二建市政讲义3-城市桥梁工程-吴若晗

2K312000城市桥梁工程一、结构与材料——概述+1、预应力混凝土连续梁：预应力张拉施工质量事故预防措施二、下部结构施工+2、钻孔灌注桩：施工质量事故预防措施+3、（重力式）墩台：大体积混凝土浇筑质量检验三、上部结构施工四、管涵和箱涵施工2K312010城市桥梁工程结构与材料一、结构2K312011城市桥梁结构组成与类型二、材料2K312012&2K312015混凝土强度及配比&钢筋混凝土施工技术

2K312013&2K312014预应力材料要求&预应力混凝土施工技术一、桥梁的定义桥梁是道路路线遇到江河湖泊、山谷深沟以及其他线路(铁路或公路)等障碍时，为了保持道路的连续性而专门建造的人工构造物。桥梁既要保证桥上的交通运行，也要保证桥下水流的宣泄、船只的通航或车辆的通行。2K312011城市桥梁结构组成与类型二、桥梁基本组成A、五大部件（受力部分）1、桥跨结构：跨越障碍的主要承载结构，也叫上部结构2、桥墩和桥台(通称墩台)：支承桥跨结构并将恒载和车辆等活载传至地基的构筑物，也叫下部结构。设置在桥两端的称为桥台，它除了上述作用外，还与路堤相衔接，抵御路堤土压力；防止路堤填土的滑坡和塌落。3、墩台基础：桥墩和桥台中使全部荷载传至地基的部分。4、支座系统：桥跨与墩台交接处的传力装置，既要承载，又要保证一定的变位

B、五小部件（服务部分）注意选择题1、桥面铺装2、排水防水系统3、栏杆4、伸缩缝5、灯光照明二、常用术语（注意选择题）横向：1、净跨径：相邻两个桥墩（或桥台）间的净距。

【拱式桥】每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离2、总跨径：净跨径之和3、计算跨径：桥跨结构相邻两个支座中心间的距离

【拱式桥】两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离4、桥梁全长：桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离，简称桥长纵向：1、桥梁高度：桥面与低水位之间的高差/桥面与桥下路面间的距离2、桥下净空高度：设计洪水位、计算通航水位或桥下路面至桥跨结构最下缘之间的距离【拱式桥】3、计算矢高：拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心的垂直距离4、矢跨比：计算矢高与计算跨径之比。

反映拱桥受力特性的重要指标★涵洞：宣泄路堤下水流的构筑物。

归类：多孔跨径全长＜8m

单孔跨径＜5m的泄水构造物。三、桥梁分类（主要掌握受力分类与材料分类及其对应）受力分类材料分类梁式桥（弯矩最大，抗弯材料）拱式桥（受压为主，墩台水平推力抵弯，圬工材料）刚架桥（梁部受弯，柱脚平力，可降高度，钢筋砼刚结易裂）悬索桥（悬索承重，跨高比较大）组合体系桥（代表斜拉桥）圬工桥（砖、石、砼）钢筋混凝土桥预应力混凝土桥钢桥钢-混凝土结合梁桥木桥按用途：公路桥、铁路桥、人行桥……按长度和跨径：特大桥、大桥、中桥、小桥按跨越障碍物：跨河桥、立交桥、高架桥……按行车道位置：上承式、下承式、中承式返回A钢筋施工一、一般规定1、钢筋级别、种类、直径应按设计和国家标准采用；★需要代换时，应由原设计单位作变更设计。（留意案例）2、钢筋进场应抽样进行力学性能检验，浇筑混凝土前应对钢筋进行隐蔽工程验收3、预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。2K312012&2K312015钢筋混凝土施工技术（含混凝土强度和配比）二、钢筋加工1、调直：优选机械方法调直。冷拉法调直时冷拉率控制：

HPB300≤2%，HRB335、HRB400≤1%2、下料：前检查、后挂牌3、弯制：弯制、弯钩符合规范

宜常温弯制，不宜加热；

从中部向两端弯制，弯钩一次完成。4、保护：防污染、防损伤三、钢筋连接1、接头方式（1）机械连接：①适用于HRB335和HRB400宜用方式②最小保护层厚度≥20mm（2）焊接：①优选闪光对焊

②钢筋&钢筋网片：宜用电阻点焊

③钢筋&钢板T形连接：宜用埋弧压力焊或电弧焊（3）绑扎：①适用：a普通砼b钢筋直径≤22mmc非受拉构件主筋

②接头搭接长度范围内箍筋间距

a、受拉：＜5d且≤100mm

b、受压：＜10d且≤200mm2、接头设置（1）少设接头；任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内接头截面面积占总截面积百分率合规（2）接头位置：应设在受力较小区段，不宜位于最大弯矩处；

