看板管理看板运用中常犯的错误

看板学习教材目录1、看板的产生2、看板种类3、看板运行规则4、破坏看板运行规则后果5、看板能起到什么作用？6、外协零件领取看板的基本概念7、外协零件领取看板的操作流程8、外协零件要货零件清单9、看板、要货清单操作流程10、确定看板总数量的依据11、看板循环数量的计算方法12、安全在库小时数转换成天数13、看板循环张数计算示例14、在制品库存建立方法15、运行看板的注意事项16、看板运用中常犯的错误17、看板迟摘造成的后果18、看板早摘的后果19、看板丢失的后果1、看板的产生(1)看板方式超市方式，1962年日本丰田公司运行。超市是指:根据顾客要求，仅在必要时间里进行必要数量的必要物品。这样就可以不进多余的货物，同时又能在顾客随时来采购时都具备全种类的想法2、看板的种类工程内看板工序内生产指示(顺序计划)信号看板批量生产指示(生产计划)工程内领取看板搬运指示外协零件领取看板部件进件指示3、看板运行规则后工序向前工序领取仅生产和制造被后工序取用的数量没有看板就不生产和搬运看板必须附在实物上不合格品永不往下工序送定期检查看板的数量4、破坏看板运行规则后果

工序内看板与工序间看板的数量会有起伏变动会导致生产不足与零部件不足，或生产过剩与零部件过剩零部件不足时，会发出额外的看板看板数量增加，导致零部件在库增加增加的库存将掩盖原有的问题和生产线上的问题成本将回增加，整个生产系统将被消弱5、看板能起到什么作用？

降低在库量；(要多少送多少)订购快捷；(按时订购，按时到货)保证部品质量；(没有多余部件积压，随时使用厂家新送来的部品)外协零件领取看板是对前工序即外协厂家的生产指示。也就是说厂家收到多少看板就要在规定时间内准备多少货。6、外协零件领取看板的基本概念432物流操作人员将台车上的货物送到车间内物流零件暂存区17、外协零件领取看板的操作流程卡车到达公司后，叉车作业人员将货物从卡车上卸到台车上(看板在盛装零件器具上)5看板收集人员定时(1次/小时)到生产线去回收看板箱内的看板67看板扫描人员将收集来的看板按厂家分别进行扫描发出，将看板、要货清单、检查清单放回各指定的看板隔内下一次卡车司机到达后，进行要货清单与看板进行核对核对无误后将看板、要货清单、空箱送到厂家物流人员定时将货物送到生产线，当使用第一个件时，生产线操作者需将周转箱的的看板取下，放入看板箱内8、外协零件要货零件清单要货零件清单一套为3联：厂家联、财务联、公司物料科联。对公司讲，要货零件清单是月底向厂家支付部品费用的书面依据。对厂家讲，要货零件清单是向公司每月结算的依据。21看板回收人员按时将收回的看板按厂家分别进行分类9、看板、要货清单操作流程看板扫描人员将分类后的看板进行扫描完毕后打印要货清单13456789司机将核对无误的看板、要货清单取回厂家到达厂家后司机将看板、要货清单交给厂家人员，并当场确认确认无误后厂家按要货清单进行备货、并把看板插放在零件盛装箱侧面到下次送货时司机按要货零件清单与实物确认，将货物送到公司货物到达公司后，接货人员确认货物无误后在要货清单上签字并送到看板室人员手中看板室人员将送到的要货清单进行系统内验收及零件清单盖章，并将处理完毕的要货零件清单第一联放入该厂家的看板箱内司机在下次送货时将已经验收完毕的要货清单取回返给厂家10、确定看板总数量的依据

内物流库存数量(用A表示)、生产线在制品数量(用B表示)

、看板室未发出看板数量(用C表示)

、协作配套厂家持有看板数量(用D表示)、看板总数量N=A+B+C+D11、看板循环数量的计算方法看板循环数量=日使用数量×器具盛装数量

+安全库存天数a×(c+1)b以看板循环为1-8-3为例：以上公式中a、b、c分别指：1（a）—8（b）—3（c）代表一天每天送货8次隔三次送到12、安全在库小时数转换成天数1天16小时白班8小时（0.5天）4小时为0.25天，2小时为0.13天夜班8小时（0.5天）8小时为0.5天，16小时为1天13、看板循环张数计算示例看板循环张数=假设日使用量为200/日，零件A的看板循环为1-8-3，安全在库为4小时，零件盛装数量为20，则其看板循环张数为：200×201×(3+1)8（+0.25）=7.5张，取整后为8张14、在制品库存建立方法N=∑(t1 搬运+t2运输+t3卸货)/TN-库存数量;t1-厂家零部件搬运时间;t2-从厂家到生产厂运输过程时间;t3-到生产厂后往内物流储存区装卸及运送时间;T-生产线生产节拍N=∑(t1运输+t2搬运)/TN-生产线在制品数量;t1-从内物流区到生产线运输时间;t2-将零部件从运输车辆搬运到生产线工位器具上的时间;T-生产节拍零件暂存区库存建立计算方式：生产线在制品库存计算方式：15、运行看板的注意事项序号注意事项责任人1将零件运送上线时，小心不要把看板弄丢物流人员2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一个部件之前生产作业人员3摘掉的看板要及时放到看板回收箱内生产作业人员4发现零件箱上没有插看板或看板与部件不符，要及时通知班长生产作业人员5一旦发生晚摘看板情况不要自行处理，要及时通知班长或物流人员生产作业人员16、看板运用中常犯的错误序号问题点责任人1没有在拿取第一个部件之前摘掉看板生产作业人员2摘掉的看板没有放在看板回收袋中，造成看板丢失生产作业人员3忘记摘看板，造成看板和空箱一起被返回厂家生产作业人员4看伴回收不及时，造成看板晚发出看板回收人员5体积大部件(无看板袋)被运送上线时看板跌落，造成看板丢失送货人员17、看板迟摘造成的后果:看!已经使用完了,但是看板没摘!看板操作人员每次要发出的看板太多了,晚摘的看板没有发出很难被发现物流人员去零件暂存区棚取货时发现部品已经没有了!!!赶快去通知物流课!联络厂家,“赶快特车送1箱063!”因为没有某种零件生产线停线30分钟,还要付几百元的特车费!“物流课吗?送货的车已经在路上了,估计20分钟后到达!1234567空了!18、看板早摘的后果:怎么同一种部品一起摘了2张看板?好象还要摘第三张!看板操作人员每次要发出的看板太多了,早摘的看板发出了当然也很难被发现啦!这便的货怎么这么多?储存区棚都没有地方放了!,只能放在边上了.储存区旁怎么这么多东西?!赶快查一下是什么原因造成的!“从发出清单上看是看板早摘了,发出不平准,使这次到的货太多了!“早摘看板造成在库量增大,费用增多看来,早摘和晚摘看板都不可取.,以后一定要按时摘取看板12345619、看板丢失的后果:储存区上有某零件只有1箱了,收容数5,生产线旁也只有3个了“物流课,某零件只有8个了”这个部品全车型通用,下一便送货要2小时以后