第一章生产运营管理概述

生产与运作管理内蒙古科技大学经济管理学院段永峰ProductionandOperationsManagement课堂纪律要求不准旷课、迟到、早退现象;课堂上不准乱讲话，搞小动作，交头接耳;课前必须把手机调成震动状态或关机，不把手机置于桌面；上课时间阶段不准随便进出课室。你打算从事哪个行业的管理？为什么要学习运营管理运营管理活动在所有的企业组织中居于核心

35%或更多的工作与运营管理有关（如顾客服务、质量保证、生产计划与控制、工作设计、库存管理等等）企业其他方面活动都与运营管理有关运营管理是一门管理科学生产运作管理是企业竞争力的源泉生产与运营管理提供了诱人的发展机会为什么不喜欢生产与运作管理对生产与运作管理的重要性认识不足生产与运作管理的复杂性枯燥

我们不能设想生产机器将会自动地做它的工作。必须有某些人来设计生产系统以及对它进行管理所必须的信息和控制。

——埃.斯.伯法引言高效的生产系统和先进的生产管理，是企业综合实力和整体素质的集中体现；

现代生产管理是企业维持竞争优势和持续发展的一个重要基石。三百年前，亚当·斯密的劳动分工理论为生产管理学的产生揭开了历史的序幕；工业革命后的泰勒为经典的生产管理学留下了浓重的笔墨；福特高效率的流水线又为近代生产管理学的内容增添了精采的一章……20世纪后期所创造的JIT、MRPⅡ、CIMS、ERP、SCM等先进的生产系统，更使传统的生产管理学跃上了现代生产管理学的一个新台阶。第一章生产与运作管理导论第二章生产与运作战略第三章研究与开发第四章公司(工厂)选址第五章设施规划与设计第六章业务流程重组课程内容指引课程内容指引（续上）第七章库存管理第八章生产计划第九章制造业作业计划第十章服务业作业计划第十一章现代生产运作系统☆全书总结第一章、绪论第一节生产与运作管理的概念第二节生产系统的类型第三节生产与运作组织方式选择社会组织服务业的兴起运作管理的基本概念运作管理的目标与基本问题运作管理与企业其它职能之间的关系运作管理与企业竞争力现代运作管理的新趋势第一节生产与运作管理的概念一、社会组织社会组织：具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体。社会组织环境约束（经济、政治、市场）资源支撑（人力、财、工厂、工艺）投入（原料、信息）输出（产品、服务、副产出）社会组织三种基本职能

生产部门成本最小化、故障最小化、减小产品范围、平稳生产、标准化产品设计

市场部门扩大销售、增加市场份额、提供顾客定制产品需求、开发新产品、信息传递

财务部门利润最大化、风险最小化、保持适当的现金流量、低库存水平、低负债水平职能相互依赖二、服务业的兴起前工业社会人们主要从事农业和采掘业实质是从自然界直接获取所需的物品动力来自人力和兽力,主要以家庭为基本生产单位主要活动是同自然界打交道

工业社会人们主要从事制造业，生产自然界没有的物品(人造物)动力来自蒸汽和电力分工是工业社会组织生产活动的基本原则

主要活动是同经过加工的物品打交道服务业的兴起(续)后工业社会人们主要从事服务业，其实质是提供各种各样的服务信息成为关键资源生活质量由保健、教育和消遣来衡量主要活动是人们之间的交往服务业的兴起(续)服务业一般包括五个方面的活动业务服务：如咨询、财务金融、银行、房地产等；贸易服务：零售、维修等；基础设施服务：交通运输、通讯等；社会服务：餐馆、旅店、保健等；公共服务：教育、公用事业、政府等。服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果，也是社会生产力发展水平的一个重要标志。生产管理－－生产与运作管理10020304050607019501960197019801990服务业制造业农业美国就业百分比份额发达国家就业人口分布图:以美国为例上表表明:60％左右的人从事无型产品的生产；

24％左右从事有型产品生产；10%左右的人在政府工作。随着技术与社会进步，第三产业人口就业还将增大。这是一个发展趋势）我国从业有数的变化农业(%)工业(%)服务业(%)30.148.521.414.652.233.219802003三、生产概念的扩展服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展生产已包括制造产品的生产和提供服务的运作按照马克思主义的观点，生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程创造财富的过程从一般意义上讲，我们可以给生产下这样一个定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程生产与运作的范围生产

服务项目不同生产运作活动间的关系项目活动以投资为手段，组织各种资源，构造生产、服务与生活设施、条件的活动。服务活动利用自身条件，为生产和生活的更加有效、更加方便提供协助和帮助的活动。如：运输人员和商品、信息传送平台、餐饮住宿、旅游、娱乐、教育培训、维修、咨询、卫生、保安等。制造活动从自然界获取原材料，转化为具备特定功能、满足用户需要的产品的活动。技术主导关系主导生产与运作概念的发展过程

