轧钢生产废水的处理及循环利用

轧钢产废的处及循利用轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。1．

轧的类及水源轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷；热和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响的制主要以热轧为主轧用于生产小号型钢和薄板。1．1轧工艺从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。1.2冷轧工艺冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀板，彩涂层钢板。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。1.3轧钢水来以特在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮械设备的油类质体杂质等废弃物及污泥等。这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。1.3.1热轧钢水源特热轧废水包括净环水和浊环水两个系统。净环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却。含氧化皮油浊环是体水，谓热轧厂废水的处理，就是指这部分废水。主要技术问题是：固液分离、油水分离和沉渣的处理。热车的水间冷水直冷水大。间冷水要以却热、气却、电室动、机设、承计器，在用仅高温，受他染一经却和当水稳处后环用/8直冷水要以却机轧、道轴、热罩热火清机回盘切机卷机以剥钢表的化皮因设和产表的物触使后仅温高而还有化皮油污物水温为30-40℃制吨板约排出废水30-40m3中氧化铁皮约，悬浮物mg/L残渣800-1500mg/L油类50-500mg/L1.3.2冷轧水源特冷轧车间包括冷轧带钢、薄板、冷轧冷拔管、冷拉丝、淬火、回火电镀、洗生产工艺。在轧制过程中，需用水冷却轧辊；用油润滑轧轧辊和磨光表面。冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂是含油水系处难比较大的一种废水。冷轧车间废水的特点是类有不同性质和浓度的酸、油等；化学成份复杂，含有铬、铅、锌、砷、铁等化学物质和一定数量的有机物。2轧循水理术况轧钢废水中主要污染物为氧化铁和油理改造后要求处理后的循环水质为悬浮含≤50mg/L油量≤5mg/L轧水多棕色浊,pH一在6～7.2,回S一般100

～油量般0mg/L.

其处理方法一般为“一沉、二平、三过滤“一沉”是指一级旋流沉,

主要是去除大的氧化铁“二平”指平流沉淀或斜管沉,要是去除颗粒粒径较小的杂“过滤指的是高速过滤器磁滤等.

循环水处理典型工艺流程如图1

、图2所示净循环水则为间接循环冷却水，经加药处理可以直接回到冷却塔。热轧废水的特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后，可循环利用，通称轧钢厂浊环系。/8轧钢有热轧和冷轧两种轧制工艺，其用水系统和废水水质各具特色，处理方法也不同。．1轧水理法热轧废水的处理包括沉淀除、滤冷等作业。根据对水质的要求不同，有四种典型处理流程(图1)。前两种适用于水质要求不高的轧钢车问，或水质要求较高而需补充/8大量新水的轧钢车间。后两种适用于水质要求高的轧钢车间。2.2冷轧废处方冷轧车间废水处理包括水量与水质调节、除油、破乳、废油回收、铬酸回收、废酸回收、中和、沉淀、泥浆浓缩、污泥脱水和水质监控等。冷轧含油废水主要污染物是浮油、乳化液和悬浮物。浮油在隔油池中用带式刮油机可撇出90％左右。为除去乳化液需首先破乳，然后除油。常用破乳方法有剂、解上和滤。药法较常用，电解法与超滤法在国内均有引进实例，处于消化开发阶段。药法前用有析、聚、合和化等电浮法利用阳极的氧化作用和在极板上析出的气泡来破坏和气浮乳化液中的油类物质。如采用可溶性阳(如板，还可起凝聚作用，加速分离与净化过程。超法要依靠超滤膜来分离乳化油珠，其特点是操作稳定，不产生新的污泥，水质较好，浓缩的油可直接回用或进一步加工提纯。/82.3主处设2.3.1除油施轧钢废水含油主要是轧制设备润时的跑、冒、滴成的针对废水油主要是浮油的特点采平流隔油池轧钢废水流经隔油池大的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过SY－120型浮油回收机进行回收。工作原理是靠一条亲油疏水的环形集油拖过械驱动以一的速度在隔油池水面上连续不断地回转浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。2.3.2电磁聚经一次铁皮沉淀地沉淀处理后的轧钢氧化铁废水其中氧化铁皮主要为微细颗粒组成，小于60的微粒占80%右，氧化铁皮具有良好的铁磁性，采用磁凝聚技术，可使废水中微细氧化铁皮流经磁场时生磁感应开磁场后具有剩磁磁微粒在沉淀过程中互相吸引，聚结成较大的链条状聚合体，加速沉降，提高沉淀效率改善氧化铁皮脱水性能，提高脱水速度。同时，经磁场处理过的水，有抑制水垢形成的作用。2.3.3斜板淀采用新型CFC－型异向流斜板沉淀器，以取代平流式沉淀池进行轧钢氧化铁水处理该板沉淀器不仅水力负高，占地面积省，处理水质好于沉淀器底部配有适合沉淀泥浆特性的螺旋输泥机，排出泥浆含水率低达50%左右，且、停自由掌握，沉淀器和输泥管路，不会有堵塞事故生，为氧化铁皮的脱水输送，创造了有利条件。/8表1

