机械图识图帮助

1.零件图的内容

2.零件图的视图选择4.零件图的尺寸标注5.零件图的技术要求6.零件上常见工艺结构3.几种典型零件分析7.读零件图第6章零件图表面粗糙度公差与配合

形位公差

1齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴套类★盘盖类★箱体类★标准件常见零件可分为：组成机器的最小单元称为零件。第一节零件图的内容★叉架类23456789

零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是制造和检验零件的重要技术文件。一、零件图的作用

10零件图图例

零件图图例

11二、零件图的内容1.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及文字说明。

4.标题栏:名称、数量、材料、图号、签名等12标题栏技术要求一组视图完整尺寸零件图图例

零

件

图

图

例

13第二节零件图的视图选择1.零件各部分的结构形状、相对位置表达完全、唯一;2.视图之间的投影关系、表达方法正确;3.所画图形清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件：形体结构、功用、加工方法二、视图选择方法步骤

加工位置(轴、盘类)：便于工人师傅图物对照进行加工和测量。

工作位置(支架、壳体类)：便于和装配图对照，进行机器的装配。⒉选主视图：最能反映零件的形体特征考虑：14主视图的投影方向--形体特征原则CA形体投影特征不明显

形体投影特征明显

好形体投影特征不明显B15主视图的摆放位置--工作位置原则不符合工作位置原则符合工作位置原则`不符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。A16主视图的摆放位置--

加工位置原则符合加工位置原则`加工位置主视图的位置尽可能与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图。加工轴工件旋转车床车刀移动17？

一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢问题根据具体情况具体分析

在充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。优先选用基本视图，在其上作剖视图，尽量避免虚线。

结论3.其它视图的选择18

1.轴套类零件

2.盘盖类零件第三节、几种典型零件的分析

4.叉架类零件

5.箱壳类零件

3.板类零件191.轴套类零件20轴套类零件分析结构特点大多数由直径不同的同轴回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。表达方法1.轴线水平摆放作为主视图。2.局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补充。3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开绘制。4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。21⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承透盖轴轴系分解图轴零件22⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。必要时，加局部放大图。加工位置轴线水平放置。A投射方向

如图所示23套零件24表达键槽形状表达键槽深度表达开口槽情况主要表达内部结构情况252.盘盖类零件结构特点

其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。表达方法

1.轴线水平摆放作为主视图。（常剖视图）

2.用左视图(或右视图)来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。

3.用局部视图、局部剖、断面图、局部放大图等作为补充。常见零件齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等26⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成，其厚度比直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。

加工位置：轴线水平放置投射方向：A向A端盖零件27端盖视图表达方案283.板类零件3.板类零件视频29板类零件分析结构特点

主体为高度方向尺寸较小的柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓孔和成型孔等结构。常由铸造后，经过必要的切削加工而成。

表达方法

1.一般水平放置，选择较大的一个侧面作为主视图的投影方向。（常剖视绘制）

2.常用俯视图(或仰视图)表示其上的结构分布。

3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等表达。常见零件垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、模板等。

30举例主要表达内部结构情况表达结构分布情况314.叉架类零件32叉架类零件分析结构特点

此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。表达方法

1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图。

2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图将零件的主要结构表达清楚。

3.常用局部视图、局部剖表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用斜视图表示零件上的倾斜结构。

常见零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。33⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：主要有工作、固定和连接三部分。常见的结构有肋板、筒、底座、凸台、凹坑等。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板底板轴承孔支架34⑵选择主视图投射方向主视图

比较A、B两方向AB35⑶选其它视图

选择移出断面表达支撑板断面的形状。还需选择什么视图呢？全剖的左视图

选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB视图方案一36视图方案二:

俯视图:B－B剖视，表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB

全剖的左视图视图方案二37⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好方案一方案二B

A-AAABB-BBB38叉架例题举例39举例拨叉连结部分拨叉工作部分支架工作部分支架连结部分405.箱体类零件41箱体类零件分析结构特点表达方法

1.常以最能反映形状特征及结构相对位置的方向作为主视图。工作位置作为主视图的摆放位置。

2.需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。

3.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件

由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，壁上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔；安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。42球阀阀体球阀视频43⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构:两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头44⑵选择主视图零件的摆放工作位置投射方向

A向:

全剖的主视图表达内部形状相对位置等。主视图A45BBB-B⑶选其它视图

半剖的左视图:

表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。

俯视图:

表达整体形状及顶部扇形结构形状。4647蜗轮减速箱一基本视图辅助视图视频48蜗轮减速箱二49⑴分析零件功用：

箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。形体结构：

箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。顺时针旋转90o减速箱二50⑵选择主视图零件的摆放箱体的工作位置投射方向

A向:

沿蜗轮轴线方向作为主视图的投影方向。⑶选其它视图分解为8个部分来表达1、箱壁；2、底板；3、左箱壁凸台和螺孔；4、内腔5、蜗轮轴孔；6、蜗杆轴孔7、油标螺孔及排油螺塞孔8、锥齿轮轴孔的内部凸台旋转90o51

主视图和左视图分别采用阶梯剖和全剖视表达三轴孔的相对位置。俯视图主要表达顶部和底部的结构形状以及蜗杆轴孔。

D向视图表达左箱壁凸台的形状和螺孔位置。

C-C局部剖视表达圆锥齿轮轴孔的内部凸台的形状。52第四节零件图的尺寸标注零件图尺寸标注要求：

合理：就是标注的尺寸，既要满足设计要求又要符合加工工艺要求，便于加工和测量。正确、完整、清晰、合理合理的关键：选择恰当的尺寸基准53一、正确选择尺寸基准可以用来作基准的几何要素有那些呢？点线面1.尺寸基准：标注尺寸的起点常用基准：对称面、底面（支承面）、端面（装配结合面、主要加工面）、轴线。542.尺寸基准的种类a设计基准

从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。

B—高度方向设计基准C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准55

从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F—工艺基准零件图1018

15F705226

22

b工艺基准F—设计基准56E—长度方向工艺基准L—键槽工艺基准零件图573.尺寸基准的选择a选择原则

应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加工测量，保证产品质量。b三向基准

任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准

每个方向只能有一个主基准，其余为辅助基准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助基准与主基准之间必须有尺寸联系。58正确选择尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。

B—高度方向设计基准C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准E—高度方向辅助基准59二、尺寸标注合理原则影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能尺寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。

请看书P123图6-9a尺寸：40H8/f81.重要尺寸单独注出602×620364581×45°1016①②③④2.加工顺序标注尺寸应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。61标注不同直径孔深62按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸如何考虑按加工顺序标注尺寸？熟悉加工工艺、选对尺寸基准。

传动轴尺寸标注63传动轴64传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角下料：车两端面打中心孔中心孔定位：车φ25、长67车φ20、长30车φ17、长17切槽倒角调头：车φ35车φ20、长30淬火后磨：Φ17Φ25φ2065传动轴尺寸663.考虑测量方便标注不容易测量容易测量不容易测量容易测量67φ15435φ20C2(a)合理(b)不合理(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角φ153135φ20C24.退刀槽尺寸单独注出685.避免注成封闭尺寸

首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链

组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸链的封闭环

尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链

将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸

一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链696.关联尺寸相互协调槽配合标注错误标注正确707.毛坯面与加工面尺寸联系标注错误标注正确标注错误铸造毛坯同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系（或同一个加工面不能作为两个及以上非加工面的基准）71A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理72铣工保证的尺寸车工保证的尺寸8.同工种尺寸要集中73同工序尺寸集中标注分散标注—不好集中标注—好74内、外结构尺寸分开标注内部结构及尺寸外部结构及尺寸75三、常见孔尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。

三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5

精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型76锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型77不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸为9，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型78倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“宽度×角度”注出。

30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。退刀槽结构名称尺寸标注方法说明79第五节零件图上技术要求1、公差与配合；2、形状和位置公差；3、表面粗糙度；4、材料、热处理、表面处理等有关要求文字说明。80为什么要制定公差与配合标准?

