QC小组 降低SCP机单孔操作时间

降低SCP机单孔操作时间钢铁（集团）公司是中国西部最大的钢铁生产基地，西昌钢钒有限公司煤化工厂是其下属的高炉冶炼原燃料生产厂，是国内大型钢铁联合企业第一家建成投产6.25米捣固焦炉的厂家，是国内第二家，拥有装机水平达到世界一流的焦炉机械设备—SCP机，设备自动化控制水平高，焦炉生产的捣固焦炭强度高，被成功应用于1750m3大型钒钛磁铁矿高炉上。

公司简介

目录

小组概况活动计划选择课题设定目标值可行性分析原因分析要因验证制定对策对策实施效果检查巩固措施及标准化今后打算

小组成员

序号姓名性别文化程度职务组内职务1王建明男本科科长组

长2赵显良男本科科长副组长3彭志辉男本科作业长组

员4刘

爽女本科工艺技术组

员5裴陆军男本科设备管理组

员6董巨跃男本科设备管理组员阶段活动步骤活动要求计划进度（月）123456P选择课题设定目标可行性分析原因分析要因验证制定对策有事实、数据、图表D对策实施有事实、数据C效果检查有前后数据图表对比A巩固措施及标准化今后打算用图表、数据表示，有下次活动课题的计划及选题理由巩固期2个月

活动计

划

厂考核指标单孔操作时间≤12min

存在问题2011年12月SCP机最佳单孔操作时间为18min选择课题降低SCP机单孔操作时间

很有针对性！选择课题为了达到完成厂考核目标，我们小组将此次的活动目标值设定为单孔操作时间≤12min。设定目标值设定目标值

2011年10月单孔操作时间最长，投产后的第三个月逐渐缩短至18min，虽单孔操作时间仍较长，但在短短三个月内，降低了7min，同时唐山佳华SCP机目前生产的单孔操作时间为15min，由于我们与唐山佳华同为德国柯赫公司的设备，说明有很大的改进空间，有较大的潜力可挖。

SCP机尚属新设备新技术应用，操作和维护人员虽是第一次接触，但具有5.5米捣固焦炉设备操作和维护经验，可以针对造成设备故障的主要因素进行改进，只要将主要因素的故障时间降低34%以上，就可以完成我们的目标值，这点是完全可以做到的。历史水平技术水平目标值可行性分析

2011年10月-12月SCP机单孔操作时间统计表

2011年10月-12月SCP机单孔操作时间最短的是12月份18min，最长的为2011年10月份25min。时间项目10月20日-10月31日11月1日-11月15日11月16日-11月30日12月1日-12月15日12月16日-12月31日单孔操作时间（min）2523201918现状调查影响SCP机单孔操作时间的主要因素是：（1）自动化控制故障；（2）机械结构故障；（3）润滑系统；（4）液压系统。自动控制系统和机械结构故障占影响操作时间的74％N=246现状调查SCP机人料法环机械结构※责任心高温单孔操作时间≤12minSCP机操作方法粉尘浓度煤料质量定修模型自动控制系统※优化原因分析润滑系统※液压系统※培训三位一体的点检制度生产管理办法验证一人末端原因：1、培训2、责任心确认方法：现场抽查标准（目标）：1、按照培训要求，职工总体培训率≥100％，合格率≥90％;2、具有主人翁责任感。验证过程：1、小组对作业区的培训记录进行调查，全车间的职工整体参培率为100％，合格率为100％，且都有详细的记录。小组成员对在岗的12名职工理论知识和操作技能进行摸底考试，结果见右图.理论考试全部及格，由于岗位操作人员是第一次接触SCP机，实际操作成绩偏低，但均达到培训要求，取得上岗证。2、通过平时工作态度观察发现每个人都具有很强的责任心。是否要因：否

