职业病防护专篇PPT

各位领导、专家大家早上好！陕西南洋迪克家具制造有限公司

新建现代化家具生产基地项目职业病防护设施设计专篇设计单位：陕西省轻工业研究设计院2013年9月29日主要汇报内容：一、概述二、项目概况三、职业病危害因素分析四、职业病防护设施和有关防控措施及其控制性能五、辅助用室及卫生设施的设置情况六、职业病防治管理措施七、对预评价报告职业病危害控制措施、防治对策及建议采纳情况八、职业病防护设施投资预算九、可能出现的职业病危害事故的预防及应急措施十、可能达到的预期效果及评价第一章概述1.1任务来源及目的1.2项目编制依据1.3设计任务及设计范围1.1任务来源及目的任务来源根据《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法

》，建设项目职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的原则，陕西南洋迪克家具制造有限公司委托陕西省轻工业研究设计院按照中华人民共和国现行的职业卫生相关法律、法规、规范与标准，对“陕西南洋迪克家具制造有限公司生产基地一期项目”进行职业病防护设施设计专篇的编写。识别、分析和评价陕西南洋迪克家具制造有限公司生产基地一期项目建成投产后可能产生的职业病危害因素及危害程度，确定该项目的职业病危害风险类别，为该项目职业病危害分类管理提供科学依据。确定陕西南洋迪克家具制造有限公司生产基地一期项目在职业病防治方面所采取的防护设施、措施及其可行性，为本建设项目的建设运营提供必要的职业病防护对策和建议。任务的目的1.2项目编制依据依据《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》、《中华人民共和国职业病防治法》等国家、地方职业卫生法律、法规；部门规章及规范性文件和与建设项目相关的文件、资料；国家职业卫生标准及相关的国家标准和行业标准；与建设项目相关的文件、资料等进行编写。1.3设计任务及设计范围项目具体的设计范围包括：项目产生或可能产生职业病危害因素的各主要生产设施、公用工程及辅助设施，详见下表。评价单元内容组成备注生产单元生产车间，包含有板材烘干、开料拼板、木工制作、木磨、擦色、底漆、底磨、修色、面漆、安装及包装；辅助单元原料库、成品库、兑油房、机修间、烘干房、空压机房；公用工程配电室、锅炉房第二章项目概况建设单位简介

陕西南洋迪克家具制造有限公司成立于1999年，位于西安郭杜教育科技产业开发区，是一家集家具设计、制造、销售于一体的大型实木家具制造企业。首推木管家铂金五星级服务品牌，首创实木行业十大标尺，从“设计、环保、材料、流程、品质、细节、服务、艺术、价值、行业准则”等方面将实木家具艺术推向极致，成为引领行业方向的品牌典范。公司在行业中率先通过ISO9001-2000国际质量体系认证，获得人民大会堂指定用品、中国十八省市家具行业诚信企业、中国名优产品、中国著名品牌等诸多荣誉。并连续多年荣获“中国十大实木家具品牌”、“中国最具影响力品牌”、“中国家具最受消费者欢迎品牌”等称号。建设规模及内容

项目总投资8000.00万元，新增50余台（套）设备，在西安市长安区建设实木家具生产线，项目完成后，达到年生产各类家具6万台（套）的规模。围绕生产规模，在新厂区内建设有生产车间、办公楼、原料库、成品库、兑油房、烘干房等公用辅助设施。生产作业及劳动定员本项目新增313人，其中工人为238人、管理及辅助人员75人。作业人员实行8小时长白班作业的工作制度，车间部分岗位为两班倒，作业时间为10小时。（详见全厂劳动定员表）。职业病防护设施投资

项目的职业病防护设施投资520.00万元，占总投资概算比例的6.5%，职业病日常防护专项经费为68.82万元。2.2总平面布置、生产工艺和技术路线总平面布置

本项目生产车间位于厂区南侧；办公楼、宿舍楼、餐厅等位于生产车间的北侧，生活区与生产区分区布置。项目总平面布置图详见附图。2.2总平面布置、生产工艺和技术路线生产工艺简介

