smt抽检空板七项不良原因分析改善

smt抽检空板七项不良原因分析改善作成：周传森审核：高军成日期：2015.8.27目录一，背景说明二，现状描述三，制定计划和目标四，不良板分类五，原因分析六，制定改善对策七，对策效果验证八，长期改善对策一，背景说明smt打件前抽检空板不良和批退率高，影响smt上线。不良项目有氧化/压伤/异物/污染/皱折/盖焊盘/漏贴。工艺对不良项目分析原因，对应责任工序改善。提高空板入检合格率。二，现状描述

通过smt8月份统计的抽检数据，空板入检不良主要有氧化/异物/盖焊盘。三，制定计划和目标項目/日期8/258-268/268/298/278/308/288/319/19-79/89/159/1510/15主题内容现状描述不良板收集/分类原因分析制定改善对策

对策实施对策效果验证对策长期验证计划实施正在实施现状3天smt抽检空板不良1068pcs，每天抽检不良356pcs目标：批退不良降低50%，即每天抽检空板不良180pcs现状每天smt抽检空板不良356pcs，目标：抽检不良品降低50%四，不良板分类不良项目不良图片不良分析责任工序氧化金面/手指氧化表面清洁cvl下氧化贴合/DVCP/线路（已成立专案）四，不良板分类不良项目不良图片不良分析责任工序异物PB下异物装配（已成立专案）PB异物装配（已成立专案）四，不良板分类不良项目不良图片不良分析责任工序异物漏油文字cvl下异物贴合（已成立专案）四，不良板分类不良项目不良图片不良分析责任工序压伤定位压伤冲型（已成立专案）压点压合/冲型（已成立专案）四，不良板分类四，不良板分类不良项目不良图片不良分析责任工序污染油墨污染阻焊油污冲型四，不良板分类四，不良板分类不良项目不良图片不良分析责任工序皱折皱折后工序皱折后工序四，不良板分类五，原因分析（1）人机料法员工自检失效金面氧化不良裸手拿板水平线放板叠板板未烘干金面清洗药水异常清洗线速度未按要求设定清洗线未按要求保养化金金镍层致密度不够喷嘴堵塞，吸水滚轮异常放置周期长常温长放置未套胶袋未按要求佩戴指套金缸铜粒子超标/杂质太多五，原因分析（2）人机料法漏油未按要求自检封网浆脱落刮刀压力大网版未检查洗网版时有异物擦花网版未烘干机台未清洁刮胶不平整手指套上有油墨曝光机能量异常五，原因分析（3）人机料法员工自检不到位异物PB冲型后毛边员工不清洁辅料模具异常人员进出车间未吹风淋胶片来料自带异物cvl清洁不干净PB清洁不干净作业光桌未按时清洁滚压机滚轮粘异物传递窗对开无尘房落尘量超标光桌异物五，原因分析（4）人机料法员工自检不到位压伤冲型模具未避位测试架探针弯折压机耗材损坏FPC粘异物胶片上粘异物胶框叠放过高作业员不按要求更换压合辅材FPC板未清洁离型膜皱折作业员未更换冲孔机压脚未清洁模具未按要求清洁高温膜使用时未抖动车队运输部当五，原因分析（5）不良项目原因分析污染1，裸手拿板，手指套佩戴不规范污染板面2，水洗缸脏/清洗线失效。3，钢片来料污染清洗不掉。4，SMT烤箱未保养污染板面5，冲床漏油污染6，阻焊/文字污染皱折1，拿板方式错误产生皱折2，周转板未使用胶框3，水平线卡板4，单面板撕承载膜方式错误5，压机辅材损坏六，改善对策不良项目原因分析改善对策金面/手指氧化裸手拿板，不按要求佩戴指套1，各工序负责人对作业员培训，早晚会宣导,2，品质制定奖罚制度，IPQC现场稽查，对违规人员/部门负责人连带处罚。吸水滚轮异常，喷嘴堵塞1，表面清洁按要求保养清洗线。IPQC现场确认。2，吸水滚轮没两小时清洗一次。金板金镍层致密度不够，铜粒子/杂质超标1，金缸/镍缸按要求周期捯缸。2，化验室每周检测铜粒子六，改善对策不良项目原因分析改善对策漏油丝印机台/手指套粘油墨，不按要求自检1，机台按要求清洁保养，生产过程中发现指套粘油墨及时跟换。2，作业员按要求每生产20pnl自检一次。网版有沙眼/封网浆脱落1、网版清洗是确保没有异物以防擦花网版2、确保网版已烘干3、上机作业前必须检查网版刮墨压力过大按照SOP中的参数作业六，改善对策不良项目原因分析改善对策异物PB未清洁/光桌未按时清洁/自检1，作业员培训，早晚会宣导。IPQC稽查。1，模具异常/冲型后毛边2，PB/CVL未清洁干净1，新模具要IQC确认合格后在上线生产。2，生产过程中作业员按要求清洁/自检。3，PB/CVL贴合前要用清洁滚轮/清洁机清洁干净4，清洁无尘纸按要求更换。无尘房落尘量不合格1，风淋门须打开，人员进出需风淋。2，禁止传递窗对开。3，车间5s做好，每周检测一次落尘量。六，改善对策不良项目原因分析改善对策压伤冲型作业过程中产生的异物没有及时清理干净而造成压伤模具的弹跳板避空1MM，不让产品接触模具的弹跳版面，产品在生产中无法造成压伤。1，电测治具异物未及时清洁造2，电测治具弯针导致3，压合离型膜上残留异物1，每生产3SET或1PNL清洁一次治,2，每生产3SET或1PNL检查一次板面是否有压伤1，隔板胶片脏污

2，各工序物料框叠放超高

3，车队运输不当造成1，每周一次清洗隔板胶片2，物料框叠放层数定为5层，且一卡产品高度超出物料框的必须分为两个胶框放置

3，改装现有的三轮车车厢，制作铁架每层放一个框子，避免相互叠放造成的压伤六，改善对策不良项目原因分析改善对策污染1，裸手拿板，手指套佩戴不规范污染板面2，水洗缸脏/清洗线失效。3，SMT烤箱未保养污染板面4，阻焊/文字污染1，早晚会宣导，IPQC稽查处罚。2，清洗线按要求保养，品质确认3，烤箱按要求保养4，作业员按规定自检，固化前返工。皱折1，拿板方式错误产生皱折2，周转板未使用胶框3，水平线卡板4，单面板撕承载膜方式错误5，压机辅材损坏1，双手对角拿板2，转板使用胶框且不可叠放3，水平线放板间隔5cm，作业员不定时巡线。4，按要求撕承载膜，承载膜异常及时工艺处理5，按SOP规定压次更换辅材，过程损坏立刻停机更换。七，对策效果验证改善后9月份SMT抽检空板七项不良统计表：（smt按抽检不良pcs统计）数据提供：欧阳谭日期8-88-108-128-138-158-168-178-188-208-218-228-238-248-258-268-278-28平均值汇总（PCS）255129272123456221192131130121465403419270372322462279日期9-19-29-39-49-59-79-89-99-119-129-139-149-159-169-179-189-19平均值汇总（PCS）15820810149137909614712917317713711512721458188136七，对策效果验证

改善前（8月份）和改善后（9月份）smt抽检空板不良数据对比表：七，对策效果验证改善前（8月平均每天抽检不良数）改善后（9月平均每天抽检不良数）改善目标（每天抽检不良数）279pcs136pcs180pcs通过9