质检员检验教程

FA制作/日期：白光善/2013年07月07日

TopConsulting质量检验员培训教程长春市二道福安朔料厂前言质量检验工作是企业质量工作的重要一环。面对日趋复杂的竞争环境和多样化的顾客质量需求以及质量技术的飞速发展，越来越多的人认识到质量是企业的生命，是企业的核心竞争力之一，企业对质量部门的工作也越来越重视。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断的加强业务技能的训练，争取做一名合格的专职或兼职质量检验员，为企业的产品质量把好关。为了提升质量检验员的适用能力，做好真正意义上的质量检验员，我就质量检验员的实战运作进行培训。TopConsulting一、质量的定义狭义的定义：质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。广义的定义：质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。3二特性的分类。4特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关键一般注：一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。三特性的分类TopConsulting常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：温度、压力、速度、湿度、电流、电压等。TopConsulting3、三“不”原则:不接受不合格品;不生产不合格品;不流转不合格品.特性的分类3.检查员应具备基本条件：1.有事业心2.有责任心

3.具有检验的专业知识

4.检查员的基本职能1.把关的职能；2.报告职能；3.辅导的职能TopConsulting

检验基本业务知识

质量检验工作的基本任务：

1.鉴别原材料、半成品部件、胎胚、成品的质量，确定其合格与否。

2.判断加工过程的运转情况，把握工序变化情况和变化趋势。

3.判断与确定产品的质量等级。

4.判断与确定产品质量缺陷的严重程度。

5.反馈质量信息，提供改善与改进建议。

6.系统整理、分析质量检测数据，报告产品质量动态与趋势。TopConsulting检验基本业务知识

检验工作的基本内容：

1.明确质量要求

2.测试

3.比较4.判定

5.处理TopConsulting质量检验的主要职能：

1.鉴别的职能2.把关的职能

3.预防的职能4.报告的职能5.监督的职能检验基本业务知识

检验的职能：所谓职能，是指事物、机构本身具有的功能和应起的作用。在产品质量的形成过程中，检验是一项重要的质量职能。概括起来，检验的质量职能就是在正确鉴别的基础上，通过判定把住质量关，通过质量信息的报告和反馈，采取纠正和预防措施，从而防止质量问题重复发生的目的。TopConsulting1．鉴别功能

根据技术标准、产品图样、作业工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是"把关"的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量"把关"。鉴别主要由专职检验人员完成。TopConsulting2．"把关"功能

质量"把关"是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素人、机、料、法、环都会在这过程中发生变化和波动，各过程工序不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以"隔离"，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付销售、使用，严把质量关，实现"把关"功能。TopConsulting3、预防功能

现代质量检验不单纯是事后"把关"，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面:①通过过程工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程工序能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程工序能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程工序能力或消除异常因素，恢复过程工序的稳定状态，以预防不合格品的产生。

TopConsulting②通过过程工序作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业加工时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业加工时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。

TopConsulting③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程工序的把关，对后过程工序就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。TopConsulting4、报告功能

为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。

质量报告的主要内容包括:①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；

②过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；

③按产品组成部分如零、部件或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；

④产品报废原因的分析；

⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见；

⑥提高产品质量的建议。TopConsulting5、产品质量检验的监督职能

监督的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程。在整个过程中，进行诸如测量、检查、试验和度量等活动，并将所作出的结果与规定的要求进行比较，以判断是否合格。质量检验有助于管理者对产品质量的产生、形成和实现的全过程有一个综合的了解，实施监督。建立在“检验”基础之上的产品质量的监督和验证，是发展社会商品经济，保证产品质量的客观要求。TopConsulting

质量监督包括以下几个方面：

自我监督：是指通过企业内部的检验系统，对原材料、外购件和外协件的进厂质量的监督，设计质量的监督，加工质量的监督，出厂质量等的监督。

国家监督：是指由国家授权的，以第三方公正立场的机构对产品质量进行的质量监督。如：国家商检部门对进出口产品质量等所进行的监督。

用户监督：通过各种形式，由用户对产品质量进行评价。

TopConsulting检验的过程：

1.了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据;2.熟悉计量器具，正确选择计量器具;3.制定检验计划;4.实施检验活动;

5.参与实施对不合格品的控制;6.质量信息反馈。TopConsulting检验基本业务知识检验的方式：

1.按程序划分：进货检验，工序检验，成品检验。

2.按工作地划分：集中检验，就地检验，巡回检验。

3.按人员划分：工人自检，互检，检验员专检。

4.按数量划分：全数检验，抽样检验。

5.按目的划分：接收检验，监督检验，试验检验。

6.按方法划分：感官检验，理化检验。

7.按质量特性值划分：计量值检验，计数值检验。

8.按工件性质划分：首件检验，过程检验，末件检验。TopConsulting检验基本业务知识检验基本业务知识检验的手段与依据:质量检验人员在检验产品的过程中依据是：国家标准、产品图纸、技术条件、工艺规程以及其它的技术规定。现场的质量检验工作TopConsulting质量问题的处理一般遵循两个原则，一是必须坚持“三不放过”原则，二是执行“逐级上诉”原则所谓三不放过是指在处理问题之前必须找出原因，查清责任，落实纠正措施，否则不放过所谓逐级上诉是对质量问题处理程序的规定，一般是自下而上逐级裁决的办法。TopConsulting检验基本业务知识检验基本业务知识

