某化工厂自备热电站节能技改项目环境影响报告书

第一章总论1.1项目由来根据某市城市发展规划，滨江区浦沿镇三化（龙化、电化、油脂化工厂）均要搬迁，杭电化的集中供热方案近期内难以实施。根据某化工有限公司合成氨生产用汽的特殊性，现全公司用热由二台锅炉全开供汽。由于二台20t/h锅炉已开用16年，设备陈旧，故障增多，对生产的安全、长周期运行带来威胁。合成氨生产中，蒸汽作为原料与易燃易爆的CO、H2在高温、高压的条件下，直接进行化学反应，稍有不慎极易引起爆炸、中毒等恶性事故，这在全国化肥厂中已有先例。因此，迫切需要更新一台锅炉以确保安全生产。一个大型化工企业的搬迁并不那么简单，搬迁要有一个过程。据了解某江东工业区建设刚开始启动，I期区块未包括化工区块，这样估计从基础设施建设到具备化工企业进场条件还要三年以上，并且再建一个像某化工有限公司规模的企业估计又要二、三年时间，也就是说某化工有限公司搬迁这个过程短则五、六年，长则八、九年。现在的锅炉设备已危及企业的安全生产，所以更新一台锅炉是当务之急。某化工有限公司现有的一台1500KW背压发电机组建于1987年。15年来公司已有很大发展，主要产品合成氨产量从1987年的2.6万吨，提高到现在的6.0万吨，联碱产量从1987年的4万吨提高到现在的10万吨，分别提高了1.3倍和1.5倍，还开发了一些用汽较大的精细化工产品，通过节能技改，蒸汽用量只增加近一倍。由于热负荷增加，1500KW背压机组已不能满足需要，不增加发电机容量，只能减温减压供汽，造成能源浪费。从环境保护方面，热电站采用35t/h锅炉不仅提高了能源利用率，又提高了锅炉的除尘率，脱硫率，对周围环境改善有很大好处。鉴于上述情况，新建一定规模的热电联供机组，不但有利于企业经济效益的提高和生产的进一步发展，还可以更合理地发挥热电联产降低发电煤耗的作用，所以本项目不但具有较好的经济效益，还具有显著的节能和环境保护效益。根据国家有关热电联产的产业政策，“凡供热锅炉单机容量10t/h以上，供热负荷年利用小时数超过4000小时的企业或地区，经技术经济论证，确具有显著的经济效益，均应建设或更新改造热电联供”。本厂建设3MW热电站符合国家的热电政策。根据国家、省、市关于建设项目环境保护管理条例和法规，新改扩建项目必须进行环境影响评价。受某化工有限公司委托，由某工业大学环境科学与工程研究所对该项目进行环境影响评价。为此，根据国家环保局发布的《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3-93）的要求，对该建设项目区域周围环境现状进行了调查踏勘，在分析和监测的基础上，对该项目可能产生的环境问题进行全面预测，并编制此环境影响评价报告表。1.2编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院第253号令，1998年11月；（3）国家环保局，HJ/T2.1-93、HJ/T2.2-93、HJ/T2.3-93和HJ/T2.4-95，《环境影响技术导则》。（4）某省环保局颁发的《某省建设项目环境影响评价技术要点》；（5）某化工有限公司，《关于上报自备热电站改造工程项目建议书》的请示，2002.年7月（6）某节能技术设计研究所，《某化工有限公司3MW自备热电站改造工程项目可行性研究报告》，2002.年12月；（7）某化工有限公司委托某工业大学进行某化工有限公司自备热电站技改项目技改项目环境影响评价的《技术服务合同书》；(8)某省经济贸易委员会《关于同意某化工有限公司自备热电站改造项目的函》浙经贸能源便函[2002]166号；（9）某省电力工业局《关于某化工有限公司自备热电站技术改造项目的意见》浙电地[2002]1310号；（10）某市经济委员会《转发省经贸委关于同意某化工有限公司自备热电站改造项目的函》杭经能[2002]485。1.3功能区划分和评价标准功能区划分⑴环境空气质量功能区：项目建设地区为一般工业区和农村地区，属于Ⅱ类区；⑵环境水体功能区：项目建设地区的水体属于Ⅲ类水质多功能区；⑶环境噪声：项目建设地区为一般工业区，属2类区。评价标准（1）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准（详见表1-1）；（2）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段标准（详见表1-2）；（3）环境地面水执行《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（详见表1-3）；（4）废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改一级标准（详见表1-4）；（5）环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准（详见表1-5）；（6）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准（详见表1-6）；标准值详见表格如下：表1-1GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准污染物名称取值时间浓度限值二级标准浓度单位二氧化硫SO2年平均日平均1小时平均0.060.150.50mg/m3(标准状态)总悬浮颗粒物TSP年平均日平均0.200.30二氧化氮NO2年平均日平均1小时平均0.080.120.24一氧化碳CO日平均1小时平均4.0010.00表1-2GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区标准烟尘浓度g/m33(标态)二氧化硫浓度mg/m3(标态态)NOx排放浓度mg/m3(标态态)林格曼黑度(级)备注2501200/1燃煤I时段200900/1燃煤II时段1005004001燃轻油II时段表1-3GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准参数pHDOCODCrNH3-NBOD5透明度浓度限值6~9≥5≤20≤1.0≤4≥2.5m注：除pH和透明度外浓度单位为mg/l。表1-4GB8978-1996《污水综合排放标准》（单位：除pH外mg/L）项目pHCODCrSSBOD5石油类一级标准6~9≤100≤70≤20≤5三级标准6~9≤500≤400≤300≤20表1-5GB3096-93《城市区域环境噪声标准》（单位：等效声级LAeq：dB（A））类别昼间夜间2类6050表1-6《工业企业厂界噪声标准》II类标准{单位：等效声级LAeq：dB(A)}类别昼间夜间II类60501.4环境因素识别与评价因子的确定项目完成后主要的环境影响因素为锅炉燃煤废气，废气主要是燃煤过程中的烟尘、SO2和NOx，水主要为锅炉用水，固废为煤燃烧后的煤灰和渣，噪声主要为锅炉喷嘴及排风装置，所以水环境评价因子确定：pHCODCrBOD5环境空气质量评价因子：TSPSO2NO2噪声：等效连续A声级（Leq（A）），单位：dB1.5评价目的与评价重点评价目的某化工有限公司3MW汽轮发电机组技改工程位于某市滨江区浦沿镇，因此本次环境影响评价目的是调查了解拟建厂址周围环境空气质量现状和现有污染源情况，依据调查分析本次热电改扩项目可能产生的“三废”发生量和排放形式，摸清该项目在生产过程中其主要污染因子，污染物的正常生产和事故性排放可年影响的程度范围，找出各污染物达标排放治理措施和总量控制，并对该项目推行清洁生产和企业实行环境管理对策提出可行性建议，给工程建设、设计和环境管理提供科学依据，达到既保护环境，又促进经济发展，使社会、经济和环境效益有机统一和协调发展。