试验室作业指导书

试验室作业指导书1代号第版第次修订2条件下均能复现，特制订本规定。2、适用范围：适用于本站检验原始记录填写及数据更改。3监视。44.1站规定的记录表格中，不得临时使用其它纸张代替。用铅笔填写。、原始观测记录应在检验活动中准时记录，不允许追记。列整齐，不允许任意涂改、填写时一般不越过边框底线。行有效的国家标准和国家法定计量单位，不得消灭以“0”代替“0.0”及“0.00”等类似的错误。种因素。在需要时按这些信息可保证检定、校准和检测的再次复现，因此：〔包括建议、其它说明等，原始记录上均应有响应的记录。作填写要求的栏目应画上一根长斜线杠掉或用文字说明。5、原始记录的填写说明5.1、通用信息栏目指标。、一栏内有两个内容的〔如温度、湿度、型号、规格〕可写完一个内容后空一格接着写另一内容或用“/”分隔。、报告上填写了检测日期的原始记录也应有记录。、其它说明。可填写分包、检验的主要建议、方法偏离、例外等内容。。、专业信息栏〔结果。〔2、工程数字大于1伯数字。，记录见附页〔假设有分包原始记录在原始记录后一起装订。66.1划去，然后在其右上角写上更改的正确内容，并签上更改人员姓名。、原始记录只能由原始记录者更改。定限度应重整理记录，并将原始记录附后。2第版第次修订3施日期的范畴。2、引用标准水泥标准稠度、分散时间、安定性检验方法GB/T1346——202333.1JC/T7293.2法维卡仪：、试模为深4.0mm±0.2mm、顶内径65mm、底内径Φ75mm±0.5mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平玻璃底板。300g17.5mm±2.5mm2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。410mm×240mm×310mm蓖板的构造应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于500mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试3h水量。、雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。、量水器：最小刻度0.1Ml，精度1%。、天平：最大称重量不小于1000g，分度值不大于1g.。4为准。5、试验条件5.1、试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%5.220℃±1℃90%。66.1、标准稠度用水量的测定〔标准法〕、试验前必需做到：ab、调整至试杆接触玻璃板时0c、搅拌机运行正常。、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌5s——10s内留神500g120s，停15s120s停机。次，刮去多余的净浆，抹平后快速将试模和底板移到维卡仪，然后将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆外表接触，拧紧螺丝1s—2s30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，马上擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距离底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆；其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。、分散时间的测定6.2.1、测定前预备工作：调整分散时间测定仪的试针接触玻璃板时使指针对准零点。7.2拌制标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，马上放入湿气养护箱中，记录水泥全部参加水中的时间作为分散时间的起始时间。、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min降低试针与水泥净浆外表接触。拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观看试针停顿下沉或释放试针30s时试针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm态；由水泥全部参加水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。再放入湿气养护箱中连续养护，接近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，由水泥全部参加水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。、测定时应留意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆，使其缓缓下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm5min15min将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。测定仪，使用时不须翻转试体。、安定性的测定〔雷氏夹法〕75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内外表都要稍稍涂上一层油。10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上擦油的玻璃板，接着马上将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h，然后将试件送沸煮箱。件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。〔0.5mm，接着将时间放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，30min±5min1800min±5min。