生产是企业（包括制造业和服务业）创造产品或提供服务的一切活动的总称。把资源要素(投入)变换为有形产品和无形服务(产出)的过程生产活动是一个由投入、转换、产出所构成的综合体。生产职能不仅存在于制造业的产品生产过程，而且也存在于服务业提供服务的过程。生产生产与运作活动具有如下特征：1)运作需要投入一定资源，经过某种转换过程，实现价值增值；2)运作包括有形产品的生产，也包括无形产品的服务；3)产出可以满足一定社会需要，具有一定使用价值。

生产过程增值供应商顾客四、生产与运作活动生产与运作活动的过程投入人力物料设备技术信息知识能源土地厂房增值变换（工艺过程或执行步骤）产出产品服务副产品（污染）信息收集与反馈顾客或用户参与投入转换产出输入过程输出资源价值增值效用－产品(服务)¤两种特殊的投入:☻顾客或用户的参与☻生产与运作活动实施信息的反馈转换过程(价值增值、不增值或消耗价值)：☆物质转换过程(物理变换、化学变换)☆管理过程1211转换过程类型及例子物理的(制造过程：汽车，家用电器)位置的(运输/储存过程：运输公司)交换(销售：批发零售商店、银行)生理上的(医院：治病、健康护理)心理上的(娱乐：电影、音乐)信息上的(报纸、广播、电视、通信)生产系统投入转换产出反馈汽车装配厂人员、能源、部件、机器人焊接、装配汽车成本、产量、质量医院病人、医护人员、病床、药物、医疗设备手术、诊断、药物管理健康的人、医学研究成员药物反应、手术并发症邮局人员、邮件分发设备、交通工具运送、交递邮件交送平均递送时间、邮件损坏率大学高中毕业生、教授、教学设备、教材授课、试验、科研学士、硕士、博士、科研人员教学质量、淘汰率具体组织的生产作业转换分析五、生产运作的作用生产运作作为一种转换过程生产运作作为一种基本职能生产运作作为一种管理的核心生产运作是企业创造价值的主要环节六、生产与运作资源人力(People)工厂(Plants)部件(Parts)工艺(Processes)计划控制系统(Planningandcontrol)生产运作策略的基本任务面对5p要素的管理活动人力（people）工厂（plant）部件（parts）工艺（processes）控制系统（planningandcontrolsystem）七、生产运作与企业竞争力运作是企业创造价值的主要环节企业的运作职能占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源企业和企业之间的竞争最终体现在企业所提供的产品和服务上企业竞争力的关键要素之一八、生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。生产运作系统是由人设计建造的。它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的剧烈变化。九、生产与运作管理运作管理是对提供公司产品/服务的生产系统进行设计、运行、控制和改进。包括对生产与运作过程的计划、组织和控制活动。对有增值转化过程的有效管理资源的高效集成满足产品/服务的特定要求生产与运作管理的两大对象生产运作过程生产运作系统竞争因素的变化价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是影响顾客对产品需求的6大因素。这6个因素也是决定竞争力的因素，然而，这6大因素在不同历史时期对竞争力的影响程度是不同的，它们是随居民消费水平的提高而变化的。质量品种环保信誉交货期基于成本的竞争基于质量的竞争基于环保的竞争基于柔性的竞争基于时间的竞争基于服务的竞争价格居民消费水平低高因素竞争的方式竞争方式的变化趋势十、运作管理的目标不同时期，不同消费水平，

出现不同的战略主要竞争因素的变化０１２３４５６７消费水平环保信誉时间品种价格质量成本管理质量交货期速度可靠性柔性数量新产品满足用户的特定要求服务生产与运作管理的目标生产与运作管理的目标

灵活高效准时清洁的生产合格产品和提供满意服务快速反应市场变化。生产与运作管理的目标准时：在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。十一、生产与运作管理的任务

（一）企业的基本任务企业是实行自主经营、自负盈亏的经济实体，其基本任务是为社会提供用户所需要的产品或服务，同时要求以较小的投入获取较大的产出，以期获得必要的经济效益和社会效益。生产与运作管理的两大任务生产运作活动的计划、组织与控制生产运作系统的设计、改造与升级十二、生产运作管理的基本问题（1）产品要素管理质量成本时间服务（2）资源要素管理设备人力物料信息（3）环境要素管理（1）产品要素管理质量(Quality)—保证和提高质量时间(Deliverytime)—适时适量生产成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（Service)—提供附加和周边服务（2）资源要素管理设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息（3）环境要素管理

环境（Environment)—考虑对环境的影响问题十三、生产运作管理的主要内容生产运作管理生产运作战略生产运作计划产品开发技术选择工艺过程选择工艺流程分析工厂选址设施布置工作设计生产计划作业计划能力计划人员计划生产进度控制质量控制成本控制供应链控制先进生产方式

