某电厂凝结器安装作业指导书

目录一、目的及范围……………………1二、编制依据………………………1三、工程概况………………………1四、作业条件及环境要求…………1五、参加作业人员资格要求………2六、作业人员的职责分工和权限…………………2七、作业程序及作业方法…………3八、质量标准及保证措施…………4九、作业的安全保证措施…………4十、作业危险源辨识及控制………4十一、环境保护措施……………5一、目的及范围：目的：为确保凝汽器安装工作顺利按质、按量、按时完成，编制此作业指导书。范围：湖南某生物质能发电厂2x12MW一期《凝汽器安装》工程。二、编制依据：湖南省电力勘测设计院《N-1200-6型凝汽器安装图》图F5531S-J0301-02《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-92《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）《电力建设安全工作规程》三、工程概况：湖南某生物质能发电厂（2×12MW）一期工程配套安装的凝汽器是由南京汽轮电机（集团）有限公司制造的分列二道制表面式凝汽器，不锈钢管φ20x0.7，采用淡水冷却。1结构特点及主要技术数据：结构特点：冷凝器主要由支座、壳体与喉部、前后水室等部件构成，整台冷凝器座落在四组弹簧支座上，共8个弹簧，以平衡弹簧的水平力，冷凝器与低压缸为刚性连接。为防止运行时凝汽器产生移动，造成凝汽器与低压缸之间产生应力，对低压缸及机组运行产生不利的影响，在冷凝器支脚的底板上焊接固定板，使弹簧支座与基础上预埋的钢板紧密贴合，凝汽器只能上下移动。设计参数：凝汽器压力：0.4KPa;冷却水进口温度：22℃冷却水量：3000t/h冷却水压：0.25Mpa冷却面积：1200m2冷却管数：3540根接口规格：凝汽器外部尺寸：6612×2650mm循环水入口管径：φ630mm；循环水出口管径：φ630mm空气排出口管径：φ273mm;凝结水出口管径：φ130mm.凝汽器主要部件重量：无水凝汽器总重：25t；凝汽器运行时水重：39t灌水重量：61t四、作业条件及环境要求：4.1作业条件：4.1.1汽轮发电机基础及凝汽器基础土建施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，基础周围脚手架、模板拆除，剩余材料、杂物和垃圾等已清除，满足安装要求。4.1.2经建筑、安装两方相关人员（监理、质检员、技术员）对凝汽器基础进行验收，验收合格后双方办理“土建交安”手续。4.2作业环镜要求：4.2.1汽轮发电机基础施工完毕，模板拆除完。4.2.2凝汽器基础周围所有沟道、孔洞应加装临时盖板或栏杆，并有明显标记。冷凝器下坑内清理干净。4.2.3设备运输道路应畅通、坚硬、平整，满足设备运输要求。汽机房内及凝汽器安装部位应有足够的照明。4.2.5电焊机电源及二次线安装好，具备使用条件。4.3作业的机具准备：名称规格数量单位手拉葫芦SH-10T6台手拉葫芦SH-5T2台手拉葫芦SH-3T10台手拉葫芦SH-2T10台螺旋千斤顶10T10台螺丝千斤顶36T18台油压千斤顶50T8台五、参加作业人员资格要求：技术员：熟悉附属机械和辅助设备安装的技术要求和操作过程。安装人员：熟悉附属机械和辅助设备安装的钳工。起重人员、焊工：取得相应资格证书。架子工：取得特种工种上岗资格证书。六、作业人员的职责分工和权限：技术员：为整个作业过程提供技术和措施，并做好安装质量记录和签证验收。安装人员：负责整个过程的安装，协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析，并提出对策和意见，并负责处理。