、结果判别，沸煮完毕后，马上放掉沸煮箱中的水，翻开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进展判别，测量雷氏夹尖端的距离〔C〕〔C-A〕的平均值不大于5.0mm该水泥安定性合格，当两个试件〔C-A〕值相差超过4.0mm时，应格。7、试验报告时间、雷氏夹膨胀值等全部的试验结果。3第版第次修订31、编制目的：以45um和80um方孔标准筛析法测定水泥细度，是用来观看水泥细度是否符合标准要求。2、引用标准：水泥细度检验方法GB1345-20233、适用范围，环境要求：适用于硅酸盐水泥、一般水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰GB1345-2023的其他品种水泥。44.1筛网应符合GB/6005R20/380um，GB/6005R20/345um要求。4.20.01g。5、检验程序将样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物状况，要防止过筛时混进其他水泥。试验时，80um筛析试验称25g，45um10g.。、负压筛法筛析试验，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查掌握系统，调整负压至4000—6000Pa范围内。接通电源，检查掌握系统，调整负压至4000—6000Pa范围内。、开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。、当工作负压小于4000Pa压筛恢复正常。、水筛法5.2.1、筛析试验前，应检查水中水泥、砂，调整好35—75mm。5.2.2、称取试样准确至0.01g，置于干净的水筛中，马上用淡水冲洗至大局部细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05+0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，留神倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。手工干筛法测定。筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲洗，晒干。6、试验结果评定6.1、水泥试样筛余百分比按下式计算：F=R/W*100式中：F——水泥试样的筛余百分数，%；R——水泥筛余物的质量，g；W——水泥试样的质量，g。0.1%。方法修正计算结果，其方法是：80um标准筛筛余百分数的粉状试样〔该试样受环境影响筛余百分数不发生变化测定标准试样在试验筛上的筛余百分数。、试验筛修正系数按式〔B1〕计算：C=Fs/Ft… 〔B1〕式中：C——试验修正系数；Fs——标准样给定的筛余百分数，%；Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。0.01。注：修正系数C超过0.80—1.20的试验筛不能用做水泥细度检验。为筛析结果。假设两次筛析结果确定值大于%〔筛余值大于时可放至验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。、水泥试样筛余百分数结果修正按式〔B2〕计算：Fc=C×F… 〔B2〕式中：Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；C——试验筛修正系数；F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。负压筛法为准。4第版第次修订41、目的：通过检验胶砂强度，确定水泥强度等级。2、引用标准：水泥胶砂强度检验方法ISO—GB/T*****—1999。3、适用范围：适用于硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。4、环境要求4.1、试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不底于50%。20℃±1℃，相90%。、试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少每天至少记录一次。4h掌握所设定的温度应为此范围中值。5、试验设备与工具要求5.1、试验筛金属丝网试验筛应符合GB/*****要求。、行星式搅拌机〔应符合JC/T681要求〕〔尺寸40mm×40mm×160mm,试模由三个水平的模槽组成，三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱形试体，符合6要求，二个播料器和一个金属刮平直尺。、振实台振实台应符合JC/T682要求，安装在高度约400mm5mm的自然橡胶弹性衬垫。、天平〔最大称量1000g，精度±1g〕、自动滴管〔容量225mL，滴管精度±1mL〕、抗折强度试验机a、试验机的最大荷载以200～300KN为最高范围的最大值的五分之一。b、承受具有加荷速度自动调整方法和具有记录结果装置的压力机。5.9、抗压强度试验机用夹具〔应满足JC/T683的全部要求〕6、检验工作的程序6.1、胶砂组成的制备6.1.1、ISO砂：中国ISO标准砂符合ISO679中的5.1.3要求。24h以上时，应把它贮存在根本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反响。、水〔仲裁试验用蒸馏水，其他可用饮用水〕〔水灰比为表：材料量水泥标准砂水水泥品种硅酸盐水泥450±21350±5225±1一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥6.2、试件的制备6.2.1搅拌每锅胶的程序进展操作：把水参加锅里，再参加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。30S30S开头的同时均匀地将砂子参加。当各级砂是分装时，从最粗粒级开头，依次将30S。停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下连续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应在±1以内。