JIT物流管理ERP精益生产BPR生产运作控制生产准备与生产组织运作管理与企业其它职能之间的关系？生产管理作为一种基本职能

生产部门成本最小化、故障最小化、减小产品范围、平稳生产、标准化产品设计

市场部门扩大销售、增加市场份额、提供顾客定制产品需求、开发新产品、信息传递

财务部门利润最大化、风险最小化、保持适当的现金流量、低库存水平、低负债水平财务运作营销技术人力资源

企业各项职能之间的关系人力资源市场环境公司战略运作战略运作管理营销战略金融战略人工厂零部件工艺流程计划与控制生产与运作系统物料和客户输入产品和服务输出运作在组织中的位置

生产管理财务资本市场,股东市场

消费者

员工

供应商

采购

人力资源生产管理作为一种管理核心生产与运作管理的历史演变过程现代生产运作方式的发展过程及其特征手工制作大量生产JIT精益生产靠具有高度技艺的工匠一件一件地生产。优点:具有高度的灵活性。缺点:生产效率低，产品一致性与可靠性差。20世纪初，福特创始人（HenryFord）创立了零件互换原理，采用作业单纯法及移动装配法（流水线）的大量生产方式。优点:生产量大，劳动效率高，成本低缺点:灵活性低、操作工成了机器主动性与积极性差。产品质量难以稳定。20世纪六十年代，丰田综合了手工及大量生产的特点。以只在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品为指导思想的及时生产方式。JustInTime优点:具有生产的合理性、高效性与灵活性。避免库存积压与浪费。缺点:对操作者要求高，生产设备与产品技术成熟度要求高。LeanProduction20世纪90年代，计算机及网络技术广泛应用，将ERP技术、计算机辅助制造与JIT的结合而形成的先进生产方式。优点:具有生产的智能性，市场需求的快速响应性。缺点:对操作者要求高，生产设备与产品技术成熟度要求高。敏捷生产AgileManufacturing20世纪90年代末，随着全球资源的进一步整合，制造企业以优势互补的形式结成生产联盟，共享生产资源，形成了最经济、最有效的生产方式。优点:资源共享，双赢与多赢,避免了重复投资与恶性竟争。利用各自的优势。缺点:对合作企业的信誉与管理水平要求高泰罗的科学管理（工作研究）流水生产方式（流水线）精益生产方式（准时制）

资源计划管理：物料需求计划（狭义MRP、闭环MRP）制造资源计划（MRP-Ⅱ）企业资源计划（ERP）计算机集成制造系统（CIMS）生产运作管理的发展(一)产业革命产业革命始于18世纪70年代的英国，随后扩展到欧洲，19世纪传到美国。1764年，瓦特(JamesWatt)发明了蒸汽机，给机器带来了能源。1770年JamesHargreave发明了珍妮纺纱机，1785年EdmundCartwright发明了动力织布机，这3项发明带来了纺织工业的革命。随着产业革命的深入发展、机器的大规模引入，科学管理也应运而生。(二)科学管理运动

科学管理(ScientificManagement)

泰勒(FrederickWinslowTaylor)工作研究(IndustrialPsychology)

吉尔布雷斯(FrankGilbreth)夫妇

装配流水线(MovingAssemblyLine)

甘特(HenryGantt)、福特(HerryFort)

1911年弗雷德里克w．泰罗(FrederickW．Taylor)创建的科学管理理论给生产运作管理带来了巨大的变化。他通过对工作方法的观测、分析和改进以及运用经济手段相结合方法来提高生产率，取得明显成效。泰罗理论的基本思想是：1)利用动作研究和时间研究方法确定工人每天的劳动定额；2)按标准的操作方法训练工人；3)实行差别计件工资制度；4)明确划分管理职能，使管理工作专业化。他的杰出贡献是使管理由经验走向科学，因此被誉为科学管理之父。与泰勒同时代对科学管理做出贡献的还有弗兰克·吉尔布雷思(FrankGilbreth)、莉连·吉尔布雷思(LillianGilbreth)和亨利.L.甘特(Henry．Gantt)。

行为科学派——企业文化——“源在美国，根在日本”——一种为企业全体员工所认可和共同遵循的，带有本企业特色的理想、信念、价值观念、行为方式、经营作风、企业精神、道德规范、发展目标和思想意识等精神因素的总和。科学管理是以“物”为中心的“理性管理”（硬件），企业文化是以“人”为中心的“灵性管理”（软件）。

泰罗的科学管理强调工作设计的技术层面而忽视人的因素。欧美学者在研究中发现，美注重“硬”的方面，强调理性主义的科学管理，日不但重视“硬”的方面，还特别注重“软”的方面。80年代，美国学者所著《企业文化论—企业生存的习俗和礼仪》、《Z理论—美国企业怎样迎接日本的挑战》、《日本企业管理艺术》、和《寻求优势—美国最成功公司的经验》标志着企业文化理论的产生。