泰山钢公司轧钢废理工程质检测情况进水

出水悬浮物/(mg·L

)

高值210

中间值139

低值79

高值48

中间值40

低值31油/(mg·L

)

9.2

4.4

4.6

3.0

2.13轧循水理场术进施.3

.1

重旋沉处它的作用是去除绝大部分的氧化铁,

同时去除少量浮

旋流井去除氧化铁皮的效,决定整个系统水处理效果

旋流井的原理含氧化皮的污

以重力流方式沿切线方向进入沉淀池

污水在池内旋转下降然后稳流上大块铁皮进入沉淀池

立即下

其它颗粒随着水流的旋转和上升被卷入沉淀池中大部分沉降抓斗抓出,同时用除油机除去部分浮油。磁离理32

小部分较细颗粒被水流带

沉淀的颗粒用磁分离水处理工艺是在常规工艺的基础

加入磁化处理装,以降低系统的腐蚀率、污垢沉积率以及污垢热阻值

并具有一定的杀菌作

磁分离水处理装首先是利用水的离心重力和浮力分离技术完成大颗粒和浮油的分;次是采用永磁性材料直接贴在罐壁

形成磁场

其中关键技术是污泥与磁性材料的分,

它采用离心分离与软帘阻尼相结永磁性料/8直接与污水接触

实现了悬浮物与磁铁动态自动脱离的重大突,

同时利用水离心原理和磁本身的磁絮凝及磁阻垢原理完成了细小颗粒的沉淀分,

保持了端区动态稳定动态排放污泥的双重效果济钢铁司用“埋入式磁分离水处理装置”处理济钢中板厂轧浊循环污水

使中板厂净循环重复利用率达98.使钢中板厂净浊循环实现用水“零”排放的目标.[]33

卧离机理

[]卧螺离心机是根据离心脱水的原理设计

离心机内设转鼓,鼓旋转所产生的离心力可以促使悬乳液中比重较大的固体以远远高于重力沉淀池中的速度沉降到机器转筒的内表面在几秒钟内

沉降后的固体便被脱水到所需要的干.卧螺离心机应用于轧钢废水处,

具有其它脱水方法不可比拟的优点虽然一次性投资较但是设施工简运输和处理成本,是一种国内外普遍认可的理想的轧钢污泥脱水方.3.4

生处

[8]生物处理废水是将水中的有机(

碳氢化合物)谢分解为无害的水和二氧化

根据轧钢废水的特性,将“倍加清”生物定向菌种应用于曝池及生物滤池处理稀含油废,气池提高废水的可生化性最终通过生物滤池及核桃壳过滤,确保出水水.

通过生物曝4

结轧钢废水处理在冶金系统是一个普遍存在的问,20

世纪8年代末到现在的几十年时间,废水处理技术有了较大的提高但对于大型钢铁企由于轧厂投产的年代不同及受技术局限性的制约

配套轧钢废水的处理工艺存在着较大的差异因此根据工厂的实际情况[]

对现有技术进行更深层次的工艺研究和新型设备开发非常必

同时,不断提高废水处理工艺的自动化水,高监控系统的精确

以进一步节约资源和人工费用

改善操作环境,提高废水处理效率和效,降低能最取得良好的经济效益和社会效益[]参文[]

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