一、公差与配合的基本概念互换性要求：

保证零件互换性的措施：

设计者根据配合性质与公差标准，确定零件的尺寸极限。

将零件加工误差控制在公差范围之内。

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。φ50基本尺寸第五节之公差与配合81基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个极限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ49.992φ500.008⒈基本尺寸82最小极限尺寸

φ49.992φ50基本尺寸上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差0.016偏差可正可负公差恒为正+0.008最大极限尺寸φ50.008–0.008⒉尺寸偏差和公差83例：一根轴的直径为φ600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:φ60mm零件合格的条件：φ60.015mm≥实际尺寸≥φ59.985mm思考并回答φ60.015mmφ59.985mm上偏差

=60.015－60=+0.015下偏差

=59.985－60=-0.015公差

=0.015－(-0.015)=0.03084下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。φ50+0.024+0.008φ50-0.006-0.022基本尺寸＋－00φ50例:φ50±0.008上偏差φ50零线公差带图：85基本偏差基本偏差标准公差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小写字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差⒊标准公差和基本偏差86

标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标

准

公

差

等

级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18标准公差规律大小

尺寸段在同一公差等级下标准公差值小大87基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列88公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f标准公差等级代号如：8、7如:H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定为什么?(3)公差带代号89φ30H8

φ30f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号查表确定下列尺寸的偏差基本尺寸查表φ30H8的上偏差＝＋0.033

下偏差＝0最大极限尺寸＝30.033最小极限尺寸＝30

尺寸公差＝0.033φ30f7的上偏差＝-0.020

下偏差＝-0.041最大极限尺寸＝29.980最小极限尺寸＝29.959

尺寸公差＝0.021例：90⑴配合的概念基本尺寸相同而相互结合的孔和轴的公差带之间的关系间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙

δ≤0过盈φ20配合φ20⒋配合91①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙⑵配合的种类92具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小过盈是零过盈配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈②过盈配合93可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸③过渡配合94①基孔制配合

基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合。基准孔H间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+⑶配合制度95

基本偏差为h的轴的公差带,与不同基本偏差孔的公差带形成的各种配合。基准轴h间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+②基轴制配合96基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc

形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugfHFGFJMGRSTPUEF根据基本偏差代号确定配合种类hH97

kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔优先选用公差带

基孔制优先与常用配合98

h8KZYXVUSR过盈配合NMHGEDCB间隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合TPJsF基准轴优先选用公差带

基轴制优先与常用配合99⒈装配图中标注标注形式为：基孔制间隙配合基孔制过渡配合φ30H8f7φ40H7n6轴轴套箱体φ30H8f7φ40H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号二、公差与配合的标注特例：与滚动轴承配合处，只标

箱体孔的公差带、轴的公差带100101底座滑轮销轴开口销基轴制间隙配合基轴制过渡配合φ12F8h7φ12F8h7φ12J8h7φ12h7J8102

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041φ30+0.0330-0.04130-0.020φφH8f730φH8/f730φ

103⑴基本尺寸后注出公差带代号φ30H8φ30f7

精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸、大批量生产。⒉零件图中标注104⑵基本尺寸后注出上、下偏差（常用方法）φ30+0.0330

-0.041φ30-0.020

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。φ30+0.033

0

-0.041φ30-0.020105⑶基本尺寸后注出公差带代号及上、下偏差，偏差值要加上括号。φ30H8(

)

+0.0330φ30f7(

)-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。φ30H8()+0.0330φ30f7()-0.020-0.041106例：看图查表回答下列问题φ50H8φ50f7φ50H8的上偏差＝＋0.039

下偏差＝0最大极限尺寸＝50.039最小极限尺寸＝50基本偏差为H公差等级为IT8φ50f7的上偏差＝-0.025

下偏差＝-0.050最大极限尺寸＝49.975最小极限尺寸＝49.950基本偏差为f公差等级为IT7查表基孔制间隙配合107

线性尺寸未注公差(GB/T1804-92)(1)定义

零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸未注公差的线性尺寸极限偏差数值表

mm

公差等级尺

寸

分

段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000

f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—

m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

v(最粗级)

—±0.5

±1±1.5±2.5±4±6±8108未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表

mm公差等级尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30f(精密级)±0.2±0.5±1±2m(中等级)c(粗糙级）±0.4±1±2±4v(最粗级）注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4《零件倒圆与倒角》(2)未注公差在零件图上的标注例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注公差为GB/T1804—m”。109第五节之形状和位置公差

零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。一、基本概念形状误差:实际几何要素的形状对理想形状的变动量。形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差:实际几何要素的位置对理想位置的变动量。位置公差：位置误差的最大允许值。110理想要素：具有几何学意义的点、线、面。实际要素：零件上实际存在的点、线、面。被测要素：具有形状或(和)位置公差要求的要素，如被测机件的轮廓线、面或轴线、对称面及球心等。如下图的轴线和上表面分别有形状公差(直线度)和位置公差(平行度)的要求，它们都是被测要素。基准要素：用来确定被测要素的方向或(和)位置的理想要素，如上图的下表面。111

