超声波探伤作业指导书样本

超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件检测；也适适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝和堆焊层等检测。二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三局部：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、通常要求1、超声检测人员应含有肯定根底学问和探伤阅历。并经考评取得相关部门认可资格证书。2、探伤仪①实行A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。③仪器水平线性、区分力和衰减器精度等指标均应复合JB/T10061要求。3、探头10~30mm1~5MHz，误差不得超出±10%。100~400mm²之间，K1~3.③纵波双晶直探头晶片之间声绝缘必需良好。4、仪器系统性能①在达成所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。②仪器和探头组合频率和公称频率误差不得大于±10%。③〔在基准灵敏度下5MHz2.5MHz15mm。④直探头远场区分力应大于30dB6dB。⑤仪器和探头系统性能应按JB/T9124和JB/T10062要求进展测试。四、探伤时机及预备工作1、探伤通常应安排在最终热处理后进展。假设因热处理后工件外形不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进展尽可能完全探伤。2、工件在外观检验合格前方可进展超声探伤，全部影响超声探伤油污及其它附着物应赐予去除。3、探伤面外表粗糙度Ra6.3μm。五、探伤方法115%。150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测外表，如机油，浆糊，甘油和水等。2、灵敏度赔偿①耦合赔偿在检测和缺点定量时，应对由外表粗糙度引发耦合损失进展赔偿。②衰减赔偿在检测和缺点定量时，应对材质衰减引发检测灵敏度下降和缺点定量误差进展赔偿。③曲面赔偿对探测面是曲面工件，应实行曲率半径和工件一样或相近试块，经过比照试验进展曲率赔偿。六、系统校准和复核1、通常要求系统校准应在标准试块上进展，校准中应使探头主声束对准反射体反射面，以取得稳定和最大反射信号。2、仪器校准3个月最少对仪器水平线性和垂直线性进展一次测定。3、购探头测定购探头应有探头性能参数说明书，探头使用前应进展前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和区分力等关键参数测定。4、检测前仪器和探头系统测定使用仪器 斜探头系统，检测前应测定前沿距离K值和主声束偏离，调整或复核扫描量程和扫查灵敏度。使用仪器 直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度灵敏度余量和区分力，调整或复核扫查量程和扫查灵敏度。5、检测过程中仪器和探头系统复核遇到下述状况应对系统进展复核：①校准后探头、耦合剂和仪器调整旋钮发生转变时；②检测人员疑心扫描量程或扫描灵敏度有转变时；4h以上时；④工作完毕时。6、检测完毕前仪器和探头系统复核每次检测完毕前，应对扫描量程进展复核。假设任意一点在扫描线上偏移超出扫描线读数10%，则扫描量程应重调整，并对上一次复核以来全部检测部位进展复检。-波幅曲线校核不应少和3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来全部检测部位进展复检；如幅度上升2dB，则应对全部统计信号进展重评定。7、校准、复核相关留意事项校准、复核和对仪器进展线性检测时，任何影响仪器线性掌握器〔如抑制或滤波开关等〕全部应放在“关”位置或处于最低水平上。七、探伤方法1、探测方向通常在探测面上两相互垂直方向上进展并尽可能扫查到工件整个体积阀门钢锻件探测方向以以下图是所表示2、工件材质衰减系数确实定在工件无缺点完好区域选择三处探测面和底面平行且含有代表性部位，调整仪器使第一次底面回波幅度〔B1〕为满刻度50%，统计此时衰减器读数；再调整衰减器，使其次次底面回波幅度〔B2〕为满50%，两次衰减器读数之差即为〔B1-B2〕dB差值。①衰减系数计算公式为：a(B1B2)6dB2Ta表示衰减系数，dB/m;B1-B2表示两次衰减器读数之差，dB；T表示工件探测声程，m。②工件上三处部位衰减系数平均值即为该工件衰减系数。3、探伤灵敏度确实定①纵波直探头探伤灵敏度确实定当被探部位厚度小于探头3倍近场区时，通常选择底波确定探伤灵敏度。由于几何外形所限，45mm3倍近场区时，可直接实行试块法确定探伤灵敏度。②纵波双晶直探头灵敏度确实定按需要选择不一样直径平底孔试块，并测试一组不一样探测距离平底孔。调整衰减器，使其中最高回波幅度达成满刻度80%。不转变仪器参数，测出其它平底孔回波最高点，将其标定在荧光屏上，连接这些点，即是对应于不一样平底孔纵波双晶直探头距离——波幅曲线。4、赔偿①外表粗糙度赔偿在探伤和缺点定量时，应对由外表粗糙度引发能量消耗进展赔偿。②曲面赔偿对于探测面是曲面工作，可实行曲率和工件一样或相近〔0.9~1.5倍〕参考试块，不然应赔偿因曲率不一样引发声能损失。③探伤灵敏度通常不低于工件最大探测距离出φ2mm平底孔当量。5、探伤灵敏度复查探伤中应检验探伤灵敏度，觉察探伤灵敏度有转变时应重调整。当增益电平降低2dB以上时，应对上一次校准以来所检验工件进展复探；当增益电平上升2dB以上时，应对全部缺点进展重定量。八、缺点统计1、缺点当量确实定①实行AVG利用不一样直径平底孔试块经过比较法来确定缺点当量。②缺点密集区和单个大缺点边界可利用半波高度法来确定。③计算缺点当量时假设材质衰减系数超出4dB/m，应进展修正。2、缺点统计①统计当量平底孔径超出φ4mm单个缺点位置和波幅。②统计当量平底孔直径超出φ3mm缺点密集区及其最大缺点位置和分布，缺点密集区面积以30mm×30mm方块作为最小度量单位。③统计由缺点引发底面回波降低区域和数值。④统计材质衰减系数。⑤不属于上述状况，但探伤人员能判定是否危害性缺点也赐予统计。九、缺点等级分类11要求等级123等级1234缺点当量直径φ≤4≤6≤8＞822要求等级缺点密集区占探伤总面积百分比表等级缺点密集区占探伤总面积百分比12340＞0~5＞5~10＞103、由缺点引发底波降低量等级分类按表3要求等级1234等级1234底波降低量BG/BF≤8＞8~14＞14~20＞2041、2、3等级在评定工件质量时应作为独立等级分别使用。5、被探伤人员判定为危急性缺点应评为4级。十、探伤汇报探伤汇报应包含下述内容：1、托付探伤单位，探伤汇报编号，签发日期。2、锻钢件名称、编号、材料