本项目以开料后的进口板材为原料，通过先进的工艺和生产设备，生产制造品质好、实用性强、美观大方的实木家具。生产过程主要包括烘干、开料拼料、木工制作、打磨、擦色、喷漆、安装及包装等。主要工艺流程如下图所示：

原料（板材）烘干木材养生开料拼料木工制作木磨擦色底漆底磨修色面漆安装包装入库高温木粉尘、噪声甲醛、苯、甲苯、二甲苯木粉尘、噪声甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪声木粉尘、苯、甲苯、二甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、噪声、振动木粉尘、噪声木粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪声甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪声甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸、乙酯、噪声2.3主要生产装置、设备主要生产装置、设备项目职业病防护设施设计专篇涉及的生产设备主要包括原有厂区搬迁设备和新增设备。具体设备名称和型号见《职业病防护设施设计专篇》设备清单（p15）。2.4公用及辅助设施锅炉房

锅炉房内设2台5t锅炉，锅炉的燃料为生产线产生的木渣。产生的蒸汽可满足生产、生活用汽需求。生产用汽主要是烘干窑将蒸汽转换为热能对木材进行干燥处理。配电室项目厂区用电由长安郭杜教育产业园区供电管网供给。厂区建一座变配电室，内设两台1250KVA变压器，可满足厂区内各用电点的需求。机修间主要负责生产设备的日常维修。机修间设通风除尘系统。兑油房

项目兑油房主要负责各工段所需辅料（面漆、底漆）等的调配。空压机房在生产车间外单独设置空压机房，设备安装过程中采取相应的减振措施。2.5原、辅材料及产品介绍原材料消耗及来源项目所需原材料主要为原木板材和集成板，原木板材主要来源于东北地区与俄罗斯等国家，年耗量为3.5万方，集成板年耗量为5000立方米。辅料及年耗量项目辅料主要是油漆，包括面漆（PU环保D250F面漆D7007-13）、底漆（PU中漆D7359）、粘合剂（爱克胶AX-774T）、稀料（面漆稀释剂D7002）、腻子（环保腻子D3738A）、底色（环保红色颜料8502）、修色（环保黄色颜料8504）。油漆等的年消耗量约5.2吨。产品介绍

本项目产品为实木家具，包括六大系列2000多款产品，年产量为6万台（套）。第三章职业病危害因素分析3.1职业病危害因素的种类、来源分析生产线各工段可能产生的职业病危害因素的种类、来源：

1.原料板材烘干：高温

2.开料拼料（有粘合剂）：木粉尘、苯、甲苯、二甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、噪声、振动。

3.木工制作、木磨：木粉尘、噪声

4.擦色：甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪声。

5.底漆、晾干：木粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪声

6.底磨：木粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪声

7.修色、面漆、晾干、安装及包装：甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪声（详见职业病危害因素分布图）辅助设施和公用工程单元以及非正常生产状态下存在的职业危害：