接头末端至钢筋弯起点距离≥10d（3）钢筋分不清受拉、受压的，按受拉处理3、钢筋骨架制作和组装、钢筋网片电阻点焊：略4、保护层（c）保护层厚度必须满足设计，设计无具体说明时的规定：（1）普通钢筋和预应力直筋c≥d，后张法直筋c≥R管道★（2）受拉区主筋c＞50mm时，保护层内设钢筋网

≥Ф6@≤100

（3）钢筋与模板之间设垫块可保证保护层厚度（4）钢筋机械连接的保护层厚度？一、原材料1、原材料质量：符合国家标准（P41）2、常用的外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝上用的速凝剂等3、原材料计量骨料含水率：每一工作班至少检测一次，雨期加检4、抗压强度（测定）（P41）边长150mm立方体标准试件，同龄期一组3块；

C60及以上高强混凝土且方量较少，≥10组试件，方差未知法评定。B混凝土施工实体：原材料-搅拌-运输-浇筑-养护

措施：模板、支架★5、配合比设计步骤（P41）1、初步配合比设计：查表、计算理论计算2、试验室配合比设计：根据施工条件的差异、材料质量调整区域微调3、基准配合比设计：强度密度验证，确定每立方米材料用量试配修正4、施工配合比设计：实测含水率调整现场调整

首次使用的施工配合比应开盘鉴定二、搅拌（1）重要参数——搅拌时间：材料全装完开拌至开始卸料止搅拌机类型搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）＜30≥30最短搅拌时间（min）强制式≤400（小）1.51≤1500（大）2.51.5（2）★坍落度检测：①每一工作班或单元结构物至少两次

②应在搅拌点和浇筑点分别随机取样检测（原则上）③搅拌机出料至浇筑入模≤15min，可仅搅拌点检测（例外）④搅拌点与浇筑点测值不同，评定时以浇筑点为准（矛盾处理）三、运输（1）运力满足凝结和浇筑速度要求（2）运输过程出现分层、离析，应二次快速搅拌（3）运输过程严禁向混凝土拌合物中加水（4）泵送砼应保证泵连续工作，泵送间歇≤15min四、浇筑（1）浇筑前检查：模板支架-承载力（强度）、刚度、稳定性模具

钢筋、预埋件-位置、规格隐蔽项目

原混凝土面浇筑，接面凿毛，湿润但不积水成品（2）浇筑量适当，大方量浇筑，应事先制定浇筑方案（3）运输、浇筑、间歇全用时≤混凝土初凝时间；同一施工段应连续浇筑，分层浇筑应在底层初凝前浇完上层。（4）振捣时间：混凝土表面浮浆、无气泡、不沉落五、养护（1）养护方式：（一般情况）收浆后覆盖、洒水养护；（2）养护时间：①（普通、矿渣）硅酸盐水泥混凝土：≥7d②加缓凝型外加剂、抗渗、高强混凝土：≥14d（3）养护温度：≥5℃，否则须保温，且不得洒水（特殊情况）（一）制作与安装（1）模板：与砼接触平整、接缝严密；钢框胶合板模板面板错缝布置（2）地基：①预压合格并记录，有足够承载力；

②立柱底端须放置垫板或砼垫块；（防刺入破坏）

③防水浸泡，冬期防冻胀（3）支架、拱架：①通行孔两边加护桩，夜间设警示灯；河中支架应设冲撞防护设施

②随安随支撑，多层支架要横（垫板）平竖（立柱）直，上下（立柱）

同（中）心；★③支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连；④支、拱架安装检验合格后方可安装模板；墩台模板底部应与基础预埋件连接牢固；模板安装过程中，须设防倾覆设施⑤装完浇前须检查、验收⑥危险性较大的应编制专项方案并进行专家论证

具体标准留到安全部分一起讲六、措施：模板、支架和拱架★（二）拆除（1）模板拆除砼强度标准①承重模板、支架：砼强度可承受自重及叠加荷载②非承重侧模：砼强度可保证结构棱角不损坏，宜≥2.5MPa③芯模、孔道内模：砼强度可保证结构表面不塌陷和开裂★（2）拆卸顺序：