起重人员：负责整个作业过程的起吊工作。焊接工：负责整个作业过程的所有焊接工作。架子工：负责整个作业过程的脚手架搭设。七、作业程序及作业方法：7．1作业程序：基础准备→弹簧支座安装→整体安装→内部及管板清扫→管板找中心→集水箱安装→接颈就位安装→进气室安装→不锈钢管安装→严密性试验。7.1.1作业方法：7.1.2基础清理、凿毛，要求符合《土建》篇，基础尺寸符合设计要求。7.2弹簧支座安装：7.2.1调整螺钉并安装调整弹簧，使所有弹簧顶面处于同一平面内。7.2.2在底板上安装手动螺旋千斤顶，调节千斤顶顶面标高，并使其低于理论值约50mm.7.2.3将螺杆上紧至弹簧支座板上。7.3隔板找中心：7.3.1隔板找中心采用在隔板四角相同位置处拉钢丝的方法进行，钢丝直径φ1mm。钢丝两端悬挂重物25kg左右以减小钢丝的垂弧，提高测量精度。7.3.2隔板找中心结束后，用冷却管试穿应抽动自如，无卡涩等现象。7.4不锈钢管安装7.4.1不锈钢管安装前，要对冷却管按规范要求做抽样试验，试验合格后方可进行安装。7.4.2不锈钢管安装须从进水端穿入，不锈钢管穿入前须用压缩空气将管板、隔板进行吹扫，并将热井内部杂物清理干净。7.4.3每根不锈钢管一端安装好导向头，水平托起穿过每道管隔板。穿入须从下往上穿装，两组管束分别进行。7.4.4在前、后管板四角及中央先各胀几根不锈钢管。正式胀管先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止旋出。另一端用电动割管机割管，清理碎屑后再胀接。7.5集水箱安装7.5.1按制造厂图纸就位底部集水箱。7.5.2打入水室上下两个定位销，把水室垂直结合面螺栓上紧，各部间隙须均匀。7.6附件安装7.6.1凝汽器各项组合，安装工作结束后，按制造厂图示位置分别安装凝汽器各附件，包括凝结水出口装置、液位计及其它附件。7.8严密性试验7.8.1按制造厂图纸要求进行壳体严密性试验。试验压力为水室部分0.4Mpa，汽室部分0.2Mpa。保持2小时。八、质量标准及保证措施：8.1质量标准：8.1.1底板安装纵横向中心线偏差≤4mm,标高偏差≤3mm，水平度偏差≤1mm.8.1.2两隔板管孔中心线偏差值符合制造厂规定。8.1.3凝汽器中心线偏差≤10mm，标高偏差≤10mm。8.1.4凝汽器壳体开孔无遗漏。8.1.5凝汽器内部档板，拉筋、附件焊接牢固，无遗漏。8.1.6壳体严密性和水室严密性试验无渗漏。8.2保证措施：8.2.1工程开工前组织施工人员认真阅读、熟悉制造厂及设计院图纸，并由施工技术员进行施工技术交底。接颈焊接过程中，施工人员应严格检查焊接变形情况及早发现问题及时处理。喉部板组合焊接时为防止变形、根据具体情况可用槽钢［10、［12进行临时加固。组装中每一个工序都应及时检查验收并及时填写施工记录，严格按照质量要求进行施工。九、作业的安全保证措施：9.1作业人员应互相照顾互相配合、工作期间不得打闹、嬉戏。9.2.高空作业人员须系好安全带、并正确佩戴安全帽。9.3起吊重物时作业人员不得站在重物正下方。9.4凝汽器壳体内部所有照明灯电压≤12V。9.5壳体内部焊接时电焊线应无裸露且接地良好。9.6施工脚手架应经有关人员检验合格后方可使用。9.7起重机械、手拉葫芦应性能良好。十、作业危险源辨识及控制：序号作业活动危险因素可能导致事故现有控制措施1支座安装垫铁坠落物体打击搬运时提醒注意垫铁滑动挤伤手脚提醒注意台板滑动挤伤手脚与起重人员做好配配合2喉部安装配合不协调挤伤手脚提醒注意部件吊装挤伤手脚与起重人员做好配配合3壳体焊接焊线裸露触电提醒注意电焊时不避人弧光灼伤提醒注意不使用行灯触电使用符合要求的行行灯十一、环境保护措施：对施工过程中产生的垃圾、废料应及时清运到指定地点处，防止造成环境污染。11