二、形位公差项目符号轮

廓

形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定

位定

向形

状有有或无基准要求

符号

平行度特征项目

无有或无基准要求

符号

直线度特征项目

位

置

形

状公

差

公

差

112

三、

形位公差的代号及画法与标注1.公差框格1132.指引线和基准代号0.02AA圆圈被测要素指引线形位公差符号公差值基准字母基准符号基准要素形位公差符号大小与框格中的字体同高，形位公差框格应水平或竖直放置，框格内的字高(h)与图样中的尺寸数字等高，框格的高度为2h，长度可根据需要画出。形位公差符号、公差数字、框格的线宽均为h/10。基准符号长约为2h，宽约为2d；圆圈直径=框格高度2h114

3.形位公差标注规则（1）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其延长线上。115

(2)被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。116

基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离轮廓要素作为基准时：（3）基准要素的标注117

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。

当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。中心要素作为基准时：118

（4）限制范围的标注方法

在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。局部限制的标注方法：仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。任选基准的注法119

（5）其它规定注法

几个不共面的表面有相同公差要求的注法一几个不共面的表面有相同公差要求的注法二120

用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二121

同一要素多项公差注法B122

四、形位公差举例

1.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；

3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。例1齿轮毛坯形位公差的识读123

3.螺纹M8×1的轴线对Ф16f7的轴线的同轴度公差为Ф0.1mm；2.Ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；

1.球面SR750对Ф16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；例2活塞杆形位公差的识读4.右端面对Ф16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。124125126第五节之表面粗糙度零件能否达到设计功能要求，取决于其内在特性和表面几何特性。尺寸偏差形、位误差表面粗糙度表面波纹度表面缺陷表面几何特性表面结构表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦、切削分离时的塑性变形，以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的微观几何误差。表面波纹度主要是由于在加工过程中加工系统的振动、发热以及在回转过程中的质量不均衡等原因而形成，具有较强的周期性。表面缺陷是零件在加工、贮存或使用期间，非故意或偶尔形成的一种表面状况。

127表面粗糙度:零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征。表面粗糙度：影响零件的使用性能和使用寿命。耐磨性、抗腐蚀性、密封性、配合性质和疲劳强度。一、表面粗糙度的概念1281.轮廓算术平均偏差——Ra优先选用LYXoRa

Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(轮廓线上的点与基准线之间的Y方向距离)绝对值的算术平均值。OX基准线用公式可表示为:或近似地表示为：

Ra=Ra=二、表面粗糙度评定参数129⒉轮廓最大高度——RzLRpRzRmYX3.国家标准

Ra值μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值130三、表面粗糙度代号及其注法●表面粗糙度完整符号1.粗糙度代号(其它有关规定)表面粗糙度符号表面粗糙度参数铣表面粗糙度完整符号

131基本图形符号表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注

。当在图样某个视图上构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求时，加上一圆圈。完整图形符号

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明扩展图形符号

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）

扩展图形符号

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等

意义及说明

符号

1322.表面粗糙度在图样上的标注

零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求。

1)注在可见轮廓线（及延长线、尺寸界线）或指引线上。

2)符号的尖端必须从材料外指向表面。

3)每个表面只能注一次。

133

在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。字头方向与尺寸数字朝向相同134⒊标注示例C2符号的尖端从材料外指向被标注的表面。右或下（趋势）面应箭头引出标注。××××135间断表面可用细实线相连标一次。136中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号注法

137重复要素粗糙度注法连续表面粗糙度注法

138同一表面粗糙度要求不同的注法

轮齿工作表面的粗糙度注法

139螺纹工作表面的粗糙度注法：注在尺寸线数字上。在图纸空间有限时的简化注法140表面镀覆前后的表面粗糙度标注方法

141限定范围（局部）表面处理和热处理在图上的标注

技术要求表面渗碳淬火56～62HRC，渗碳深0.5～0.9。零件整体表面处理和热处理用技术要求表述。1422006新标准标注1432006新标准标注144

零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求。

1)注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的