延迟焦化专业技术问答

延缓焦化专业技术问答延缓焦化专业技术问答延缓焦化专业技术问答延缓焦化技术问答1、延缓焦化：渣油以高流速经过加热炉管，急速加热到进行深度反响的温度495—500℃，而后立刻进入焦炭塔内逗留足够时间来进行热分解和缩合反响。因为焦化反响不是在加热炉管内而是延缓到焦炭塔内，延缓焦化所以而得名。2、循环比：循环油与新鲜进料的比值。3、循环油焦化油气和原料在分馏塔底进行换热，油气中被冷却下来的重组份叫循环油4、焦炭挥发份在实验条件下，将焦炭隔断空气加热升至800℃，30分钟所减少重量占总重量的百分数。5、生焦周期焦炭塔从切换生产到切换办理所用的时间。6、单位骤冷因数单位骤冷因数就是水骤冷因数＝水骤冷时间（min）/焦炭产量（t）。7、什么叫加热炉的热负荷？一小时内传给油料（或其余流体）作为加热、蒸发或反响所需的热量，即加热炉被有效利用的热量，即为炉子的热负荷（单位是kW），热负荷的大小表示炉子生产能力的大小。8、加热炉的有效热负荷加热炉炉管内各样物料升温、汽化、反响等所需要的总热量就叫加热炉的有效热负荷。9、炉管表面热强度单位面积炉管（m2）在单位时间内（h）所传达的热量即为炉管表面热强度，其单位是瓦平方米（W/m2），按炉管在加热炉内所处部位不同，分为对流管热强度和辐射管热强度两种。10、加热炉的热效率加热炉炉管内物料所汲取的热量占燃料焚烧所发出的热量及其余供热之和的百分数即为加热炉的热效率。它是表示燃料有效利用率的一个指标，是加热炉操作的一个主要工艺参数。往常以符号“η”表示。11、节余空气系数实质进入炉膛的空肚量与理论计算所需的空肚量之比。12、炉膛热强度单位体积单位时间炉膛所传达的热量。13、回火当瓦斯、空气混淆物出火嘴时的流速低于火焰的流传速度时，火焰回到喷咀内部焚烧的现象。14、对流传热对流传热是指借液体或气体质点相互改动地点的方法，将热量自空间的一部分传到其余部分的传热方式15、辐射传热辐射传热是一种由电磁波来传达能量的传热方式，热能不借任何传达介质。16、热传导传热是物体较热部分的分子因振动而与相邻分子碰撞,将热能从热端传到冷端的传热方式17、爆炸下限1/100可燃物质的蒸汽或粉尘在空气中哪够发生爆炸的最低浓度18、排烟温度加热炉焚烧所产生的烟气排入大气时的温度称为排烟温度。19、沸点必定外界压力下，液相受热升温时，其蒸汽压跟着温度高升而增添，当蒸汽压升到和外压相等时，液体内部产生气泡而沸腾汽化，此时的温度称为该物质在该压力下的沸点20、露点温度在必定压力下,混淆蒸汽开始冷凝而出现第一滴液珠时的温度叫露点温度。21、泡点温度在必定压力下，将液体混淆物加热到刚才开始汽化，或许出现第一个气泡时的温度，称为泡点温度。22、馏程自初馏点到干点之间的温度范围，称为馏程。23、初馏点蒸馏时，从冷凝管流出第一滴液体时的气相温度叫初馏点24、干点干点又称终馏点，是指测定油品馏程时，所达到的最高气相温度25、精馏利用液态或气态混淆物中各组份挥发性或沸点不同，来分别这些组份的方法叫精馏。26、精馏段进料板以上上升气相中的重组份不断冷凝分别，气相中轻组份不断提纯，该段称为精馏段27、提馏段进料板下液相中轻组份不断被汽化分别，液相中重组份不断被提浓，该段称为提馏段。28、干板压降板式塔塔板压降的计算构成部分。指气体经过不存在液体的塔板时的压力损失29、内回流分馏塔精馏段内从塔顶逐层溢流下来的液体。第一是塔顶冷回流（外回流）造成的。各层溢流液即内回流与上升蒸汽接触时，汲取气化潜热，故属于热回流.30、液泛又称淹塔。是带溢流塔板操作中的一种不正常现象。表现为降液管内的液位上升和板上泡沫层提高至使塔板间液流相连。造成液泛的原由是液相负荷过大，气相负荷过大或降液管面积过小。31、理论塔板能负气液充分接触而达到相均衡的一种理想塔板的数目32、均衡汽化曲线又称一次汽化曲线，指在某一压力下，石油馏分在一系列不同温度下进行均衡蒸发所得的气化率和温度的关系曲线。气化率以馏出％（体积）表示，不同压力可获得不同的均衡汽化曲线。均衡蒸发的初馏点即0%馏出温度，为该馏分的泡点；终馏点即100%馏出温度，为该馏分的露点。均衡蒸发曲线是炼油工艺的基本数据之一。33、馏分脱空简称脱空。在石油蒸馏切取多种馏分时，常以相邻两馏分的恩氏蒸馏曲线的空隙（或间隔）或重叠程度，来权衡分馏塔或该塔段的分馏精准度。假如较轻馏分的终馏点低于较重馏分的初馏点，这两点的温度差就是相邻馏分的间隔，称为馏分脱空。脱空程度大，说明精馏2/100段分馏成效好；反之，较轻馏分的终馏点高于较重馏分的初馏点，即这两个相邻馏分的头尾馏分有交错重叠，称为馏分重叠，重叠程度越大，说明该塔段分馏精度越差。馏分脱空其实不是因为原猜中不存在这个沸程的组分，也不是蒸馏中的跑损，而是因为精馏时分馏塔精馏成效高于恩氏蒸馏的精馏成效所致。34、漏液点指不致产生滴漏时的同意最低开孔气速。气速低于此点，板上液体开始滴漏，一般以漏液点作为蒸汽负荷或开孔气速的下限35、塔板开孔率指塔板上开孔总面积与塔截面积之比。是影响操作的重要要素。在塔的气液相负荷一准时，开孔率过大，会造成漏液，开孔率过小，会造成严重的雾沫夹带。36、操作弹性用上升气体速度的最大同意值与最小同意值之比表示，它是用来权衡塔与塔之间的综合性能利害的参数。37、塔板效率理想塔板数与实质塔板数之比称为塔板效率38、相均衡在必定压力和温度下，保持汽液两相共存，此时汽液两相的相对量以及组分在两相中的浓度散布都不再变化，称为相均衡39、回流比是回流量与产品量之比40、汲取原理汲取是依据气体混淆物中各组份在液体中溶解度的不同而将其进行分别提纯的方法，被液体溶解的组份称为溶质，溶解气体的液体称为溶剂或汲取剂，汲取了溶质的汲取剂称为溶液。当溶剂汲取溶质时，跟着汲取量的增添，溶质在溶剂中的浓度增添，向来达到饱和浓度，汲取就停止了，这个饱和浓度就是该溶质在此溶剂中的溶解度。饱和压力与它在气相中分压相等，即达到了相均衡状态。41、什么叫物理汲取和化学汲取汲取过程中，若气体溶解后与溶剂或与早先溶于溶剂里的其余物质进行化学反响则称为化学汲取；反之，气体纯真的溶解于液相的物理过程，称为物理汲取42、什么叫等温汲取和非等温汲取当气体溶于液体时，要放出溶解热，伴有化学反响时，要放出反响热，使操作温度明显高升，这类汲取称为非等温汲取；反之，在汲取过程中温度变化不明显的称为等温汲取。43、传质的观点不均衡的气液两相经过充分接触而趋于均衡，物质从一相穿过相界面传达到另一相中去，即发生了传质过程。传质的根根源因是物质的扩散，物质在一相中扩散挪动，经过相界面扩散到另一相中，也就是相内扩散和相外扩散，使物质从一相传达到另一相。44、什么是轻要点组份和重要点组份在分别过程中起要点作用的组份称要点组份，有些组份所有或大多数进入塔顶产品中，在这些组份中最重的一个就是轻要点组份；反之，所有或大多数进入塔底产品的各组份中最轻的一个就是重要点组份。45、何谓水力除焦？水力除焦设备是本装置独有的。所谓水力除焦是采纳特制的水力切割器，用高压水，以高速度、高冲击力，把焦炭从塔内除出，从而达成除焦工作。46、水力除焦的基根源理是什么？3/100水力除焦的基根源理是由高压水泵输出的高压水，经过水龙带，钻杆到水力切焦器的喷嘴。从水力除焦器喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，借助于高压射流的强盛冲击力，将石油焦从塔内切割下来，钻杆与除焦器不断地起落挪动旋转，直到把焦炭塔内石油焦所有除尽为止。47、什么叫钻孔？除焦开始后的第一步工作。沿生焦孔下钻，打出必定直径的通道，以便切焦时焦炭能顺利排出。48、什么叫切焦？扩孔结束后，将除焦器切换到切焦状态，靠高压水流将塔内焦炭打净。49、什么叫透眼？钻孔完成的瞬时，叫透眼。50、什么叫扩孔？透眼后，自下而上的几趟提、下钻称为扩孔。二焦化部分1、焦化当前主要有几种形式主要有釜式、平炉、延缓、接触和流化等五种形式2、延缓焦化的目的是什么？深度加工重质油，提高轻质油收率，生产优良石油焦。3、简述焦化反响的机理？焦化反响主要包含两类：原料渣油在高温作用下，主要发生裂解反响、缩合反响。裂解方向产生较小分子，缩合则产生较大分子，该反响是一种平行次序反响。它不会在某一阶段逗留，而是不断进行，随反响时间的加长，反响不断加深。