1.机修间：电焊烟尘、二氧化氮、紫外辐射、噪声；

2.兑油房：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二苯基甲烷二异氰酸酯；

3.空压机房：噪声；

4.锅炉：噪声、高温、木粉尘、烟尘、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳；

5.配电室：工频电场。3.2危害因素的理化性质、毒性特征

物理危害因素性质、危害特征：

噪声：对听觉器官产生影响，还会出现头痛、心悸、等神经衰弱症状高温：引起正常生理功能的紊乱从而导致中暑振动：引起手部麻、痛和神经衰弱综合征等工频电场：引起中枢神经系统和植物神经系统的功能失调紫外辐射：引起角膜、结膜炎、皮肤红斑反应、光感性皮炎等疾病化学危害因素性质、危害特征：粉尘（木粉尘、烟尘)：长期在粉尘含量较高的环境下工作，可对皮肤、粘膜、上呼吸道产生刺激作用，损伤呼吸道粘膜，进而引起肺真菌病等特意性炎症反应，导致肺纤维化等症状。一氧化碳：中毒引起头痛、耳鸣、恶心等；二氧化氮：可引起迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，出现胸闷、咳嗽等；苯：轻度中毒者可表现为头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。甲苯：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用；二甲苯：刺激上呼吸道，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用；甲醛：对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性；乙酸乙酯：对眼、鼻、咽喉有刺激作用，对肺、肝、肾有损害；乙酸丁酯：对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，可引起结膜炎、角膜炎等。3.3职业病危害因素的浓度、强度分析根据《职业病危害预防评价报告书》中对陕西南洋迪克家具制造有限公司原有厂区生产线，生产过程中产生的职业病危害因素的浓度、强度进行检测分析，类推分析项目运行过程中危害因素的浓度及强度。粉尘危害方面：项目新生产线设计过程中，对原生产线中粉尘浓度偏高车间的除尘设施进行了完善，在原生产线设有独立打磨台除尘设施的基础上，新设计有水幕除尘、中央除尘等除尘设施，使得生产线中所有有粉尘产生的工位都设有吸尘口。生产线产生的木屑通过管道密封输送至室外木渣暂存仓，锅炉配套设有旋风除尘器等除尘设施。新生产线防护设施设计如能按照设计安装并正常运行，预计新项目生产线超标点数明显减少，工作环境会有很大改善。

化学危害方面：

化学有害因素主要分布在锅炉房、拼板区、机加工车间、擦色车间、喷漆车间、修色车间、面漆车间、安装车间和调漆房。从预评价报告检测数据可知：生产车间仅个别点短时间接触浓度超过超限倍数限值，其余均低于超限倍数限值。本次生产线设计时，在喷漆房内设计有正压冷风机及水幕漆雾净化系统、其他车间增加换气设施，加速车间内空气的对外循环速度，使得生产过程中产生的化学有害因素浓度将控制在车间最大允许浓度之内，预计生产车间的工作环境将会有更好的改善。3.3职业病危害因素的浓度、强度分析噪声危害方面：

噪声的主要来源有拼板机、选锯、盘踞、开料机、裁板机、排钻、打孔机、抛光机、多轴木工钻床、镂铣机、抛光机、单片锯、推台锯等机械设备，噪声强度较高。据《预评价报告》检测数据可知：原有厂区工作场所噪声等效声级在73.1-98.7dB（A）之间，部分设备周边的噪音超过接触限值。本次生产线设计时，选用低噪声的生产设备，在安装时采用减震等措施，尽量减少设备运行噪声，要求运行过程中产生较大噪声设备的操作人员佩戴耳塞等防护措施，即可减少噪声对工人的危害。3.4职业病危害因素的分布、接触人数及水平该专篇根据车间分布和工位特点对职业病危害因素的分布、接触人数及水平进行分析见表《职业病防护设施设计专篇》中的附表3-1，第32-33页。3.5职业病危害因素潜在危害性和发生职业病的危险程度分析木粉尘是本项目最主要的职业病危害因素，主要通过呼吸道等途径入侵。在正常生产状态下，毛料车间、净料车间、板料车间、排钻车间、打磨工段产生的木粉尘量较大，如防护措施不到位，会因粉尘较大而引发操作工人的职业病的发生。项目车间设计有全自动控制的中央除尘器，在毛料、净料等产生木粉尘较大的工位设有水幕除尘设施等。通过这些措施后，可使得生产线在运行过程中木粉尘得到大量的回收，生产环境得到很大改善。噪声是项目仅次于木粉尘的第二大危害，项目拟采用低噪声设备，并采用隔声、减震，工作人员佩戴耳塞等综合降噪设施措施。可使正常工况下操作环境中噪声接触等效声级符合卫生要求。高温、紫外辐射、工频电场、振动等可产生职业病的物理危害因素，可通过采取饮水、发放防护用品等生活设施，有效改善工人工作环境，预计能达到卫生接触限制要求。生产过程中有化学毒物产生的工段，在设计过程中采取强制排风、水幕吸收有毒化学物质等设施改善生产环境，故与老厂区生产环境相比，会有很大改善。参照该项目《职业病危害预评价报告书》中的类比结果：正常工况下操作环境中产生的有毒气体浓度不高，据分析预计，采取以上的防护措施后，生产环境中的化学有害气体均在卫生接触限制范围要求内。第四章职业病防护设施和有关防控措施及其控制性能

