优化创新节能降耗降低厂用电发布

优化创新节能降耗降低厂用电#5、6炉火检风系统改造山东里彦发电有限公司检修分场锅炉二班QC小组2013年3月目录QC小组概况1活动计划2选择课题3现状调查4确定目标5原因分析6制定对策7对策实施8效果对比9效益分析10巩固措施11总结与下步打算12QC小组概况1活动计划2选择课题3现状调查4确定目标5原因分析6一、QC小组概况1.小组状况：小组名称山东里彦发电有限公司锅炉二班QC小组成立时间2010年1月课题注册号QC201002课题类型现场型活动时间2012年1月～12月活动次数12次3小时/次接受QC教育36小时/人·年技术指导李飞一、QC小组概况1.小组成员：姓名学历职务组内职务职称李飞硕士副总经理技术指导高工黄光炬大学副主任指导员工程师王新国大专副主任指导员工程师张俊峰大专专工指导员工程师王胜合大专班长组长助工杨传林大专副班长副组长助工刘贤大专技术员成员助工王峰大专电焊工成员高级焊工左海峰大专工作负责人成员助工孙培阳大专工作负责人成员助工吴磊大专工作负责人成员助工二、活动计划活动计划表阶段活动计划时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P选择课题现状调查制定方案方案对比D对策实施C效果对比巩固措施A课题总结三、选择课题

近年来，随着发电成本的增高，节能降耗变得越来越重要。降低厂用电率、降低发电成本、提高上网电价的竞争力已成为各个发电公司努力追求的经济目标,并且越来越迫切。我公司作为能源消耗大户,公司的经济效益和社会效益具有极重要的意义,节能降耗势在必行。

为了节约成本，降低厂用电消耗，确保设备正常安全运行，决定在#5、6炉小修时对火检风系统进行改造。由长期恒速运行变为连锁备用自投状态四、现状调查我厂#5、6机组使用的是循环硫化床锅炉，锅炉型号为SG-465/13.67-M561。配有引风机、一次风机、二次风机各两台、流化风机三台、火检风机两台、石灰石风机一台。风机是消耗厂用电的主要设备之一！

据统计2011年，#5、6机组运行共14030.5小时，火火检风机额定功率为15kw，年耗电量为210457.5kw。所有锅炉风机电动机额定功率之和达7095kw，占发电机额定单机容量的4.89%。火检风机电机为星三降压启动，转速高，故障率高，据统计每年将更换轴承10只。维护费用约5000多元四、现状调查技术参数型号功率kw全压pa出力m³/h调节方式引风机1788B/159512507109449586液力偶合器调节一次风机L2N2360.96.79.SBL6T125022790150185.6入口导叶调节二次风机L2N2334.02.86.SBL6T71018380110070.2液力偶合器调节流化风机GM25L-14185654007806入口导叶调节火检风机8-09N08D151574925.9恒速石灰石风机SSR200HB90686000.88恒速#5、6锅炉风机参数表四、现状调查火检风流程示意图消音器至火检探头火检风机AB自动翻板门五、确定目标根据调查结果，我们QC小组决定通过对火检风系统优化改造，使火检风机年耗电量211287kw降至1500kw。211287kw1500kw五、目标可行性分析QC小组成员和班组成员技术力量雄厚，完全有能力实现该目标。设备主管技术部门对目标制定充分肯定；全体QC小组成员和班组成员充满信心。公司领导的大力支持，对此次活动实现目标提供了强有力的保障。目标值切实可行六、原因分析人员设备方法环境业务技术不熟练设备运行工况差检修工艺差维护不及时风机选型不合适系统设计不合理设备外围环境差责任心不强耗能高故障频繁六、原因分析人员人员六、原因分析人员人员业务技术不熟练现在锅炉二班人员比较少，但多数为技术骨干，又经过十多年检修工作的锻炼和技术培训，业务技术水平不低。非要因六、原因分析业务技术不熟练现在锅炉二班人员比较少，但多数为技术骨干，又经过十多年检修工作的锻炼和技术培训，业务技术水平不低。责任心不强班组同志在工作中任劳任怨、兢兢业业，具有较强的责任心。近几年来对辅机设备运行安全状态做到了可控在控。非要因六、原因分析人员责任心不强班组同志在工作中任劳任怨、兢兢业业，具有较强的责任心。近几年来对辅机设备运行安全状态做到了可控在控。设备六、原因分析人员设备风机选型不合适轴承设计油脂润滑不配套，该风机转速高、运转周期长，应采用稀油润滑，风机轴承座台板设计强度低，采用5毫米厚钢板折压成型，不适合长期运行。是要因六、原因分析人员风机选型不合适