焦化反响切合自由基反响机理。4、延缓焦化有什么工艺特色？有什么操作特色？工艺特色是既结焦，又不结焦。即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其余设备和管线处结焦。操作特色是：工艺流程上采纳的是一台加热炉配两个焦炭塔，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦必定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，关于加热炉和后边的分馏系统来说是连续操作，而关于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔办理、除焦等间歇操作，所以延缓焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延缓焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。5、延缓焦化的反响特色是什么1）反响复杂，属于复杂的平行-次序反响2）简单生焦，渣油在反响中由一种胶体分别系统状态受热而产生第二相，从而促使了缩合生焦6、什么是焦化反响的热效应焦化过程是对重质油进行无催化剂的热破坏加工，发生一系列的裂解和缩合反响。裂解反响在焦化过程中占主导地位，所以焦化过程表现为吸热反响。整体热效应是吸热的，但跟着反响深度的逐渐提高吸热效应逐渐降低。加热炉为反响供应热源。7、本套装置延缓焦化部分为哪几个部分？焦化部分主要包含：原料换热部分、加热炉部分、焦炭塔部分、分馏塔及换热部分、冷切焦水办理部分、焦炭塔的吹汽放空部分、高压水泵及水力除焦部分、焦炭的装运部分。8、焦炭和油气各是如何获得的？在焦化条件下，烃类热反响是一种复杂的平行次序反响，这些反响不会停止在某一阶段，而是不断地进行下去。随反响时间的延伸，一方面因为热裂解反响，生成分子愈来愈小、沸4/100点愈来愈低的烃类（混淆油气）；另一方面因为缩合反响生成分子愈来愈大的稠环芬芳烃，再进一步缩合就生成固体焦炭。9、焦炭形成的详细过程？由烷烃、环烷烃、烯烃、芬芳烃→稠环芬芳烃→高分子缩合物→胶质→沥青质→焦炭。10、按加工方法的不同，石油焦如何区分？可分为生焦和熟焦。前者由延缓焦化妆置的焦炭塔获得，又称原焦，它含有许多的挥发分，强度较差；后者是生焦经过高温（1300℃）煅烧5小时，办理除掉水份和挥发分而得，又称煅烧焦11、按硫含量的高低，石油焦如何区分？可分为高硫焦（硫含量大于4%）（wt%）、中硫焦（硫含量2%～4%）（wt%）和低硫焦（硫含量小于2%）（wt%）。硫属于石油焦中的杂质。12、石油焦按其外形和性质可分为哪几种？说明各自原料及外形（1）海绵状焦-----是含高度胶质、沥青质的原料生成的无定形焦。从外观看呈海绵状，焦块内有很多小孔，孔隙之间的焦壁很薄，几乎无内部连结。2）蜂窝状焦-----是含低胶质、沥青质原料生成的石油焦。焦块内小孔呈椭圆形，焦孔内部相互连通，散布均匀，并且是定向的。当沿焦块边部切开时，就能看到蜂窝状构造。3）针状焦-----是由芬芳烃含量高的热裂化渣油或催化澄清油作原料而生成的石油焦。从外观看，有明显的条纹，焦块内的孔隙是均匀定向呈修长椭圆形，当碰撞时焦块碎裂成针状13、石油焦的主要用途是什么？主要用于炼铝、炼钢电炉中的电极，冶炼燃料，制造金钢砂，绝缘资料等。14、石油焦的主要质量指标有哪些挥发分、硫含量、灰分。15、延伸生焦时间对焦炭的挥发份有何影响？延伸生焦时间，实质就是使生焦时间加长，反响进一步深入，焦床处于高温状态的时间加长，焦床中未反响的重质油进一步参加反响，因此能够降低焦炭的挥发份。16、炉出口温度对焦炭挥发份有什么影响？油品带入焦炭塔的热量，是焦化反响得以进行的保证。若出口温度低，则带入的热量小，反响不完全，挥发分就高。若炉出口温度高，则油品带入的热量就多，反响就比较完全，焦炭挥发分就低。17、焦炭塔高度与焦炭挥发份关系图是什么?18、炉出口温度与焦炭挥发份的关系图是什么？19、焦炭挥发份超出工艺卡片指标时如何调整？1）在原有的基础上，适合增添大吹汽量；2）在原有基础上适合延伸大吹汽时间；3）联系仪表校炉辐射出口温度，若温度偏低时可提高炉出口温度；4）严格把泡沫焦分开堆放，各样不同原料泡沫焦按不同数据切割。20、石油焦中的灰份的大小与何种要素有关？石油焦中的灰份的大小与原猜中的盐份含量多少直接有关21、什么是石油焦的真比重，假比重?单位体积的焦块在1300℃的高温下煅烧，五小时后称出的重量叫石油焦的真比重，其单位为g/cm3。一般在2.0以上，其大小可直接反响焦炭的强度和质量。单位体积内石油焦的质量称之为假比重，它是石油焦的物理性质，是用来计算石油焦的5/100产量的22国内一般石油焦中各型号焦的硫含量、灰份、挥发份、水份的要求?项目质量指标一级品合格品一级品1A1B2A2B3A3B硫含量％（wt）≯0.50.50.81.01.52.03.0挥发份％（wt）≯12121414171820灰份％（wt）≯0.30.30.50.50.50.81.2水份％（wt）≯323、影响焦炭质量的要素有哪些?（1）原料油性质变化；（2）炉出口温度变化；6/1003）循环比变化；4）系统压力变化；5）生焦周期变化；6）冷焦水的质量利害；7）老塔吹汽时间长短；8）焦层分别不好或采样不均。24、如何提高石油焦质量？1）合理选择原料；2）提高循环比和操作压力；3）提高焦炭塔温度，降低焦炭挥发份；4）延伸生焦时间。25、原料油性质对焦炭产量的影响?原料越重，焦化产品中，焦炭产率越高，焦化轻质油收率越低。残炭是评论原料油性质的重要指标。残炭越高，焦炭收率越高，其经验关系式为：We＝2.0＋1.6KWe—焦炭产率（％（wt））K—原料油中残炭（%(wt)）若原料带水量偏大，不单影响产质量量不合格，并且会影响产品收率。26、减压渣油的化学构成按四组份剖析方法分为哪四种?减压渣油的化学构成，常采纳四组份剖析法将减压渣油分别成饱和分、芬芳分、胶质和沥青质。27、什么是胶质、沥青质?二者都是由渣油的非烃类构成的。胶质往常是褐色至暗褐色的黏稠而流动性很差的液体，密度稍大于1，均匀分子量（蒸汽压均衡法）一般为1000～2000，氢碳比（H/C）一般在1.4～1.7。沥青质是原油中分子量最高的物质，为无定型的脆性固体，不溶于低分子烷烃，分子量约为2000～6000，氢碳比（H/C）一般在1.1～1.4。只管胶质与沥青质存在差异，但二者并无截然的不同，从胶质到沥青质不过一个渐变过程，广泛以为沥青质是胶质的缩合物。28、焦化过程中芬芳烃有哪些热反响（1）侧键断裂反响；（2）缩合反响。29、影响延缓焦化过程的主要要素?（1）原料油性质；（2）加热炉出口温度；（3）反响压力；（4）循环比。30、焦炭塔使用要求有哪些?控制油气泡沫不带出塔，焦炭及泡沫层高在塔切线高度的2／3—3／4之间，安全开、关阀门，防火防爆，保证顶、底盖不漏，做好顶底盖热紧，保证除焦洁净，常常检查并除去大油气线内结焦，常常检查塔裙座焊缝和基础有无问题。31、说明反响温度对焦炭塔泡沫层高度的影响?一般来说，加热炉出口温度越低焦炭塔内泡沫层越高。泡沫层的高低除了与原料的起泡沫性能有关外，与加热炉出口温度直接有关。泡沫层自己是反响不完全的产物。假如炉出口温度增高，泡沫层在高温下充分反响，生成焦炭，泡沫层就降落。所以一般在老塔生产的末7/100期，应稍提反响温度以降低泡沫层高度，来防止冲塔事故的发生，同时也能减少不合格焦炭的收率。32、说明原料性质与临界分解温度的关系？不同性质的原料油有不同的易结焦温度，也称为临界分解温度。一般原料的特征因数K值越大，临界分解温度越低。其趋势以下图。所以，原料在被加热时应赶快经过处于临界分解范围的炉管段，以缩短在此范围的逗留时间，从而克制焦化油提早结焦。33、为何说焦化反响温度不宜过高或过低?焦化反响温度过低，反响深度和速度降低，使焦炭塔泡沫层增添，易惹起冲塔、大油气线结焦，使焦炭挥发分增大，质量降落。焦化反响温度过高，反响深度和速度加大，气体、汽油产率上升，蜡油和焦炭产率降落，焦炭挥发分减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势增大，动工周期缩短。