评价重点 化工企业热电改造项目中，污染物排放主要以废气为主要污染特征。本建设工程为改扩建项目，因此根据国家有关环评的法律、法规和《环境影响评价技术导则》新老污染源一起评价的原则和要求。本评价在工程分析新、老污染源的基础上，以大气污染物对环境影响作为重点，同时兼评固体废弃物、废水和噪声对环境的影响，并对此进行了现状评价和达标分析。1.6评价工作等级（1）水环境 本热电改造项目新增排水量并不大。项目污水水质相对简单，其水质主要污染物有pH、CODCr、SS等，该废水经净化后采用闭路循环使用不外排。根据建设项目的用水、排水情况，结合废水特征以及纳污水体的环境要求，按《环境影响评价技术导则》判定采用三级评价。（2）大气环境影响评价等级 本项目废气主要来自于锅炉产生的烟气，烟气中主要为SO2和烟尘，若根据污染物等标排放量Pi进行计算： 式中：Pi——等标排放量，m3/h Q——单位时间排放量，t/h C0i——空气环境质量标准，mg/m3 经计算，SO2、烟尘的等标排放量均小于2.5×108m3/h，因此，大气评价等级依据《导则》确定为三级。（3）噪声环境评价等级确定 工程噪声系生产设备运行过程中产生的，根据《导则》中工作等级划分判据及建设所处地区的声学环境功能要求，确定噪声评价为三级。1.7评价范围及保护对象评价范围根据《环境影响评价技术导则》及项目生产的污染特点确定评价范围为：大气：项目周围边长为2.0千米矩形范围内的大气环境质量；噪声：厂界及厂界外100米内水体：工厂排污口附近的钱塘江水域。评价保护对象1、水体：纳污水域钱塘江；2、大气：厂界周围居民点；3、噪声：厂界外居民点。主要保护对象为厂址周围（新庙下村、浦联村、杭电化）的居民和厂内职工，以及厂址周围大气和水环境。表1-11厂址周围主要保护对象村庄总户数总人数距建设地边界距离离方位新庙下村、浦联村、杭电化行电话6002600200mN钱塘江150mNW戴闻公路100mE第二章区域环境概况2.1地理位置某滨江区地处我国东南沿海，位于以上海为龙头的经济较发达的长江三角洲地区南翼，属我省最具经济活力的杭绍甬地区，是某南北、东西交通要塞。北面紧靠全国重点风景旅游城市和历史文化名城某，南与西施故里诸暨接壤，东与历史文化名城绍兴为邻。某滨江区也是三江两湖旅游线上的一点，与绍兴、宁波、舟山、台州、温州等地组成浙东旅游线，和金华、衢州、丽水等地组成浙南旅游线。具体地理位置见附图1。某化工有限公司位于某市滨江区浦沿镇最南端，隔公路与某区闻堰镇相接。厂区南部为小山，面临钱塘江距离250米，厂区东、北、西部原均有农居，现已拆迁，均为农田。厂东200米闻堰复混肥厂。距厂大门100米为戴闻公路（两端均与03省道连接）。2.2经济与环境概况从大的方面来看，以上海为中心，以江苏和某为两翼的国际航运中心正加快建设。滨江区是长江三角洲经济圈重要的交通要道，是本区域内众多城市间来往交通的必经之地。铁路交通，南北方向有浙赣铁路复线穿过滨江，可与全国各大城市相连；东西方向有杭甬铁路过境，可直达我国著名深水良港宁波北仑港，行程不到两小时。公路交通，03省道境内经过，另外，钱江四桥正在建设中，使滨江区与某老城区紧紧相连，使之成为杭城真正意义上的前途辉煌的新城区。浦沿镇现有人口4万多人，主要从事种植水稻、小麦、络麻、和乡镇企业等；浦沿镇农田2000多亩。浦沿镇境内以化工企业为主。主要产品有烧碱、纯碱、聚氯乙烯、电石、硬化油、人造宝石等。2.3地质地貌建设项目地处钱塘江冲积平原，地势西南高，中部和北部低，南部多山，为山区半山区。项目所在地位于扬子准地台浙西皱褶带的东北端，处于具有造成山褶皱和俯冲带的活动性大陆边缘，地质为新生界第四纪，属海积平原地貌，地势平坦，地面高程7.6~8.1米之间，地势略为偏低。上部为新世纪沉积层，厚10~40米，土质为灰黄色粉土质的亚黏土、黏土和淤泥质、粉质的黏土、亚黏土，含水丰富，多呈饱水状，有机质含量4.0~9.3%。该区土壤为长期水耕熟化过程中发展起来的，属水稻土类。2.4气象特征该项目所在地滨江区属亚热带季风性气候区南缘，夏半年（四~九月）主要受温暖湿润的热带海洋气团的影响，冬半年（十月~次年三月）主要受干燥寒冷的极地大陆路气团的影响。总的气候特点是：气候温和湿润，雨量充沛，冬夏长，春秋短，四季分明。多年气象资料的统计资料如下：气温、气压年平均气温为16.1℃，全年中七月为最热月，一月份最冷。历年极端最高气温38.8℃，极端最低气温-15.0℃。年平均气压1015.6hPa。降水量、湿度年平均降水量为1363.3mm，最大年降水量为2018.2mm，最小年降水量为837.6mm，主要集中在3~10月份，最大降水月份为6月。年平均相对湿度为82%，7月份最大，达87%，12月份最小，仅78%。日照年平均日照时数2071.8h，平均日照百分率48%，其中7、8月份日照率最大，分别达60%和63%，3月份日照百分率最小，只有34%。2.4.4平均风速、风向风频滨江区常年主导风向为西南风（SW），次主导风向为东风（NE），其频率分别为18.22%和15.15%。春季以SW、NE风为主，夏季以SW和E风为主，秋季以NE和SW风为主，冬季以NE、SW风为主，全年静风频率为4.91%。全年平均风速1.80m/s，各风向风速较为平均，一般在1.5~2.5m/s之间，夏秋季常有台风，最大风速16m/s，瞬时风速24m/s。2.5水文条件项目所在地属于钱塘江水系。公司排污口附近的钱塘江自南向北流动，最高水位7.57m（黄海高程），最低水位1.23m，属感潮河段，最大潮差4.9m，平均潮差1.55m，最高潮位7.70m，最低潮位4.07m。钱塘江多年平均径流总量267亿m3，最大年径流量425亿m3，最小年径流量101亿m3。钱塘江潮流为往返流，涨潮历时短，落潮历时长，涨潮流速大于落潮流速。2.6滨江区规划根据最新的的某市城市规划，杭市城市东扩，跨江发展，一主三体、二轴线、六组团，滨江区西兴镇，长河镇为一类城镇，与某城区一起为江南城，规划人口150万，为某最大的副城。浦沿为六类在城镇即一般发展镇。浦沿镇城区规划中，某化工有限公司区域地块功能未作明确规划。图2－1某化工有限公司热电技改项目地理位置图第三章企业概况和现有污染源调查3.1企业概况某化工有限公司是由某化工总厂整体转制而成，公司前身建于1958年。40多年来，经过不断的技术改造和扩大生产，已发展成有合成氨、纯碱、化肥、硝酸、硝酸盐及有机原料等几十种产品的大型综合性化工企业，为原化工部和某省重点企业，全国重点纯碱厂，某省“五个一批”重点企业。公司占地面积356亩，拥有资产2.8亿元，员工1400多人，其中各类专业人员212人，年销售收入2亿多元。产品质量在同行中居领先地位，其中硝酸钠等五只产品先后获部（省）优质产品奖，江帆牌纯碱被评为某市名牌产品、某省著名商标，产品质量连续19年通过国家、省技术监督部门的抽检，1999年通过ISO9002质量体系认证，目前正在进行ISO14000环境管理体系认证。