、试件的成型胶砂制备后马上进展成型。将空模和模套固300g6060次。、试模外表刮平。移走模套，从振实台上取下试模，用一个90°说明试件编号。、成型后，马上放入湿气养护箱没养护。〔脱模时可用塑料锤或橡皮榔24h20min脱模，24h20～24h之间脱模。20℃±1℃水中养护，水平位置时刮平应朝上。5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。允许在养护期间全部换水。24h48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验〔破型〕前15min从池中取出，揩去试体外表沉积物，并用湿布掩盖至试验为止。时算起，不同龄期强度试验在以下时间里进展：—7d±2h；—28d±8h；7、试件强度的测定体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。Rf以牛顿每平方毫米用〔MPa〕表示。、抗压强度测定抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进展。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm10mm。在整个加荷过程中以2400N±200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。微机处理数据，完成打印试验记录。8、结果评定8.1、抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均±10%0.1MPa。的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应当剔除这个们平均数假设四个测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。试验报告报告应包括全部各单个强度结果〔包括规定舍去的全部结果〕和计算出的平均值。5第版第次修订61、目的：为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制成品和建筑砂书，其他检验工程未予列入。22.1、建筑用砂GB/T*****——2023〔以下简称标准〕2.2、混凝土用砂质量及检验方法JGJ52——923、检验仪器的配备：、鼓风烘箱，温控范围〔105±5℃〕3.2.11称量1000g感量0.1g3.2.2、天平2称量1000g感量1g3.2.3、天平31g3.375μm150μm300μm600μm750μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖〔筛框内径为300mm〕3.4、摇筛机3.5、容器：淘洗试样用〔深度大于250mm〕3.6、容器筒：圆柱形金属筒1L3.7、容量瓶：500Ml3.8、干滴3.9、直尺、漏斗、料勺、搪瓷盘、毛刷等4、试样取样方法：铲除，然后从不同部位抽取大致8份，组成一组样品。20mm的圆饼。重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。、单项试验最少取样数量符合下表规定：〔Kg〕14.424.4340.042.655.055.14.31100g放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm〔并算出筛余百分率5.2500g1g，将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛〔附筛底〕上，然后进展筛分。10min0.1%进展，直至各号筛全部筛完为止。、称出各号筛的筛余量，准确到1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按标准式〔1〕计算出的量，否则应将该筛余试样分成两份，再进展筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。A√d[标准式〔1〕200式中G——在一个筛孔上的筛余量，gA——筛面面积，mm2d——筛孔尺寸，mmG=注：175μmm的方孔筛一只。25%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进展筛分。3、全部各筛机时的分计筛余量和底盘中的剩余量的总和与筛1%。、结果计算与评定5.6.1、计算分计筛余百分率：各号筛筛余0.1%。0.1%。、砂的细变数标准按式〔2〕计算，准确至0.01式中：Mx——细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm2.36mm1.18mm600μm300μm150μm各筛的累积百分率。1%，细度模数取两次试验结果的算术平均值，准确至0.1，如两次试验的细0.2时，须重试样。66.14.31100g，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相当的两份备用。、称取试样500g，准确至0.1g清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分别，把浑水缓缓倒入m及m〔m放在m筛上面，滤去小于75μm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应留神防止砂粒流失。测清亮为止。、应水淋洗在余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中〔使水面略高出筛中砂粒的上外表75μm的入搪瓷盘，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，准确至0.1g。〔A2+A3+A4+A5+A6〕—5A1100—AMx见标准〔2〕式]结果计算评定6.5.1含泥量按标准计算准确至0.1%Qa=100G0G1G0 —[见标准式〔3〕]式中：Qa——含泥量，%G0试验前烘干试样质量，gG1——试验后烘干试样质量，g6.5.2、含泥量取两份试样的试验结果算术平均值作为测定值。