点检基础知识培训

动力公司点检基础知识培训靖远第二发电有限公司裴燚龙

2010.09.10一、术语和定义11二、点检管理的内容12三、设备点检管理的基本原则13四、设备点检管理的五层防护体系14五、点检定修管理的深化理解15六、设备管理的职能16动力公司动力公司一、术语和定义1.1设备点检设备点检是借助于人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。1.2设备定修设备定修是推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理延长设备检修周期、缩短设备检修工期、降低检修成本、提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡的状态。1.3点检定修制点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。1.4精密点检精密点检是指使用精密点检仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体的情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其它特殊方法测定设备的振动、动力公司一、术语和定义温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。1.5设备劣化设备劣化指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。1.6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对设备点检和其它手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知管理的一种管理方式。1.7精度和性能测试

设备的精度和性能测试是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。

1.８三方确认和两方确认三方确认是指在实行点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、运行方、检修方共同检进行现场确认的一种工作方法。当点检方、运行方、检动力公司一、术语和定义修方的任何两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。1.９设备的“四保持”设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度。1.１０工序服从原则

工序服从原则是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。点检定修管理的工作包括：点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的过程（PDCA）管理。1.点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账。2.定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修实绩的记录和分析、定修项目的质量监控管理。3.标准化管理包括：检修技术标准、检修作业标准、维护保养标准、点检标准以及和上述标准相配套的管理标准的编制和贯彻执行。4.安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”、以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。5.设备维护保养管理工作包括：设备的缺陷管理、设备的润滑（给油脂）管理、设备的定期试验和维护、设备的”四保持“。动力公司二、点检管理的内容动力公司二、点检管理的内容6.设备的备品和费用管理包括：检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理。7.设备的全过程（PDCA）管理包括：定修项目的全过程管理、设备的劣化倾向管理。动力公司三、设备点检管理的基本原则1.定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容。2.定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。3.定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。4.定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。5.定周期：制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。6.定量：采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。7.定作业流程：明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序。8.定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。动力公司四、设备点检管理的五层防护体系第一层防线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备异常或故障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。第二层防线：专业点检员按专业区域设备分工，负责设备专业点检。同时应积极创造条件实行跨专业点检。第三层防线：专业点检员在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。第四层防线：专业点检员在日常巡检、专业点检精密点检或技术诊断的基础上，根据职责分工负责设备的劣化倾向管理。第五层防线：专业主管(或点检长)组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果。动力公司动力公司动力公司五、点检定修管理的深化理解点检定修制：点检定修制作为一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、全过程管理模式，是一套制度化比较完善的、科学的设备管理方法。在以点检为核心、以定修为保障，实现设备可靠性、经济性、维护性，在保证企业安全生产的基础上，可最大限度地将资金费用实现最合理的应用和有效的控制，提高设备可靠性，降低故障发生率。

以点检员为核心强化点检制设备点检定修制以点检员为核心人物，逐步形成点检员是设备管理责任主体的全员全过程设备管理理念，实行真正意义上的设备责任制和设备分工的”无缝管理“。按照点检定修制的管理模式，点检人员对设备实行全寿命、全过程管理。在设备管理中按作业区域、按设备明确专业点检员，点检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据”八定法则“对所辖设备进行管理。并按照“计划、实施、检查、总结”（PDCA）编制点检定修的业务流程，切实落实“设备的五层防护体系”，及时发现设备的异常和故障。动力公司五、点检定修管理的深化理解定修模式延伸。设备定修的目的是合理延长设备检修周期、缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。A类设备是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，应采用预防性检修为主的检修方式，结合点检结果，制定设备的检修周期，并严格执行。A类设备以计划检修为主，内容根据点检结果和状态评估决定。A级检修一般为6年，B级检修一般为3年。B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及设备本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，应采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。B类设备实行状态检修，根据点检结果和状态评估决定，是定修的重点。动力公司五、点检定修管理的深化理解C类设备是指在A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式。设备给油脂是定期工作的重要组成部分，按年度、月度给油脂计划执行。对任何一种检修方式，均应制定检修计划，并严格按照技术措施，定组织措施、定检修方案、定责任人、定费用的“五定”原则做好准备，及时对计划执行情况进行分析，不断提高检修计划的编制水平。严格执行检修文件包制度。设备检修文件包由点检员根据检修计划编写。检修过程中，工作负责人完成有关工序后，填写好有关技术数据并通过自检合格后，按照检修文件包要求向质检员申请现场检验。停工待检（H）点，质量见证（W）点均由工作负责人自检合格并经质检人员检验合格后，方可进入下一道工序，依次进行。动力公司五、点检定修管理的深化理解点检定修的创新“六化”理念点检标准科学化点检流程规范化点检手段多样化点检分析制度化点检数据信息化定修管理实用化动力公司五、点检定修管理的深化理解弹性点检创新流程。在严格执行“八定”原则的基础上，根据现场设备的实际运行情况和健康水平，可以适当调整点检周期、路线、标准等点检工作内容，使每天的现场点检更具针对性和实效性，更加有效地提高工作效率。在保证现场点检工作的基础上，把更多的时间用在设备缺陷的研究、设备劣化分析上；放在对现场设备系统的技改上；放在研究分析安全、节能减排的有效措施和技改方案上。创新点检管理信息平台。有针对性的购置点检工具，建立数据库，实现资源共享，还可以与intrenet快速地实现专家远程分析诊断与技术支持。动力公司六、设备管理的职能在现代化的生产中，设备日趋复杂化、大型化、自动化、连续化、柔性化、智能化，使得设备成为企业资产的主要成分。如何使企业设备正常运转，降低故障，减少事故，合理维修等，已成为企业提高生产效率、控制成本、加强市场竞争力的重要课题。因此，设备管理部门在工业企业中，尤其是大型工业企业中是十分重要的部门之一。企业设备管理的职责如下：

(l)负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。

(2)负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力热力、能源等的需要。

(3)制定设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。

动力公司六、设备管理的职能

(4)负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。

(5)负责企业设备的技术管理