提高40L注塑桶桶身和外盖的配合2

提高40L注塑桶外盖和桶身的配合率中石化江汉油田分公司盐化工总厂日化厂工艺QC小组前言前言前言一．小组概况小组名称日化厂QC小组成立时间2002.01课题名称提高40L注塑桶外盖和桶身的配合合格率注册时间2008.01活动时间2008.01—2008．10课题类型现场型小组组成姓名性别文化程度职务组长杨小东男中技车间主任副组长刘峻岚女大专技术员组员魏雄男中技操作工组员袁晓霞女大专技术员顾问胡军男大学副厂长TQC教育均通过TQC知识考试，取得合格证书

2007年配合率仅为80％，不但增加了生产成本，而且降低了包装质量，增加了运输风险40L注塑桶外盖与桶身的配合率≥98％

二．选题理由分厂质量要求提高40L注塑桶外盖和桶身配合率内部原因三．设定目标

小组根据分厂质量要求，我们将活动目标值确定为：

目标现状80％98％调查分析一小组成员将2007年7月-12月40L桶外盖与桶身配合合格率做了统计：

2007年7-12月40L桶外盖与桶身配合合格率统计表四、课题目标可行性分析80.0081.2295.9879.6386.3289.5265.52桶口配合率％463185592787078116612711711310配合完好（只）578986892820099347660795017262出厂桶数（只）合计121110987

月份项目2007年7-12月注塑桶桶身与桶口配合合格率折线图80.0%调查分析(二)

小组成员对2007年7-12月生产中出现的11580只配合不良产品频数进行了统计：项目不合格频数（只）百分率（％）A.外盖尺寸变化大1070092.40B.制品变形4423.8C.螺纹不饱满3322.9D.其它（外盖原因）

1060.9合计1158010040L桶桶身桶盖配合不合格品频数统计

调查分析(二)40L桶桶身与桶盖配合不合格品率饼分图能否实现目标前期生产的制品配合合格率曾达到过95%.比较接近目标值。外盖尺寸变化大占不合格频数的92.40％，如果解决这一问题，可将不合格率降低18.48％，使桶口配合合格率达到98.48％，超过目标值。

上级领导的支持和重视,小组成员有丰富的QC活动经验高涨的敬业精神，我厂有性能优良的设备、先进的检测手段。可以实现目标调查分析（三）五、原因分析外盖尺寸变化大

环境原料工艺设备人员操作工不按要求操作油泵输出压力异常冷却系统故障工序控制不到位配方选用不合理原材料选用不合适外盖收缩率过大操作工技能差油泵输出压力低循环水水位低模具冷却水道结垢工艺参数设置不合理配方选用不合理

原料配方不相容原料颗粒不均匀原料流动性不稳原料收缩不稳定环境温度变化影响大六、要因验证要因验证表序号项目要因验证要因判断1操作工不能按工艺要求操作2008年2月，通过对操作工现场不定期抽查，发现操作工都能严格按照操作规程精心操作非要因2油泵输出压力低

2008年2月，小组成员对设备油泵输出压力进行现场检测，发现压力能达到设定要求

非要因

3循环水水位低

2008年2月，通过一个月的跟踪监测，各班组都能很好的控制循环水液位

非要因4

模具冷却水道结垢2008年2月，小组成员观察到在保证进水压力和流量的情况下模具冷却水道出水流量很小，出水口温度达到85℃.通过打开部分水道检查发现，里面结垢严重。产品说明书指出：水流量大、水温低的部位尺寸变化小。水流量小、流出水温高的部位尺寸变化大。

要因

要因验证表序号项目要因验证要因判断

5工艺参数设置不合理2008年2月，小组成员通过现场测试发现：保压压力、冷却时间、冷却温度三个工艺参数的设置和配合对制品尺寸大小存在较大影响。比如保压压力大，制品尺寸变化小，反之则大；冷却时间长,制品尺寸变化小，反之则大；冷却温度高，制品尺寸变化大，反之则小。但仅靠此三个单项是难以完全控制制品尺寸变化的，它们是相互制约、相互影响的。只有在最合理的参数搭配下才能保证生产出来的制品在较长时间内尺寸不发生变化。要因

6原料配方不相容

2008年2月，小组成员进行现场测试，发现原料不相容影响制品的外观，对收缩率影响较小。非要因

7原材料颗粒不均匀

2008年2月，小组成员进行现场测试，发现原料颗粒不均匀严重影响原料的熔融速度，对收缩率影响较小。非要因

8原料流动性不稳定2008年2月，小组成员对我厂购买的原材料的各项指标查阅相关检测报告，了解到其完全符合我厂要求。非要因

9原料收缩不稳定

2008年2月，小组成员对我厂购买的原材料的各项指标查阅相关检测报告，了解到其完全符合我厂要求。非要因10制品收缩率过大

2008年1月至2月，小组成员发现放置两周以上的库存40L注塑桶外盖尺寸变化很小。非要因七、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1.模具冷却水道结垢对模具水道清洗除垢模具水道清洗干净，维持换热效率在80％以上。用3％－5％的稀盐酸进行酸洗，并在循环水中加软化剂。模具房2008.3.5刘峻岚魏雄2.工艺参数设置不合理