某化工有限公司原有四台锅炉，二台1986年建成投产的20t/h（型号为SHL20-2、45/400A）锅炉及二台建成于六十年代的SZP6.5～13锅炉。二台SZP6.5～13锅炉由于使用年久已近报废，热效率低，又常冒黑烟，不符合环保排放标准。鉴于此情况，当时的龙化厂于1998年9月向电化集团公司提出淘汰二台6.5t/h锅炉，新建一台35t/h锅炉的建议。2000年12月某龙化厂分立转制成某化工有限公司后，为了在2000年底前环保达标排放。二台SZP6.5～13锅炉因烟尘排放超标，治理无望而停用报废，现已拆除。该公司还有二台1986年建成投产的20t/h锅炉（型号为SHL20-2.45/400A），配有1500KW背压发电机组。为了满足生产需要只得常开二中20t/h锅炉供汽，没有备炉。目前运行情况为年供热量：242400t，折算年平均供热30.6t/h，流量波动范围：+16～-13%（36～27）t/h。表3-1热用户一览表热用户名称蒸汽用量年用量t平均流量t/h合成氨分厂688258.69联碱分厂13440216.97长龙公司55440.70水汽分厂158402.00化工分厂37220.47硝酸分厂83161.05总务部57020.72合计24235130.6流量波动范围：+16∽-13%（36——27t/h）3.2企业现有的热电车间情况建厂初期为二台4t/h快装锅炉。1963年因扩建建了两台SZP6.5-13锅炉，建成投产后K4锅炉被淘汰，又于70年代初建一台10t/h燃油锅炉，总供汽能力23吨/h，后由于燃油紧张，政府号召油改煤，于1986年建成投产两台20t/h锅炉（型号为SHL20-2.45/400A），停用并拆除10t/h燃油锅炉，总供汽能力53吨/h，2000年因6.5t/h锅炉排放不合格，而且治理无望，两台6.5t/h锅炉被拆除。剩下两台20t/h锅炉，其中一台于2001年改造成25t/h循环流化床锅炉，现总供汽能力为45吨/h，没有备炉。现锅炉烟囱高45米，出口内径2.2米现锅炉脱硫除尘工艺流程如下：烟气达标情况见市环境监测中心监测报告。企业现有的主要设备水汽分厂：SHL20-25/400A锅炉一台25t/h循环流化床锅炉一台1500KW汽轮发电机组一台合成氨分厂：Ф2400煤气炉2台Ф2610煤气炉4台Ф3600×14×23565脱硫塔1台Ф3250×26×13420变换炉1台Ф1200×134×17000合成塔1台ZD25.5-1.8/320循环机2台DZW12-4.0/285-32循环机2台4M8K2压缩机1台H8-36/320压缩机1台4M12B-58/320压缩机2台MH-92-314压缩机3台Ф3200×20×322000丙碳吸收塔1台Ф1000×20570铜洗塔1台Ф800×22×18660碱洗塔1台联碱分厂：Ф1600×25017碳化塔4台Ф1980×24890碳化塔3台L3,3压缩机5台5L3压缩机2台Ф8500×6500冷析结晶器1台Ф9500×7000盐析结晶器1台Ф2000×16×6000外冷器4台一万吨小苏打装置一套硝酸分厂：Ф1500×28333氧化炉11台Ф2200×53776氧化炉22台Ф2000×3×111700酸吸收塔2台Ф2400×5×441300酸吸收塔2台Ф2000×5×112000碱吸收塔3台Ф2600×6×117200酸碱吸收塔5台1.5万吨两钠生生产装置1套5000T/a硝硝酸钙生产装装置1套5000T/a亚亚硝酸钙生产产装置11套3.3企业现有有热电车间的的污染排放分分析3.3.1企业现有热电车间间的空气污染染物排放情况况（1）烟气、烟尘和烟烟气中SO2大气污染染源主要是燃燃煤锅炉。建建设项目热电电站原配量：：20t/h燃烧链链条锅炉2台+15000KW背压汽轮机机组。年用煤煤量为5.77万吨吨/a，。以低低硫煤（含硫硫量0.8%）为计算依依据，产生的的烟气比约为为1.13万m3/t，年排放的的烟气有65201万m3。烟尘浓度度为2.4gg/m3，煤平均含含硫量为0.8%。脱除烟尘尘和烟气中SO2，企业采用用水膜除尘器器，水膜法脱脱除烟尘效率率可达95%，同时用碱碱性废水作脱脱硫剂，此法法其脱硫效率率约为50%。按脱除SO2的效率50%计。经水膜膜除尘器处理理烟气后，烟烟尘排放均能能达标，燃煤煤含硫为0.8％时SO2排放都能达达标。见表3-2。表3-2经水膜膜法除尘脱硫硫后锅炉废气气各污染物排排放量及排放放浓度污染物种类烟气烟尘SO2（含硫量0.8%%）每日排放量197.6万m330.237t1.19t每年排放量65201万m3378.2t392.4t排放浓度（mg//m3）/120602根据GB132771-19991《锅炉大气气污染物排放放标准》二类类区II时段标准，烟烟气处理前SO2和烟尘浓度度均超标。因因而企业安装装了烟气除尘尘和SO2脱除设备，用用碱性废水作作脱硫剂，经经处理后的SO2和烟尘浓度度符合排放标标准。3.3.2企业现有热电车间间水污染物排排放情况某化工热电车间排放放的废水主要要为脱硫废水水、酸碱化学学废水等，同同时还有生活活污水等。（1）脱硫废水脱硫除尘尘器用水已采采用部分碱性性废水，排水水经灰渣沉淀淀池沉淀后循循环利用，基基本不外排。（2）锅炉房排放的废废水锅炉房需需采用软水。该该厂主要废水水为软化系统统树脂再生产产生的酸碱化化学废水。酸酸碱化学废水水排放量很小小，一般每周周排放1次，水量为10~20m3。（3）生活废水热电车间有职工664人，按每人人每天用水0.12吨计，则日日生活用水7.7吨，生活废废水的排放量量按用水量的的85%计，则日排排放生活污水水6.5吨，年排放放生活污水量量为2154吨。该废水水CODcrr浓度为3000mg/l，BOD5的浓度为200mg//l。生活废水水经化粪池处处理后一起汇汇入废水处理理池进行集中中处理，处理理达标后排放放。 表3-3热电废水排排放强度汇总总年排放量日排放量废水总量3465吨10.5吨CODCr1.04吨0.00315吨吨3.3.3固体废弃物及噪声声固废固废主要为煤渣、粉粉煤灰和废水水处理过程中中产生的污泥泥，还有少量量的生活垃圾圾。其中煤渣渣量约为：8200吨/年，生活垃垃圾按每人每每天1.0公斤计，每年年产生生活垃垃圾为21.5吨。煤渣均均出售给有关关厂家综合利利用。（2）主要噪声源锅炉房的的高噪声源较较多，主要为为锅炉放空排排汽、各种泵泵、风机及碎碎煤机等，其其噪声源强为为：放空排汽声110~1120ddB风机90~1100dB水泵95~1100dB煤炭输送系系统885~90dB第四章建设项目目概况与工程程分析4.1建设项目目概况4.1.1建设设项目的名称称和地点项目名称称：某化工有限公公司自备热电电站技改项目目。建设单位：某化工工有限公司。项目性质：改扩建建项目地点：某市滨滨江区浦沿镇镇。建设内容及项目概概况1、建设内容：35tt/h流化床床锅炉1台+30000KW抽凝机组。