34、什么是装置系统压力？压力对产品收率有何影响?延缓焦化的系统压力一般指压缩机进口压力。反响压力是指焦炭塔塔顶的压力，系统压力高升，反响压力同时高升。焦化反响压力高，能够延伸裂解产品在气相的逗留时间，减少重质油的汽化从而增添反响深度。降低焦炭塔的压力使液相易于挥发，也缩短了气相在焦炭塔内的逗留时间，从而降低反响深度。所以压力增高时，蜡油的产率降落，汽油、气体、焦炭产率有所上升。实质上，为了提高油品在焦炭塔里的汽化率和简化焦炭塔的构造，延缓焦化均采纳低压。可是假如压力太低，不可以战胜分馏塔及后路系统的阻力。所以原则上在战胜系统阻力的条件下，尽可能采纳低的反响压力，往常为0.15~0.17MPa（g）。35、操作条件对焦化产品散布有何影响?操作条件主假如：温度、压力、循环比。1）加热炉出口温度：提高温度，则气体、汽油、柴油产率上升，蜡油产率降落，焦炭产率降落。2）焦炭塔反响压力：压力提高，气体、汽油、柴油产率上升、焦炭产率上升，蜡油产率降落。3）循环比：循环比提高，气体、汽油、柴油产率上升，蜡油产率明显降落，而焦炭则略有增添。36、循环比是依据什么确立的？本装置设计的循环比是多少？在生产中如何来控制的?依据原料性质决定的，关于较重的易结焦的原料，因为单程裂化深度遇到限制，就要采用较大的循环比。往常关于一般原料，循环比为0.1～0.5，关于重质易结焦原料，循环比较大，有时达1.0左右。本装置设计的循环比是0.4生产中循环比的大小控制是经过调理蒸发段的温度实现的.37、画出焦化压力与焦炭产率的关系图38、画出温度与焦炭产率的关系图39、画出循环比与焦炭产率的关系图40、焦化循环比大小与产品产量、轻油收率、办理量、单位能耗关系?循环比8/100产品产量轻油收率单位能耗办理量大小大大小小大小小大41、画出循环比与其各产品的关系图42、影响液体收率的要素有哪些?影响液体收率的要素有：1）原料油性质变化；2）炉出口温度变化；3）循环比大小变化；4）蒸发段温度变化；5）系统压力变化；6）油气入塔温度变化；7）焦炭塔操作改动；8）塔盘分别成效；9）仪表故障。43、渣油残炭值与轻油收率的关系是什么?44、焦炭塔的生产工序?1）新塔赶空气、试压；2）新塔油气预热；3）新塔甩油；4）老塔切换，新塔生焦；5）老塔小吹汽、大吹汽；6）老塔冷焦；7）老塔放水；8）老塔除焦。45、换塔基本条件？焦炭塔紧迫换塔如何办理?1）塔底预热温度达到320℃左右，塔顶温度达到380℃左右。2）塔底无存油；甩油罐油已经拿净。3）进料线通畅。4）四通阀灵巧好用。9/1005）放空塔回流正常，塔底甩油冷却器给满水。6）装置操作安稳消防工具设备齐备。紧迫换塔时应依照以下要求：（1）有新塔时，向塔内大批吹汽20分钟，即可换塔；2）没有新塔时，即改走拿油线直抽，启动甩油泵抽送经冷却器后，出装置或进本装置原料罐；3）老塔依据紧迫换塔原由作办理。46、新塔（焦炭塔）为何要赶空气?因为不赶空气直接引油气进入焦炭塔后，空气和油气混淆比率达到爆炸极限即会发惹祸故.47、跑汽脱水的目的?将赶空气、试压过程中的冷凝水脱掉，不然塔内积水太多，会耽搁新塔预热时间和浪费大批油气，以及进油气后会造成焦炭塔压力高升，简单造成安全阀憋跳.48、小吹汽的目的?1）吹扫老塔的进料管线、阀门，免得存油结焦。2）汽提除掉焦层内的大批高温油气。49、大吹汽的目的?冷却焦层，汽提部分油气，改良焦炭质量。50、水冷的目的？固体焦炭为何能打进水使其冷却?蒸汽冷却焦层温度到270～280℃时，不易再降落，一定用水进一步冷却塔内的焦炭，为除焦打下基础。因为焦炭自己有无数小焦孔，水经过焦孔进入焦层中，从而使其冷却。51、冷焦时给不进去水的原由是什么？如何办理?原由有：1）换塔后吹汽不实时，或给汽量过小，泡沫层下沉拥塞通道。2）蒸汽，水压调理不妥，停蒸汽时没有立刻给水，泡沫层下沉拥塞通道。3）给水时，忽然停电，没实时吹汽，造成泡沫层下沉。4）吹气水击造成焦层坍塌。5）给水量太小调理不实时。办理方法：1）立刻停止给水，开蒸汽吹扫，注意管线振动状况，假如管线内出现响声（蒸汽流动声）说明管路通了，能够给水。2）提高给水压力，配汽给水，加大冲击力，但要注意配汽量，防备焦层坍塌。52、焦炭塔底油甩不出原由及办理方法?1）塔进口管线结焦。2）进口管线大批串入蒸汽。办理方法：1）向塔内吹汽，频频进行几次，特别注意，吹汽前脱净凝结水。2）找进出口管线串汽的地方，加以办理。53、焦炭塔甩油甩净的判断方法？10/1001）甩油泵出现抽闲现象，出口压力降落；2）焦炭塔新塔温度上升，进出口温度凑近350℃；3）甩油管线无油品流动声；4）冷却槽出口温度降落。54、焦化妆置易结焦的部位有那些？焦化妆置易结焦的地点往常在加热炉的炉管、焦炭塔的大油气线、加热炉辐射进料泵的进口和分馏塔底循环泵的进口等高温、重油长时间逗留的地方。55、防备大油气线结焦有哪些举措?1）控制适合的反响温度，降低泡沫层高度防备冲塔。2）选择适合的办理量，防备焦层过高。3）大油气线打急冷油。4）安装中子料面计或焦炭塔生焦时，检查塔外壁上、中、下温度变化以监测泡沫高度。（5）依据原料性质，注消泡剂。56、为何焦炭塔顶注急冷油能防备大油气线结焦?大油气线结焦的主要原由是：焦层上油气夹带焦粉，或气体的杂质粘附在大油气线管壁上形成的。顶部注急冷油可降低油气温度，同时油气与急冷油接触，汽化量增添，油气流速增大从而有效地克制油气反响，减少结焦。57、焦炭塔冲塔有哪些现象?1）焦炭塔顶压力忽然以锯齿形颠簸，忽大忽小。2）焦炭塔顶部温度高升。3）冲塔严重，安全阀启跳。4）分馏塔温度忽然高升。58、剖析焦炭塔冲塔原由，如何采纳举措预防冲塔?原由：（1）焦炭塔泡沫层超出安全高度。①生焦周期太长，使单塔进料过多。②原料残炭值增高。③炉出口温度偏低或仪表指示偏高。2）换塔时，新塔预热不好，新塔底油没拿尽或拿油带水。3）泡沫层已凑近安全高度，换塔后又没实时吹汽，造成泡沫层上升或吹汽量过大。4）原料性质变化。5）系统压力颠簸大预防举措：1）掌握原料性质，严格控制单塔炼量。2）适合提高炉出口温度。3）增强新塔预热和拿油操作一定达到换塔条件方可换塔。4）换塔后实时对老塔进行办理，并注意吹汽量不可以太大。5）投入使用中子料位计，做好焦层及泡沫层高度的监测。6）若发生冲塔，可采纳紧迫换塔举措，也可开放空阀，使生产塔压力恢复正常操作11/100压力（因超压而冲塔）。59、焦炭塔冲塔的办理方法?假如是因为焦面控制过高，造成冲塔，一是分馏塔底向外甩油，保证塔底油含焦量不可以太高；二是紧迫采纳换塔举措，注意安全换塔；三是加大回流量和急冷油量，降低塔底温度，增大循环量；假如因甩油不净冲塔，一是注意焦炭塔压力变化，假如安全阀跳开，均衡系统压力，翻开安全阀副线阀，使焦炭塔压力降至正常操作压力，注意放空操作；二是分馏塔要向外甩油以保证液面；三是稳固分馏塔操作。60、试剖析焦炭塔压力忽然增高的原由?1）系统瓦斯压力高；2）拿油时油没拿尽或抽出油线蒸汽残压未放尽；3）新塔试压后水没放尽；4）焦炭塔冲塔；5）老塔办理时吹汽量过大；6）老塔冷焦时给水量过大；7）加热炉出口温度过高或炼量过大；8）分馏塔淹塔；9）放空系统后路不畅；10）原料性质变化。61、焦炭塔憋压原由？如何办理?1）系统压力过高。2）新塔预热后油没甩净。3）冷焦时，吹汽量过大。4）冷焦时，给水量过大。5）加热炉注汽量忽然增大。6）大油气线结焦严重。办理方法：1）查清原由采纳有效举措，保持生产；2）当焦炭塔压力超高，压力撤不下来时，塔顶油气可改到放空塔62、试剖析焦炭塔安全阀跳开的原由?1）系统瓦斯压力高，超出安全阀定压值；2）冲塔严重；3）老塔吹汽量过大；4）老塔给水量过大；5）分馏塔淹塔；6）新塔试压后水没脱尽；7）拿油时油没拿尽或蒸汽残压没放尽；8）原料性质变化。63、焦炭塔顶盖（上门）漏气着火原由及办理方法?原由：1）除焦后，焦炭塔顶盖法兰面未清理洁净，垫圈不正，螺丝受力不够。2）试压不认真。12/100办理：1）做好防备工作并实时热紧。2）稍微漏油着火时，用蒸汽带掩护灭火。3）漏油严重，着火较大时，可作以下办理：①若新塔预热己凑近换塔条件时，可提早切换焦炭塔，老塔进行吹汽。