挤出吹塑薄膜改版

班级：10级模具一班指导教师：张涛小组成员：方罡、李超、赵闳丞1吹塑薄膜挤出工艺、特点及应用分析一、概述2塑料薄膜：一般情况下，厚度在0.25～2mm之间的称为片材厚度在2mm以上的称为板材厚度在0.25mm以下的称为薄膜3塑料薄膜的生产方式两大类——压延法和挤出法，其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延，尤其是聚烯烃薄膜，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。4在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中，由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的，本应用在不断增多。二、吹塑薄膜的特点和原材料

5吹塑法生产薄膜已有近二十年的历史，它有以下优点:

1设备简单，投资少，收效快。如生产幅宽4米的薄膜，用吹塑法机头直径500毫米，用扁平机头则需机头宽度4200毫米，加工困难，造价高。

2薄膜经牵伸和吹胀，机械强度有所提高。

3用直径200毫米挤出机可生产宽达10米以上的宽幅薄膜。

64无边料，废料少，成本低。用扁平机头挤出法生产薄膜两端边缘料需切除。

5成品为圆筒形，用于包装可省去一道焊接工序，宽幅薄膜用于农业，不需焊接，没有焊缝，深受广大贫下中农的欢迎。

6操作简单，产品价格低。7吹塑法生产薄膜的缺点：（1）薄膜厚度均匀性较差。

（2）因受冷却限制，卷取线速度一般不超过10米/分，产量不够高。

因此，吹塑设备工艺设计及操作控制的关键是如何提高薄膜厚度均匀性和提高生产线速度。

8吹塑薄膜的原料主要有：聚氯乙烯(软质、硬质)

聚偏二氯乙烯

聚乙烯(高压、低压)

聚丙烯聚苯乙烯聚酰胺等。目前还发展了乙烯一醋酸乙烯(EVA)薄膜、多层复合薄膜等新品种三、塑料薄膜的用途9塑料薄膜广泛用在工业、农业和国防工业及人们日常生活的各个领域中，吹塑薄膜只是塑料薄膜中的一个品种。10它在轻工、化工、食品和纺织布业制品包装中，用作防潮，防尘防腐蚀的保护膜。在农业生产中，用来育苗，保温、保温、防风和防止虫害，对提高农作物的产量有很大帮助四、吹塑薄膜的成型方法111平挤平吹法使用水平式机头，泡管在于机头中心线的同一水平面上形成。此法结构简单，安装、操作方便，一般用于小口径薄膜的吹塑成型2平挤上吹法12

使用直角式机头，出料方向与挤出方向垂直，管坯向上挤出，并被牵引一段距离后被夹住，压缩空气自坯料底部向上吹，成型薄膜制品3平挤下吹法13

使用直角式机头，出料方向与挤出方向垂直，但与平挤上吹法相反，此法中，管坯向下挤出，并被牵引一段距离后被夹住，压缩空气自坯料顶部向下吹，成型薄膜制品五、成型工艺控制141工艺参数（1）温度控制吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面

的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以

及未熔化的晶核(鱼眼)。15（2）吹胀比横向拉伸强度和横向撕裂强度随吹胀比增加而上升，纵向拉伸强度和纵向撕裂强度却相对下降，两裂强度在吹胀比大于3时趋于恒定。如果采用的吹胀比不同，随吹胀比增加，纵向伸长率下降，而横向变化不大。只有当机头环形间隙增大时，横向伸长率才开始上升。16（3）拉伸比当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和，光学性能较差，即使增加挤出速度，也不能避免薄膜透明度的下降。17

在挤出速度一定时，若加快牵引速度，纵横两向强度不再均衡，而导致纵向强度上升，横向强度下降。显而易见，吹胀比和拉伸比分别为薄膜横向膨胀的倍数与纵向拉伸倍数。若两者同时加大，薄膜厚度就会减小，折径却变宽，反之亦然。所以吹胀比和拉伸比是决定薄膜最终尺寸和性能的两个重要成型工艺参数。18（4）薄膜冷却吹塑薄膜的冷却很重要，冷却程度与制品质量的关系很大。管泡自口模到牵引的运行时间一般大于1min（最长也不超过2.5min），在这么短的时间内必须使管泡冷却定型，否则，管泡在牵引辊的压力作用下就会相互黏结，从而影响薄膜的质量。吹胀过程中冷却速度快慢影响泡形，薄膜的定向性随泡形的不同亦有所不同吹塑薄膜的工艺操作19料斗上料

→

物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。六、成型中的不正常现象、原因及解决办法201．薄膜透明度差

原因及方法：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化

②冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；应加大风量，提高冷却效果。

③树脂原料中的水分含量过大；需先对原料进行烘干处理

④牵引速度太快，薄膜冷却不足。该适当降低牵引速度212．薄膜出现皱折

原因及方法：

①薄膜厚度不均匀；调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致

②冷却效果不够；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却

③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折，适当降低吹胀比；

④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；适当减小人字夹板的夹角

⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀

⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。223．薄膜有雾状水纹

原因及方法：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良；调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。

②树脂受潮，水分含量过高。将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。234．薄膜厚度不均匀

原因及方法：

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；

②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致

24③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；

④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；调整吹胀比和牵引比

⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定255．薄膜的热封性差

原因及方法：

①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；

②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。266.膜泡不稳定

原因及方法：

①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；调整挤出温度；

②挤出温度过低，出料量少；调整挤出