2、燃料由白煤细末末与造气炉渣渣1：1（体积）混混合组成：表4-1燃料煤质量量表白煤细末造气炉渣混合燃料Cgdy67.1125.7548.25Vy7.992.334.72Ay17.2064.2037.51Wy7.707.729.52QDWy25236.99650.617383.8Sy0.320.110.203、年燃料耗量5..244万吨煤，在在设计工况下下热电站耗煤煤量及灰渣量量（年运行330天，7920小时）4、烟囱高度45米米，直径Ф22005、除尘器选用脱硫硫除尘器，总总除尘率98%，脱硫率70%6、取水量清水量（厂自制清清水）供锅炉炉：35t/h×1.2=42t/h冷却水量：冷凝冷冷却、油冷器器900t/hh、闭式循环环，补充量30t/h，设备备冷却水155t/h，除除尘器补充水水10t/h生活用水：少量（不不计入）7、排废水：除尘器污水：循环环使用，不外外排。8、主要技术经济指指标额定蒸汽量35t/h额定过热蒸汽压力力3..82Mpaa额定过热蒸汽温度度4550℃给水温度105℃排烟温度155℃热效率855%脱硫率700%燃料颗粒度≤10mm4.2工程概况燃料和动力供应1、燃料需用量和供供应来源35t/h流化床床锅炉年需用用煤量为5.244万吨，公司司可利用造气气炉渣22000吨/年，折标煤4763吨/年；集尘灰2200吨/年，折标煤1700吨/年；白煤屑24000吨/年，折标煤20400吨/年；共计折折标煤26863吨/年。还需2.56万吨燃煤。2、动力供应35t/h流化床床锅炉所需的的水，由同步步建设的脱盐盐水装置供应应，所需电力力可由现设施施改造。公用工程本次项目实际上是是老锅炉的更更新改造，其其配套所需的的运输、办公公、生活等公公用工程均可可利用现有设设施，不需新新建。总平面布置.1总体规划划原则新的35t/h锅锅炉和3000KKW抽凝汽轮发发电机组布置置在现20tt/h锅炉房西面面。原是为发发展而预留的的土地，不用用征地。燃料粉碎系统及灰灰渣布置在厂厂房西部。除除盐水装置布布置在厂房东东部。土建面积约15000m2。本设计为扩建工程程，原厂区总总平面已布置置定局，只能能依据目前厂厂区锅炉及汽汽机房的布置置为基础，规规划设计本次次的总平面布置。原原则如下：（1）现有热电站位于于某化工有限公公司厂区的西西南侧，西侧侧大塘为全厂厂区边缘，南南侧为全厂区区的南大门。（2）新建1炉1机仅仅可布置在原原锅炉及干煤煤棚西侧的一一块空地上，原原则上不考虑虑扩建。（3）总平面布置尽可可能做到功能能区分明确合合理，不影响响原有生产，使使交通运输进进出方便。（4）注重环境保护、结结合绿化、营营造现代企业业氛围。（5）严格执行国家现现行的消防、卫卫生、安全等等有关技术规规范，确保安安全生产。（6）扩建布置中，尽尽量利用原有有建、构筑物物，并减少对对地上、地下下管线、沟道道的拆迁、拆拆除等，充分分利用现有的的窨井和场地地。（7）建工程建筑物布布局力求与原原有建、构筑筑物协调，并并整齐、美观观。.2总平面布置置（1）主厂房（包括：：锅炉、汽机机、主控楼）位位于原热电站站锅炉房西侧侧，脱开3米，西侧与厂厂区道路对齐齐。（2）细灰沉灰池，原原46.8m2沉淀池，搬搬迁到大塘边边上东北侧，形形成8格细灰沉淀淀池。（3）新建干煤棚300×21m2，位于大塘塘东南侧，从从干煤棚开始始建1#皮带运输机机及2#皮带运输机机将燃煤运送送到主厂房煤煤仓层，1#至2#皮带机之间间建一座破碎碎机房，原有有干煤棚与2#带机之间相相碰部分，应应部分拆除。（4）循环冷却塔及泵泵房布置于大大塘东侧。（5）循环冷却塔与新新建干煤棚之之间400m2用于临时渣渣场。（6）化水处理，利用用原有设备，不不予增添，已已布置在原锅锅炉房东北侧侧。（7）总体布置主厂房房与原有热电电站主厂房有有机结合，四四周有道路连连接，主要物物流燃料由南南大门进出。1#至2#皮带机下方方道路有5..5米标高通道，不不妨害汽车进进出。.3竖向布置置热电站厂区地形平平坦，地面标标高+6.0m（黄黄海高程），历历年最高洪水水位+5.96mm，最低水位+3.02mm，不受洪水水干扰，主厂厂房±0.0地坪取取黄海高程+.3m。整个地面雨水排水水，可汇入全全厂雨水道，进进入全厂区外外北侧内河（原原用于农村灌灌溉）全厂污污水汇总后排排入城市污水水总管。交通运输主厂房周围原有道道路不变，以以6m宽双车道为为主，满足消消防要求，南南大门为主要要物流通道，北北面道路与全全厂道路畅通通。施工场地及绿化本工程施工场地较较为紧张，新新布置的渣场场及干煤棚可可临时作为施施工材料临时时堆放处，干干煤棚可最后后建设。本工程建成后，大大道二旁植树树绿化，在其其空余地区，全全部绿化4.2.6总图主主要技术经济济指标表4-2总总图主要技术术经济指标一一览表序号指标名称单位数量1热电站总占地面积积hm21.172本次扩建占地面积积m268133厂区内新建构筑物物占地面积m218274厂区内建构筑物占占地面积m234275本期工程容量MW36现厂容量MW1.57单位容量占地面积积hm2/MW0.398建筑系数%29.39新建道路及广场面面积m290710厂内新建场地利用用面积m2590611厂内场地利用系数数%5112绿地面积m2146013绿地率%12主厂房布置本期工程主厂房采采用三列式布布置，位置在在原锅炉房西西侧3m处，锅炉炉房跨度为18M，除氧氧煤仓间为66m，汽机房房为12m，柱距6m，电气控制制室为8m，主厂房排排距长6×3档=18m。电气间为为6m。运转层标标高为6m，除氧煤仓仓层为12m，输煤皮带带层标高标220m。1、汽机房本工程汽机房布置置在除氧煤仓仓间的左侧，汽汽轮发电机组组横向布置，底底层设有凝汽汽器、电动给给水泵、冷油油器、凝结水水泵，轴封冷冷却器、辅助助油泵、事故故直流油泵、空空气冷却器、滤滤油器，油箱箱挂在6m层楼板下，底底层留有检修修场地。6m层布置二级级射汽抽气器器、留有检修修用的吊物孔孔，为汽机设设备进出之用用。汽机房设设有电动单梁梁桥式行车，以以便检修时起起吊汽轮发电电机转子用。2、除氧煤仓间底层设低压配电室室，6m运转层布置置机炉控制室室及给水操作作台，除氧器器、连续排污污扩容器及螺螺旋给煤机布布置在12m层，输煤皮皮带机布置220m层，原煤仓仓设在20m层楼板下。3、锅炉房循环流化床锅炉采采用室内布置置，底层设有有一、二次风风机，一次风风机进口加装装消声器，减减温减压器、加加药泵、磷酸酸盐溶解箱、取取样冷却器等等布置在锅炉炉房6m运转层，锅锅炉层屋项下下弦设备单轨轨电动葫芦，运运转层设吊物物孔，供锅炉炉设备检修之之用。除尘采用二级除尘尘方式，陶瓷瓷多管除尘器器、脱硫除尘尘器室外布置置在锅炉房后后侧，引风机机露天布置，在在除尘器的左左侧，定期排排污扩容器布布置在锅炉房房外侧。烟囱利用一期原有有的，烟囱高高度为45m，出口直径径为Ф2200。4.3工程分析燃烧系统本工程选用循环流流化床锅炉，燃燃煤中混入适适量的石灰石石，具有较好好的脱硫效果果。原煤先经经过筛选，把把小于10mm的原煤用用于循环流化化床锅炉燃烧烧，燃料颗粒粒度为0～0.5mm范围围的不大于15%，0～1mm的为55%。大于10MMM原煤可供供原链条炉使使用，煤渣经经过破碎成110mm以下下后，将细煤煤渣和细煤混混合由皮带机机送至原煤斗斗，再经落煤煤管、煤闸门门、螺旋给煤煤机送入循环环流化床锅炉炉燃烧，由给给煤机控制锅锅炉燃煤量。原原煤斗几何容容积为97MM3，贮存煤量78吨左右，可可满足锅炉10小时左右的的燃煤量。经过空气预热器加加热的一、二二次风进入循循环流化床锅锅炉炉膛和燃燃料参与燃烧烧，生成的烟烟气通过过热热器、省煤器器、空气预热热器传热，烟烟气由高效陶陶瓷多管除尘尘器及脱硫除除尘器二级除除尘后，经引引风机排到烟烟囱。