②若新塔温度较低，可切换四通阀至新塔动工线，快速预热后再切换至塔进料。③若无新塔可切换（如新塔冷焦、放水、除焦等）可降温循环，按紧迫歇工、停炉办理。④如刚切换至新塔漏油着火严重，在条件同意下，再切回老塔实时办理后再切换回来。64、塔底底盖（下门）泄露是哪些原由造成的?主要有以下原由造成的：1）螺栓给劲不一致。2）垫片破坏。3）塔底门上下法兰接触面不平。4）安装底盖忘掉加垫片。5）操作条件变化过快。6）超压超温。7）接触面上的焦粒没清净。65、焦炭塔岗位的节好手段有哪些?1）按原料性质控制好大吹汽量；2）控制好大吹汽时间；3）控制好冷焦水量，冷焦时间及冷焦温度适合后实时放水；4）根绝长明灯、长流水、长流汽、长流风，并搞好焦炭塔的保温；5）关好老塔出口阀和放空阀，防备冷焦后焦塔温度上升而从头冷焦的不良现象；6）控制好升温时间及拿油时间第三加热炉部分加热炉是如何分类的？当前加热炉的分类在国内外均无一致的区分方法，习惯上最常用的有两种：一种是从炉子的外型上来分，如箱式炉、斜顶炉、圆筒炉、立式炉等；另一种是从工艺用途上来分，如常压炉、减压炉、催化炉、焦化炉、制氢炉、沥青炉等。除以上区分以外还有按炉室数目分类的，如双室炉、三合一炉、多室炉等；按传热方法而分类的纯辐射炉、纯对流炉、对流—辐射炉等；按受热方法不同而分类的单面辐射炉及双面辐射炉等等。什么叫管式加热炉？作用是什么？管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中常用的工艺加热炉，它拥有一些其余工业炉所没有的特色。它是用耐火资料包围的焚烧室，是利用燃料焚烧产生的热量将物质加热的一种设备。管式加热炉特征：1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；2）加热方式为直接受火式；3）只烧液体或气体燃料；4）长周期连续运行，不中断操作。13/100加热炉是石化公司中重要设备之一，它利用燃料在炉膛内焚烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供应油品在进行分馏、裂解或反响等加工过程中所需要的热量。管式加热炉一般由哪些部分构成？管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、焚烧器及通风系统五部分构成。当前常用的圆筒炉和卧管立式炉各有什么优弊端？1）圆筒炉：当前，在我国石油化工厂用得最多的是圆筒炉，在加热炉总数中圆筒炉的数目约占65％，该炉的优弊端是：①长处：占地面积小；构造简单；设计、制造及施工安装均比较方便；炉子热负荷越小，采纳该种炉型的优胜性就越大，因其中小型炉子采纳圆筒炉的许多。②弊端：不合用于热负荷大的加热炉；因为炉管是直立的，所以上下传热不均匀，辐射炉管的均匀热强度比卧管立式炉小。（2）卧管立式炉：该种炉型当前常用在焦化妆置上，其优弊端是：①长处：因为炉管是水平搁置的，故传热比较均匀，辐射炉管的均匀热强度比圆筒炉大；烟气向上流动，阻力损失小，大大降低了烟囱的高度，不需要在炉外建烟囱。②弊端：构造比圆筒炉复杂；炉膛较小，易回火；辐射管加热面积小，热效率低．常用合金管架，造价比圆筒炉高。加热炉的大小是用什么指标来决定的？加热炉的大小不是以直径和高度来决定的，而是以热负荷的大小来决定的。加热炉的主要工艺指标是什么？（1）热负荷：它表示加热炉生产能力的大小。（2）炉膛温度：加热炉的炉膛温度不可以太高，一般控制在800℃左右，但不是绝对的。炉膛温度高有益于辐射传热，但太高后会使炉管结焦和烧坏。其余，进入对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因些，炉膛温度是保证加热炉长周期安全运行的一个重要指标。增加辐射管面积能够降低炉膛温度，但要求受热均匀适当。过多增添辐射管，办理量其实不可以与炉管成比率增添，反而会浪费钢材。3）炉膛热强度（或叫体积热强度）：当炉膛尺寸确立后，多烧燃料就必定会提高炉膛热强度。相应地，炉膛温度也会提高，炉管的受热量也就增加。一般管式加热炉的炉膛热强度为：在烧油时应小于124kW／m3；在烧气时应小于165kW／m3。4）炉管表面热强度：炉管表面热强度越高，在必定热负荷下，所需要的炉管就越少，炉子体积可减小，投资能够降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。可是，提高炉管的表面热强度也遇到必定的限制，这是因为：①炉管热强度增添，管壁温度也会增添，凑近管壁处的油品就会因过热而裂解结焦，在结焦严重时，可能会惹起炉管破裂。②在炉膛内，炉管各处受热是不均匀的，因为炉管面对火焰处直接受火焰辐射，而背对火焰处则只受炉墙的反射热，所以面对火焰处受热强度就比背对火焰处高；在管长方向，靠火焰近处比远处受辐射热要大；从全炉看，各根炉管离火焰距离也不同样，炉管受的辐射热也不同样。为了保证高热强度处的炉管不结焦、不烧坏，只有合理地采纳炉管热强度，使炉管各处的受热尽量达到均匀。为了使辐射炉管表面热强度比较均匀，一般能够采纳以下方法：14/100①尽量采纳双面受辐射的炉管。单排炉管两侧见火，要比单侧见火受热均匀得多；双排炉管两侧见火也要比单排炉管单侧见火受热均匀些。②在圆筒炉内为减小沿炉管长度而产生的受热不均匀性，要选择适合的辐射室高径比，同时要选择适合的焚烧器，使焚烧器的火焰长度与炉管长度不可以相差太大，比如辐射管长为15m．采纳火焰长度为12～13m的焚烧器，这样炉管上下受热趋势均匀。③在立式炉内，有的在炉子侧面采纳多喷嘴；有的在两排喷嘴间加花墙；也有在炉子上部加喷嘴，以上举措都是为了改良炉管受热均匀。5）加热炉的热效率：热效率是权衡燃料耗费的指标，也是加热炉操作水平高低的指标之一。热效率越高说明燃料的有效利用率越高，燃料耗量就越低。6）油品在管内的流速及压力降：油品在管内的流速不可以太低，不然易使管内油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内界限层厚度大，传热慢，管壁温度高升，并且油品在管内逗留时间长。油品在管内的流速也不可以太大，因为太大时，压力降也大，而压力降受泵扬程的限制，故流速是依据同意的压力降而确立的。加热炉的压力降也是判断炉管能否结焦的一个主要指标。假如冷油流速未变，压力降增添，就是炉管结焦的象征。因为结焦后，炉管内径变小，油品的实质流速增添，压力降也就增添了。7立式炉有什么特色？特色是利用火墙的作用来提高辐射能力和防止火焰相互扰乱，火墙温度均匀，炉体构造紧凑，占地面积小等特色。焦化加热炉的特色？热传达速度快；高流速短逗留；压力降小；热分派合理。本装置焦化炉的主要技术与构造特色有哪些？（1）采纳双面辐射炉型，4管程、4辐射炉膛，共用1个对流室构造。2）辐射管的均匀热强度较高，炉管的周向受热较均匀。3）因为炉管面积减少，特别是在最正确地点的注汽技术配合下，可缩短介质临界裂解温度以上地区的管内逗留时间，从而延伸炉管使用寿命和炉运行周期。（4）采纳小管径高冷油流速设计，使炉管表面积与容积之比值大于最小同意值，使结焦率到最小，并提高了Cr9Mo炉管的利用率。（5）采纳多点注汽，降低了炉进口压力，相应会降低进料泵的轴功率。（6）热效率高达92%以上。（7）对流段不使用吹灰器。（8）利用热管式空气预热器及引风机和鼓风机来达到空气预热作用。（9）能够在不断炉的状况下，进行分炉抢修或检修.立管立式炉与卧管立式炉有什么不同？立管立式炉的辐射管是直立的，一般辐射管较长，焚烧器是底烧的，和圆筒炉的辐射管相像，炉管上下传热不太均匀，辐射管均匀热强度小。热负荷大的加热炉，为了减少占地面积，向高处发展，一般均采纳立管立式炉。卧管立式炉的辐射管是水平的，一般辐射室的高度比立管立式炉低，焚烧器有底烧的，也有侧烧的。这类炉型辐射室较低，上部设计成斜肩式的，辐射传热均匀，炉管均匀热强度大，火墙温度较高。15/100对流室各样物流炉管的地点安排原则是什么？若对流室走单种物流，对流室烟气上行，则物流走向往常是长进下出，与烟气形成逆流传热。假如走多种物流，如冷原料、过热蒸汽、炉灌水等同时进入对流室，原则是按物流初温安排，低温则安排在最上部，高温则安排在下部，以使传热的温差达到最大。