进货检验的控制目的：第一时间查出不合格来料、确保入库零件达到规定要求、防止不合格产品流入生产线；重要性：供应商产品质量的第一把锁、流水线生产效率的保证、低加工成本的保证、客户满意的基石；职责确认：依据图纸或检验指导书对产品进行验收记录检验结果，将数量状态载入台帐，并对原始数据进行保存对经检查合格的零件包装箱上做好合格标识对不合格零件提出处理意见，并报请质量工程师决定，采购件不合格品的处理方式：退货、退换、现场服务返修和就地报废检验基本业务知识工序质量的控制目的：是保证受控的工序能稳定的生产合格产品，使工序质量的波动处于允许的范围之内重要性：预防批量不合格品的发生，防止不合格品转序加工或出厂，一旦发现超出允许范围，应立即对此时间与上一个合格时间段内产品100%检查，及时剔出不合格产品，并对影响工序质量的因素进行分析，针对问题采取措施，排除故障，使工序处于状态。

TopConsultingTopConsulting六、最终检验(FQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.272、主要内容:产品;标识;包装.TopConsulting不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置不合格品评审和处置的方法

返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.TopConsultingTopConsulting出货检验(OQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.检验基本业务知识检验基本业务知识工序质量控制的基本方法：

1、首件、巡检、末件

2、自检、专检、互检

3、开展“三自一控”主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.

TopConsulting检验基本业务知识检验员的职责、应知应会和基本功一、产品质量检验员的职责范围

1、职权

（1）根据产品图纸、技术条件、国家标准、工艺规程对产品进行检查验收，分别办理验收、返工、报废等手续，填写原始凭证。（2）对不符合纸、技术条件、国家标准、工艺规程的产品，有权进行隔离，提出处理意见，及时报请质量部门领导决定。（3）监督生产过程中工艺遵守情况，发现不能保证产品质量时，有权向生产者提出要求改进意见并及时报告。（4）参加生产班组质量分析会，反映生产中存在的质量问题，对生产班组改进质量提出建议意见检验基本业务知识2、责任（1）对所检查验收的产品质量是否符合图纸、技术条件、国家标准及工艺规程负责；（2）对所负责检查的产品应及时进行验收，填写有关原始凭证，做好台帐的记录；（3）及时做好废品隔离，防止继续加工或装配（4）正确使用检验量、夹具，妥善维护保管，对所使用的技术文件、专用印章、原始凭证注意保管，不得随意遗失或外借；（5）遵守各项质量检验管理制度，认真执行质量部门布置的各项工作，协助生产工人搞好自检，积极参加质量宣传活动。检验基本业务知识二、产品质量检验员一般应知应会

1、应知（1）所检查产品的名称和图号。（2）检验的技术条件和检查工艺。（3）检验产品时所必需的量、夹具、仪器的使用方法。（4）所检验产品的制造工艺。（5）这些废品所特有的废品的主要类别。（6）工作时所需要注意的安全事项。检验基本业务知识2、应会（1）用观察来判断产品的外表缺陷。（2）正确使用工艺中所规定的量具和检验设备。（3）在图纸中或其它技术文件中寻找出检验时所需的尺寸和技术数据。（4）正确区别所检查的产品为“合格品”、“返工品”和“废品”（5）正确填写各种原始凭证。（6）各专业检查的特殊技术技能。