1913年出现了机器时代最重大的技术革新——福特公司在汽车制造中应用流水装配线进行生产。流水生产以标准化、简单化、专业化为目标，成为大批量生产的一种方式。运用流水装配线，力求实现劳动机械化，促进更细的劳动分工和生产专业化，大大提高生产效率，降低了成本。福特公司在该装配线引入之前，一个工人完成一辆汽车底盘的装配要用12.5个小时。而在流水装配线建成之后，由于应用了专业分工和底盘可以自由移动，每个底盘的平均时间缩短为93分。(三)管理科学

1915年，哈里斯(F.w.Harris)提出了第1个库存管理数学模型，从此将数学引入管理领域。1930年，贝尔电话实验室的道奇(H.F.Dodge)、罗明格(H.G.Romig)、休哈特(W.Shewhart)提出了抽样和质量控制的统计方法。1935年，梯培特(L.H.C.Tippett)提出统计抽样理论。二战以后，人们将运筹学(Operationsresearch,OR)用于企业管理领域，发展成为管理科学(Managementscience)。(四)日本制造业的影响日本的制造业以其高质量、低成本而具有强大的竞争力。日本的全面质量管理是通过美国质量管理专家引入的，但是，日本企业重视人的因素，并将质量控制方法简化，使普通工人而不只是专家都懂得如何使用，从而使质量控制成为全员参与的工作。对质量重视体现以顾客为尊，是向基于顾客的管理迈出的第一步。日本强调不断改善、团队精神，都是现代生产运作管理需要的。1计算机技术与物料需求计划(MRP)

70年代，计算机技术在运作管理中得到广泛应用。在制造业中，一个重大突破是物料需求计划(MRP)被应用于生产计划与控制。物料需求计划通过计算机软件将企业的各部门联系存一起，共同完成复杂产品的制造。这样，生产计划人员就可以根据需求的变化，及时调整生产计划和库存水平。IBM公司的约瑟夫·奥利克(JosephOrlicky)和奥利佛·怀特(01iverWight)在MRP的理论与应用方面做了开创性的工作。随着计算机技术的高速发展，MRP进一步扩展为制造资源计划(MRPⅡ)，其应用范围扩大到销售部门和财务管理，统一了企业的生产经营活动。目前在MRPⅡ基础上，把办公自动化、后勤、设备维护、过程控制、数据采集和电子通讯等结合起来，实现更广泛的管理信息集成，向更高层次的企业需求计划(ERP)方向发展。2准时化生产与工厂自动化

80年代发生了运作管理思想和自动化技术的革命。准时化生产(JIT)是制造业思想的主要突破。准时化生产是日本丰田汽车公司经过20余年的运作实践总结出来的．它包含了丰富的管理思想和方法，形成—个完整有机生产体系。JIT是一种彻底追求生产的合理性、高效性，能够灵活多样的适合各种需求的高质量产品的生产方式，用最少库存生产最适当数量的产品，实现零缺陷生产。这种生产方式在80年代得到世界各国的公认，受到普遍重视和推广应用。在这个时期，工厂自动化技术迅速发展，许多新的生产技术相继产生，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、集散系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）等，并促进运作管理向系统集成与高效敏捷方向发展。工厂管理控制一体化系统、计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)出现并走向实用化阶段。

3全面质量管理与质量认证

80年代日本推行全面质量管理，使其运作生产率产品质量得到提高，极大地增强了日本的竞争力。但直到90年代，TQM才得到真正的普及。在质量发展史做出杰出贡献与成就的质量专家有W.爱德华．戴明(W.EdwardsDeming),约瑟夫M．朱兰(Joseph．Juran)和菲利普·克罗斯比(PhilipCrosby)。国际标准化组织颁布的ISO-9000质量管理和质量保证的系列标准在建立质量体系、开展质量认证方面发挥重大作用，对全球化经济发展起到极大的推动作用。今天，TQM已经风靡全球，成为运作管理最重要的领域之一，受到前所未有的重视。4流程再造

为了在世界经济竞争格局中恢复和保持优势，美国管理学家和企业界人士产生了改革传统企业组织结构形式的构想。1993年，原麻省理工学院的教授迈克尔.哈默(MichaelHammer)与CSC公司管理咨询专家詹姆斯.钱辟(JamesChampy)合著了《再造公司》一书，提出了“公司再造”、“流程再造”的新概念。他们认为企业再造就是“为了在成本、品质、服务及速度等方面的绩效取得大幅度改进，对企业所从事的最关键与最基本的管理工作及作业程序进行再设计和重建”。这就是说，企业再造的对象是企业的管理和作业工作的程序，所谓程序，就是流程，即企业内部各种各样业务流程，这是再造的核心问题。5供应链管理

