粗苯操作工岗位作业指导书

11粗苯操作工岗位作业指导书一、岗位描述一级禁火区,现有员工12名。主要设备有：终冷塔1台；洗苯塔1台;11台;1个;1个;31个,,生产合格的粗苯后安全输送到药化公司的重要任务.〔一〕岗位职责：1稳定、顺行，保证粗苯产量任务的完成；2、粗苯质量、洗油消耗、水耗、电耗、汽耗等技术经济指标达标；3、负责岗位卫生,做到文明生产;4、对本岗位的环境因素、危急源点进展日常检查，做到有效掌握；废物〔含废油〕污染掌握治理规定》进展分类处理；6、遵守各项安全规章制度,做到安全文明生产；7、生疏并把握本岗位危急源及其掌握方法或措施；8、生疏并把握本岗位环境因素及其掌握方法或措施。〔二〕作业区域：平面图3#苯槽残渣槽油器富热贫换终冷塔洗苯塔脱苯塔再生器1#苯3#苯槽残渣槽油器富热贫换终冷塔洗苯塔脱苯塔再生器1#苯槽2#苯槽贫油冷却器二段贫油一段精洗塔油泵房操作室管式炉冷却器贫油冷却器二段贫油一段精洗塔油泵房操作室管式炉二、岗位作业流程155℃25℃.由粗苯蒸馏工段送来的贫油进入洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触环使用。3、从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器,一段贫富油换热器,再经管式炉加热至170～175℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的凝冷却器冷却后，进入油水分别器。分出的轻苯流入粗苯回流槽，局部用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。27℃后去洗苯塔。5、从管式炉后富油管线引出11.5%的热富油，送入再生器内，用经管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入焦油槽。7、各油水分别器排出的分别水，经掌握分别器排入氨气槽。8、各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段初冷前吸煤气管道。三、设备一览表344设备名称、规格一、标准设备单位数量煤气阀门 DN1400台6粗苯产品泵 Q=303/h H=30m台2附电机 N=5.5KW N=2900r/min台2粗苯回流泵Q=10m3/h H=30m台2附电机 N=3.0KW台2100Y—60台2附电机N=30KWn=2950r/min台2循环贫富油泵Q=150m3/h H=90m台3附电机N=110KW n=2980r/min台3精洗循环泵Q=450m3/h H=40台1附电机N=90KW n=1485r/min台1名称、规格单位数量二、非标准设备F=5661m2台1DN5000H=36000台1DN400H=3000个1DN300H=3000个1脱苯塔 Q2023X26761再生器 DN2200H=9000台台11圆筒管式加热炉6.97MW600/h台1油汽换热器 FN=540m2组2粗苯冷凝冷却器 FN=540m2台2粗苯中间槽 Q4000X4000台2苯槽 Q6500X6500台1粗苯油水分别器 Q1200X4500台1粗苯回流槽 Q400X4800台1贫富油换热器 FN=530m2台2一段贫油冷却器 FN=150m2台2二段贫油冷却器二段贫油冷却器FN=100m2精洗塔Q4200X28500台台21四、工艺技术要求〔一〕目标要求产量要求：粗苯回收率≥0.90％。质量要求：粗苯180℃前馏出量≥92%≤100kg/t。本钱要求：完成当月下达的本钱考核指标。a0。90-0。93%之内不奖不扣,收率<0。90％,0.01%200>0.93%，0.01%奖b175±5℃，30按规定扣奖10元/次。c管式炉过热蒸汽温度400℃～500℃，压力﹥152/分钟。序号名序号名称指标1洗苯塔前煤气温度〔℃)25-282贫油温度〔℃〕28—303〔％)≤0.44〔%〕≥1。65(℃〕170-1756过热蒸汽温度〔℃〕>4007〔Mpa〕〉0.25~0。38(Mpa〕≤0。039再生器顶部油汽温度〔℃〕〉180-19510再生器底部温度〔℃〕190—20011油油换热器后贫油温度〔℃〕130—14012油油换热器后富油温度〔℃〕130-13513一段贫油冷却器后贫油温度〔℃〕50—6014粗苯油汽换热器后富油(℃)60-7015脱苯塔底部温度〔℃〕160-17516(℃〕91±117〔Mpa〕≤0。0318脱苯塔萘侧线温度〔℃)110—13019〔Pa〕<100020循环洗油质量d错误!E<1。2〈1。525230℃前馏出量(%〕270℃前馏出量〔％)前馏出量〔％〕萘含量〔%〕水份(%〕21 洗油质量d错误!E25