具体工艺流程见图图4-1： 图4-1热电工程程生产工艺流流程图辅助设备选择：1、一次风机一台型号：GLG-335-11AANO144D；风量：176000～424000m3/h；风压：110000～9800Paa；电机功率：2200kW、1450rr/min2、二次风机一台型号：GLG-335-22AANO111.2D；风量：270000～330000m3/h；风压：7464～～7264Paa；电机型号：Y3115-4；电机功率率：110kW、1450rr/min。3、引风机型号：GLY-335-12AANO115D；风量：814999～1164227M3/h风压：4973～～5000Paa；电机型号：Y3555-6；电机功率率：250kW、960r//min。4、高效陶瓷多管除除尘器除尘效率：98%%处理烟气量为：990000mm3/h阻力：700Paa5、脱硫除尘器型号：XXS-335；处理烟气量为：668000～1170000m3/h阻力：1000PPa；脱硫率：>775%；热力系统热电站工程一期设设计为二炉一一机（某锅炉厂产的SHL200-25/4400-A链条炉二台台及广州汽轮轮机厂产的B1.5--2.4/00.8背压汽轮机机一台）。本本期工程为一一炉一机，由由于压力、温温度等级不同同，本工程自自成系统，各各系统管道实实行母管制，以以利于工程扩扩建。锅炉的的主蒸汽通过过Φ159×7的主蒸汽管管进入主蒸汽汽母管，主蒸蒸汽一路供给给汽轮机，另另一路送到减减温减压器降降低参数后与与一期分汽包包相连，向外外供给热用户户。汽轮机一一级非调整抽抽汽至加热蒸蒸汽母管，一一路送至除氧氧器加热凝结结水，另一路路也进入一期期的分汽包，3MW抽凝汽机，抽抽真空采用射射汽抽汽器。汽轮机的排汽送至至凝汽器冷却却却成水由凝凝结水泵加压压，经汽封抽抽汽冷却器加加热后进入除除氧器，化学学补充水通过过补给水母管管进入除氧器器。除氧器出出水至低压给给水母管，再再通过给水泵泵升压，经高高压给水母管管，最后送至至锅炉省煤器器，另一路经经减温器送到到锅炉混合联联箱，调节上上蒸气温度。锅炉连续排污水进进入连续排污污扩容器，扩扩容后产生的的二次蒸汽送送到除氧器。锅锅炉的定期排排污送至定期期排污扩容器器。主要生产设备循环流化床锅炉燃燃料适应性好好，可以燃用用低热燃料，热热效率高达88%左右，技术术成熟，设备备可靠。循环流化床燃烧方方式，其煤种种的适应性好好，可以燃用用各类烟煤、无无烟煤。也可可以燃用褐煤煤等低热值燃燃料，通过向向炉内添加石石灰石，能显显著降低二氧氧化硫的排放放，同时由于于锅炉的燃烧烧温度只有9900℃左右，可以以有效地控制制NOX的排放，可可降低硫对设设备的腐蚀和和烟气对环境境的污染，它它的炉灰由于于活性好，可可以做水泥等等建筑材料的的掺合料。热电联合综合利用用公司用汽除联碱煅煅烧用2.44MPa蒸汽外，其其余都是0..6Mpa低低压汽、如不不采用热电联联合方式，只只能由锅炉直直接降温降压压来实现能源源浪费相对较较大。充分发发挥热电平衡衡，锅炉出来来的蒸汽经过过汽轮机发电电来实现降温温降压，可以以达到节能的的效果。造气炉渣回收利用用、白煤碎屑屑自用按50kt/a氨能能力计，造气气年排出炉渣渣为22000吨，其中含含碳量为211.65%，同同时，年产集集尘灰量为2232吨，其中含含碳量为68%，如全部回回收，可节标标煤6280TT/年。我省地处东南沿海海，资源较为为贫乏，所用用的煤主要来来源山西、山山东等省份，受受运输、价格格等制约较大大。我公司每每年有2.44万吨白煤碎碎屑，因造气气不能使用，只只好低价出售售，在目前白白煤价高达500元/吨以上，煤煤屑只能售240元/吨，完全可可以利用作循循环流化床锅锅炉使用，以以降低供热成成本。本次改造在现锅炉炉房西侧预留留空地上先建建一台35t/h循环流流化床锅炉，建建成后作常开开炉。对现二二台20t/h锅炉中状况况较好的一台台进行改造成成循环流化床床锅炉，以作作备用，另一一台链条锅炉炉停用报废。新新建一套3000KKW背压汽轮发发电机组，1500KKW背压机组先先备用，后拆拆除。（1）锅炉型号： YG——35/3..82—M6额定蒸发量：355t工作压力： 3..82MPaa蒸汽温度： 4550℃给水温度： 1005℃排烟温度： 1555℃设计效率： 855.0%设计燃料： 白煤煤屑+造气炉渣（2）汽机型号： C3--3.43/0.49型抽凝式汽汽轮机1额定功率：30000KW额定进汽压力：33.43MPPa额定进汽温度：4435℃额定进汽流量：228t/h最大进汽流量：332.5t//h额定抽汽压力：00.49MPPa额定抽汽流量：220t/h最大抽汽量：255t/h排汽压力：0.00074MPPa（3）发电机型号： QF--3-2型发电机1额定功率： 30000KW，额定电压压：6.3KV功率因素： 0..8，转速：：3000rr/m额定电流： 2006A（4）引风机和鼓风机机（5）沉灰池及水膜除除尘脱硫装置置辅助设备选择：1、电动给水泵二台台，一台运行行，一台备用用。型号：DG46--50×2；流量：445m3/h；扬程：500m；；电机功率：1322kW。2、凝结水泵二台型号：GNL3--B；电机：Y-12335.5kkW3、冷凝器一台4、大气式热力喷雾雾填料式除氧氧器一台流量：50t/hh；工作压力：0.00225Mppa；工作温温度：140℃；水箱有效容积：220m3；5、减温减压器一台台进口蒸汽参数：33.9Mpaa，450℃；出口蒸汽参数：22.5Mpa，380℃；6、连续排污扩容器器一台容积：1.5m33；直径：Ф670。7、定期排污扩容器器一台容积：3.50mm3；直径：Ф1500。除灰系统（1）灰渣量锅炉渣量：主床渣渣量1.622t/h，付付床渣量0..67t/hh，两项合计计2.29tt/h，日炉炉渣排量约555t/d。除灰器飞灰收集量量（细灰）约约0.92tt/h，日飞飞来量22tt/d。（2）除灰渣工艺主、付床排出的炉炉渣由小车人人工收集，运运至室外堆灰灰渣场，由砖砖瓦厂运出。飞飞灰经脱硫除除尘器随灰水水引流至一级级沉淀池，一一级沉淀池地地下布置，分分三段：沉降降段、过渡段段、澄清段、在在沉降段设灰灰浆泵将部分分飞灰抽引至至二级沉淀池池，二级沉淀淀池地上布置置，池内水份份靠重力渗漏漏至地沟汇流流一级沉淀池池过渡段，一一、二级沉淀淀池收集的飞飞灰由人工小小车转运至堆堆灰场，一级级沉淀池澄清清段设除尘器器喷淋水循环环泵，供除尘尘器用水。一级沉淀池现占地地13×10m，需移地重重建，扩大至至20×10m。二级沉淀淀池留用，占占20×10m，可贮存灰灰量250t，约10天灰量。（3）灰场热电厂在一期工程程中建有临时时堆渣场及建建有细灰沉淀淀池，临时堆堆渣场设在沉沉淀池南侧占占400平方米，能存存放2-3天的渣量，细细灰则有8格细灰沉淀淀池，6用2停，停用的的细灰沉淀池池由外来人员员挖出，送综综合利用单位位制砖。由于于灰和渣能及及时被砖瓦厂厂运去当二次次燃料，所以以该灰渣场地地基本能满足足锅炉运行的的需要。（4）主要设备选型1．除尘喷淋水循环环泵，共3台（二投一一备），IZF800-50-2200，Q=50m3/h、H=50m、H=15kkW。2．