供应链管理的基本思想是将集成系统理论用于管理从原材料供应商，经过生产企业加工，运送，仓储，直到最终用户所构成的供应链上由信息、物料和服务组成的流程。重点是放在如何以最低的成本、最快的速度来满足顾客的需求。进入90年代，由于全球因特网的建立，电子数据交换系统(EDI)在流通领域开始应用。EDI由计算机信息系统、电子数据交换标准、电子数据交换软件和电子数据交换网络构成，它不仅能自动生成所要传送的数据，还能对接收的数据进行处理。在进行商务活动过程中，可利用计算机进行查询、分析、模拟、预测。EID能大大提高服务运作的效率并支持运作决策。海尔市场链获特等奖

2月2日消息，第七届国家级企业管理现代化创新成果，经全国企业管理现代化创新成果审定委员会（中国企联管理现代化工作委员会具体承办）组织有关专家认真进行科学评价并最终审定，全国共有６１项成果被审定为“国家级企业管理现代化创新成果”。其中，海尔集团的“以‘市场链’为纽带的业务流程再造”一项成果被审定为特等奖（第一名）。这是继海尔集团在名牌战略阶段ＯＥＣ管理获得管理创新一等奖（最高奖）之后，在国际化战略阶段取得的管理上的又一最高奖项，是国家对海尔管理创新和思路的又一充分肯定。6世界级制造方式

为了提高企业竞争力，世界制造业开始对生产与运作模式进行大规模的改造与重构，建立面向21世纪的基于知识和创新的全球制造体系。美国著名管理学家R.施恩伯格(R.Schonberger)将其称为世界级制造方式(WCM)，主要特点是：1)无缺陷的全面质量管理；2)准时生产制(JIT)；3)充分授权的团队式管理；4)满足社会和顾客需求柔性制造系统。在创建WCM过程中，各种先进的计算机技术、信息技术、生产运作模式和运作理论将得到广泛的重视与应用，如全面质量管理(TQM)、制造资源计划(MRPⅡ)、流程再造(BPR)，企业资源计划(ERP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、产品数据管理(PDM)等。世界级制造方式(WCM)的形成，实际上是运作管理经过近一个世纪发展与完善的结果，它兼蓄并收了生产与运作管理中的最新成果，代表了当今世界运作管理的发展水平和趋势。(一)生产与运作管理的历史演变过程◆直到20世纪初叶，被誉为“科学管理之父”的泰勒，首倡科学管理运动，标志着生产与运作管理作为一门学科的诞生。◆1913年，福特在自己的汽车工厂内，采用专业化分工和流水作业的生产方式安装了第一条汽车装配流水线，使生产率大幅度提高，揭开了现代化大生产的序幕。20世纪40年代~60年代：运筹学的一些理论和方法被广泛用于生产管理领域，线性规划、库存论、网络技术等一系列定量分析方法在生产管理中发挥了重要的作用，企业管理也开始进入现代生产管理的新阶段。20世纪70年代：计算机技术在生产管理中广泛应用，MRP、MRPⅡ。

20世纪80年代：生产管理的研究范围不断扩大，由原来单纯对制造业生产管理的研究扩展到非制造业的运作管理研究，形成了现今的生产与运作管理学科。20世纪80年代：JIT（准时化生产）、TQC（全面质量控制）、工厂自动化技术的应用。

CIMS：计算机集成制造系统；

FMS：柔性制造系统；

CAD：计算机辅助设计；

CAM：计算机辅助制造；

G.T：成组技术；

ERP：企业资源计划。

20世纪90年代以后，随着经济全球化和知识经济时代的到来，信息技术、计算机技术、管理信息系统、需求个性化、市场竞争国际化和一体化、制造资源计划、企业资源计划（ERP）、精益生产方式、敏捷制造、再造工程、核心竞争力、物流技术、供应链管理等一系列与生产与运作管理相关的技术、管理方式及生产中所存在的各种问题的大量涌现，为生产与运作管理学科提出了新的课题。年代概念工具代表人物20世纪10年代科学管理时间研究、工作研究泰勒工业心理学动作研究吉尔布雷斯夫妇流水装配线活动规划表福特、甘特20世纪30年代统计质量管理控制图与抽样检验罗米格霍桑试验工作活动的抽样分析梅奥20世纪40－60年代运筹学的发展线性规划、模拟、排队论丹齐兹20世纪70年代计算机的使用MRP、项目管理20世纪80年代JIT、TQC、工厂自动化看板管理、CAD、机器人大野耐一、戴明、朱兰同步制造约束优化理论格劳亚特20世纪90年代全面质量管理ISO9000、国家质量奖、价值工程ISO组织业务流程再造基本变化图哈默电子企业计算机网络微软公司供应链管理客户服务器软件Oracle公司生产与运作管理的发展简史现代生产运作管理的新趋势企业全球化市场需求：多样化，快速变化技术进步：日新月异竞争：方式和种类空前增多

