设备使用管理培训130913

设备使用管理一汽轿车公司技术部编制人：陈XX1、取得操作资格

2、正确使用设备

3、全生命周期管理

4、设备的自主保全

5、自主保全之设备保养

6、自主保全之点检

7、自主保全之改善

8、用好设备，保护好自己目录设备操作人员必须经过操作培训、考试环节，取得操作资格，并核发操作证。1、培训：新项目：由项目管理人员、厂家培训；服役期设备：由维修技术员培训；2、考试：出题：培训方出题，以《操作规程》为重点；考试：由人事部及培训方共同进行考试。发证：考试合格，由设备科综合技术员协助制证、发证。3、定人定机日常工作中，操作证必须随身携带，专机专人操作，使用部门应有《定人定机台帐》。一、取得操作资格（一）按章操作按操作规程和安全规程使用设备，是每个操作人员必须严格遵守的。一旦出现事故，将严格考核是否违章操作，这两个规程就是“章”。

《操作规程》的编制是设备资产归口部门要求的，是操作者正确作业的方法，目的是：

1、确保操作者人身安全；

2、使设备处于正常使用状态，不因不正确使用损坏；

3、获得合格的产品。

《安全规程》可以体现在上一个规程中，没有独立文件的硬性规定。二、正确使用设备（二）公司的操作规程标准格式包括：

1、开机前检查：检查开机必须的安全环境、运行条件，确保设备运行时的安全、正确运行；如：安全保护装置完好性压缩空气压力润滑状态作业干涉物线路破损接地完好性确认设备必须的原始位置等

2、启动设备：正确的动力投放和设备启动，进入预备工作状态的过程。如：送气、送电送电后才能进行的重要安全或状态检查观察报警和清除报警信息不在必须的工做原位时，恢复原位

3、生产（试验）操作手动、自动操作设备，完成生产（试验）过程的方法。自动操作操作工需要使用的手动操作出现异常时的处置操作

4、关闭设备使设备恢复停机状态的过程。停止设备恢复原位切断动力清理现场

5、注意事项操作设备的安全要求和重要提示。设备操作必须经考试合格，具备操作资力安全作业必须注意的问题电柜、设备箱体内不存放生活物品出现故障需通知维修工，操作工不得维修故障（三）操作规程编制要求

1、语言通顺流畅，容易读懂；

2、措辞准确，不出现歧异；

3、对靠文字表达不容易说明的，要配有实物图片；

4、文字精练，在完整表达要求的基础上，尽量简单；

5、内容完整，不遗漏关键内容，特别是和安全、品质相关的内容。（四）发布

1、编制：项目管理人员；

2、会签：关联专业人员，试验科设备建议维修技术员；

3、审核：设备主管技术员，试验科建议业务组长；

4、批准：主管科长；最后，书面签署文件应该存档可追溯，复印件上墙。

操作规程举例设备的全生命周期是指从采购到设备报废为止的全过程。传统的设备管理主要指服役期管理，而当代的设备管理则包含全生命周期过程。三、全生命周期管理前期管理（生准）设备全寿命周期计划预修大修/改造/更新末期服役期前期初期期（正常运行+故障+劣化）（严重劣化）设备维修模式保全准备专业预防保全+自主维修＋快速修理改善（修/改/换）设备保全模式传统管理（服役期）TPM管理（全过程）操作者完成设备服役前期，由于生准刚结束，许多来自生产准备遗留的问题（设计缺陷、安装缺陷、应力释放等）要逐步暴露出来和进行改善性维修，因此故障率比较高。之后，会有一个相对稳定期，这个过程的主要任务就是做好预防性的保全（包括操作者自主保全），维持设备原始状态，尽量延长设备的使用时间。设备经过长期磨损和劣化后，将进入状态末期，故障率又开始上升，此时就要考虑大修、改造和更新了。（一）什么是自主保全自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。可以尝试开展如下活动：