风机轴承设计油脂润滑不配套，该风机转速高、运转周期长，应采用稀油润滑；风机轴承座台板设计强度低，采用5毫米厚钢板折压成型，不适合长期运行

系统设计不合理原设计使用火检风的设备：4只油枪、4只火检探头，经过小油枪节能改造后，减少了火检风风量，该风机不能进行风量调节，存在设备能耗浪费，且该系统憋压引起风机振动。是要因六、原因分析人员系统设计不合理原设计使用火检风的设备：4只油枪、4只火检探头，经过小油枪节能改造后，减少了火检风风量，该风机不能进行风量调节，存在设备能耗浪费，且该系统憋压引起风机振动。方法六、原因分析人员方法检修工艺差由于其实际运行状况，每次检修都对风机轴承及叶轮检查，严格按照检修质量要求验收，不存在检修工艺差引起的机械损坏。非要因六、原因分析人员检修工艺差由于其实际运行状况，每次检修都对风机轴承及叶轮检查，严格按照检修质量要求验收，不存在检修工艺差引起的机械损坏。维护不及时由于设计一用一备，运行中定期切换，结合定期和滚动检修计划对风机列入重点排查项目。非要因六、原因分析人员维护不及时由于设计一用一备，运行中定期切换，结合定期和滚动检修计划对风机列入重点排查项目。环境六、原因分析人员环境设备外围环境差运行环境差，直接受北面灰场影响，叶轮易积灰引起振动，局部磨损严重也是引起振动的原因。非要因六、原因分析人员设备外围环境差运行环境差，直接受北面灰场影响，叶轮易积灰引起振动，局部磨损严重也是引起振动的原因。设备运行工况差该风机高速启动，联轴器及叶轮轮毂因扭力集中常损坏，该型风机机壳和消音器设计空间小，若振动现场不能进行动平衡校正。非要因六、确定要因要因1风机选型不合适要因2系统设计不合理通过以上分析得出两点要因七、制定方案风机换型出口节流降低厂用电降低故障率电机变频改造选用合适风源代替

针对分析出的两个要因，我们经过现场考察与论证，提出了四套方案，进行对比分析。

七、方案对比风机换型降低厂用电降低故障率

由于油枪改造后，风量需求量变小，改型为出力小型风机，但原母管为防止压降需由Φ219改为Φ159。

结论

改造费用高，现场管道改造复杂

七、方案对比降低厂用电降低故障率电机更换为变频电机，需要配套变频控制器及配电箱。结论

设计复杂，一次性投入高。

电机变频改造七、方案对比降低厂用电降低故障率在出口母管加装调节门结论管道节流后风机容易振动，电机憋压运行易过流。

出口节流七、方案对比降低厂用电降低故障率利用压缩空气结论压缩空气压力过高，且空压力电机功率比火检风机要高选用合适风源代替（一）七、方案对比降低厂用电降低故障率利用一次风结论风压合适，利用差压开关实现火检风机联启，投入低，只需Φ159管道30米及两只压力开关。选用合适风源代替（二）七、方案对比降低厂用电降低故障率利用二次风结论低负荷时风压低，不能满足火检冷却需要，高负荷时风机富余量小。选用合适风源代替（三）七、制定对策针对我们小组确定的方案，我们决定对出现故障频繁的#5炉火检风机首先进行改造。制定对策计划表，明确目标，落实责任人和完成时间。序号落实内容责任人地点时间1根据现场实际情况，测量尺寸，选定合适的接口。张俊峰王胜合现场2012.32制作自动翻板门刘贤工作间2012.33联系热工定购压力开关黄光钜制造厂家2012.44现场施工杨传林王峰现场2012.4八、对策实施火检风系统改造后消音器至火检探头火检风机AB自动翻板门一次风箱来风自动翻板门九、效果对比

QC小组全体成员通过大家共同努力，本次活动取得了圆满成功，实现了既定目标。火检风机年耗电量从210000kw降至1500kw。210000kw1500kw十、效益分析

经过这次活动，取得了可观的经济效益。每台火检风机电机的功率15KW，一台机组每年按正常运行300

天，我厂上网电价是每度电0.46元，每年设备维护费用5000元，两台机组一年可以节约资金：

15*24*300*0.46*2+5000=104360（元）十一、巩固措施

为保证火检风