灰浆泵，共2台台（一投一备备）80FVQQ-G5×111型自吸涡流流不堵式泵，Q=60m3/h、H=21..1，H=11kkW。供排水系统（1）水源概况某化工有限公司地处处某滨江区，钱钱塘江南侧江江边。全厂用用水主要取自自钱塘江，江江边一级水泵泵房取水能力力2000m3/h，供水分分二路。一路至大塘（即厂厂内开口的自自然形成的蓄蓄水池，带有有自然沉淀的的功能）大塘塘的二级泵房房可供水10000m3/h，主要供供应全厂冷却却水及一般工工业用水，现现供水量约6600m3/h；另一路至江边制水水站（或称清清水站）处理理清水能力3300m3/h。制水站出口水泵22分三路：第第一路全厂清清水，生产工工艺用；第二二路软化水站站，处理量70t/h；第三三路锅炉房除除盐水站（化化水处理站）处处理水量955t/h，主主要供于锅炉炉房化水之用用。热电站用水有3部部分：化水取取自除盐水站站，工业用水水取自全厂制制水站清水或或大塘二级泵泵站，少量生生活用水取自自厂外自来水水。（2）热电厂用水量根据上级批文，目目前2台锅炉一台台报废，另一一台改造备用用，今后主要要运行35t/h循环硫硫化床及3000kWW抽冷机组，据据此提出今后后热电站的用用水量。1．循环水量序号名称用水量m3/h备注1冷凝器1100C3抽冷机组2冷油器603空冷器604其它冷却水15小计12352．工业水量序号名称用水量m3/h备注1循环水补充水18取自全厂清水2化水45平均值3辅机冷却水25取自全厂清水4总用水量883．水膜除尘器用水水量：水膜脱硫除尘器用用水全部封闭闭循环使用，蒸蒸发的部份来来自于上述辅辅机冷却水。4、生活及消防给水水用水量：生活用水取自厂外外某自来水厂，用用水量3m3/h；消防用用水，室内为为101/ss，室外为1551/s，采采用独立的管管网系统，（全全厂消防系统统）水源取自自全厂清水或或大塘二级泵泵站，出水能能力分别为3300m3/h及1000m3/h。（3）供水系统热电站供水系统如如下：除盐水处理理车间锅炉房化水水江边清水站热电站循环环冷却水补充充水锅炉汽机辅辅机冷却水厂外自来水生活用水全厂消防管网热电站室内内消防水（4）循环水系统热电站抽冷机组的的循环冷却水水流程：补充水20t/hh冷凝器冷却塔循环水泵冷凝器冷却塔循环水泵损失损失50m3/h220t/h1200m3/hh（2）冷却塔有关参数数：循环水量1200m3/h水质浊度≤20mg/ll水压≥0.25MPPa热水温度37℃冷水温度32℃干球温度31℃湿球温度28℃（3）主要设备选型1．贮水池15×110×2.22m3地下式2．水泵房15×66m2地上式3．冷却塔CLF--600L型型2台4．电机功率18.5kkW5．循环水泵3000S-322Q=6612-7990m3/hH=336-32mmN=996kWη=1450r/mmin6．无阀过滤器CCBL1500-Ⅱ-17000Q=50m3/hh7.多功能电子除除垢仪B1--DA-5000BN=500N=00.2kW（4）水质稳定处理说说明循环冷却水在系统统中由于蒸发发损失，需不不断加进补充充水，从而使使循环水中的的碳酸盐，非非碳酸盐、PH值、二氧化化碳、溶介氧氧、含盐量、微微生物及其他他有机物等组组份在不断循循环冷却过程程中得到浓缩缩，使换热器器和输水管表表面产生结垢垢或腐蚀，以以至影响换热热器的传热效效率和使用年年限。因此必必须对循环冷冷却水进行水水质稳定处理理，目前对水水质稳定处理理一般有化学学和物理三种种方法。由于于本工程循环环水量不大，所所以采用物理理方法即采用用多功能电子子除垢仪来进进行水质稳定定处理。该仪仪器具有防垢垢除垢，防腐腐阻腐，杀菌菌灭菌和活化化水质作用。本系统循环冷却水水的浓缩倍率率按N≤2考虑，补充充水量Q=18.4m3/h。（5）厂区排水热电厂污水，引至至合成氨造气气车间污水处处理站，统一一处理达标后后集中到全厂厂废水集水池池再通过排放放管向厂外污污水总管排放放。全厂废集水池排水水能力20000m3/h以上，雨水水基本上直排排北面内河。除尘器沉淀池灰水水由于不断循循环大部分蒸蒸发基本上没没有排放。厂区雨水水，工业废水水及生活污水水采用分流制制，生活粪便便使污水经过过化粪池处理理后排入城区区污水管网：：酸碱工业废废水经中和处处理后通过专专用管道定期期打入细灰沉沉淀池，沉淀淀池灰水由于于不断循环又又不断蒸发基基本上没有排排入，雨水汇汇部后直排临临近小河，排排水管道选用用Ф400混凝土管。化学水处理系统（1）水源与水质化学处理的水源取取自钱塘江，经经江边清水处处理制水站后后，供热电站站软水车间作作为原水使用用。（2）化水处理系统用用水量热电站平均外供汽汽量37t//h锅炉排污损失1t/h正常汽水损失2t/h平均化水处理量400t/h热用户的凝结水全全部用于生产产车间生产工工业用水，故故热电站不考考虑凝结水回回收。（3）原有化学系统原有锅炉补给水处处理系统采用用一级除盐系系统，锅炉排排污率可小于于2%。系统流程为：予处处理（Ф2000双流机械过过滤器）逆流再生阳阳离子交换器器二氧化碳脱脱碳器中间水箱中间水泵逆流再生阴阴离子交换器器除盐水箱除盐水泵主厂房除氧氧器。（4）主要设备现有水处理主要设设备：Ф2000mm无顶顶压逆流再生生阳离子交换换器2台10m3酸贮存槽槽、10m3碱贮存槽各1台除二氧化碳器1台Ф2000mm逆流流再生阳离子子交换器4台酸计量箱、碱计量量箱各1台设备分二组运行，一一组备用，其其它辅助设备备按主要设备备出力选用，该该系统出力最最大在90tt/h左右，能能满足最大热热负荷90t/h时的出出力要求，布布置见原化学学水处理间平平面的布置图图。（5）给水与炉水校正正处理为提高锅炉补给水水的PH值，防止炉炉前系统的腐腐蚀，锅炉补补给水采用加加氨处理，原原工程已设置置加氨泵1台。为防止锅炉受热面面的积垢，炉炉水采用加磷磷酸盐处理，拟拟设置加药泵泵1台。4.4污染物排放放分析某化工有限公司自备备热电站节能能技改项目改改造后热电站站配置规模为为一炉（35t/h循环流流水化床锅炉炉），一机（3000kWW抽凝式汽轮轮发电机组。届届时外供蒸汽汽量16.06万吨，供供热量与改建建前相同，自自发电量2160万kwh，年耗耗燃煤量5.244万吨，平均均耗煤量6..62t/hh。（1）煤质分析原始数数据设定如下下烟煤混合煤固定碳CCy45.633%488.25%挥发份VVy24.466%4..72%灰份Ayy22.3991%377.51%水份Wyy7.0%%99.52%硫份Syy0.49%0.220%低位发热量QxDW222274kkJ/kg117384kkJ/kg（2）空气过剩系数α211.8固体未完全燃烧损损失q410%%77%飞灰份额ααfh15%23%%脱硫除尘器配置11级2级串联一级湿法脱硫除尘尘器ηe95%955%ηs600%60%二级陶瓷多管除尘尘器ηe997%ηe955%99%ηs600%70%二氧化硫生成率C880%80%热电厂年运行小时时h720007200废气污染物（1）锅炉燃煤烟气污污染物项目完成后，环境境空气污染源源主要是燃煤煤锅炉（35t/h）产生的烟烟气，工程用用煤量为6.22t//h，年用煤煤量5.244万t/a。煤的的烟气比为1.5万m3/t，煤的含硫硫量为0.88%。烧出率率为85%。空气环境境污染物发生生量汇总于表表4-3与表4-4。