否合格抽样检验

从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品组成样本，根据对样本的检验结果进而判断产品批或过程是否合格的活动。7、按检验方式分类自检。工作的完成者依据规定的标准进行的检验。互检。操作者间进行的检验。专检。专职人员对产品的检验。第二节抽样检验一、抽样检验从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品组成样本，根据对样本的检验结果进而判断产品批或过程是否合格的活动。1、定义：2、适用情况检验数量多破坏性检查验收测量对象是流程性材料希望节省单位检验费用和时间检验费用昂贵3、特点检验对象是一批产品，只能相对地反映产品的质量。检验的单位产品数量少、费用少、时间省、成本低。合格批中可能含不合格品，不合格批中也可能含合格品。即被判定为合格的产品，并不等于批中每个产品都合格；被判定为不合格的批，也不等于批中每个产品都不合格

抽样检验存在两类错误判断的风险。把合格批误判为不合格批，把不合格批误判为合格批。二、抽样检验基本概念1、计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验，或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称计件检验，后一种检验又称计点检验。2、计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数据并与标准对比的检验。计量样本量＜计数样本量3、单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。单位产品有时可自然划分，如一台车床、一颗螺钉，有时不能自然划分如连续生产的产品，对不能自然划分的产品，可以用1米钢带、10米钢丝等来表示。4、检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品也称交验批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。5、批量：检验批中单位产品的数量。N6、样本：取自一批并提供有关该批的信息的一个或一组产品。7、样本量：样本中单位产品的数量。n8、不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品中的任何一个质量特性不符合规定要求。A类不合格：极重要的质量特性不符合规定。（关键的）B类不合格：重要的质量特性不符合规定。（重要的）C类不合格：一般的质量特性不符合规定。（次要的）8、不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品。9、抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数和有关批接收准则的一个具体方案。10、随机抽样：是指要使总体中的每一个个体（产品）都有同等机会被抽取出来组成样本的活动过程。（1）简单随机抽样法——又叫随机抽样法，是指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的。优点：抽样误差小缺点：抽样手续比较繁杂。（2）系统抽样法——又叫等距抽样法或机械抽样法。优点：操作简便，实施不易出差错。缺点：容易出较大偏差。适用场合：总体发生周期性变化的场合，不宜使用这种方法。（3）分层抽样法——也叫类型抽样法。它是从一个可以分成不同于总体的总体（或称为层）中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品（个体）的方法。优点：样本的代表性比较好，抽样误差比较小。缺点：抽样手续较简单随机抽样还要繁杂。适用场合：常用于产品质量验收。（4）整群抽样法——又叫集团抽样法。是将总体分成许多群，每个群由个体按一定方式结合而成，然后随机抽取若干群，并由这些群中的所有个体组成样本。优点：抽样实施方便。缺点：代表性差，抽样误差大。适用场合：常用在工序控制中。案例

简单随机抽样：将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1～

1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法从中抽出编号毫无规律的100个零件组成样本。

某种成品零件分装在20个零件箱装，每箱各装50个，总共是1000个。如果想从中取100个零件作为样本进行测试研究。系统抽样：将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1～

1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法先决定起始编号，按相同的尾数抽取100个零件组成样本。分层抽样：20箱零件，每箱都随机抽取5个零件，共100个组成样本。整群抽样：先从20箱零件随机抽出2箱，该2箱零件组成样本。11、抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。三、产品批质量的表示方法1、批不合格品率P2、批不合格品百分数3、批每百单位产品不合格数4、过程平均不合格品率D—批中的不合格品数C—批中的不合格数四、产品批质量的抽样验收判断过程总体（N)检查统计不合格品数（d)d≤Ac批合格，接收d≥Re批不合格，拒绝数Ac叫做“合格判定数”，也叫“接受数”。数Re=