但有时为了取得整个对流室综合最正确传热温差，常常将一般物流打开成为两段，中间插入另一股物流的炉管，如过热蒸汽管常常被部署在对流室灌水预热管排的中部。12单面辐射炉管与双面辐射炉管有什么不同？单面辐射炉管是在辐射室内靠炉墙部署的炉管，它一面受火焰及高温烟气的辐射热，一面受炉壁的反射热。双面辐射炉管则部署在炉膛中间（一排或两排），两面受火焰及高温烟气的辐射。双面辐射的单排管比单面辐射的单排管传热均匀，管子用量少，但炉子的体积大，型钢用量多。双面辐射的双排管和单面辐射的单排管，传热的均匀性几乎同样，不可以误会为双排管的双面辐射比单排管的单面辐射优胜。什么叫冷油流速？油品在炉管内流速大小不同有何影响？改变流速的举措有哪些？规定以20℃油料的密度计算得出的炉管内线速度为冷油流速W冷，单位为m/s，计算方法以下：Ｗ冷=4×d2×G×3600/（π×n）式中G----炉进料油流速，kg/hr----油料在20℃下的密度，kg/m3d----炉管内径，mn----油料经过加热炉的管程数.油品在炉管内被加热时，跟着温度上升，其体积膨胀，线速度加大，故油品在炉管内的实际流速是不断变化的，为了便于计算采纳炉管管径，故引用了冷油流速的观点。W冷大，有益用传热和防备炉管内的结焦，但油料经过加热炉的压降增大。W冷过小，不只影响传热，更重要的是关于重质油料，易造成严重裂解及炉管结焦。缩短动工周期，所以应依据不同工艺过程及炉型，采纳适合的W冷。在同一加热炉中，改变流速的举措有改正管径（即采纳异径管）、灌水、注汽和改变管程数等。老装置增添管程数时，流速、压降将会大幅度降落，这是解决原料泵扬程不足，提高办理量的有效方法。烟囱的作用是什么？烟囱的高度如何求算？空气流经火嘴，烟气经过辐射室、对流室、空气预热系统和档板等对流体运动存在阻力。因为烟气比外界空气温度高，所以其密度比空气小，所以在炉子排烟处垂直向上竖一烟囱，它对空气和烟气都起着抽吸作用，使空气进入炉膛并使烟气战胜沿程阻力，经烟囱排入大气。在自然通风条件下，空气即可藉助烟囱抽力进入炉内供燃料焚烧之用。烟囱抽力的大小和烟气与外界空气温度之差以及烟囱的高度H有关。烟囱高度H可用下式近似计算：H≥Σ（h/ρ空－ρ烟）×g式中：Σh――空气入炉和烟气流动沿程的所有阻力损失，N/m2ρ空、ρ烟――分别为空气、烟气的密度，kg/m3g――重力加快度，9.8m/s2当前烟囱高度除知足炉子抽力要求外，有时还为了使烟气中的有害组份，如SO2、NO等，尽量在高空处扩散，以降低地面有害物的浓度，达到环保要求，所以有时将烟囱设计得很高，其详细高度是依据建厂的地点、气象条件，烟气排放量及有害气体的多少等要素经过计算确16/100定的15加热炉炉膛负压是如何产生的？负压值越大越好吗？为何?答：加热炉炉膛负压是炉内的烟气的重度与大气的重度差异惹起形成的。负压值不是越大越好，因负压值的大小直接影响到炉效率，负压值超出必定的值后，越大其炉效率就越低。为何加工重油时，加热炉炉管内要灌水或注汽？油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一。假如油品流速太低，在炉管内逗留时间过长，凑近管壁处外界层过厚，管内壁邻近的油品就会因为过热分解并陪伴聚合而结焦，严重时甚至惹起炉管破裂，影响安全生产，这一点对重质油加热炉特别应注意。在加工重质油时，往常采纳向炉管内注汽或灌水的方法来提高油品流速，防备结焦。油品流速越快越不易结焦，这是因为加大流速可使油品在管中逗留时间缩短，但油品流速受炉管压力降的限制，不可以随意提高。什么叫炉管表面热强度？该指标有何意义？单位面积炉管（m2）在单位时间内（h）所传达的热量即为炉管表面热强度，其单位是瓦平方米（W/m2），按炉管在加热炉内所处部位不同，分为对流管热强度和辐射管热强度两种，炉管表面热强度是表示炉管传热速率的一个重要工艺指标。在设计时，关于热负荷必定的加热炉，跟着热强度的增大，可减少炉管用量，减小炉体，节俭钢材和投资。但炉管表面热强度过高，将惹起炉管局部过热，从而以致炉管结焦、破裂等不良结果。依据不同工艺过程、物料生焦难易程度、油料在炉管内流速大小、炉型传热均匀程度及炉膛控制温度高低等要素，加热炉的同意热增强值可在较大范围内变化。烟道气中氧气、一氧化碳的含量高是何原由？这类现象是不正常的，其主要原由是因为某些地方泄露，漏入大批空气，使炉膛压力增大，火嘴供风量不足造成的。加热炉节余空气系数一般控制多少？自然通风型：燃料气的节余空气系数为1.25，强迫通风型：节余空气系数为1.1～1.5。节余空气系数∝太大有什么危害？在加热炉的排烟温度一准时，∝太大则排烟量大，所以经过烟囱排入大气的热量就多，则炉子的热效率就降低。比如：排烟温度为400度时，∝由1.3提高到1.7时,炉子的热效率降低6%；∝太大还会加剧炉管氧化腐化；提高烟气的露点温度，加大低温腐化范围；此外还会促进氧化氮的形成加剧环境污染。如何减少节余空气系数？答：(1)、全面堵漏，将没有点火的焚烧器，人孔门，看火门，防爆门，对流及辐射弯头箱等处的不密处所有堵死，尽量减少炉子的漏风量；、控制引风机转速或进口挡板，使炉内不出现正压，也不出现太大的负压。一般加热炉都不是依据正压条件设计及施工的，炉内出现正压会使高温烟气漏出，加大热损失，还可能使炉外钢构造过热过热或烧坏，惹起其余事故。炉内负压越大，空气漏入的越多；、改良焚烧器，采纳加工合格，性能优秀的焚烧器，油枪安装的地点上下左右要适中，从焚烧器进入的空气与燃料尽量能完好混淆。采纳强迫送风焚烧器，提高进流速，改良进风方式，也能够降低节余空气系数。17/100测定烟气中氧含量的方法有几种？节余空气系数如何确立？测定烟气中的含氧量往常有两种方法。一种是将烟气抽出用奥氏气体剖析器进行剖析；另一种是利用氧化锆直接插入烟气中进行在线剖析。将烟气抽出剖析时，因烟气中所含水份冷凝，基本为干烟气，而利用氧化锆在线剖析时，因烟气中含有水蒸汽，故氧在烟气中所占份额会不同样，所以在按烟气含氧量确立节余空气系数时，应依据烟气剖析方法的不同，分别按干烟气和湿烟气进行确立。影响节余空气系数的主要要素是什么？1）燃料性质；2）焚烧器的性能；3）炉体密封性；4）加热炉的测控水平。加热炉的热效率如何计算？加热炉的热效率η=（有效吸热量/总放热量）×100%有效吸入热量即为炉子的热负荷；总放热量一般为燃料的发热量。当炉子的热负荷不变时热效率越高则燃料用量越少。影响加热炉的热效率有哪些要素？影响加热炉的热效率主要有以下几个要素：1）炉子排烟温度越高，热效率越低。2）节余空气系数越大，热效率越低。（3）化学不完好焚烧损失越大，即排烟中的CO及H2越多热效率越低。4）机械不完好焚烧损失越大，即排烟中的未烧尽碳粒子含量越多，热效率越低。5）炉壁散热损失越大，热效率越低。提高一般加热炉的热效率有哪些举措？提高加热炉的热效率主要有以下举措：1）减少热损失①增强管理、制定合理的操作规程。②控制“三门一板”、降低炉子的节余空气系数。③采纳自控系统、计算机操作。④采纳氧化锆表控制辐射室的氧含量。⑤减少炉壁散热损失。2）利用对流室多汲取热量①对流室采纳钉头管或翅片管。②设置吹灰器。③增添对流管或适合加长对流管。④对流室内壁采纳折流砖。⑤纯辐射炉加对流室。3）增设余热回收系统①采纳展转式空气预热器。②对流室采纳冷进料。③增设固定式空气预热器一钢管、铸铁管或玻璃管。④采纳热管式空气预热器。⑤采纳循环式热载体预热空气。18/100⑥采纳废热锅炉。4）其余方法①装设暖风器来预热焚烧空气。②采纳强迫送风或大能量高强度焚烧器。③多烧炼厂废气消灭火炬。加热炉热损失有哪几种？1）排烟热损失；2）炉体散热损失；3）化学不完好焚烧热损失。炉壁散热对加热炉的热效率有什么影响？要正确计算炉壁散热损失是比较困难的，为简单起见，一般不进行计算，不过假设一个2％~3％的定值。圆筒炉的炉壁散热一般假设为2％，假若有余热回收系统，不大于3％。降低炉壁温度能够减少散热损失并保证安全，但提高了资料花费。所以，合理地确立炉子外壁温度，使二者有所兼备是必需的。加热炉出口温度稳固在必定范围，但炉子的热效率低是怎回事？对一个稳固操作的加热炉来说，一般为节余空气系数过大的缘由。