①先支后拆，后支先拆

时间

②循环卸落，卸落量由小到大数量

③横向同时、纵向对称均衡卸落

空间一般

④悬臂梁从悬臂端开始顺序卸落

空间特别（补充）

⑤预应力砼：a、侧模：预应力张拉前

b、底模：预应力建立后预应力时间返回一、预应力材料要求（一）预应力混凝土配置与浇筑A配置★1、水泥品种及用量优先选（普通）硅酸盐水泥，不宜用矿渣硅酸盐水泥禁用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

why？水泥用量≤550kg/m³火山灰与矿渣特性：比重小、水化热低、耐硫酸盐侵蚀性比较好；抗冻性差，早期强度低，但后期增长明显，需要较长时间的养护；需水量大，干缩也比较大；掺入火山灰与矿渣的混合料会产生徐变。2K312013&2K312014预应力材料要求&预应力混凝土施工技术2、氯含量控制禁用含氯化物的外加剂材料引入混凝土氯离子≤水泥用量的0.06%，否则须采取防锈措施防锈措施：加阻锈剂、增加保护层厚度、提高密实度B浇筑1、锚固区、钢筋密集区应加强振捣2、振捣时要保护好钢筋（或钢筋管道）氯离子对钢筋的影响水泥水化的高碱性使砼内钢筋表面产生一层致密的钝化膜，钝化膜只有在高碱性环境中才是稳定的，氯离子降低了PH值，并促进腐蚀电极的形成。（二）预应力筋进场检验（P37）钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋1、常规检查：质量证明文件、包装、标志、规格2、检验批：≤60t外观检查：逐盘检查，外形、尺寸、表面质量3、力学检查：≥3盘，任一端取样（抗拉强度、弯曲、伸长率）

一项不合格报废，双倍复验，仍不合格逐盘检验钢丝

钢绞线外观检查：逐根检查，合格部分4、精轧螺纹钢筋拉伸试验：每批任取2根

一项不合格报废，双倍复验，仍不合格该批不合格5、存放：防潮、防腐、防雨，室外存放不得直接堆放在地面，时间≤6个月钢丝钢绞线精轧螺纹钢筋（三）预应力筋制作（通读后掌握以下知识点）★1、预应力筋宜用砂轮锯或切断机切断，禁用电弧切割2、预应力筋采用墩头锚固时

（1）高强钢丝宜用液压冷镦

（2）冷拔低碳钢丝可用冷冲镦粗

（3）钢筋宜用电热镦粗

（4）HRB500钢筋镦粗后应电热处理3、钢丝和钢绞线束移运时支点距离≤3m，端部悬出长度≤1.5m

每支点可支承左右1.5m墩头锚固：将钢筋头镦粗后进行锚固（四）管道与孔道1、后张法预留孔道方式：①钢管抽芯②胶管抽芯③金属伸缩套管抽芯2、金属波纹管的检验：（1）项目：证书、外观，集中荷载下径向刚度、抗渗、抗弯渗（2）批次：同厂家同批钢带累计半年或50000m3、管道其他要求（1）特殊部位无设计要求，可用平滑钢管or高密聚乙烯管，壁厚≥2mm（2）管道内横截面积应至少为2～2.5倍预应力筋净截面积，不足或超长时应试验（3）预留孔道用的管道应定位钢筋固定位置，定位钢筋间距：钢管≤1m，波纹管≤0.8m，胶管≤0.5m（4）存放不宜超过6个月（五）锚具、夹片和连接器1、基本要求

适用于高强度预应力筋的锚具，可用于较低强度的，只适用于低强度预应力筋的锚具，不可用于高强度2、验收批锚具、夹片≤1000套，连接器≤500套2、外观检查抽取10%且≥10套——外观质量和尺寸检查一套不合格双倍重检，仍不合格，逐一检查录用3、硬度检验（针对有硬度要求）抽取5%且≥5套——多孔夹片式锚具夹片，每套≥5片，每片测3点一个不合格双倍重检，仍不合格，逐一检查录用4、静载锚固试验：（特）大桥，质量有疑点时，通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具组成3个预应力组件，由国家或省级质监部门试验，一个不合格双倍试验，仍有不合格，该批报废5、预应力筋锚固后的外露长度≥30mm，锚具应用封端砼保护二、预应力张拉施工A一般规定1、方法：应力控制法张拉，以伸长值校核按设计校核，无设计时，实际伸长值与理论伸长值差控制6%内2、初应力：为控制应力的10%~15%，伸长值从初应力开始测量B先张法预应力施工1、张拉台座：足够强度、刚度，抗倾覆安全系数≥1.5，抗滑移安全系数≥1.3，锚板受力中心应与预应力筋合理中心一致2、预应力筋（及隔离套管）就位后，禁用电弧焊对梁体钢筋及模板切割焊接3、放张：①时间：砼强度达到设计要求，无设计≥75%设计强度