现代企业所处的环境特征第二节1、全球性的竞争环境20年前，进口占美国国民生产总值的5%，现在占13%日本1970年，进口占10%，现在占14%欧共体、NAFTA跨国公司的销售额占全球贸易额75%，占全球技术贸易额80%

现代企业所处的环境特征全球性市场的主要特点产品生命周期越来越短产品品种数飞速膨胀对交货期的要求越来越高顾客的要求越来越苛刻

60年代竞争成本

70年代竞争质量

80年代竞争时间竞争因素的变化价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是影响顾客对产品需求的6大因素。这6个因素也是决定竞争力的因素，然而，这6大因素在不同历史时期对竞争力的影响程度是不同的，它们是随居民消费水平的提高而变化的。质量品种环保信誉交货期基于成本的竞争基于质量的竞争基于环保的竞争基于柔性的竞争基于时间的竞争基于服务的竞争价格居民消费水平低高因素竞争的方式竞争方式的变化趋势不同时期，不同消费水平，

出现不同的战略主要竞争因素的变化０１２３４５６７消费水平环保信誉时间品种价格质量运作管理的趋势（续）2、智能化时代（高科技产业时代）在美国：80-90%工人从事专业技术工作计算机的应用松下自行车顾客定制系统(PICS)21名雇员和一个CAD系统18种模式、199种颜色、800万种车型运作周期：3周价格：比批量生产的自行车贵20%-30%3、提高生产率生产率（Productivity)

是单位劳动小时或机器台时的产出率。变得效率更高节约产出扩张投入收缩取得突破投入和产出的改变情况..-4-20246810

美国日本德国

法国意大利瑞典英国加拿大从'94-'95的改变率（％）产出投入运作管理的趋势（续）4、服务业的发展有形产品的制造业向服务业的转移服务业的工作机会在美国：59%(1950)77%(1990)健康发展的服务业需要有健康发展的制造业世界级企业重视服务全球性技术支持和售后服务顾客对产品和服务期望越来越高Youcan'tcontrolwhatyoucan'tproduce.运作管理的趋势（续）5、再制生产可持续发展的需要环境保护的需要消费者观念的改变节约成本缩短运转周期优化企业形象十七、现代生产运作管理的新趋势生产运作管理范围的扩大多品种小批量生产方式成为主流信息技术给生产运作管理带来的变革生产运作全球化的趋势新型生产经营模式跨企业集成管理—供应链管理十八、现代企业新生产管理模式

◆

成组化成组技术(GroupTechnology即GT)

◆

并行化并行工程(ConcurrentEngineering即CE)

◆

柔性化柔性制造系统(F1exibleManufactureSystem即FMS)

◆

敏捷化敏捷制造(AgileManufacturing即AM)◆准时化准时化(Just-In-Time即JIT)◆精益化精益生产(LeanProduction即LP)◆信息化管理信息系统(MIS)◆集成化计算机集成制造系统(CIMS)运营管理当前面临的问题有效地统一并购后的企业运营；提高供应链柔性从而能够大规模定制产品和服务；管理全球供应、生产和分销网络；服务工厂化。第二节生产系统的类型生产类型生产类型的概念：对生产过程按相似性进行的分类。划分生产类型的作用：根据生产类型的特点采用合适的管理模式和管理方法。按产品形态制造业。提供有型产品服务业。提供服务按产品特性通用产品(MaketoStock)专用产品(MaketoOrder)按工艺特性流程型:连续性加工装配型:离散性按需求量（生产重复性程度）大量生产(Mass)成批生产(Batch)单件小批生产(JobShop)生产系统的分类制造业将物质原材料转变成有形的产品，可用重量、长度、高度和体积等表述。服务业其产品是无形的，通常不可以用用于描述制造品的述语来描述。生产系统的类型制造业与服务业有形的产品无形，不经久的产品产品可以储存产品不可以储存低顾客接触高顾客接触较长的运作周期较短的运作周期可地区＼国家＼国际市场通常地方性市场较大的设施投入较小的设施投入资本密集型劳动密集型质量易测量与控制质量不易测量与控制制造业

服务业

制造业与服务业特点比较名称产品形态可否储存接触程度运作周期产品市场设施投入密集型产品质量按工艺特性流程型(连续性)与加工装配型(离散性)流程型:连续性指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。（化工、炼油、冶金）加工装配型:离散性指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。（汽车、服装、电子、家具）流程式生产与加工装配式生产的生产管理的特点不同对于流程式生产，生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。加工装配式生产，生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系十分复杂。流程型生产和加工装配型生产的比较特征流程式生产加工装配型生产用户类型较少较多产品品种数较少较多产品差别有较多标准品有较多用户要求的产品营销特点依靠产品价格与可获性依靠产品和的特点资本/劳动力/材料密集资本密集性劳动力和材料等的特点自动化程度较高较低设备布置的性质流水式生产批量或流水生产设备布置的柔性较低较高生产能力可明确规定模糊的扩充能力的周期较长较短对设备可靠性的要求高较低维修的性质停产检修多数为局部修理原材料品种数较少较多能源消耗较高较低在制品库存较低较高副产品较多较少按企业组织生产的特点备货型生产和订货型生产备货型生产(MAKE-TO-STOCK):在没有接到订单时,经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要.订货型生产(MAKE-TO-ORDER):以顾客的订单为依据,按照用户特定的要求进行生产.备货与订货分离点(CODP)制造企业研发设计采购加工装配发运顾客推式策略拉式策略批量生产订制生产CODP生产周期按订单销售按订单装配按订单加工按订单采购按订单设计按订单研发LT产品个性化生产效率高低高低订货提前期库存量高低高低订货生产型和备货生产型产品