末端原因验证验证二机末端原因：1、自动化控制系统2、机械结构3、润滑系统4、液压系统5、自动上料确认方法：现场检查标准（目标）：1、实现各个单元全自动，单孔操作时间≤12min;2、机械结构及强度满足现场实际生产要求；3、实现整车自动润滑点位全自动润滑；4、液压系统控制能达到各个单元全自动操作；5、实现煤料自动上煤、布料均匀。验证过程：1、自动化控制及控制元件参数设计不合理，造成SCP机单孔操作时间偏长；2、个别机械结构、强度、装配间隙无法满足现场实际生产要求，影响SCP机操作；3、润滑系统移动软管设计和系统控制不合理，造成部分点位润滑不到位，造成部分装置自动多次不好使，从而影响单孔操作时间；4、液压系统控制不合理造成前挡板开不到位、油路系统管道漏油及液压系统油温过高造成多次设备故障。是否要因：是

末端原因验证验证三料末端原因：煤料质量确认方法：现场检查标准（目标）：水分达到10%-12%，细度达到88-92%验证过程：投产初期装煤作业过程时常存在煤饼倒塌现象进行认真分析，并结合5.5米捣固焦炉使用经验，发现煤饼倒塌主要与配合煤水分和细度有关，由于捣固焦炉对配合煤的水分细度要求较高，投产初期新设备处于磨合期，煤料水分和细度达不到生产要求。是否要因：否

末端原因验证验证四法末端原因：1、SCP机操作方法2、实施定修模型3、实施三位一体点检制度4、生产管理办法确认方法：现场检查标准（目标）：1、严格按操作规程进行操作；2、按照定修模型计划书进行定期检修维护；3、SCP机故障影响生产时间<1小时/月；4、生产管理办法适应生产操作。验证过程：1、小组在投产初期，根据唐山佳华SCP机操作过程制定了岗位作业标准，由于不同的设备控制程序不一致，根据调试实际控制程序制定了新的操作方法，岗位人员对新的操作方法有个适应期，再加上操作界面为英文，因操作方法不熟练及语言障碍造成单孔操作时间偏长，随着操作熟练程度的增加和岗位技术比武，操作界面中文化，达到了按操作规程进行操作的要求。2、根据5.5米捣固焦炉检修维护经验及投产后易发故障点进行了认真分析、统计，找出了一套适合SCP机各个设备检修维护周期，形成了一套完整的定修维护计划书。3、根据多年的设备管理经验，根据操作岗位、维护岗位及专职点检岗位的不同职责分工，详细制定出了一套符合各个岗位的三位一体的点检制度。4、小组在2011年10-11月，对生产管理办法进行了完善和检验，发现生产管理办法能够适应生产操作。是否要因：否

末端原因验证验证五环末端原因：高温及粉尘浓度确认方法：现场抽查标准（目标）：达到《职业病危害因素检测/评价报告》要求验证过程：小组成员查看攀钢劳动卫生防护研究所资质审查报告，对SCP机司机室和捣固站外进行检测：粉尘浓度检测值均为2.0mg/m3，PC-TWA均为4mg/m3，结果判定均未超限值；CO检测值分别为4.41mg/m3、6.26mg/m3，PC-STEL均为30mg/m3，结果判定均未超限值,此岗位各项指标均符合要求。是否要因：否

末端原因验证要因：(1)自动化控制系统

(2)机械结构(3)润滑系统(4)液压系统要因找到了！

末端原因验证

制定对策

制定对策调整推焦杆整个推焦前进、后退各行程段运行速度及距离在触摸屏上设置推焦编码器复位按钮对联轴器进行改型（采用硬质弹簧联轴器）捣固系统速度检测轮控制计数器报警值由原设计的45次/3S改为35次/3S，优化后捣固时间缩短2：42，同时延长了捣固锤、摩擦片的使用寿命在推焦杆前部和后部各安装1个机械保护限位；保护限位靠近推焦杆两头极限数值为15mm优化装煤行程控制参数，对每段动作进行优化采用精密仪器对定位板重新找正，同时对对位走行速度进行调整，电机抱闸制动距离进行调整，实施后对位精度可达±1.5mm，优于设计水平±3mm上料系统的操作流程及自动、手动状态下各操作界面的连锁关系进行了优化