放张前拆除限位模板

②顺序：按设计，无设计分阶段、对称、交错放张C后张法预应力施工一、管道安装1、管道应留压浆孔和溢浆孔；

★曲线孔道波峰部位留排气孔，最低部位留排水孔2、管道不得堵塞，安装后邻近焊接作业，应保护管道二、预应力筋安装1、先穿束后浇筑——定时抽动、转动预应力筋防钢筋提前固定2、先浇筑后穿束——浇筑后立即疏通管道防管道堵塞3、蒸汽养护混凝土期间不得装入预应力筋★4、预应力筋在以下情况，须防锈措施环境湿度＜40%40%~70%大于70%或盐分过大穿束至灌浆完成时间（超过）20d15d7d5、预应力筋邻近电焊作业，应保护预应力筋★★6、张拉：①时间：砼强度达到设计要求，无设计≥75%设计强度，张拉前拆除限位模板

★②张拉端：曲线或≥25m直线筋，两端张拉

＜25m直线筋，可一端张拉，

多束一端张拉，张拉端宜交错布置在结构两端③张拉前应实测孔道摩阻损失，以便确定控制应力及理论伸长值④张拉顺序：按设计，无设计：分批、分阶段；先中间，后上下两侧★★★

D孔道压浆(压浆、质检、温度、封口、吊移）1、张拉后及时压浆，多跨连续的应张拉一段灌注一段，宜用水泥浆，强度按设计，无设计：≥30MPa2、压浆后抽查密实情况，每一工作班应留≥3组砂浆试块，标养28d，测抗压强度评定质量3、压浆时及压浆后48h内，结构砼温度≥5℃，否则应保温；白天温度＞35℃，应夜间作业温度要求4、压浆后及时浇筑封锚砼

强度按设计，无设计：≥结构砼强度80%且≥30MPa5、预制构件吊移条件：孔内水泥浆强度达到设计要求，无设计：≥75%砂浆设计强度返回一、人企因素1、预应力施工的单位应具有相应的施工资质企业有资质2、预应力张拉施工应由项目技术负责人主持领导有技术3、张拉作业人员经培训考核，合格上岗员工有学习二、材料因素材料包括预应力筋、锚具、夹片、管道等，须进场检验，质量保证。★三、机械设备因素1、张拉设备定期检定：半年，200次取先达到条件2、配套检定、配套使用四、方法因素施工前编制专项施工方案和作业指导书，并按规定审批2K320083预应力张拉施工质量事故预防措施五、过程控制1、下料与安装——主材处理★①预应力筋：严禁使用电弧焊切割，邻接电焊注意保护②管道：接头严密，预留压浆孔和溢浆孔，曲线管道？③锚具：锚板与预应力筋受力中心一致2、张拉与锚固①砼强度、张拉顺序、重要数据实测，应逐渐加力，禁止突然加力★②“六不张拉”：a、预应力筋无出厂合格证b、预应力筋规格不符合设计c、配套件不符合设计d、砼强度不满足设计e、交底不清f、安全设施未做好1K420103预应力张拉施工质量事故预防措施★★★

3孔道压浆(压浆、质检、温度、封口、吊移）1、张拉后及时压浆，多跨连续的应张拉一段灌注一段，宜用水泥浆，强度按设计，无设计：≥30MPa2、压浆后抽查密实情况，每一工作班应留≥3组砂浆试块，标养28d，测抗压强度评定质量3、压浆时及压浆后48h内，结构砼温度≥5℃，否则应保温；白天温度＞35℃，应夜间作业温度要求4、压浆后及时浇筑封锚砼