生产进度计划内容的比较产品设计与工艺准备外购与制造总装配发运生产活动内容LT按订单按预测为库存组织生产备货生产型按预测组织零部件生产按订单组织装配LT订货装配型按订单组织加工与装配按订单组织产品与工艺设计按预测生产LT半订货生产型按订单组织从产品设计到装配发运全过程LT交货日期订货生产型标准产品按用户要求生产,无标准产品大量的变形产品和新产品可以预测难以预测事先确定难以确定不重要,由成品库随时提供很重要,订货时确定多采用专用高效设备多采用通用设备专业化人员多种操作技能人员MTS

MTO

MTS与MTO业特点比较项目产品对产品需求价格交货期设备人员基于预测组织生产基于订单组织生产组织生产生产系统的类型（续）离散型生产类型的基本形式大量生产（Mass）成批生产（Batch）单件小批生产（JobShop或Project）生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分特点不同生产运作类型的特征1.大量大批生产运作类型的特征

大量大批生产的品种数少，产量大，生产的重复程度高，这一基本特点使它具有以下几个方面的优势：

设计方面工艺方面生产组织方面生产管理方面好处：生产周期短劳动生产率高成本低产品质量高而稳定生产系统的类型（续）通用产品--大量流水生产(MaketoStock)管理特点保证原材料、动力的不间断供应；加强生产过程控制、保证产品质量的稳定性；加强设备维修保养、避免发生设备故障；正确的市场需求预测。2.单件小批生产运作类型的特征单件小批生产品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低，这一基本特征带来了一系列的问题：设计方面工艺方面生产组织方面生产管理方面缺点：制造周期长，用户订货提前期长劳动生产率低成本高产品质量不易保证生产系统的类型（续）专用产品--单件小批生产(MaketoOrder)管理特点正确掌握企业的设计能力、生产能力和成本状况，对随机到达的订单进行正确的决策分析生产资源的瓶颈环节，努力提高瓶颈环节的能力加强生产技术准备和生产计划工作，优化生产资源配置，监控生产过程运行，保证生产的成套性和交货期制造业和服务业不同类型举例类型制造业服务业单件小批生产大量大批生产流程式生产模具、大型船舶、飞机、三峡工程研究项目、大型软件、博士生、理发、出租车汽车、洗化用品、日用品、笔、灯公共交通、批发、快餐、体检化工、炼油、造纸、面粉三种生产类型的技术经济特性单件小批量成批生产大量生产产品品种繁多、不稳定较多、较稳定少、稳定产量单件或少量较多大工作地专业化程度基本不重复定期轮番重复生产生产设备万能通用设备部分通用设备多数专用设备劳动分工粗中细员工技术水平多面手专业操作（多工序）专业操作生产线效率较低中高生产周期较长中短成本较高中低更换品种易中难适应性强较差差追求目标柔性均衡性连续性①按对象专业化原则建立生产单位、②多对象和可变流水线、③建立成组生产单元、④采用柔性制造系统①按工艺专业化原则建立生产单位、②建立成组生产单元、③采用柔性制造系统组织形式流水生产线、自动生产线产品不断更新换代、提高质量满足市场需求强大的设计能力、良好的售后服务提高竞争力的关键优质、优价、备件充分、维修方便①优化产品组合、②制定科学的生产批量和生产间隔期③简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接④安排好零部件生产进度、组织好物流平衡①掌握能力、正确决策②提高瓶颈环节生产能力③抓住关键零部件的生产进度和物流平衡④监控生产成套性保证交货期生产管理重点①保证供应、②设备不出故障、③尽量应用标准计划、④保障均衡生产、⑤降低消耗和产品成本成批生产单件小批生产大量生产批量标准化程度A单件小批B成批生产C大量生产D流程生产ABCD产品——流程矩阵低高产量低高钢铁公司青岛啤酒单件小批生产批量生产大批生产流水线生产柔性低产量小批量高产量高产量个性化多品种少品种标准化单位可变成本过高固定资产的利用率过低