在完好焚烧的状况下，适合关小风门、烟道档板开度。对流段积灰严重时，实时吹灰，加热炉炉体散热许多，应增强炉体保温。什么叫焚烧器，由什么构成？焚烧器又称火嘴，是负气体燃料或液体燃料进行优秀焚烧的重要设备，是加热炉的一个重要零零件。一个完好的焚烧器往常包含燃料喷嘴、配风器和焚烧道三个部分。回收烟气余热的门路有哪些？回收烟气余热的门路是利用低温介质汲取烟气的热量，能够大幅度地提高加热炉效率，对节能有明显成效。详细门路有以下几种：1）充分利用对流室加热工艺介质；2）预热炉用焚烧空气；3）采纳余热锅炉发生蒸汽。空气预热器分几种型式？本装置采纳哪几种形式？空气预热器按构造分为管式、板式和展转式三种。本装置采纳的是热管式空气预热器。空气预热器的作用？空气预热器的作用是利用烟气余热来加热空气可降低排烟温度，提高炉效率，同时用热风进炉又可提高焚烧效率，增强传热成效。33热管式空气预热器的工作原理及构造？热管是一种高传热效率的设备，它由一段密封管段构成，将内部空气抽出，充入必定数目的液体，往常称为介质。工作时当管外放热介质流过时，将热量传到管段充入介质的一端，此时管内液体一部分被蒸发，并流向管外有冷介质流过的另一端，管内被冷凝的液体又返回蒸发段。这类现象不断循环，以达到冷、热两种流体换热的目的。一般炉子的点火操作要注意什么？如何防止回火伤人？1）烟道挡板一定安装正确，保持必定的开度，炉膛不可以成正压；2）点火前向炉膛吹汽10～15分钟，直到烟囱冒汽为止；3）用柴油给点火棒点火，点火时人一定靠上风，站在一侧，面部勿对火嘴，防备回火19/100伤人；（4）如火熄灭要点时，应立刻封闭燃料气，向炉膛吹汽3～5分钟后再从头点火；（5）点火后，待火嘴焚烧正常后方能离开。装置引瓦斯前要做哪些工作？要用氮气赶净瓦斯脱液罐和管线内的空气，各火嘴阀门必定要关严，严防在点火前瓦斯串入炉膛内。加热炉系统对燃料气有何要求？燃料气的硫含量要低且不可以带水、带液态油等。硫化物焚烧生成硫化氢等物易腐化火嘴、炉管及污染大气。燃料气带水时，从火嘴盘喷口可发现有水喷出，加热炉各点温度，特别是炉膛和炉出口温度急剧降落，火焰发红。带水过多时火焰熄灭，少许带水会出现缩火现象。燃料气带液态油进入火嘴焚烧时，因为液态油焚烧不完好，以致烟囱冒黑烟，或液态油从火嘴处滴落炉底以致焚烧起火，或液态油在炉膛内忽然猛烧产生炉管局部过热而破坏炉体。瓦斯带油有什么现象？如何办理？现象：烟囱冒黑烟，炉膛温度急剧上升，出口温度高升，火焰由蓝变红，严重时炉底着火。办理：1）带油少时，瓦斯罐增强切油；2）带油多时应立刻停烧瓦斯；3）报告有关部门、车间共同办理。燃料气分液罐的作用？是加热炉的专用容器，用于分别燃料气所携带的水滴或油滴，使火焰稳固，并将经过分液的燃料气送去火嘴，其余分液罐还有缓冲作用。39加热炉的三大设计参数指什么？指加热炉的热负荷、热强度和热效率。40加热炉的排烟温度一般是依据什么来确立的？一般是依据进入炉子的管内介质温度来确立的。如介质进入炉子的温度为250℃，则炉子排烟温度必定高于250℃才能将烟气热量传给介质。炉子排烟温度越高，烟气与介质之间的温差越大，则炉子对流管越省，但热效率越低。过去采纳的排烟温度与入炉介质温度之间的温差大多数都在100℃以上。因为燃料价钱不断上升，为了减少燃料用量，当前正在不断缩小这个温差值，有的设计采纳了钉头管或翅片管，使该值减小到50℃。当采纳余热回收系统时，最低排烟温度依据低温腐化条件决定。什么叫挡板？挡板是一种调理烟气或空气体积流量，改变阻力的零件。什么叫自然通风加热炉？利用烟囱的抽力吸入焚烧空气并将烟气排出的加热炉称为自然通风加热炉。什么叫强迫通风加热炉？燃料焚烧所需要的空气是用通风机送入，而烟气则经过烟囱抽力排出的加热炉称为强迫通风加热炉。什么叫抽力均衡加热炉？用通风机送入空气，并用引风机排出烟气的加热炉称为抽力均衡加热炉。加热炉安全附件有哪些？压力表、测温热偶、防爆门。什么叫翅片管？为了提高对流管烟气侧的传热系数，在对流管的外壁上焊接必定数目必定规格的翅片，20/100这类焊有翅片的炉管称为翅片管。翅片管有什么作用？加热炉的对流炉管采纳翅片管，其主要作用是扩大加热面积，提高加热炉的热效率。翅片管使用的条件是什么？翅片管使用的条件是：烟气温度不得低于380℃；加热炉一般只好烧气。当烧重油时，翅片间距不可以小于2片/25mm。烧污油或高粘度渣油的加热炉不可以用翅片管。看火门有什么作用？看火门的作用是用来察看辐射室内焚烧器焚烧的火焰颜色、形状及长短；其余，还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、热电偶、炉墙、炉顶衬里、炉底衬里、火盆砖等进行察看，检查在运行中能否有烧坏或变形等异样现象。防爆门有什么作用？加热炉在正常操作中是不会发生爆炸事故的。一般炉子爆炸事故大多数都是在动工点火时期发生的。在未点火前，因为燃料瓦斯阀门关不严，或多次点火未点着，而使炉膛内存有可燃气体时，在点火中就简单发生爆炸。在这类状况下炉膛压力将防爆门推开泄掉一部分炉内压力，以减少炉子的损失。可是，有防爆门的炉子，其实不可以完好防止在炉内发生爆炸后炉体不受损失。国内某石油化工厂的加热炉曾发生过炉内爆炸，使炉子严重破坏的事故。所以严格履行操作规程，在点火前实时用蒸汽吹扫炉膛，在点火时如未点着也一定实时吹扫，这是防备炉内爆炸的最根本的最有效的防爆举措。此外，炉管在操作中爆裂，大批油品流入炉膛也会惹起爆炸，所以按期检查炉管壁厚，并在操作中准时察看也是十分重要的。入炉空气对操作有什么影响？燃料进炉量必定，燃料焚烧所需要氧肚量也是必定的。为了使燃料完好焚烧，一般老是让进炉的空气节余一些，但空肚量过大，大批冷空气进入炉内，会降低炉膛温度，影响传热，另一方面因为氧含量节余会惹起炉管氧化脱皮。进炉空肚量过小，燃料因氧不足而焚烧不完好，火焰发红、发暗。进炉空肚量是由风门和烟道挡板共同调理的。52燃料焚烧的热量是如何传给管内油品的？加热炉在运行时，燃料焚烧所产生的热量经过管壁传给管内油品，以供应油品升温汽化所汲取的热量。在辐射室的焚烧器所喷出的火焰（包含发光火焰和不发光火焰），对炉管起着辐射传热作用；而高温烟气在通向辐射室出口进入对流室时冲洗炉管，对炉管起着对流传热作用。炉管的管壁起着导热作用，把热量由炉管外壁传到内壁，再传到油品。火墙温度的高低有什么意义？对不同炉型及不同管内介质，所要求的火墙温度也是不同的。火墙温度越高，辐射管热强度越大，辐射室吸热越多。从此外一点来看，火墙温度越高，炉管壁温越高，管内油品越简单结焦。排烟温度过高的原由，如何办理？原由：1）炉子超负荷运行，对流室积灰、结垢严重。2）火嘴焚烧不好，火苗过长、烟道档板开度过大造成。举措：1）增强吹灰。21/100（2）调理好风门和档板。加热炉偏流有什么危害？如何防备偏流？偏流会使流量小的炉管因超温过热而结焦，甚至烧坏炉管。操作中防备偏流的主要方法：保持分支流量均匀，在操作发生异样时，流量应改手动控制，以保持适合的流量，同时要增强对分支流量及压力的检查。炉管结焦的原由、现象及防备举措是什么？炉管结焦原由：1）炉管受热不均匀，火焰扑管、炉管局部过热。2）进料量颠簸、偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品逗留时间过长裂解结焦。3）原料稠环物聚合、分解或含有杂质。4）检修时清焦不完全，动工投产后炉管内的原有焦炭起引诱作用，促使了新焦的形成。防备结焦举措：1）保持炉膛温度均匀，防备炉管局部过热，应采纳多火嘴，齐火苗，短火焰，炉膛光亮的焚烧方法。2）操作中对炉进料量，压力及炉膛温度等参数增强察看、剖析及调理。3）搞好歇工打扫工作。4）严防物料偏流。炉管结焦现象的判断：1）光亮的炉膛中，看到炉管上有昏暗斑点，说明该处炉管已结焦。2）办理量未变，而炉膛温度及入炉压力均高升。3）炉出口温度反响迟缓，表示热电偶套管处已结焦。影响炉管结焦的要素有哪些?答：(1)、炉膛温度高，温差大；(2)、原料性质变重；(3)、焦炭塔的生焦高度超高；(4)、焦碳塔线速高；(5)、火焰焚烧状况不好，局部过热；(6)、注汽量小，炉管内的流速小，油品在炉管内的逗留时间长。59注汽的作用是什么?有人说注汽量应与辐射量成正比，你以为对吗?