1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。

2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。

3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。

4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。

5）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。

6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。为开展自主保全，要进行必要的基础技能培训。四、设备的自主保全我无事可干啦？你必须培养自己多种技能：熟练操作自主保全改善活动不！1、提倡推广“一人三技”活动

操作人员以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保全和改善。

操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。（二）为什么要做自主保全：冰山的一角污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、变形、裂缝、破裂温度、振动、声音异常故障潜在缺陷（准备出故障）显在故障潜在缺陷改善识别减少保全2、预防微小缺陷，可以杜绝故障发生

操作者做为设备的直接使用者，最了解和最容易发现设备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。及时发现设备的潜在缺陷，减少故障的发生。铁屑堆积漏油磨损其它螺栓松动29３００频发停止海因利希法则坏了之后再修不具合微小欠缺突发停止1这些可以通过自主保全来解决。按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。自主保全开展包含如下七个步骤：第二步：发生源、问题点的对策第一步：初期清扫第三步：自主保全暂定基准的制订第四步：总点检第五步：自主点检第六步：标准化第七步：自主管理（三）自主保全开展的七个步骤步骤1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部位对策)3STEP(制订暂定基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(标准化)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养针对问题进行改善的能力培养通过标准化来防止劣化的能力培养理解设备构造，正确系统点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力经过实践修正后，把自主保全作业标准化构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷

改善设备清扫困难的部位

找出发生源，并解决

制定作业者自己能够遵守的基准书，按基准书进行作业达到理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。把暂定基准标准化，系统化，成为正式标准。1~6STEP的体系化，自觉化，持续化。掌握工序细节、调整方法、发生异常时的对策，提高独立自主点检的能力。设备保养是对设备基本运行环境和外观状态进行复原的过程，基本任务包括：1、外表清扫、清擦，特别是关注摩擦副附近的清理；2、导轨面等直观摩擦部位的润滑（目前维修工做）；3、明显缺陷、松动的恢复，或报修；4、运行环境的清理、清洁。保养比点检更基本，更简单，一般可以利用停产时间集中进行。周期可以根据设备使用密度和环境确定，试验科建议1月做一次。维修技术员应组织制定每台设备的保养标准，并对操作人员开展培训。保养工艺卡举例五、自主保全之设备保养清擦前后效果比较

（一）什么是点检？点检是对设备运行状态进行的日常性检查，通过点检可以及时发现和纠正设备的状态劣化，安全、质量等相关缺陷和环境隐患，以避免缺陷和隐患造成设备事实性的故障或事故损失。公司的点检最长周期不超过1个月。

