钣金检验指导书

钣金检验指导书一、目的二、适用范围时，以技术标准和客户要求为准。三、引用标准mm，it13gb/t1800.3-1998极限与协作标准公差和根本偏差数值表gb/t1800.4-1998gb/1804-2023一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按gb/t1184 c1996外形和位置公差未注公差值执行。四、原材料检验标准金属材料钣材厚度及质量应符合国标，承受的钣材需出示性能测试报告及厂商明。材料外观：平坦无锈迹，无开裂与变形。2.塑粉各项检验参数。〔包括颜色、光泽、流平性、附着力等〕。3外观：外表无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观全都性良好。尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。五、工序质量检验标准冲裁检验标准对有可能造成损害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。图纸中未明确标明之尖角〔除特别注明外〕均为r1.5。陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺：冲裁后毛刺高l≤5%t〔t为板厚〕。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。附表一、平面度公差要求(mm)333031510002．折弯检验标准毛刺：折弯后挤出毛刺高l≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆r1。压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到〔可与限度样板相比较〕。±0.5±1.0±1.5±2.0以下共3页附表二：对角线公差要求(mm)3003006006009009001200150018001800210021002400240027003．钣金加工件检验标准附表三：尺寸公差要求3330315100020233150压铆件〔柱〕、拉铆螺母等，压上零部件后，螺〔螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象〕，压铆件应与板面相平，〔手感受摸应平滑〕，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀全都，顶部不应有毛刺。焊接10%。焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特别要求，按图纸执行。点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。飞溅物需去除干净。工件变形。Ra6.3～12.5。防音外罩整体检验标准4.1(mm)±0.2±0.3±0.5±1.0±1.5±2.0对角线的尺寸差(mm)±0.3±0.6±0.9±1.2±1.5±1.8±2.1±2.4±2.7外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。防音外罩应方正无歪斜扭曲现象，六个主面的垂直度、直线度〔不直度〕承受对角线法测量。公差范围见表二。量，标准按表二。框架、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。0.4。门应开启敏捷，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干预，不应有碰撞、刮漆现象。4.2外罩稳定性要求响及摇动声。喷涂件外观检验标准喷涂前工件外表处理要求:需进展脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。工件外表无水印或残留的清洗液。无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂外表质量或附着力的不良现象。其他检验要求详见《喷涂检验标准》。压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件准为：六、其它按客户要求执行；21:59|#21．目的或流入生产现场。2．适用岗位3．参考文件《通用插箱、插件》4．工作描述检验通则〔或外协打算或外协件送检入库单〕以及该合同相关的图纸、工艺文件、技术标准。检验人员必需事先得到上述文件并认真阅读、消化。件、技术标准以及外协打算要求。机箱检验质量要求外观检验要求机箱外型严格依据设计图纸加工，无加工偏差，遗漏；○机箱金属面应平坦光滑，无毛刺、凹凸，无硬伤；○机箱零部件喷涂区域严格依据设计图纸要求，○详见附图。涂膜完整、光点、软伤痕等缺陷；机箱铆压螺钉背部喷涂完毕后，应无印痕，外表效果应和其余地方一样。○机箱零部件不喷涂区域严格依据设计图纸要求，详见附图。外表镀锌层应○迹。机箱喷涂和不喷涂区域界限应清楚明确，无曲折状，无渗粉现象。○偏斜现象。尺寸检验要求机箱尺寸严格依据设计图纸加工，满足标注公差要求；○机箱侧板对底面的垂直度公差不大于0.3mm，将机箱置于平板上用角尺测○量以保证插箱外形的标准；机箱底板和盖板的平面度公差不大于0.5mm，将机箱置于平板上用角尺测○量以保证插箱外形的标准。机箱尺寸检测可承受随机抽检方法，抽检率保持10%~30%。○0.3mm、1/30.3mm、○0.4mm。4U6U0.3mm。○机箱最大深度和箱体深度公差为0.25mm。○机箱六个面平面度公差不应超过1mm。○机箱插件背板安装孔中心距公差为0.2mm○导电检验要求1○涂处两两区域任意两点间也要求导电良好。喷涂附着力检验要求15%为合格检验方法及工具长度检验实际长度数据的最大差值，即为长度误差。垂直度检验大间隙，即为垂直度误差平面度检验〔直线度是在长度方向〕上，用目测和塞被测件的外形尺寸。导电性能检测表示两点间接通良好。测量时在零件外表随机多点检测。涂膜附着力检测加严检验.4.3.5检测工具5．检验记录6．附录钣金机箱外观检验表。2023-05-3122:52|#3范围本标准适用于xx电器实业加工的构造件〔冷作件、电镀件、铝型材等〕的质量检验标准。引用文件〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。电镀锌技术标准铝型材外表处理技术标准冷轧钢板及钢带技术标准耐指纹钢板及钢带技术标准3术语焊接〔同种金属或异种金属〕产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。a指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的外表。b指零件装配成完整产品后处于非正常视觉范围内可见的外表。磨痕凸感的痕迹。划痕基