答：注汽的作用是：增添炉管内油品的流速使其反响延缓到焦炭塔内进行，延伸加热炉的动工周期。灌水量不与辐射量成正比。因为，注汽的目的是增添油品的流速度，假如辐射量小，则油品的速度小，此时就应增添注汽，以增添炉管内的油品速度，反之，辐射量大则油品在炉管内的流速就大，假如仍增添注汽，则其流速更大，假如要保证出口温度的不变,则要大大增添炉子的负荷，这样反而加快了炉管的结焦，缩短了动工周期。所以，注与汽辐射量不行正比。蒸汽—空气除焦的原理？炉管与焦层的热膨胀的能力不同，在高温下用高速蒸汽冲击炉管的焦层，加快焦层剥离并与焦层发生化学反响（如C+H2O汽=CO+H2）发生。这类除焦法如操作适合，可除掉全22/100部焦炭的90～95%，节余5～10%，可用空气除焦除掉。明显，采纳蒸汽—空气烧焦法可减少炉管管壁的氧化，从而延伸炉管寿命。加热炉蒸汽除焦一定注意什么？1）该操作应在四通阀切换后3～5小时进行，防备焦炭塔过冷。在线清焦时期，要随时监督进行在线清焦的那组炉管的壁温，不可以超高。2）将要进行在线清焦那组炉管逐渐降量，同时提高另三组的进料量，保持总量稳固，并逐渐关小进行在线清焦组的进料分支阀。翻开在线清焦蒸汽入炉管的阀门。（3）在降量的同时，封闭该组50%的火嘴，以降低温度，控制其出口温度400℃。在降量或提量时，注意控制好各组炉管的出口温度，降量速度不宜过快，同时依据进料量的变化，在工艺指标范围内调整各点注汽量。（4）逐渐封闭进行在线清焦组炉管的进料阀，提高蒸汽流量，使该组的压力和其余三组进料管保持一致（或略高），切断进料后，自切断阀处开蒸汽吹扫炉管2小时左右。（5）调理该组燃料气，使该组出口温度快速提高到470℃，保持20分钟，并保持加热炉总出口温度不小于488℃。（6）在2小时内，将该组出口温度迟缓升至560℃，恒温3～4小时。（7）在升温过程中实时调理蒸汽流量，保持炉管的进口压力比其余三组略高。（8）快速将加热炉清焦组炉管的出口温度降至440℃。同时调理蒸汽流量，保持炉管的进口压力比其余三组略高，第一次降温速度控制在30分钟左右。（9）5分钟后，再快速将进行在线清焦组炉管出口温度提至560℃，并恒温2～3小时。在升温过程中，注意调理烧焦蒸汽量，保证该组进口压力比其余三组压力略高，同时注意保持其余三组炉管的进料量和出口温度，保持生产安稳。10）重复上述升温，降温操作，直至四通阀切换前3～４小时。11）详尽记录炉管壁热电偶的指示状况，控制每点温度<705℃。经过控制阀提高或降低蒸汽量控制焚烧来调理。（12）清焦结束后，换塔前6小时，将该组炉出口温度降至415℃，翻开进料切断阀，逐渐关小清焦蒸汽流量，直至关严蒸汽阀，同时炉管注汽。（13）调整加热炉火嘴，使该组出口升温到正常值。（14）在线清焦时，应注意焦炭塔顶压力、分馏塔的操作及D－2102的界面，防备冲塔，同时要注意进行在线清焦炉管的壁温不可以超温。炉管烧焦的操作要求是什么？1）烧焦前的准备：①炉管达成扫线工作。②封闭进炉管蒸汽和四通阀汽封。③将炉管泄压后，拆下炉进出口短管，接好烧焦弯头。2）炉管烧焦：①炉进口处各分支给汽。②过热蒸汽管线通汽保护。③上述工作达成后，将炉膛温度升至200℃左右，恒温1小时。④炉膛升温指标：400℃从前，100℃/h；400～600℃，80℃/h。⑤炉膛温度达550℃时，即可开始通风，同时适合减少通汽，注意配风、配汽量，察看炉管温度变化及排烟状况。⑥炉膛温度在能保证管内焦炭焚烧的条件下，应尽量低些，正常烧焦炉膛温度控制23/100在550～600℃，最高≯700℃。⑦炉管内焦炭焚烧后，应随时检查烧焦罐水的状况和炉管颜色。3）要求：①脱下的焦粒不可以太大，以2mm为宜。②炉管以暗红颜色为好，不行过红(桃红、甚至黄红色)。③如发现炉管过红，应实时减少风量增大蒸汽量。④在烧焦过程中，应随时注意炉管颜色防备炉管发生拥塞，烧坏炉管。⑤当最后无焦粒，有红灰出现时，可将炉膛温度提至最高指标。⑥适合增添风量，减少蒸汽量，持续烧焦15分钟，其实不断检查炉管颜色。⑦直至烧焦罐水中无焦粒后，即烧焦结束。（4）降温停炉：①当烧焦达成后，炉膛温度按80℃/h降温。②炉膛温度达350℃时熄火，停鼓风机、引风机，停止供风，自然通风，用蒸汽吹扫瓦斯线、及火嘴。炉管烧焦时应注意哪些问题？1）常常检查烧焦罐的排水口，认识排焦状况，假如焦炭下来好多，给风时间应缩短；反之给风时间应延伸；防备焦炭下来太快、拥塞管线，万一拥塞管线，应实时办理好。其余还要注意管线不要振动太大。2）每次烧焦间隔在10～15min，应保证足够的通汽量，有益于提高烧焦成效，又能够防止焦块下来太大或炉管变形。3）在烧焦过程中，应当有特意人员负责调整火焰，每次做好给风给汽的操作记录，点火要均匀。4）一定保证足够的汽压（蒸汽压力＞0.98MPa），风压（非净化风的压力＞0.39MPa）和水压（新鲜水压力＞0.34MPa）。64烧焦速度如何判断其快慢，如何控制?答：判断1）、炉管的颜况能够判断；2）焦罐排出焦的颗粒大小判断；3）炉管壁温度判断；控制手段：控制好汽、风比。65炉管烧焦时，如何判断焦已烧完?答：（1）、从炉管的颜色可已判断，由红变黑说明焦已烧完；（2）、烧焦罐排水由黑变清，说明焦已烧完；（3）、能够采纳只通风的方法来判断，但一定注意膛平和出口均不可以超标,通风时间不能超出5min，再依据上两点判断；（4）、据炉出口及膛温可判断，假如通风炉出口温度降落，说明焦已烧完。为何要严格控制炉膛温度？炉膛温度一旦过高，炉管要产生大批的氧化剥皮及蠕变，当超出炉管钢材折服极限时，炉管寿命大大缩短，有时有破裂的危险。炉膛负压过大，或出现正压怎么办？24/100炉膛负压过大原由是烟道挡板开度太大，造成空气大批进入炉内。热效率降低，又易使炉管氧化剥皮而减少炉管寿命，应实时关小烟道挡板，使负压保持在-10～-100Pa为好。出现正压是烟道挡板开度太小，或档板卡死，或炉子负荷大或强迫通风过程中鼓风机、引风机未协调好而造成的。当挡板开度小时应立刻开大，卡死应联系维修；假如鼓风机流量大则应关小进口阀；若引风机进口太小，应开大引风机进口阀，调整炉膛在负压下运行。造成加热炉回火的原由及现象是什么？如何预防？现象：炉膛内产生正压，防爆门顶开，火焰喷出炉膛，回火伤人或炉膛内发生爆炸而造成设备的破坏。原由：1）燃料大批喷入炉内或瓦斯大批带油；2）烟道挡板开度过小，降低了炉子抽力，使烟气排不出去；3）炉子超负荷运行，烟气来不及排放；4）动工时点火发生回火，主假如瓦斯阀门不严，使瓦斯串入炉内，或因一次点火不着再次点火前如炉膛吹扫不净，造成炉膛爆炸回火。预防：1）禁止燃料在点燃前大批进入炉内，瓦斯禁止带油；2）搞清烟道挡板的实质地点，严防在调理烟道挡板时将挡板关死或关得太小；3）不可以超负荷运行，应使炉内一直保持负压操作；4）增强设备管理，瓦斯阀门不严的要实时改换维修，回火器也要常常检查，若有失灵应实时改换；（5）动工点火前应注意检查瓦斯的阀门能否严实，每次点火前一定将炉膛内的可燃气体用蒸汽吹扫洁净。69影响炉出口温度的要素及调理？影响要素：1）燃料气压力变化；2）瓦斯带油或水；3）进料温度、进料性质变化；4）火嘴结焦或火嘴自动熄火；5）热电偶调理阀调理失灵；6）热风温度变化及热风系统故障；7）仪表有误或失灵；8）人为调理不妥造成调理阀前后压力颠簸；9）烟道档板通风门调理不妥；10）新塔预热、瓦斯循环；11）换塔等。调理：1）控制瓦斯压力安稳；2）瓦斯按期脱水；3）调火时应少动、慢动、勤察看，防止火嘴相互影响；4）进料量调理幅度不可以太大；5）联系仪表实时维修、校订。70在装置开歇工过程中，加热炉为何升平和降温不宜过快?25/100答：动工过程中，因炉内的水量许多，假如升温过快，则水会大批汽化而造成敦设备的伤害，易局部膨涨过快而造成保温资料的零落。歇工时，假如降温过快，易造成保温资料的零落，因热涨冷缩的关系，假如太快，其保温砖之间的间距会明显增大，同时对加热炉的炉管及其隶属设备也有必定的伤害。所以，在动工歇工过程中，升温、降温不宜过快。加热炉辐射室及对流室有何作用？答：加热炉辐射室除作为焚烧室外，主要用途是将火焰，高温烟气及炉墙的辐射热经过炉管传给介质。对流室的用途是高温烟气利用对流方式将热量传给炉管。炉管变形和火焰扑炉管原由及办理？