重型设备一款服装生产汽车麦当劳三峡特殊手术(一)按顾客的需求特性分通用性服务与专用性服务

通用性服务：针对一般的、日常的社会需求所提供的服务专用性服务：针对顾客的特殊要求、一次性要求所提供的服务(二)按运作系统的特性分技术密集性与资本密集性

主要从人员与设施装备的比例关系分服务业运作类型的划分及其特点服务业运作类型的划分及其特点服务业特征矩阵按顾客的需求特性分通用型专用型按运作系统特性分技术密集人员密集航空，运输，金融，旅游，观光，娱乐，邮电通讯，广播电视零售，批发，学校机关，餐饮医院，汽车等修理业，技术服务业咨询公司，建筑设计，律师，会计项目服务特点人员与设备特性服务周期成本单件型个性化服务人员密集,高知识长短不一很高成批型多样化程度高人员密集,一定知识较短中等流水线型多样化程度低设备密集,一定人员短高低不一流程型多样化程度很低设备密集无明显结束标志较低运作目标柔性,个性化一定柔性,均衡性均衡性与稳定性持续性与稳定性服务批量和标准化程度管理的特点比较服务性生产的特点1.服务性生产的生产率不易确定2.服务性生产的质量标准不易建立3.与顾客接触是服务性生产的一个重要内容，但这种接触又导致效率一降低4.纯服务性生产不能通过库存来调节服务——流程矩阵

销售机会生产率低顾客接触程度高没有（很低）有一些高度接触高低低高邮购电话销售面对面顾客服务（理发）

第三节生产与运作组织方式选择生产与运作过程的空间组织

生产与运作过程的时间组织

三生产与运作过程先进性、合理性的主要标志1工艺专业化形式2对象专业化形式产品在工序间的移动方式（1）顺序移动方式（2）平行移动方式（3）平行—顺序移动方式2选择移动方式要考虑因素ABFD产品1产品2产品3E产品1产品2产品3C1工艺专业化形式LLLDDDDGGGLD车床钻床磨床接收和转动2对象专业化形式A、B、D产品1产品1产品2产品2D、E、C产品3产品3E、F、A相同零件不同移动方式下加工周期的计算顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式（1）顺序移动方式

概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式.t工序4工序3工序2工序1顺序移动方式流程图1201606040工序顺序移动方式生产周期计算公式：n——批量m——工序数ti——i工序单件工时T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间t1＝10min,t2=5min,t3=15min,t4=10min

顺序移动方式示意图见上图：顺序移动图(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行.t2040608085100工序4工序3工序2工序1平行移动方式流程图工序平行移动方式生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15

＝40＋45＝85(3)平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。t101510501020304050607080901002545工序1工序2工序3工序4t平行顺序移动方式在平行顺序移动方式中，因长短工序的次序不同，有两种安排方法：①当前道工序的单件加工时间小于或等于后道工序的单件加工时间时(ti≤ti+1)，加工完毕的零件应及时转到后工序，即按平行移动方式逐件转移.②当前道工序的单件加工时间大于后道工序单件加工时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序，而是积存到一定数量，足以保证后道工序的设备连续加工时，才将完工的零件由前道工序转入到后道工序。使后道工序的结束时期较前道工序的结束时期差一个单件定额时间，据此可推出后道工序的开始期。这样既可以防止后道工序有时工作脱节，又可把分散的停止时间集中起来加以利用。101510501020304050607080901002545工序1工序2工序3工序4t计算公式：

——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时

T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或

t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时

t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时

T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min项目平行移动平行顺序移动顺序移动生产周期运输次数设备利用组织管理总加工时间短多差中中中好复杂长少好简单三种移动方式的比较选择移动方式应考虑的因素

(1)生产类型

(2)企业内部专业化形式

(3)零件重量及工序劳动量大小

(4)设备调整量大小运营过程先进性与合理性的主要标志连续性平行性比例性节奏性适应性（柔性）二、能力与需求的协调组织好社会生产，最根本的是要做到供需协调。企业生产能力与市场需求的协调是组织生产过程的永恒主题供求关系变化出现的现象供不应求时，出现短缺，供方之间的竞争弱化，需方之间的竞争激化。供不应求导致以下现象出现：供方地位提高，价格上涨、质量和服务水平下降，产量增加，投机者出现，更多的供应商加入

供过于求时，供方之间的竞争激化，需方之间的竞争弱化。供供过于求导致以下现象出现：需方地位提高，价格下跌、质量和服务水平提高，产量减少，回扣现象出现能力与需求的协调(续)供求关系变化对组织的影响从作坊组织到机械组织：突出内部效率从机械组织到有机组织：突出适应变化能力从有机组织到自适应组织：突出解决顾客问题的能力供过于求对生产运作的影响战略：注重环境注重内部资源和核心能力+利用外部资源市场面越来越细分，导致大量定制生产(MassCustomization)争夺顾客，满意高兴不断创新从注重内部效率到提高对顾客的服务效率和质量解决品种的变化性和能力的相对稳定性两者矛盾的两种方式：“以不变应变”：“理想