强度按设计，无设计：≥结构砼强度80%且≥30MPa5、预制构件吊移条件：孔内水泥浆强度达到设计要求，无设计：≥75%砂浆设计强度返回一、定义及一般规定1、定义：围堰多出现在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土等影响物进入建筑物的修建位置，以便在围堰内施工作业。★2、高度：应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m3、性能要求：形状尺寸、强度、稳定性、抗渗、抗冲刷2K312021各类围堰施工要求2K312020城市桥梁下部结构施工二、围堰分类1、土石（木材）类围堰总体特点：①多为浅水流域：堆筑类最浅，辅以约束可略深，桩类最深②流速：整体性越好，流速可越大；土类流速较小、石类可略增大③河床渗水性均较小土围堰水深≤1.5m，流速≤0.5m/s土袋围堰水深≤3m，流速≤1.5m/s木桩竹条土围堰水深1.5~7m，流速≤2m/s，能打桩、盛产竹木竹篱土围堰竹、铅丝笼围堰水深≤4m，流速较大，河床难以打桩堆石土围堰流速≤3m/s，石块易取2、板桩、筒壁类围堰板桩围堰钢板桩围堰深水深基坑，流速较大砂、黏、碎石土河床，防水好、强度大。钢筋混凝土板桩围堰可作为基础结构一部分，也可拔除周转使用筒壁围堰钢套筒围堰流速≤2m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，不深的水中基础双壁围堰大型河流深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床三、不同类型围堰施工要求1、土（袋）围堰：宜用黏土，填土（堆码）应自上游开始至下游合龙★2、钢板桩围堰：①大漂石及坚硬岩石河床不宜使用②施打前，设点控制定位；施打时，导向设备保证位置③锁口止水防渗漏④自上游开始至下游合龙⑤可用锤击、振动、射水等方法下沉，但黏土中不宜用射水！3、筒壁类围堰：注意底部与河床岩层接触面的角度或封底，防止渗漏按施工方法分为：沉入桩和灌注桩，灌注桩又分钻孔和挖孔A沉入桩基础一、类型：钢管、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土二、★沉桩方式及适用2K312022桩基础施工方法与设备选择沉桩方式宜用土质注意事项锤击沉桩砂类土、黏性土振动沉桩密实黏土、砾石、风化岩（锤击效果差）射水沉桩密实砂土、碎石土、砂砾的辅助手段黏土慎用，重要建筑物附近不宜使用静力压桩软黏土、淤泥质土钻孔埋桩黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚三、沉桩准备1、收集资料：掌握地质、水文、打桩资料2、现场整理：清理障碍、平整场地，满足承载3、环保措施：降噪措施，人员密集场所不得直接进行沉桩4、重大项目试验：大型复杂项目，应做承载、工艺试验5、重要数据处理：贯入度应试验后会同监理、设计单位研究确定6、特殊情况处理：侵蚀水、腐蚀土中钢桩应按设计防腐处理四、★沉桩技术要点1、接桩：可用焊接、法兰连接、机械连接2、桩帽、桩身：桩帽与桩周间隙5~10mm；桩锤、（送）桩帽与桩身应同中心线，保证桩身垂直度偏差≤0.5%★3、沉桩顺序：自中间向两方或四周对称施打【空间】；宜先深后浅、先大后小、先长后短【个体】★4、锤击控制：一般以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅，困难时可管内助沉5、监测：加强邻近建筑、地下管线的观测、监护B钻孔灌注桩基础一、准备：收集资料、制定措施（环保、安全）、施工记录二、成孔方式：泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔、爆破三、泥浆护壁成孔要点1、选土：泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土2、护筒：顶面标高宜高出地下水位1m3、泥浆性能：清孔后泥浆相对密度＜1.1，含砂率≤2%，粘度≤20Pa•s★4、环保：现场设泥浆池和收集设施，废弃泥浆、钻渣应处理不污染环境通用★5、正反循环钻：沉渣厚度按设计或端承桩≤100mm

摩擦桩≤300mm6、冲击钻：开孔时应低锤密击

验孔并记录：①每钻进4~5m

②更换钻头前

③易缩孔处7、旋挖成孔：①每台钻机泥浆储备量≥单桩体积②采用跳挖方式，保持泥浆面高度不变四、干作业成孔要点1、长螺旋钻孔：开孔钻速应缓，钻进中不得反转或提升钻杆，压灌结束应立即插入钢筋笼，并及时清除残留混凝土2、钻孔扩底灌注：扩底部为：第一次应灌到扩底部位顶面桩顶部位：桩顶以下5m范围，每次灌注高≤1.5m★3、人工挖孔：①孔径：1200~2000mm，特殊3500mm

②深度：≤25m

③上下节护壁搭接：≥50mm

④拆模砼强度：＞2.5MPa随灌随振五、钢筋笼与灌注混凝土施工要点1、桩径≥设计桩径沉管灌注比套管内经小60~80mm导管水下灌注比导管连接处外径大100mm2、浇筑时间：钢筋笼放入泥浆4h内必须浇筑3、桩顶标高：高出设计标高0.5~1m，确保凿除浮浆后强度4、浇筑温度与措施：