77.14.35000g，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小1.18mm的颗粒分为大致相当的两份。200g，准确至0.1g入清水，使水面高出试样面的150mm，充分搅拌均匀，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清亮为止。中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精0.1g。、结果计算与评定7.4.1〔5〕0.1g式中：Qb——泥块含量，%G11.18mm筛余试样的质量，gG2——试验后烘干试样质量，g7.4.2、泥块含量取两次试验结0.1%。88.14.3660g，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相当的两份。、称取试样300g准确至1g，将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL1g。G1—G2G1Qb见标准式〔5〕×100〔应在8.2条水温相差不超过2℃，并在15～25℃范围内至500mL刻度1g。8.48.4.1〔13〕计算，10g/m3式中：ρ0——砂的表观密度，Kg/m3ρW水的密度，1000Kg/m3G0——烘干试样的质量，gG1——试样、水及容量瓶的总质量，gG2——水及容量瓶的总质量，g8.4.2、表观密度取两次试验结果的算术平均值，准确至10Kg/m3；如两次试验结果之差大于20Kg/m3。须重试验。9、积存密度试验及空隙率的计算9.1、按4.3规定取样，用搪瓷盘取试样约3L〔105±5〕℃至室温后，筛余大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。9.2〔漏斗出口或料勺距容量筒口不超过50mm〕1g。9.39.3.1〔14〕计算，准确至10Kg/m3；式中：ρ1——松散积存密度，Kg/m3G1——容量筒和试样总质量，gG2容量筒的质量，gV——容量筒的容积，L9.3.2、空隙率按标准式〔15〕1%；G0G0+G2—G1ρ0见标准式〔13〕ρWG1G2Vρ1见标准式〔14〕ρ1ρ0〔15〕]〕×100式中：V0——空隙率，%ρ1——试样松散积存密度，Kg/m3ρ0——按式〔12〕计算的试样表观密度，Kg/m39.3.3、松散积存密度取两次试验结果的算术平均值，准确至10Kg/m3；空隙率取两次试验结果的算术平均值，准确至1%。6第版第次修订61、目的：为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用的卵石和含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、积存密度与空隙率的作业指导书，其它工程未予列入。2、引用标准2.1、建筑用卵石、碎石GB/T*****——2023〔以下简称标准〕2.2、一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53——923、检验机仪的配备3.1、鼓风烘箱3.2、天平及台秤3.2.1、天2Kg1g3.2.210Kg1g3.2.1、磅秤称量〔或0，感量。、方孔筛孔径75μm1.18mm2.36mm4.75mm9.5mm、90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖〔筛框内径为300mm〕、摇筛机3.5、容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出。、针状规准仪与片状规准仪各一个。、广口瓶：1000mL磨口带玻璃片。、容量筒、圆柱形金属10L、20L、30L各一个。、温度计～、搪瓷盘、直尺、小铲、毛巾等4、试样取样方法：15〔包括在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的5个不同部位取得组样品。线的两份重拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。、单项试验最少取样数量符合下表规定：〔Kg〕1颗粒级配402含泥量403泥块含量404针片状颗粒含量405表观密度16640～805、颗粒级配试验〔以5～40mm连续颗粒为例〕4.37.5Kg，烘干或风干后备用。上到下组合的套筛〔附筛底〕上，然后进展筛分。10min0.1%进展，直至各号筛全部筛完为止。m19mm手指拨动颗粒。、称出各号筛的筛余量，准确到1g。、结果计算与评定：0.1%。0.1%。1%时，须重试验。〔表一颗粒级配的石〔碎石〕累计筛余均在〔表一〕范围内为符合该颗粒级配要求。6、含泥量试验〔以5～40mm连续颗粒为例〕4.310Kg，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相当的两份备用。g，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分别，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上〔1.18mm放在75μm筛上面75μm在整个过程中应留神防止大于75μm颗粒流失。测清亮为止。、应水淋洗在余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中〔使水面略高出筛中石子颗粒的上外表〕来回摇动，以充分洗掉小于75μm样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，准确至1g。6.5.10.1%式中：Qa——含泥量，%G1试验前烘干试样质量，gG2——试验后烘干试样质量，g6.5.2、含泥量取两份试样的试验结果算术平均值作为测定值。7、泥块含量试验〔以5～40mm连续颗粒为例〕、按4.3规定取样，并将试样缩分至10Kg，放在烘箱中于〔105±5〕℃4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。