按GB13271-2001《锅锅炉大汽污染染物排放标准准》二类区II时段标准，结结果表明：未未经除尘脱硫硫的烟气中，烟烟尘排放浓度度超标，二氧氧化硫排放浓浓度超标。为为消除烟尘及及脱除烟气中中二氧化硫，采采用炉内添加加石灰石的方方法进行脱硫硫，脱硫率达达到80%以上，除尘尘采用高效陶陶瓷多管除尘尘器，除尘效效率达98%。处理烟气气量为：900000m3/h，烟气经经脱硫除尘后后，烟尘和二二氧化硫排放放均能达标。环境空气的另一个个污染源是燃燃煤锅炉中产产生的NOx。必须采用用烟气脱硝处处理方法。表4-3锅炉废废气直接排放放强度污染物种类小时产生量/h每天产生量/d每年产生量/a浓度mg/m3SO290kg2.16t713t906烟尘640kg15t5068.8tt6444烟气9.93万m3238.4万m3378660万m33------表4-4锅炉废废气经脱硫除除尘后排放强强度污染物种类小时产生量/h每天产生量/d每年产生量/a浓度mg/m3SO227kg0.648t213.9t271.8烟尘6.4kg0.15t50.69t64.4烟气9.93万m3238.4万m3378660万m33------（2）煤场及灰渣场的的扬尘本工程煤场堆放煤煤较少，因而而扬尘量也较较少，在此不不作估算。灰灰渣采用人工工出渣，出渣渣前用水冷却却，除尘采用用湿式除尘器器，故其灰渣渣含水率较高高，而且灰渣渣只在灰渣场场堆放二天，就就运送到建材材砖瓦厂，故故场尘量很少少，一般不对对环境造成影影响，故在此此不作估算。固体废物 本项目固体废物主主要是锅炉燃燃煤的灰渣，其其产生量见表表4-5。表4-5锅炉灰渣渣产生量锅炉每小时每日每年全年灰渣量（t）渣（t/h）灰（t/h）渣（t/d）灰（t/d）渣（t/a）灰（t/a）1×35t/h1.260.6730.2416.19979530615285固废的排放总量为为：年排放152855t，日排放46.344t。4.4.3废水污污染本项目水主要为冷冷却水，化学学用水，锅炉炉房生产用水水时最大用水水44t/hh；锅炉房冷冷却水最大用用量为17.5t/h，不不外排，循环环使用；汽轮轮机房冷却用用水122tt/h，不外外排，循环使使用。外排的的废水主要是是化学水处理理车间阴阳离离子交换树脂脂再生酸碱废废水、透平油油和绝缘油的的贮存及处理理设备产生的的含油污水和和车间地面冲冲洗产生的含含油废水。这这些废水水量量约每天10吨，而且热热电车间将外外排的废水都都经公司的污污水处理厂处处理，达标后后排放。4.4.4噪声本项目生产过程中中的噪声主要要来自空压机机，鼓风机，汽汽轮机与发电电机和蒸汽排排出器产生的的噪声。根据据类比调查，各各声源的声级级见表4-6。表4-6各设备运运行时噪声源源声级汇总表表声源引风机鼓风机锅炉房（排气时）汽轮机组3MW发电机组备注dB（A）84869090-9390设备1m处dB（A）7576777877隔音墙外1m处4.5污染源汇汇总表4-7污染源汇汇总结果名称单位目前配置改建后配置烟尘排放浓度mg/Nm312064.4烟尘排放量kg/h9.86.4SO2排放浓度mg/Nm3602271.8SO2排放量kg/h28.5627化学水处理、地面面冲洗t/a34653300固体废渣、细灰量量t/h0.9471.941t/a6818415372噪声80~93dB主要来自厂房，汽汽轮机组约93dB，引风机机，送风机约约80~93dB，蒸汽放放空排汽约93dB。4.6环境影影响初步分析析（1）对大气环境影响响由于本次热电站改改建设计，其其建成后规模模为35t//h锅炉一台台，其中现20t/h，链条条锅炉改造后后作备用，常常规情况不运运行，且其年年供热能力与与现状相同，故故由改建后热热电站的大气气污染物排放放结算数据表表明，热电站站运行实际污污染物排放情情况与目前相相比有明显改改善，其中烟烟尘排放量降降低50%，SO2排放量降低5.5%以下。热电电站大气污染染物排放总量量下降，有利利于改善区域域环境质量。（2）水环境影响改建后热电站采用用抽凝式汽轮轮机故耗用冷冷却水量增多多，计1200t//h，由于采采用闭式循环环冷却，仅需需定期补充水水量约20t/h，包括括热电站其它它设备冷却用用水约88t/h。生活污水量约3tt/d，排入入厂区污水管管网，由厂设设污水处理达达标后统一排排放。上述可知改建后热热电站除取水水量增加外，污污水排放与现现状况接近，故故对区域水环环境影响不大大。（3）噪声环境影响改建工程噪声源主主要是汽轮发发电机组，锅锅炉鼓、引风风机及机组启启动时蒸汽放放空，排汽等等引发的噪声声，由于工程程实施中采取取相应消噪措措施，故对厂厂界噪声影响响可控制在允允许范围内。对噪声设备选用低低噪声，并在在国家标准范范围内采购；；主控室及热控室噪噪声控制在60分贝以下，全全部隔音门窗窗；锅炉启动时，过热热蒸汽及安全全阀排放采用用消音器，严严格采取隔音音措施，使厂厂区围墙处的的噪声控制在在55分贝之内。引风机、送风机采采用消声、吸吸声措施。（4）固体废弃物影响响改建后热电站渣灰灰排放量从数数量上要比现现状增加，幅幅度约1.33倍，实际上上由于燃用的的混合煤中有有一半是造气气炉渣，原本本是废弃物，所所以从企业总总量核算，渣渣灰量并无增增加，而应是是下降。上述灰渣全部外运运供制砖厂综综合利用，对对周围环境不不会带来污染染影响。第五章环境空气气现状及影响响评价5.1环境空气气质量现状评评价环境空气现状监测测某化工有限公司位于于某市滨江区西西南浦沿镇西西南侧的横塘塘里，西临钱钱塘江，北面面是某电化厂和新新庙下村，浦浦联村部分农农居，南面为为小山及农田田，东面也有有少量华家庄庄家居，现已已搬迁。厂门门前有公路与与03省道连接，交交通便利。浦浦沿镇区域另另有某电化厂和某油脂化工厂厂二家化工企企业。本次环评我所引用用某市环境监测测中心站对浦浦沿镇大气环环境现场监测测的数据。（1）监测布点根据浦沿沿镇地形及项项目特点，在在项目建设地地共布4个大气监测测点。（2）监测项目由于本项项目产生的大大气污染物主主要为SO2、NO2和TSP。因此本环环评监测项目目只进行常规规监测，内容容为SO2、NO2和TSP，并同步观观测气象要素素。表5-1某市环环境监测中心心站监测报告告监测项目：TSP监测时间篮球场木工房中心实验室浴室3月4日0.2670.2530.3030.23委托单位：某化工工有限公司大气环境质量现状状评价（1）评价标准大气环境境质量标准执执行GB30995-19996《环境空气气质量标准》中中二级标准，具具体标准值见见表1-1。（2）评价方法评价方法法采用单因子子比值法，其其比值Pi为：Pi=Ci/Si式中：Ci——污污染物i的实测浓度度，mg/NNm3；Si——污染物i的标准浓浓度，mg//Nm3，本本次评价取日日均值二级标标准。（3）评价结果大气环境境质量现状监监测结果汇总总见表6-1。由表可知知，目前滨江江区浦沿镇内内大气中SO2、NO2和TSP无论一次值值还是日均值值均低于《环环境空气质量量标准》二级级标准，一次次值和日均值值超标率均为为0。因此，某化工有限公公司内的大气气环境质量良良好，达到国国家大气环境境质量二级标标准。。5.2基本污染染气象采用某区气象站55年(1997~2001)的常规气气象资料进行行分析。（1）各稳定度、风速出出现频率为了解评价区域内内污染气象特特征，本次评评价收集了某某区气象站近近几年的逐日日风速、风向向等气象要素素观测资料，并并采用Pasquuill稳定分类法法进行全年各各稳定度的统统计，结果见见表5-2。