①保温措施气温＜0℃

砼温＜5℃

②缓凝措施气温＞30℃5、任何一段平均直径与设计直径比值≥1不得欠灌六、水下混凝土灌注导管要求1、尺寸：直径20~30mm，节长2m2、不得漏水，使用前应试拼、试压，试压采用1.5倍静水压力3、导管轴线偏差≤0.5%孔深，且≤10cm4、法兰盘接头宜加锥形活套，螺旋丝扣接头须防松脱装置5、导管埋深：开灌时，导管底部至孔底距离宜300~500mm，导管首次埋深≥0.8m，灌注中，导管埋深宜2~6m。6、严格控制拔管速度，禁将导管拔出混凝土灌注面7、水中工作平台：浅水——筑岛法，岛高出最高施工水位0.5~1m深水——固定式平台或浮台安全≥0.7m返回学习思路：事故预防——考虑每一个环节可能出现问题的原因，采

取措施，钻孔灌注桩有几大环节2K320081钻孔灌注桩施工质量事故预防措施（P220）施工阶段问题高发环节主要问题准备阶段资料准备（地质）地勘资料误差、缺失；设计资料误差、缺失钻孔阶段孔质量（形状、尺寸、位置）（主要）深度不符、直径不符、垂直度不符灌注阶段钢筋质量问题、形态问题混凝土质量问题、形态问题事故处理灌注中断一、资料问题探孔间距过大孔深太浅土工试验数量不足取样、试验不规范桩周摩阻力和桩端承载力不足未认真研究地勘资料桩型选择不当地面标高不清勘探资料地质稍复杂，应加密勘探孔，必要时补勘认真研究资料，严格执行规范防止桩端落在较薄持力层发生破坏，较厚软土（回填）层防止负摩擦设计资料二、孔深问题顶部：孔口高程误差原因：1、勘测、计算误差2、废渣堆积抬高地面对策：1、全面校核①原始水准点

②孔口绝对高程2、高程换算一致3、单桩开孔前复测孔口高程孔深丈量误差：应用丈量钻杆法，不宜用测绳测定

取钻杆长度+钻头2/3长度作为终孔界面底部：终孔标高误差原因：1、桩端持力层判别误差（端承桩）2、清孔泥浆质量差，孔底沉渣过厚

对策：

1.1终孔标高以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔1.2非岩石类根据地质资料结合取样判定持力层1.3风化岩以地质资料结合钻机受力、主动钻杆抖动、孔口捞样、原位取芯确定持力层2、粗粒砂石地层泥浆：①优选泵吸反循环；②正循环时：前期采用高黏度浓浆，后期降低密度；③加大泥浆泵流量；④专人捞渣测厚三、孔径问题原因措施孔径误差错用钻头开孔前验证钻头规格，实行签证手续钻头磨损，偏小800~1200mm桩，允许小30~50mm塌孔缩径地层复杂砂、砾石层，钻速≤2m/h钻进速度过快护壁泥浆性能差控制密度、黏度、含砂率，必要时添加外加剂成孔放置时间长钢筋骨架安装后立即灌注混凝土★★四、垂直度问题原因：1、钻机不平：①场地平整度和密实度差；②钻机安装不平整或钻进中不均匀沉降；导致钻孔偏斜2、钻杆：①弯曲；②接头间隙太大；导致钻孔偏斜3、钻头翼板磨损不一→受力不均，偏离钻进方向措施：1、钻机不平：①压实、平整场地；②钻机安装严格检查钻机平整度和主动钻杆垂直度，钻进中定时检查主动钻杆垂直度2、3、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，及时维修或更换★★四、垂直度问题原因：4、钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面，钻压过高→受力不均，偏离钻进方向措施：4、①交界面或斜岩面，低速低压钻进②发现偏斜：及时回填黏土，冲平后再低速低压钻进

③复杂地层必要时钻杆加设扶正器五、灌注问题A钢筋骨架上浮原因：1、砼凝结时间太短，过早结块，托起骨架2、清孔不力，孔内砂粒太多，浮于砼面形成密实砂层，托起骨架3、灌注至骨架底部时灌速过快措施：1、选配混凝土时注意凝结时间2、认真清孔

3、控速：灌注砼面距骨架底部1m左右时，降低灌速；砼面升到骨架底口4m以上提升导管，导管口高于固件底2m以上，恢复速度。五、灌注问题

B混凝土（一）灌注堵管原因：1、导管破漏2、导管底距孔底深度太小3、导管埋深过大4、砼配置质量差5、清孔、灌注间隔太长6、隔水栓不规范措施：1、专人检查导管：①漏洞、裂缝②密封性③厚度④水密承压和接头抗拉试验，禁用气压2、3、导管底至孔底0.3~0.5m，尽可能取大值；首次埋深≥1m4、重视砼和易性5、清孔后立即灌注，否则重清6、认真制作隔水栓，注意直径和椭圆度，长≤200mm（二）混凝土质量问题问题原因措施离析、整体强度低配合比控制好配合比搅拌时间不够掌握好搅拌时间和砼和易性水泥质量差严把质量关桩顶砼不密实、强度差超灌高度不够桩径≤1m，超灌高度≥4%桩长