g，2.36mm直至容器内的水目测清亮为止。箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，1g。、结果计算与评定7.4.1〔5〕0.1gG1G2G1Qa见标准式〔1〕×100式中：Qb——泥块含量，%G14.75mm筛余试样的质量，gG2——试验后烘干试样质量，g7.4.2、泥块含量取两次试验结0.1%。8、针片状颗粒含量〔以5～40mm连续颗粒为例〕4.310Kg，烘干或风干后备用。、按规定要求，针片状颗粒含量试验的粒级划分为 4.75—9.5mm9.5—16.0mm16.0—19.0mm19.0—26.5mm26.5—31.5mm、31.5—37.5mm，6个区间。厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。尘其总质量，准确1g。。式中：Qc——针片状颗粒含量，%G1试样总质量，gG2——试验中含针片状颗粒的总质量，g9、表观密度试验〔广口瓶法5～40mm连续颗粒为例〕9.14.34.0Kg，风干后筛除小于的颗粒，然后刷洗干净，分为大致相等的两份备用。瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片掩盖瓶口，以上下、左右摇摆的方法排解气泡。1g。、将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，准确至1g。1g。G1—G2G1Qb见标准式〔2〕×100G2G1Qc见标准式〔3〕×100注：试验时各项称量可以在15～25℃范围内进展，但从试样h2h22。、结果计算与评价8.4.1〔9〕10Kg/m3式中：ρ0——表观密度，Kg/m3ρW水的密度，1000Kg/m3G0——烘干试样的质量，gG1——试样、水、瓶和玻璃片的总质量，gG2——水、瓶、玻璃片的总质量，g9.6.2、表观密度取两次试验结果的算术平均值，如两次试验结果之差大于20Kg/m3。须重试验。10〔以5～40mm连续颗粒为例〕等的两份备用。、取试样一份，用小铲将试样送入 20L容器筒中心上方50mm〔试验过程应防止触动容器筒称出试样和容器筒的总质量。、结果计算与评定10.3.1、松散积存密度按标准式〔10〕计10Kg/m3；式中：ρ1——松散积存密度，Kg/m3G1——容量筒和试样总质量，gG2容量筒的质量，gV——容量筒的体积，L10.4、空隙率按标准式〔11〕计算，准确至1%；式中：V0空隙率，G0G0+G2—G1ρ0见标准式〔9〕ρWG1G2Vρ1见标准式〔10〕ρ1ρ2V0=〔1—[见标准式〔11〕]〕×100ρ1——试样松散积存密度，Kg/m3ρ2表观密度，Kg/m3、松散积存密度取两次试验结果的算术平均值，准确至10Kg/m3；空隙率取两次试验结果的算术平均值，准确至1%。、容量筒校正方法：〔20±2〕℃移，使其紧贴水面无水泡。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，准确至10g,容器筒容积按标准式〔12〕计算，准确至1mLV=G1G2[〔12〕]式中：V——容量筒容积，mLG1——容量筒、玻璃板和水的总质量，gG2——容量筒和玻璃板的质量，g7第版第次修订6理，特编制适合施工现场应用的一般混凝土配比设计方法。2、引用标准及技术条件：2.1一般混凝土协作比设计规程——JGJ55——2023〔以下简称规程；2———3、设计混凝土(一般混凝土)配比的根本参数.3.1依据混凝土设计设计强度等级,计算混凝土试配强度fcu.o(Mpa)fcu.o≥fcu.k3.0.1)式中:fcu.k:混凝土立方体抗压强度标准值Mpaσ:混凝土强度标准差(Mpa),σ值取自本单位施工现场混凝土强度统计资料,无资料时可选取自GB107—19872.13.2计算混凝土水灰比(W/C):依据粗、细骨料的品种及规程供给的混凝土配制强度与水灰比的回归方程未确定水灰比W/C=fcebaofcufcea (5.0.3--1)式中αa、αb-一一回归系数fce一一水泥28d抗压强实测值〔Mpa〕当粗骨料为碎石时的回归方程fcu.o=0.46fce(wc-0.07)(5.0.3—1--1)当粗骨料为卵石时的回归方程fcu.o=0.48fce((wc--0.33)(5.0.3—1--2)3.2.3无水泥抗28d,fce可按下fce=γ.fce,g(5.0.3--2)式中γ一一水泥强度等级值班的充裕系数按实际统计资料确定fceg一一水泥强度等级3.3选择每m3混凝土用水量3.3.1水灰比在0.40～0.80范围时,4.0.1—1～4.0.1—2表选取。3.3.２水灰比小于0.40或坍落度大于90mm时,混凝土用水量应通过试拌确定3.4选用砂率当无历史资料可参考规程4.O.2表混凝土砂率选用表确定3.4.1坍落度为10-60mm时,依据骨料品种、粒径及水灰比按规程4.0.23.4.160mm时,混凝土砂率可经试拌确定,4.0.2表的根底上按坍落度每大20mm,1%的幅度44.1Mco+Mgo+Mwo=Mcp(见规程5.0.8.1)βS=MgoMsoMso ×100%(见规程5.8.2)式中Mcom3混凝土的水泥用量kgMgom3混凝土的水泥用量kgMso一一第m3混凝土的水泥用量kgMwo一一第m3混凝土的水量用量kg4.2当承受体积法时应按以下公式101.0 apwMwopsMsopgMgocpMco(见规程5.0.8MsoMso(5.0.8—4)式中

×100%ρc一一水泥密度可取2900—3100kg/m3ρg一一粗骨料的表观密度(kg/m3)可取2600—2700kg/m3ρs一一细骨料的表观密度(kg/m3)可取2550—2650kg/m3ρw一一水的密度可取1000kg/m3α一一混凝土含气量百分数,在不使用外加剂时α可取1一般混凝土协作比设计实例某工程,承受现浇混凝土框架梁,C25混凝土承受现场机械搅拌,插入式振动棒浇捣,施工时混凝土坍落度为30—50mm,所用材料如下:水泥一一32.5级普硅水泥砂一一中砂M=2.5卵石一一粒径540mm水一一自来水5.1设计步骤5.1.1计算混凝土试配强度(见规程3.0.1fcu.ofcuk+1.645σfcuk=25Mpaσ选取5MPa(见GB107—1987附表2.1