对策实施实施一：自动化控制系统取门头上下横铁由原来所压炉门框挂钩改为压炉门横铁，将取门头上、下横铁压块间距减小，实现取门头能适合不同位置炉门将装煤装置后挡板锁闭靠近活动壁端处增加顶铁，并将顶铁做成斜面，保证退托煤底板时锁闭机构受力均匀将前挡板斜铁锁闭间隙由3mm调整为5mm，改造后避免了前挡板捣固过程中扩张造成锁闭斜铁面受压过大而打不开的现象将齿顶隙、间隙由设计值10mm调整为11mm，调整后振动位移值仅为0.1mm，推焦杆振动及异响消除

对策实施实施二：机械结构优化将润滑软管安装位置远离火源处，避免高温造成润滑软管脱落和漏油现象，避免了油缸自动控制系统报故障情况将润滑系统控制改为油泵启动后，连接油泵出口管道上的各个主分配器单独得电进行润滑，同时润滑时在操作界面上设置各个分配器动作状态，在触摸屏上设置润滑时间对话框，使用一段时间后专职点检员根据现场各点位润滑油脂状况，可适当调整自动润滑时供油时间，有利于岗位人员辨别润滑系统状态

通过改进，能保证整个润滑系统能在最理想的状态下进行润滑。

对策实施实施三：润滑系统调整前挡板液压系统控制高频响应阀响应参数，将原MAC8控制不同步报警参数值由2mm改为5mm，避免了MAC8报故障现象。

油路系统管道将卡套式管接头改为了焊接式锥密封接头，避免了卡套式接头卡套松而漏油现象。将液压油泵出口压力由原设置压力150bar改为130bar，溢流阀压力由原设置130bar改为150bar，降低了液压油最高油温，由65℃降为40℃，同时降低各个接头点位漏油频率。

对策实施实施四：液压系统优化活动前后及目标值对比由图中可以看出，

SCP机单孔操作时间实现了12min目标值，达到了的国内最先进水平。效果检查目标实现了！活动前后影响因素

影响SCP机单孔操作时间的主要因素已发生位移，活动前的主要因素自动控制系统故障频次由134降为74，机械结构由47降为23，润滑系统和液压系统故障由主要因素变为次要因素，其它因素中的煤饼倒塌对单孔操作时间影响较大，，说明活动前的四个要素得到了有效控制。N=246

N=154

效果检查润滑系统实现自动润滑、手动润滑功能，并能根据润滑点位油量多少进行润滑时间调节，同时实现润滑不到位状态下自动报警功能，在国内同行业中首次实现此功能。上煤系统实现全自动上煤，通过对皮带上煤量实时监控，每捣固一次煤饼对煤箱煤量进行测量，再由PLC计算煤箱所剩煤量，将所需煤料量反馈至煤料系统，煤料系统自动供煤。

效果检查先进性经济效益计算

直接经济效益：1）措施实施后，降低了SCP机单孔操作时间，由18min缩短至12min，焦炉周转时间由32小时缩短至26小时，焦炉单孔产干全焦34.56吨，焦炉365天连续生产，112个炭化室，销售毛利率为2%（参考攀钢钒煤化工厂），冶金焦按照2100元/吨，活动期为45天计算，则活动期创造效益为M1：M1=F1×（h前—h后）×创效期其中：F1—生产创效；

h前—活动前焦炉循环数；

h后—活动后焦炉循环数；代入公式得出：M1=2100×2%×34.56×112×（24÷26-24÷32）×45=126万元2）减少岗位定员SCP机按原设计岗位定员为3人，通过优化后，岗位定员为4人，可减少岗位定员2人；同时SCP机原设计润滑系统专职维护定员为2人，优化后，判断故障岗位工人可以进行，不需要专职润滑维护人员，为此可节约维护成本。按攀钢煤化工厂工人工资年平均6万元（含福利）计算，则每年可节约成本：（2+2）×6万元/人.年÷365×45=3万元/年综上所述，降低SCP机单孔操作时间活动期可直接创造经济效益129万元。社会效益：活动开展后，大幅度地提高了设备的保产能力，降低了生产成本，提高焦炉产能，工人的劳动强度得到了明显的改善，减少生产岗位定员及设备维护成本。

SCP机在改造过程中，共申请了3项专利，分别是《一种焦炉车辆取门装置控制方式》、《一种捣固焦炉煤饼切割装置》和《