桩径＞1m，超灌高度≥5%桩长浮浆太多大体积桩，桩顶10m内调整配合比：增大碎石含量，减少浮浆孔内砼面测定不准灌注最后阶段，应用硬杆筒式取样法测定孔内砼面★（三）桩身混凝土夹渣或段桩原因：1、初灌量不够，造成埋管深度太小或根本没埋管2、灌注中拔管拔出砼面3、砼凝结时间过短或灌注时间过长，上部砼结块→夹渣4、孔内悬浮砂粒太多，→夹渣甚至堵管措施：1、初灌首次埋深≥1m，一般埋深2~6m2、拔管专人指挥，砼面确定：理论灌入量结合重锤实测取低值，保证埋深≥1m3、单桩灌注时间≤1.5倍砼初凝时间4、认真清孔六、灌注中断原因：多种因素处理：1、拔管、吊起钢筋骨架，重新钻孔、安钢筋、清孔、灌注——开灌不久2、拔管，清理积存砼、检查导管，重新安装导管、隔水栓，初灌、继续灌注——砼初凝时间内能完成3、拔管、钢筋骨架，待砼强度达到C15、同级钻头重钻、去浮浆；φ500钻头钻进桩中心300~500mm→接口处理，新桩灌注程序灌注——砼达到一定量且已过初凝返回2K312023承台、墩台、盖梁施工技术一、承台施工1、承台施工前应检查基桩位置。2、基坑无水浇筑钢筋混凝土承台，设计无要求，基底应浇筑10cm厚混凝土垫层。3、基坑有水应排除，不积水。设计无要求，基底可铺10cm厚碎石，并浇筑5~10cm厚混凝土垫层。4、承台混凝土宜连续浇筑成型。分层浇筑时，接缝应按施工缝处理。5、★水中高桩承台套箱法施工：①套箱支承可靠②箱体严密、箱底与基桩缝隙堵严③箱顶高于施工期最高水位④套箱就位及时浇筑水下混凝土封底检查前序工作无水垫层有水垫层浇筑套箱施工墩台（柱）柱式+盖梁砌体重力式预制混凝土现浇混凝土二、墩台、盖梁施工技术（一）重力式墩台A砌体①基面洁净，测量放线，位置准确②砌筑块料清洁、湿润③坐浆法分层错缝砌筑④镶面石抗压达标，从曲线或角部开始B现浇1、界面处理：基础面凿毛、除污锈2、分层分块浇筑（专题）（二）柱式墩台1、界面处理：基础面凿毛、除污锈2、模板、支架：考虑风力★预制混凝土管做柱身外模：①基础面采用凹槽接头，深度≥50mm②外模设斜撑，保证浇筑稳定③管节用四根竖方木四周绑牢，防止撞击错位；接缝用水泥砂浆密封3、浇筑：一次连续浇筑钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土（三）盖梁1、模板、支架：整体组装模板、快装组合支架，减少占路繁忙路段2、浇筑：悬臂梁自悬臂端开始3、预应力拆模：底模拆除强度符合设计，设计无要求须孔道压浆强度达标★★★专题——重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收：一、主要质量问题：裂缝1、裂缝类型：（1）表面裂缝：危害较小，影响外观（2）深层裂缝：部分切断结构，对耐久性产生危害（3）贯穿裂缝：切断结构，可能破坏整体性和稳定性，最严重

表面裂缝→深层裂缝→贯穿裂缝逐步发展★★★专题——重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收：一、主要质量问题：裂缝★★2、裂缝成因：（1）水泥水化热影响——内部温度升高