4.1设计原则

贯彻《中华人民共和国职业病防治法》及其它有关职业卫生法律、法规；优先采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、新设备；生产布局合理，工作场所与生活场所分开，工作场所不得住人；设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求；建设项目的职业病防护设施“三同时”原则。4.2职业病防护设施设计及其性能选址和总平面布置见第二章所述；（看总图布置）建（构）筑物设计本次涉及的建（构）筑物包括生产车间、办公楼、餐厅、宿舍、锅炉房、消防泵房、消防水池、配电室等。生产车间：车间的纵向与夏季主导风向（ENE）保持夹角大于60°，以便排除有害气体；而且车间采用自然通风和局部强制通风相结合的通风方式，通风良好，有利于车间的通风；两个车间间距16米，有良好的自然采光。生产车间按照生产工艺流程布置了板料加工区、手工区、异形加工区、组装区、擦色区、修色区、面漆区、打包区等。各生产单元之间相对独立，保持足够的操作空间，以便材料中转。设备的布局按照工艺流程的需求和同类设备相对集中的原则进行合理布局，有害作业与无害作业分开，车间顶部安装自然采光通风器，加强车间通风；喷漆作业在独立的密闭喷漆间进行，喷漆间内安装水幕降毒、流水排毒装置；刷漆、调漆、晾漆、涂胶、打磨等作业场所按照相关标准设置有效通风、除尘装置。设备布置符合《工业企业设计卫生标准》等要求。

生产线职业病危害防护设施设计（根据危害因素和工艺特点设计相应的防护设施）：烘干房中的高温高湿：烘干房内设有控制室，车间内温度、湿度采用自动化在线隔离控制，并设置隔热观察窗口，烘干过程中通过巡视或隔热观察窗口的方法检测板材中水分含量；木工制作中的木粉尘：在锯、刨、铣设备产生木粉尘的部位安装集气罩，经管道收集产生的木粉尘，送往该车间中央除尘器；每台设备收尘管道设有电动闸阀，与设备联动启闭。集气罩收集处理80%的木粉尘；（参看中央除尘系统的设计图，及照片）木磨工段产生的木粉尘：设计有除尘系统的打磨台，木磨隔段内设有侧吸风、水幕吸附过滤除尘设施；（参看照片）4.2职业病防护设施设计及其性能擦色工艺中的有害气体：设有独立的擦色间，其中设有通风排毒系统的工作台，隔断内设有下压吹风、侧吸风、水帘吸附等设施；底漆工段产品送至无尘打磨台进行打磨。打磨、喷底漆设置在密闭的隔离室内，车间设置下压吹风、侧排风、水帘吸附等通风除尘吸附系统，将粉尘、化学有毒物质通过车间排气管道引入废气集中处理系统；（参看照片）喷漆车间独立分隔，设有水幕漆雾净化装置。在密闭间顶部设置冷水风机下压吹风，保证操作工人呼吸区的空气洁净和下压挥发溶剂，经侧排风引流使气流经水帘吸附过滤后排入车间主管道，集中收集处理；修色和面漆车间为无尘喷漆房，设有水幕漆雾净化装置；安装及包装在独立的空间内进行，通过屋顶再燃采光通风器，加快室内空气对流，减少操作环境中的化学有害毒物的浓度；（参看照片）涂装操作工位安装水帘降毒及冲洗设施，减少操作空间化学有害毒物的浓度，冲洗水经处理后循环使用；晾干间通过侧排风，去除车间内挥发溶剂。对喷漆、晾干等独立空间产生的废气设计排风通过管道排入车间废气主管道，统一处理后外排。4.3职业病防护措施设计生产线采用自动化控制降噪措施1.设备降噪2.设备安装降噪防毒措施1.腻子、油漆和稀释剂使用，布置在局部封闭的操作间内，加强操作间的通风和污染物处理和工作人员安全意识，张贴操作规程，警示操作工人佩戴防护器具进行工作。2.在有可能积聚有毒气体、高温的场所，设置有毒气体、高温报警检测仪，以便有毒有害气体、高温超标时采取紧急措施。