（二）点检的分类点检按作业主体分为专业点检和自主点检：1、专业点检：由专业维修人员作业的点检，一般覆盖比较复杂、设备深层的，需要有专业技能才能完成的检查内容。同时完成缺陷和隐患的恢复性工作。2、自主点检：由设备操作人员作业的点检，一般只覆盖设备表层状态、作业安全直接相关的内容。操作者也可以做简单的，不需要作业资质的恢复性工作。六、自主保全之设备点检（三）点检能解决什么问题？点检可以第一时间发现设备不良、缺陷和隐患，为修理提供依据，并由此减少设备故障，提高开动率。点检可以提升员工技能，和自觉工作的素质养成。通过日常检查，可以发现影响质量的设备缺陷，通过恢复性修理，确保产品质量。通过检查发现不安全隐患，确保人身安全。滚圈的情况与平时不太一样？有异响？（四）点检的作业流程点检建议以维修人员、操作者作为主体，这个主体包括点检作业标准（点检基准书、点检作业要领书）的编制、点检作业、作业记录、后期针对性修理及改善等。这个过程中，班长、组长要发挥组织作用，技术人员对相关标准的编制进行指导培训、审核，特别复杂的点检作业，技术人员可以选择性介入过程。根据车间人员结构，基本分工建议：操作者、维修工：基准书、要领书编制，作业，记录；班、组长：组织点检管理全过程，进行一级确认；技术员、工段长、车间专职推进人员：进行二级确认；车间主任：进行三级确认。以上过程中，相关文件要完整和闭环，并且做到真实。下面是点检的执行流程：点检基准编制分解到作业卡*1点检作业恢复作业三级确认编制点检作业要领书OPL培训作业卡回收*2有缺陷？当时能恢复？NNY点检记录Y针对性计划定期评价OK？NY点检者会做？NY以上是点检的一般性流程，要点有：1、依据说明书、维修经验、故障记录等编制《点检基准书》。2、对复杂的点检作业，应编制《点检作业要领书》。3、*1、*2：为保证点检做实，丰田体系企业分解和回收点检作业卡。4、执行点检作业，并对点检结果做出记录。点检记录要求上设备悬挂。5、发现缺陷能立即恢复的要立即恢复，不能立即恢复的，转移到针对性修理计划，组织维修和改善。6、点检结果要有确认：建议如下三级确认——班组（最少到周）、工段（最少到月）、主任（最少到季）。7、定期进行效果评价，对作业标准等进行修订。请注意控制时间点检内容分解，取牌作业天津丰田工厂的点检作业卡（五）点检文件的编制点检要编制如下三类文件：1、首先要编制《点检基准表》，并体现5W2H法则：2、编制《点检记录表》，记录点检作业结果，包括是否点检、存在问题、设备状态等，量的点检还要有数据记录。3、针对比较复杂的作业，要编制《作业要领书》。5W2H中文含义管理上的理解基准对应相当于Where何地在哪里做定部位点检的部位What何事做什么定内容点检的内容When何时何时做定周期点检的周期Who何人由谁做定人员点检的责任人Why为何为何要做理解理由为什么做点检How如何怎样做定方法点检的手段Howmuch多少做多少定标准判定标准设备点检基准卡车间确认：

班长、组长、技术员、科长发现异常有记录和处置过程点检记录表关键点数据记录关键量的点检要有数据记录指导点检过程的作业要领书（六）点检的“八定”各企业的点检都有“五定”、“八定”一类的提法，并且各有差异。但目的是共同的，就是为了做到点检规范化管理。点检建议做到如下八定：定部位：确定点检部位。定内容：确定点检的具体作业内容。定标准：确定点检的正常判定标准。定方法：确定点检的作业手法、工具、作业过程、注意事项。定周期：确定点检周期。定人员：确定点检责任人。定路线：点检时固定点检作业行走路线。定时间：点检时固定点检作业时间。