选择适当的保压压力、冷却时间和冷却水温度参数

使制品在模腔内完全冷却定型，使制品收缩率控制在0.5％以内。通过试验确定最佳保压压力、保压时间和冷却水温度。制桶操作岗2008.3.15杨小东袁晓霞胡军

40L外盖模具含量:3%--5%HCL实施一:针对模具冷却水水道结垢八、对策实施采用酸洗法除垢实施二:针对工艺参数设置不合理

制品在模腔内的收缩情况和制品脱模前是否完全冷却定型是决定制品尺寸变化情况的关键因素，而保压压力、冷却时间是控制制品在模腔内尺寸大小的主要参数，冷却温度是保证制品脱模前是否完全冷却定型的主要参数。它们是相互制约、相互影响的。小组决定从这三个参数入手，找到满足要求的新工艺参数。

一．位级的选择：根据我厂的生产经验，对比同行业的技术参数，分别选择以下三个位级进行试验。因素A----保压压力第一位级A1＝5MPa；第二位级A2＝9MPa；第三位级A3＝12Mpa保压压力过小会使制品尺寸变化大，根据原压力适当提高。

因素B---冷却时间第一位级B1＝10S；第二位级B2＝20S；第三位级B3＝30S冷却时间过短会使制品尺寸变化大，根据原时间适当增加。

因素C---冷却温度第一位级C1＝20℃；第二位级C2＝30℃；第三位级C3＝40℃冷却温度过高会使制品尺寸变化大，根据原温度适当降低。因素位级表因素位级表因素保压压力（MPa）冷却时间（S）冷却温度（℃）1510202920303123040

L933因素

试验号试验计划试验结果保压压力（A）冷却时间（B）冷却温度（C）收缩率(%)质量11110.72合格21220.43合格31330.45合格42120.55合格52230.52合格62310.50合格73130.53合格83210.36合格93320.39缺边K11.531.801.584.45K21.571.311.32K31.231.341.50R0.340.490.26最优水平A3B2C2位级和趋势图从试验情况看：8号（A3B2C1）试验效果最好从K值趋势看：最优组合是A3B2C2，从R值看：最关键的参数是B，冷却时间。最优组合与8号试验在次要参数C上有差异，我们又进行了如下试验：正交试验条件表试验号ABC试验结果收缩率（%）质量8A3B2C10.36合格10A3B2C20.32合格11A3B2C30.30制品出现缺边验证结果表明：第十一次试验收缩率最小，但出现了质量问题，因此第十次实验得到的参数即为所需要的参数A=12MPaB=20SC=30℃九、效果检查１.现场自检配合率统计表,检查期2008年3-10月月份项目345678910合计配合完好品(只)1094616129129841933722548182051922420198139571总产量(只)1130816441131941972622674183801943420336141493配合率(%)96.8098.1098.4198.0299.4499.0598.9299.3298.6440L注塑桶外盖与桶身配合率统计表40L注塑桶外盖与桶身配合率折线图98.64%(2)目标值检查活动前80%目标值98%活动后98.64%

2008年3至10月40L注塑桶外盖配合率由80％提高至98.64％，共减少因配合不好而报废粉碎的40L注塑桶外盖数量为：141493只×（98.64-80）×100％＝26374只1、活动节约原材料26374×0.48×18＝227871元≈22.78万元0.48――只外盖聚乙烯用量Kg18――每Kg聚乙烯价格元2、节约水、电、人工成本共计：26374×2.15=56704.1元≈5.67万元2.15――一只外盖所需水、电、人工费元3、活动中购置冷水机：1.5万元；其他材料费：0.45万元4、本次活动取得经济效益:22.78＋5.67-1.95=26.5万元(3)经济效益4.社会效益

我们这次QC成果得到了技术部门和使用单位的认可，解决了长期困扰我们的外盖与桶身配合不稳定的老问题。在漂粉精的销售中我厂以过硬的质量赢得了客户的信赖，提高了我厂产品的信誉，也为我厂赢得的更多的客户。同时这个成果使产品的反厂率大幅度降低，减少了重复劳动，减轻了操作工的劳动强度5.无形效果

项目活动前（分）活动后（分）标准（分）质量意识355个人能力345QC知识245解决问题的信心255团队精神355活动前后状态自我评价表组员们从质量意识，团队精神等五个方面对活动进行了自我评价

活动状态雷达图十：巩固措施1.将定期更换循环水纳入车间工艺考核制度中进行考核；2.将冷水机纳入《日化厂设备管理制度》（Q/JHAG-RY24-2008），并编写《冷水机操作规程》（Q/JHAJ05185-2