三、产品质量检验员岗位基本功标准

1、练好文字、数字及拼音字母，达到填写原始凭证、台帐、记录的字迹端正清晰

2、懂得产品验收、返工报废等手续，达到熟练原始凭证填写内容、方法、份数及传递会签路线。

3、熟记各类检查标记（合格品、返工品、废品）达到检查标记清晰、明显，不混不乱。

4、熟练掌握本所检查范围产品的零件号、总成号及名称，达到提件号知名称，提名知件号，提件号、名称知其实物形状。

检验基本业务知识

5、达到能记住检查项目、参数和所使用的检查量、夹具及其各项检查频次与数量。

6、熟悉所检查产品在汽车上的装配部位，每车件数。

7、熟悉所检查产品的加工、装配工艺，加工定位顺序及操作规范。

8、达到能记住所检查产品的材料牌号，零件公差及技术要求。

9、懂得维护、保养和正确使用检查所需的量夹具。

10、结合本岗产品的具体质量要求。能根据标准样品或工作经验，用目测、耳听、触摸、锤敲、锉刀等方法正确判断外观或是内在质量缺陷。检验基本业务知识检验基本业务知识质量管理术语：1、产品：过程的结果2、质量：一组固有特性满足要求的程度。3、要求：包括明示的、隐含的或必须履行的要求或期望4、体系：相互关联或相互作用的一组要素。5、管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。6、质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。7、质量目标：在质量方面所追求的目的。8、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。TopConsulting9、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和有关资源以实现质量目标。10、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。11、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。12、持续改进：增强满足要求的能力的循环活动TopConsulting检验基本业务知识13、有效性：完成策划的活动，和达到策划结果的程度。14、顾客：接受产品的组织或个人。15、供方：提供产品的组织或个人。16、缺陷：未满足或与预期或规定用途有关的要求。17、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在的不期望情况的原因所采取的措施。18、纠正措施：为消除已发现不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。19、返工：为使不合格产品符合要求所采取的活动。20、返修：为使不合格产品满足预期用途所采取的活动。21、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。22、合格品：满足全部规定要求的产品。23、质量手册：规定组织质量管理体系的文件。24、误差：观测值与真值之间的差。25、基本尺寸：设计时给定尺寸。26、实际尺寸：通过测量获得的尺寸。TopConsulting常用测量仪器的使用和保养第一章

测量的基本概念第一节

专业术语

1.

测量：为确定量值进行的一组操作。

2.

测得值：从测量器具直接得出或经过必要计算得出的量值。

3.

测量的准确度：测量结果与被测量约定真值的一致程度。

4.

测量的重复性：在符合下列条件下，对同一被测量进行连续测量，其测量结果之间的一致程度。相同测量方法；同一观测者；同一测量仪器；同一位置；相同的使用条件；在短时间间隔内重复。

5.

测量的再现性：改变下列一个或多个条件，分别对同一被测量进行连续测量，其测量结果之间的一致程度。测量方法；观测者；测量仪器；位置；使用条件；时间。

6.

测量的不确定度：表征被测量真值所处在的量值范围的评定。

7.

测量的绝对误差：测量结果与被测量约定真值之差。

8.

相对误差：测量的绝对误差与被测量真值之比。

9.

随机误差：在对同一被测量的多次测量过程中，以不可知方式变化的测量误差的分量。

TopConsulting常用测量仪器的使用和保养10.系统误差：在对同一被测量的多次测量过程中，保持恒定或以可预知方式变化的测量误差分量。

11.

人员误差：由测量人员主观因素和操作技术所引起的误差。

12.

环境误差：可随环境变化的测量误差分量。

13.

方法误差：测量方法不完善所致误差。

14.调整误差：未能将测量器具或被测对象调整到正确位置或状态所致误差。

15.

读数误差：由于观测者对测量器具不准确读数所致误差。

16.

视差：观测者偏离正确观测方向进行读数或瞄准时所致误差。

17.

估读误差：在分度值范围内估读时所致误差。

18.

粗大误差：明显超出规定条件下预期的误差。

19.

测量力：测量器具对被测件的被测表面（位置）施加的测量压力。

20.测量器具：是可单独地或与其他装置一起，用以确定几何量值的器具。

TopConsulting常用测量仪器的使用和保养第二章

测量过程注意事项1.

减少基准件误差的影响：基准件定期检定制度

2.减少测量器具误差的影响：

（1）不合格的测量器具坚决不使用。

（2）

对某些测量器具，在使用时应先校对零位，以便减少测量误差。

（3）减少测量力引起的测量误差。

1）测量力不能太大，一般取10N左右。

2）测量时的测量力，应尽可能与“对零”时的测量力保持一致；各次测量的测量力大小要稳定。

3）在测量过程中，测量器具的测头要轻轻接触被测件，避免用力过猛或冲击。

4）某些测量器具带有测量力的恒定装置，测量时必须使用。（4）减少温度引起的误差：是因物体有热胀冷缩的特性。TopConsulting常用测量仪器的使用和保养

1）测量器具和被测件要在相同温度条件下进行测量，在加工中受热的工件或过冷的工件都不应立即进行测量。

2）测量器具不应放在热源附近和阳光下，以及没有绝热装置的机床变速箱上、风口处等高温或低温的地方。

3）注意测量者的体温、手温、哈气对测量器具的影响（5）减少主观原因造成的误差

1）掌握测量器具的正确使用方法及读数原理，避免或减少测错现象，提高测量准确度，测量者对不熟悉的测量器具，不要随便动用。

2）

测量时应认真仔细、注意力集中，避免出现读错、记错等误差。

3）

测量时可在同一个位置上多测几次，取其平均值作测量结果，可减少测量误差。

4）

要减少视差。

5）

要减小估读误差。

TopConsulting常用测量仪器的使用和保养

游标卡尺

1.定义：利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。

2.结构型式：分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型游标卡尺，如下图：

3.

读数方法：

（1）先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；

（2）

再读小数——看游标零线的右边，读出游标第几条刻线与尺身刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）（3