（七）精细化点检应把握的基本要点所谓精细化点检，就是通过规范化的方法，把点检做实，做细，做出效果。它大致要符合如下基本要求：1、点检项目：点检项目可以根据人力、物力和可利用时间来确认，不一定项目多才是有效的点检，但一定要包括关键项目。即点检内容一定是在当前条件下最需要的。2、点检作业：点检作业一定要养成作业者的自觉性，做到“我要做”，而不是“要我做”。按标准作业并如实记录，必须消除假点检。3、三级确认：班组、工段、车间三个层次的确认是确保点检效果的必要环节，也是培养员工自觉性养成的一个不可少的过程。4、作业要领书：为确保所有人都会做点检，针对比较复杂的项目，要编制《作业要领书》，并开展培训。5、数据记录：关键量化点检点要有数据记录，如绝缘、磨损量、压力等，数据记录的积累，可以作为设备劣化趋势分析的依据，指导定期定量保全作业。6、定常作业：推行“八定”，养成定常作业的习惯。车间也可以根据自己的特点确认需要“定”的内容。7、缺陷处置：发现的缺陷一定要真实记录，并现场恢复，不能立即恢复的要纳入针对性修理计划修理和改善，并形成闭环。即不放过问题。8、定期评价和改善：对点检效果，要根据新发故障、更换记录等进行定期评价，并对现行点检制度、项目、作业标准等进行修订和完善，使点检更加贴近实际。（八）对试验科点检管理的建议试验科与生产车间无论设备特点，还是计划性都有差异，因此应根据自己的特点来管理点检。1、点检要体现具体设备的差异性特点，启动阶段，维修班应主动配合：1）对点检文件编制给予指导；2）初期点检维修工要有现场辅导；3）对试验科点检发现的问题，维修工要及时对应。2、点检内容可以循序渐进，起始阶段简单些，逐步增加内容和深度。3、涉及人身、设备安全的内容必须纳入点检：1）干涉物；2）保护装置，如起重设备的钢丝绳、防脱装置；3）作业要触及包含强电的金属体时，建议检查接地；4）易燃易爆场合，对环境易燃、易爆物的点检；5）线路、管路破损、泄漏等。操作者要根据作业环境，善于识别风险。4、点检作业条件，这些条件可能影响正确作业或作业质量：1）动能参数：如压缩空气压力、液压系统压力等；2）设备的初始状态是否正确；3）在线工具、工装状态等。5、设备状态点检1）外观明显的破损；2）在线工装、夹具、定位等明显的松动；3）运行时的异常温度、噪音、震动、气味；4）可感知的精度漂移；5）系统不可消除或重复出现的报警等。6、点检覆盖还应遵循如下原则：1）不拆卸设备，仅对外观能感知的部分；2）不打开电柜，但可以操作柜外所有操作性元件。7、点检时间一般控制在5-10分钟。8、点检真实记录，遇到问题能自行处置的自行处置，不能自行处置的申报维修班，期间可以建立问题流转单。9、把设备当自己的，点检应逐步养成为自觉行为，变“要我做”为“我要做”。10、点检表要悬挂，而不是锁在柜子里。11、和维修工点检做好划分，可以交叉但不完全重复，维修工进行更专业、深层的点检，并同步指导操作员点检。12、点检周期可以设置为日、周、两周、月等，但不要超过1个月。操作工点检建议点检周期短的项目，如日、周，较长周期的交给维修工来做。（一）改善从学会发现缺陷开始鼓励员工进行提案和改善是企业文化的一部分，但由于设备是比较复杂的改善对象，因此操作工进行改善时，要把握自己的专业权限。基本原则是：

1）鼓励对设备工作环境的改善，如遮挡物、导流物、辅助工具、标准作业等；

2）必须进行设备本体结构、运行程序，或其他不具备作业资质的改善时，要和技术员、维修工共同进行，并做好资料存档。员工的改善要从能够发现缺陷开始，而发现缺陷需要自身能力的提升。发现缺陷的过程主要来自于点检和日常作业，发现的缺陷可以作为改善的素材。七、自主保全之改善★那么，要怎样做才能发现微小缺陷呢？自己的设备还是自己最了解。最近设备经常有异音，可能是电机皮带磨损了吧？…关键词是···和平时不太一样哦！？一边进行清扫和给油作业，一边注意观察设备有没有和平时不一样的地方。音·振动·气味·热…★其结果，能发现怎样的微小缺陷呢？使用5感实施的点检能发现很多问题螺栓松动冷却液漏液切粉堆积设备振动设备发热（二）现场存在的八大不合理类别定义重点内容不合理详细事项1整理区分必要与不必要，不必要的处理掉确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品、缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序2整顿防止必要品过剩或不足，方便存取定品定位定量可视化没有明确标示品名、没有指定明确的原位置没有标示出最大、最小量、在库量人、机、物状态不能一目了然3基本条件清扫、点检（紧固）、润滑、更换等基本事项清扫点检润滑更换油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清4微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点脏污疵点振荡发松异常粘着残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、皮带、链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落类别定义重点内容不合理详细事项5发生源故障、不良、灾害、污染发生的部位产品原料油气体液体泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、建筑物之间的浸入6困难部位妨碍人的行动的部位清扫检查润滑锁紧操