原由：炉管变形主假如因为炉管局部过热或火焰扑炉管所造成，应当调理火焰防止炉管过热，调整焚烧火嘴，对变形的炉管，检修时应改换。举措：应调理火嘴的地点，调理火焰长短来控制，一般状况下，凑近炉管的火嘴火焰要短，距炉管远的火嘴能够长些。如何考虑炉管壁厚的使用寿命？炉管壁厚的使用寿命按以下状况考虑。l）长久动工大于8000小时／年，按10万小时设计。2）动工6000~8000小时／年，按8万小时设计。3）空隙动工，按2～4万小时设计。低温露点腐化是什么意思？它与哪些要素有关？燃料在焚烧时，其中的氢（H2）和氧（O2）化合生成水蒸汽（H2O），而焚烧器大多数又采纳蒸汽雾化，因此使炉子中的烟气带有大批的水蒸汽。此外燃猜中的硫（S）在焚烧后生成二氧化硫（SO2），其中少许的SO2进一步又氧化成三氧化硫（SO3），三氧化硫与烟气中的水蒸汽联合生成硫酸（H2SO4）。含有硫酸蒸汽的烟气露点大为高升，当受热面的壁温低于露点时，含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体，对受热面产生严重腐蚀。因为它是在温度较低的受热面上发生的腐化，故称为低温腐化。因为只有在受热面上结露后才发生这类腐化，所以又称露点腐化。露点温度的高低除与燃猜中的含硫量有关外，还与节余空气系数和三氧化硫的生成量等要素有关。炉膛温度越高节余空气越少，则焚烧中的硫生成的SO2被氧化成SO3的份额就越小，露点温度越低。一般资料上供应的露点温度与燃料含硫量的关系其实不完好同样就是这个原由。依据我厂燃料的含硫量，露点温度一般在105～130℃范围内。有条件时，在现场最好利用露点温度进行实质测定。在操作过程中，假如受热面与烟灰接触面的壁温低于露点除产生腐化外，还会使烟灰附着在受热面上，这类粘性积灰很难用一般吹灰的方法除掉。因为积灰的存在，不只影响了传热成效，增添了烟气侧的流动阻力，还会加剧腐化严重时金属腐化物和积灰还会拥塞通路。所以，在烧含硫燃料时，采纳举措使与烟气接触的金属温度高于露点腐化温度是十分重要的。此外影响腐化速度的要素有硫酸的浓度和壁温。浓硫酸对钢材的腐化速度很低，而当浓度为50％左右时硫酸对碳钢的腐化速度最大。对壁温来说，温度高时，化学反响速度较快，腐化速度加快。所以因为各个低温部位硫酸浓度和壁温不同，腐化速度是有差其余。减少低温露点腐化最重要的是使管壁或加热元件的壁温高于露点，或采纳耐腐化资料。提高壁温能够经过提高管外或管内的介质温度来达到，比如低温油进料的入炉温度应在100℃以上，空气预热器应采纳热风循环，或利用其余介质将进口空气温度提高到60℃以上，此外减少节余空气，低温部位采纳可拆卸式构造等也是常常采纳的有效举措。26/100加热炉常用的吹灰器及其优弊端是什么？从吹灰方式来说有两种：一种是电动固定旋转式吹灰器；另一种是长伸缩式吹灰器。1）电动固定旋转式吹灰器：这类吹灰器的吹灰管向来放在炉内，沿其长度方向设置有蒸汽喷孔，以蒸汽为介质，在工作时吹灰管由电机带动旋转，蒸汽从喷孔喷出，吹扫加热炉对流管表面面上的积灰。这类吹灰器体积小、重量轻、制造比较简单、造价低。弊端是：吹管向来位于炉内，易烧坏或变形而影响正常运行。一般适合使用在烟气温度低于600℃的部位。2）长伸缩式吹灰器：该种吹灰器的特色是吹灰管能够伸缩，在吹灰时伸入炉内。吹灰管头部有喷口，边行进边旋转、边吹灰，吹灰完成后又退出炉外，所以吹灰管不易烧坏变形。其弊端是：构造复杂、造价高，炉外需设置长的导轨和平台。它一般适合在烟气温度高于600℃的部位使用。在什么状况下对流室一定装吹灰器？当加热炉对流室的炉管为光管时，不装吹灰器；当对流管为钉头管或超片管时，无论焚烧器是烧什么燃料的，对流室都一定装吹灰器。烟囱的抽力与哪些要素有关？烟囱的抽力与烟囱的高度、烟囱内高温烟气的密度、温度及外界大气的密度、温度有关，用下边的公式来表示；p＝9.8（ρ外一ρ内）式中△P—烟囱的抽力Pa；ρ外—烟囱外面大气的密度kg/m3；ρ内—烟囱内部烟气的密度kg/m3由上式看出：烟囱的抽力△P与烟囱的高度随和体的密度差成正比，烟囱越高，抽力越大；气体密度差越大，抽大也越大。在标准状况（0℃和一个大气压）下空气的密度1.293kg/m3，所以烟囱的抽力能够用绝对温度表示；式中T外—烟囱外面大气的绝对温度，K；T内——烟囱内部烟气的绝对温度，K；h—烟囱的高度，m。由上式中看出：当烟囱高度一准时，烟囱内外气体温度差越大，则抽力越大。因为工艺条件的限制，烟气温度变化不会很大。而大气温度则随季节天气而变化，夏天气温高，不利于烟囱抽力，冬天气温低，有益于烟囱的抽力。在设计烟囱时，烟囱的高度应按最保险的夏天来决定，在工艺条件不变时，夏天应将烟囱挡板开大些，冬天关小些。什么样的加热炉需要烘炉？凡是新建的加热炉，并且炉墙采纳的是耐火砖，或许是轻质耐热混凝土衬里的均要进行烘炉；假如旧炉子的炉墙进行了大面积的维修，维修所用的资料还是耐火砖或许是轻质耐热混凝土衬里的，也要进行烘炉。新建加热炉的所有炉墙或许旧炉子的炉墙，所用资料为陶纤毡的不用进行烘炉。什么叫烘炉？其目的是什么？新建加热炉投产前点火干燥炉体的过程叫烘炉，往常按规定的升温曲线进行。27/100目的：1）脱除耐火砖、耐火填料及耐火热混凝土内部的水份，免得在炉膛急剧升温时，因水份大批汽化膨胀而破坏炉体衬里；2）使耐火胶泥获得充分烧结；3）对燃料气系统、蒸汽系统、工艺管路设备及自控进行热负荷试运；4）查核加热炉所有焚烧器使用的成效；5）查核炉体各零件在热状态下的性能。加热炉烘炉中要注意哪些问题？1）烘炉前要做好全部准备工作；2）各炉管要通蒸汽保护；3）在烘炉中要切换使用火嘴，看整套火嘴能否好用；4）控制对流温度、辐射温度在规定温度内；5）要严格按升温曲线升温，不可以太快。烘炉的炉管内通入什么介质？炉管出口温度不超出多少度？在烘炉时炉管内通入蒸汽。炉管内蒸汽出口温度：10#、20#钢不超出400℃；Cr5Mo及Cr9Mo炉管不超出500℃。82烘炉时用哪个部位的热电偶来控制炉膛温度？在烘炉时，用辐射出口部位的热电偶指示来控制炉膛温度。83烘炉时炉膛温度按什么曲线进行控制？加热炉在烘炉时按以下图烘炉曲线进行控制。84烘炉前需要做好哪些工作？加热炉在烘炉前，一定做好以下工作：（1）加热炉工程所有完成并经检查查收合格。（2）安全设备、卫生条件达到要求。85烘炉应按哪些步骤进行？加热炉在烘炉时，应严格依照以下步骤进行：（1）烘炉前应先翻开所有人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板自然通风5天以上，而后开始点火烘炉。2）开始烘炉时，烟囱挡板开启1／3左右，待炉膛内温度高升抽力增添时，再稍开烟囱挡板。3）炉管内通入蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时，即可点燃火嘴，持续烘炉。4）烘炉时应尽量采纳瓦斯燃料，火嘴采纳对角点火。5）在烘炉过程中温度均匀上升，升平和降温速度应按烘炉曲线进行，并常常察看炉墙状况。6）在烘炉过程中应做好记录，烘炉后应画出实质烘炉曲线。（7）炉膛以20℃／h的速度降温。当炉膛温度降到250℃时，熄火焖炉降到l00℃时进行自然通风。（8）烘炉完成后应付炉子进行全面检查如发现缺点等应进行办理。衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超出5mm者应进行维修，有空洞和钢板分别者应完全维修。86在烘炉曲线上150℃、320℃、450℃和500℃恒温的目的是什么？加热炉在烘炉时炉膛温度达到150℃时一定进行恒温，以除掉炉墙中的自然水；320℃恒温以除掉炉墙中的结晶水；450℃和500℃恒温使炉墙中的耐火泥充分烧结。28/10087焚烧器大概可分为几种？按所用燃料的不同，能够分为燃料油焚烧器、燃料气焚烧器和油-气联合焚烧器三类。按供风方式的不同，可分为自然通风焚烧器和强迫通风焚烧器二种，其中低风压强迫通风燃烧器一般也称为鼓风式焚烧器。按焚烧器的能量（发热量），可分为小能量和大能量两种。按焚烧的增强程度（可用容积热强度来权衡），可分为一般焚烧器和高强度焚烧器。采纳焚烧器的一般原则是什么？考虑到管式炉的燃料根源，工艺要乞降炉型特色，采纳焚烧器