〈10>50>85〈6无1。04-1.07〈1。5230℃前馏出量〔%)≤3.0270℃前馏出量〔％〕萘含量〔%〕〉45〈15。0水份〔％)15℃沉淀物≤1.0无22再生残渣230℃前馏出量(%〕≤3。07300℃前馏出量〔%)(℃〕〉35.0<458轴承温度〔℃〕<6513炉膛温度〔℃〕〈50014烟道温度〔℃〕<37015粗苯冷凝冷却器后富油温度〔℃〕60—7017脱苯塔底排出的热贫油温度(℃〕160—17526脱苯塔回流比2-3〔三)记录要求1、严格按要求做好岗位各项记录2、记录详实、准确、完整,能真实有效反映当班生产状况等并签章更正4、全部记录本(表〕按月成册保存，专人保管，以备后查。五、岗位操作规程通则：严格遵守交接班制度〔一〕正常操作1、常常检查各处温度、压力、流量符合规定。2、常常检查调整油水分别器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。3、再生器定时排渣，如遇特别状况要准时排渣,排渣后要清扫管道。4、按规定与有关单位协作好，做好轻苯、重苯、萘油的输送与计量。5、常常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，觉察问题准时处理。6、地下池要准时抽送，制止溢流。7、按规定做好原始记录,做到准时准确，并保持清洁，不得涂抹.8、与化验室联系,准时取样并做好化验结果的记录，做到清楚准确,如有特别,应准时调整或向车间汇报处理。9、常常点检各设备，备用设备每班盘车一次.10、每班搞一次设备及环境卫生。1)开停工操作：开工状态;通知仪表，确保仪表正常，做好校验和测量掌握系统；通知电工检查电器,确保无误后给各电器送电；通知洗涤做好送油预备;经再生器送直接蒸汽，吹扫油系统，使其畅通，其流程为：再生器——各油水分别器内注满水；做好管式炉点火预备工作，用蒸汽吹出水封及管道内空气后使煤气进入，放掉管内积水，翻开烟道翻板,调整进风量。苯冷凝冷却器、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、一段贫油冷却器、冷贫油槽、冷贫油泵、二段贫油冷却器去洗涤岗位。油系统开头循环后要留意准时检查各处有无泄漏等不正常现象，觉察贫油冷却器的冷却水,并调整使符合技术要求;富油温度到达技术规定后往再生器加油，送直接蒸汽；粗苯冷却器给水，往塔顶打回流，保证塔顶温度；全面检查调整各处压力、温度和流量，使之符合技术规定，并做好开工记录。油渣排空，不再加油；管式炉减火，渐渐降温，待炉温降至300℃以用蒸汽清扫全部设备和管道.A、首先检查煤气各阀门是否严密。C、点燃煤气点火管。D1/3-1/2逐个点燃。贫油换热器防堵清扫法：汽将水赶尽并加温，确保洗油升温流淌，使贫油换热器走油畅通。94)油油换热器检修法：〔二根)插入螺孔内固定，平行移开检修,既安全，又节约吊车费用。贫油与富油连通阀启用法:避开跑油或管式炉烧结事故。油水分别器双管排水法:当粗苯工段系统带水,造成油水分别器水量增多，紧急启用双管排水进入地下槽，避开水进入苯槽，影响正常生产.7)管式炉煤气自动排水法:煤气管内不积水，削减阻力.〔三〕格外状况处理101111关闭各泵出口阀门；关闭各设备直接汽、间接汽阀门；翻开管式炉直正常生产；假设停电时间长,按停工操作处理。突然停汽：马上关闭管式炉煤气伐门，停顿加热。蒸馏停工.停工操作处理.防止贫油槽满溢；假设备用无法启动，且原泵亦无法启动时,组织停产;假设停电，且备用泵无电，应尽快组织停产.工联系修复。修理期间，中控室加强与现场人员联系，以保证