混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高（2）外界气温变化的影响——外界气温骤降（3）内外约束条件的影响——内热外冷，内压外拉，超过抗拉强度→裂缝（4）混凝土收缩变形——失水收缩，表面收缩＞内部收缩→裂缝（5）混凝土沉陷裂缝——支架变形、过早拆模★★★专题——重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收：★二、大体积混凝土施工施工方案内容：（1）材料要求和配合比设计（2）支模架搭拆安全、稳定措施（3）混凝土搅拌、运输、浇筑方案，重点分层分块浇捣（4）温度控制：测、降温措施（5）养护措施★★★专题——重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收：三、质量控制主要措施：关键是浇筑中温度和内外温差控制★★1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热水泥（2）降低水泥用量——充分利用中后期强度（3）严控级配及含泥量——优化结构（4）添加缓凝、减水外加剂——改善砼性能（5）控制坍落度——120±20mm★★★专题——重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收：★★★2、浇捣措施——分层、分块（1）分块浇筑①缝：平行短边，邻层错缝②分块：水平面积200㎡≤2块，300㎡≤3块，单块面积≥50㎡（2）分层浇筑：①全面分层：层厚1.5~2m，沿长边推进；适于平面尺寸不太大②分段分层：适于单位时间内砼供应量少，长（面）厚比较大，分段方法适用分块浇筑规定③斜面分层：适于长度大大超过厚度3倍明挖基础浇筑首层砼：防止基础面吸水、渗水影响砼强度★★★专题——重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收：★★★3、养护措施——适宜温度、湿度（1）砼中心&砼表面&室外最低温差值＜20℃，特殊放宽25~30℃（2）内降温：预埋水管，通冷却水（最常用）；投毛石法。刚浇筑完就进行（3）外保温：外露砼表面积模板外侧覆盖保温材料★（4）养护时间：①（普通）硅酸盐水泥：14d②其他水泥：21d③高温期：湿养≥28d

返回一、施工方案1、应对现场条件和社会交通进行调研评估2、预制、吊装方案（1）制约因素：设计、现场条件（2）预制方式：工厂预制or现场预制（3）吊装架梁方法：起重机

or跨墩龙门吊

or穿巷式架桥机2K312031装配式梁（板）施工技术2K312030城市桥梁上部结构施工起重机架梁法二、技术要求（一）预制与支承1、脱模、吊装强度：混凝土—设计或≥75%设计强度

预应力孔道水泥浆—设计或≥30MPa2、支承：尺寸合格、安装稳固且验收（二）吊运方案1、编制专项方案，并论证、批准2、验算内容：受力设备、杆件，梁长≥25m预应力简支梁须验算裸梁稳定性（三）技术准备1、技术安全交底2、人员培训3、测量放线三、吊运与就位技术要求★（一）吊运1、吊点位置：按设计或计算决定2、吊环：垂直受力，吊绳与起吊构件的交角＜60°，应设置吊架或吊装扁担3、支承：支承位置与吊点位置应一致，并置好保险垛4、板式构件：不得吊错板梁的上、下面（二）就位1、大梁就位应及时支撑，并与预埋横向连接钢板焊接固定，防倾倒2、全孔大梁装完才能整体化3、梁板就位后应及时浇筑接缝混凝土一、支（模）架法A、固定——支架法技术要点1、搭：①地基满足承载力要求，如不满足→加强处理②预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形③根据梁体、支架的变形设置预拱度2、用：①防止支架不均匀下沉措施②支架底部不得浸泡，有良好的排水措施3、拆：简便可行的落架拆模措施2K312032现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术支架法现浇连续梁移动模架法现浇连续梁移动模架法现浇连续梁B、移动——移动模架上浇筑连续梁技术要点1、模架：①选择：满足尺寸要求→长度②组装：专用设备组装，确保质量、安全③使用：箱梁内外模板滑动就位→尺寸、高程、预拱度

误差控制2、桥体、混凝土：①混凝土：钢筋、预埋件、预应力筋管道设置符合设计、规范★②桥体：分段工作缝，必须设在弯矩零点附近（1/5桥跨）二、悬臂浇注法→墩顶梁段（0号块）→墩梁临时固结

1、从悬臂前端开始，最后→悬浇梁段

与前段混凝土连接

2、桥墩两侧悬浇应对称平衡

→边孔支架现浇梁段→主梁跨中合龙段在墩顶托架上浇筑梁段0号块装挂篮，向两侧对称分段浇筑主梁至合龙前段二、悬臂浇注法（一）浇筑顺序、段落及要求

浇筑顺序四大部分浇筑要求支架上浇筑边跨主梁合龙段最后浇筑中跨合龙段，形成连续梁体系（二）挂篮结构主要涉及参数规定1、质量：挂篮与梁段砼质量比0.3~0.5，特殊≤0.72、尺寸：允许变形≤20mm施工、行走抗倾覆3、安全系数：自锚固系统≥2斜拉、上水平限位系统4、挂篮安装后应按设计荷载做载重试验，消除非弹性变形注意选择题安全系数：支撑反力与倾覆力的比值（三）张拉及合龙两顺序：1、纵向预应力筋张拉顺序：上下、左右对称张拉2、梁体合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨★★★合龙、体系转换、支座反力调整要点：长度：1、合龙段长度宜为2m强度：