全年以D类中性稳定定度为主（58.388%），其次是是稳定度B、E和F占11.133%、10.277%和12.033%，不稳定A和C类占2.92%和5.29%，可见评价价区域大气扩扩散能力较弱弱。各级风速速出现频率见见表5-3。表5-219997-20001某区各稳定度度出现频率（%）时间稳定度春季夏季秋季冬季全年A2.844.858.3202.92B12.1914.7212.424.8511.13C7.186.634.034.365.29D55.5951.6254.3668.0158.38E12.5211.819.0310.0210.27F9.8510.3614.8412.7612.03表5-319997-20001某区各级风速速出现频率（%）时间风速春季夏季秋季冬季全年02.673.247.585.334.910.1~0.99949.5837.7063.8756.8752.781.0~1.99927.2131.3919.1923.2624.562.0~2.99917.7023.468.0612.4415.603.0~4.92.172.431.130.811.515.0以上0.831.780.161.290.67（2）风向频率某区常年主导风向为为西南风（W），次主导导风向为东北北风（E），其频率率分别为18.222%和15.155%。冬季以NE、NNE风为主，夏夏季以SW风为主，秋秋季以NE风为主，全全年静风频率率为9.85%，详见表5-4及图5-1。表5-419997-20001某区地面风向向频率（%）时时间风向春季夏季秋季冬季全年C2.673.247.585.334.91N5.012.437.429.215.80NNE7.012.279.0311.157.53NE17.206.9615.6518.5815.15ENE7.687.285.485.336.46E11.5211.339.689.6910.09ESE3.345.344.356.144.14SE5.844.375.003.554.79SSE2.503.241.130.972.02S5.016.473.232.104.18SSW6.0110.683.392.585.02SW17.2024.9213.8712.7618.22WSW3.676.803.393.554.09W2.52.753.711.942.74WNW0.50.320.811.290.64NW1.500.973.551.912.44NNW1.000.652.742.911.81全方位100.0100.0100.0100.0100.0（3）平均风速全年平均风速为11.80m//s，小风（<2m/s）的频率全全年为82.255%。各风向平平均风速详见见表5-5及图5-2。表5-519997-20001某区各风向平平均风速（m/s）时间间风向春季夏季秋季冬季全年C00000N1.740.911.351.671.61NNE1.911.061.662.262.02NE2.222.071.891.961.99ENE2.002.722.241.902.25E2.022.061.921.802.05ESE1.961.651.321.651.72SE1.291.571.261.241.39SSE1.091.931.471.171.37S1.842.130.811.181.58SSW2.133.171.311.602.19SW2.602.831.481.762.12WSW1.691.961.401.341.69W1.512.211.170.881.43WNW2.471.650.661.201.33NW1.261.230.841.161.20NNW1.270.751.171.641.37全方位1.972.241.431.681.80（4）污染系数污染系数见表5--6及图5-3，从各季及及全年的各向向污染系数可可见，评价区区污染系数最最大为西南风风条件时，其其值为16.622%，其次为东东北风条件下下（14.733%）。表5-619997-20001某区各风向污污染系数（%）时间间风向春季夏季秋季冬季全年N5.685.858.598.416.94NNE7.264.658.518.897.21NE15.337.3512.9617.0314.73ENE7.595.853.835.065.55E11.2911.987.879.709.49ESE3.367.055.146.684.64SE8.986.096.175.176.67SSE4.533.641.201.492.84S5.406.616.223.205.10SSW5.607.354.032.924.43SW13.0919.2514.5913.0716.62WSW4.317.573.804.794.68W3.262.734.953.943.71WNW0.400.441.911.940.93NW2.371.726.594.543.92NNW1.561.883.643.192.55全方位（5）风向、风速、稳稳定度联合频频率（见表5－7）表5－7风向风速稳定度联联合频率（％％）分布（全全年某1997－2001）风向风速ABCDEF合计C00.040.230.003.240.600.804.91N0.1～0.90.100.260.002.930.360.333.981.0～1.90.000.010.100.740.150.081.082.0～2.90.000.010.040.520.040.000.623.0～4.90.000.000.000.050.000.000.05≥5.00.000.000.000.070.000.000.07NNE0.1～0.90.220.300.002.590.480.584.171.0～1.90.000.150.150.920.120.161.512.0～2.90.000.120.211.180.050.001.563.0～4.90.000.000.030.120.000.000.15≥5.00.000.000.000.140.000.000.14NE0.1～0.90.380.700.005.130.701.047.591.0～1.90.000.490.302.760.330.324.202.0～2.90.000.260.271.810.140.002.483.0～4.90.000.000.010.380.000.000.40≥5.00.000.000.000.120.000.000.12ENE0.1～0.90.160.450.001.480.290.302.691.0～1.90.000.270.190.920.220.492.102.0～2.90.000.290.150.780.180.001.403.0～4.90.000.000.030.120.000.000.15≥5.00.000.000.000.120.000.000.12E0.1～0.90.530.520.002.020.410.924.401.0～1.90.000.340.441.330.361.003.472.0～2.90.000.450.151.230.290.002.133.0～4.90.000.000.000.080.000.000.08≥5.00.