Ac+1,叫做“

不合格判定数”。随机抽取一个样本（n)五、抽样方案的接受概率1、定义：用给定的抽样方案（n，

Ac）去验收批量N和批质量p已知的检验批时，把检验批判为合格而接收的概率。接收概率常记为L（p），p为不合格品率。即：根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为合格而接收的概率。2、接收概率的计算方法（计数抽样检验）（1）超几何分布（计件检验）d——不合格品数，Np是批的不合格品数从不合格品率为p的总体N中，随机抽取n个单位产品组成样品，则样品中出现d个不合格品的概率为：（2）二项分布（计件检验）条件（3）泊松分布（计点检验）条件六、抽样特性曲线——OC曲线用横坐标表示自变量不合格品率p的值，用纵坐标表示接收概率L(p)，对于一个抽样方案，有一个p就有一个L(p)，则p与L(p)构成的点子连成的曲线，称为OC曲线。1、OC曲线概念2、OC曲线特点（1）OC曲线与抽样方案一一对应。（2）OC曲线为一条严格单调下降的函数曲线。（3）OC曲线是一条通过（0，1）和（1，0）两点的连续曲线。（4）抽样方案好坏通过OC曲线反映。3、OC曲线分析（1）理想的OC曲线

由生产者和消费者协商确定一个批不合格品率p0,当p<p0时，要求100%地接收，即L（p）＝1；当p>p0时，要求100%地拒收，即L（p）＝0。这就构成个理想的抽样方案，要想达到这种理想境界，唯一的办法是进行准确无误的全检。因此，这样的抽样方案实际上是不存在的。因为即使百分之百全检，有时也会有错检和漏检。L(p)1.00P%P0（2）实际的OC曲线1.01.00L(p)P0P1PP0:接收上限对PP0的产品批以尽可能高的概率接收P1:拒绝下限对PP1的产品批以尽可能高的概率拒收=1-L(P0)—生产者风险=L(P1)—使用者风险一般=0.05=0.01P0.P1由供需双方协商AB①生产方风险α：对于给定的抽样方案，当批质量水平为某一指定的可接收值（P0）时的拒收概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。②使用方风险β：对于给定的抽样方案，当批质量水平为某一指定的不满意值（P1）时的接收概率。即坏的质量批被接收时使用方所承担的风险点。③使用方风险质量P1：对于给定的抽样方案与规定的使用方风险相对应的质量水平。④生产方风险质量P0：对于给定的抽样方案与规定的生产方风险相对应的质量水平。⑤生产方风险点A：OC曲线上对应于规定生产方风险质量和生产方风险的点。⑥使用方风险点B：OC曲线上对应于使用方风险质量和使用方风险的点。A(1000,20,0)B(100,20,0)C(50,20,0)L(P)P(%)（1）当n、AC不变，N变化批量大小对OC曲线影响不大4、OC曲线与N、n、AC之间的关系（2）当N、AC不变，n变化

n曲线向下变化；加严

n曲线向上变化；放宽c=2n=50n=100n=200P(%)L(P)（3）当N、n不变，AC变化

AC

曲线向上变化；放宽

AC

曲线向下变化；加严n=100c=4c=3c=2c=1c=0L(P)P七、百分比抽样的不合理性定义：不论产品的批量N如何，均按同一百分比抽取样品，而在样品中可允许的不合格品数（合格判定数）都是一样的。是否科学？

今假定有批量不同的三批产品交检，它们都按10％抽取样品，于是有下列三种抽样方案：

N=900,n=90,c=0N=300,n=30,c=0N=90,n=9,c=0

在不合格品百分率相同的情况下，批量N越大，方案越严，批量越小，方案越松。即：对批量大的交检批提高了验收标准，而对批量小的交检批降低了验收标准。百分比抽样方案是不合理、不科学的，不应当在我国的工厂企业中继续使用。八、分类1、计数抽样检验和计量抽样检验2一次抽样、二次抽样、多次抽样、序贯抽样。一次抽样:

从批中只抽取一个样本的抽样方式。二次抽样：是根据第一个样本提供的信息，决定是否抽取第二个样本的抽样方式多次抽样：是可能依次抽取多达K个样本的抽样方式。序贯抽样：序贯抽样是逐个地抽取个体。但事先并不固定抽取个数的抽样方式。根据事先规定的规则，直到可以作出接受或拒收此批的决定为止，一般用于大型或贵重产品。二次抽样方案一次抽样方案涉及三个参数，即（N,n,C).而二次抽样则包括五个参数，即（N,n1,n2,C1,C2).其中：n1——抽取第一个样本的大小；n2——抽取第二个样本的大小；C1,——抽取第一个样本时的不合格品判定数；C2——抽取第二个样本时的不合格品判定数；例如：N=1000,n1=36,

n2=59,

C1,=0,C2=3,则这个二次抽样方案为：100,36，59，0，3在1000中随机的抽取36件，在3