建筑设计卫生要求通风：开料拼料、木工制作车间采用自然通风；木磨、擦色、底磨、底漆、修色和面漆工段采用强制通风，采用1kW专用风机拟设148个、2kW专用风机拟设98个；喷漆房降温设施拟采用水冷专用风机，设置8kW水冷专用风机拟设24个。在车间顶部安装自然采光通风器，加强车间整体通风效果。

采光照明：项目各生产岗位与车间办公室拟采用混合照明；防暑降温：木材烘干养生间实现隔离观察和自动化控制，操作工人以巡视观察为主，尽量避免进入高温烘干室；必须进入时，穿戴隔热工作服，避免烫伤和中暑。办公室选用分体式空调器提供冷气量，夏季温度控制在24℃左右。4.4职业病危害警示标识设计建议项目建设单位：1.在产生噪声的作业场所或区域设立“噪声有害”、“戴护耳器”等警示标识。在产生粉尘的地点设立注意防尘、戴防尘口罩等警示标识。2.在喷漆等存在稀释剂使用区域设置红色区域警示线和高毒物品告知卡，重要的、经常开关的阀门上应设置明显的标识，防止员工误操作。3.在设备检修、生产异常等情况时，应根据实际情况设置临时警示线或隔离线，避免无关人员进入危险区域。4.5个体防护用品配置建议项目运行后具体配发方案为：粉尘作业岗位配备防尘口罩、有毒岗位配备防毒口罩、噪声作业配备防护耳塞。作业人员配发工作帽、紧袖工作服等。对具体的岗位和配备的防护用品种类、周期、性能，参照《劳动防护用品配备标准（试行）》执行。第五章辅助用室及卫生设施的设置情况

5.1辅助用室设置情况本工程除了根据项目自身的生产特点、岗位操作人员情况，结合实际需要和使用方便的原则，设置车间设置浴室、卫生间、茶水间等。5.2卫生设施设置情况依照本项目生产过程主要存在的职业病危害因素，项目卫生特征分级为2级。设计应按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010），明确辅助设施的设置。浴室：厂区设集中浴室，淋浴器按每6人一个设计。浴室由更衣间、洗浴间组成。男女浴室分别设8个淋浴器。车间盥洗室及更衣室：水龙头设计2个（按每40人设置1个）。更衣配备更衣柜，采用同柜分层存放设计。厕所：男厕所按25人设1个蹲位和便池设计；女厕所厕所按15人设1个蹲位和便池设计。第六章职业病防治管理措施6.1职业健康管理机构及人员根据现行法律法规和国务院有关规定，企业成立职业健康工作管理小组，根据车间工段及危害因素设置6个管理人员和一名负责人1人。负责人员要熟练掌握职业健康相关法律、法规、规章和国家职业健康标准、职业病危害预防和控制的相关知识。6.2职业卫生管理规章制度陕西南洋迪克家具制造有限公司针对自身的生产特点，制定了比较完善的职业卫生管理制度，主要包括职业病防治管理规定、职工听力保护管理规定、职业卫生管理工作考核规定、急性中毒（苯、甲苯、二甲苯中毒）现场抢救原则、职业健康管理制度等。6.3建立项目职业病危害管理档案为加强职业卫生档案的管理，达到职业卫生档案完整、准确、系统、安全和有效利用的目的，对建设项目职业病危害管理的各种文档资料归档保存。6.4职业卫生管理目标全年安全生产实现无死亡、无重伤事故，轻伤事故控制在千分之三以下，无重大设备安全事故，无职业病和中毒事故，特殊作业持证上岗率100%。第七章对预评价报告职业病危害控制措施、防治对策及建议采纳情况本项目职业病危害预评价报告中提出的职业病危害控制措施及建议已全部采纳，在设计中已全部落实，需要建设单位落实的《职业卫生管理措施》、《个体防护的补充措施》等在运行过程中由建设单位落实，防护措施在设计中具体落实情况详见《职业病防护设施设计专篇》中表7-1（P58-63）第八章职业病防护设施投资预算项目总投资8000.00万元，职业病防护经费为520.00万元，占总投资概算的比例约为6.5%，职业病日常防护专项经费68.82万元。本次投入520.00万元职业病防护经费，主要用于劳动卫生防护设备、用品及其他设施的购买、安装。并设有专门的经费供公司职业卫生培训、应急演练、职业病防治及危害因素检测和评价。项目职业安全设施投资概算资金一览表和职业病日常防护专项资金一览表详见《职业病防护设施设计专篇》表8-1、表8-2。（P65-66）第九章可能出现的职业病危害事故的预防及应急措施9.1职业病危害事故的预防本项目尽可能的采用技术先进、性能可靠地进口低噪声设备，并配置完善的防尘毒设施和防噪设施，实现控制、监视、操作的现代化，减少现场操作人员人数、劳动强度、作业时间，降低接触职业病危害因素的几率。详见职业病防护设施和有关防控措施及其控制性能和职业病防治管理措施章节.9.2职业病危害应急救援组织机构组织机构、人员与职责：针对本项目可能发生的职业病危害事故，为及时有效地开展应急救援工作，防止事故灾难扩大，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，保障职工人身安全，特成立应急救援指挥办公室，下设防中毒（苯、甲苯、一氧化碳等）和高温中暑应急小组、高温中暑应急小组，厂长任总指挥，副厂长任副总指挥。职业卫生管理制度：公司现有的管理制度有：职业病防治管理规定；职工听力保护管理规定；职业卫生管理工作考核规定；急性中毒（苯、甲苯、二甲苯中毒）现场抢救原则；职业健康管理制度；员工劳动防护用品管理制度；员工职业健康监护档案管理制度；职业病危害告知、申报、监测制度；职业健康宣传教育培训制度；职业病危害防护设施维护检修制度；职业病危害检测、监测和评价管理制度；职业病危害防护设施维护检修制度；从业人员职业健康监护管理制度；岗位职业健康操作规程；职业病危害事故的处置及报告制度；应急管理制度；职业健康奖惩制度等。应急器材配置：针对本项目可能发生的职业病危害事故配备呼吸器、便携式心肺复苏机、担架、综合急救箱等必要的应急器材，以应对突发事故的现场应急救援。配备的应急器材详见表9-1。(P71)9.3应急救援预案本项目职业病危害事故应急救援预案见业主编制，其主要内容包括：事故类型和危害程度分析、应急处置基本原则、组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置、应急物资与装备保障、培训与演练等。第十章可以达到的预期效果及评价10.1可以达到的预期效果防毒控制总平面布局、设备布局预期效果：符合国家有关的规范、标准及相关卫生要求；防毒控制预期效果：项目建设单位选用绿色环保无毒或低毒的涂料；针对散发有毒有害物质的工段设置通风排毒系统和水幕漆雾净化装置；车间顶部装有屋顶自然采光