T-SZZL 006-2021 自装卸式垃圾车

T/SZZL

006—2021 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12

规范性引用文件

....................................................................

13

术语和定义

........................................................................

14

..............................................................................

25

试验方法

..........................................................................

46

检验规则

..........................................................................

77

标志、随车技术文件、运输和储存

....................................................

8附录

A（资料性附录） 试验记录表......................................................

9T/SZZL

006—2021 本文件按照GB/T

给出的规则起草。本文件由随州市产品质量监督检验所、国家专用汽车车载装置产品质量监督检验中心（湖北）提出。本文件由随州市质量协会归口。本文件起草单位:随州市产品质量监督检验所、国家专用汽车车载装置产品质量监督检验中心（湖北）、随州市标准与信息化所、湖北帝成环卫科技有限公司

、湖北润力专用汽车有限公司、湖北力威汽车有限公司、湖北宏宇专用汽车有限公司。福寿静宁学兢文广惊涛浩丽丽、段建文、尚传书、聂忠、罗浩。IIT/SZZL

006—20211 范围输和储存。本文件适用于定型汽车底盘改装的自装卸垃圾车。2 规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB

1495

汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB

1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T

3766

液压传动

系统及其元件的通用规则和安全要求GB

柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）GB

4094

汽车操纵件及信号装置的标志GB

4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB

7063

汽车护轮板GB

7258

机动车运行安全技术条件GB

11567

汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/T

12673

汽车主要尺寸测量方法GB/T

12674

汽车质量(重量)测量方法GB

12676

商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法GB

14762

重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法GB

15084

机动车辆

间接视野装置性能和安装要求GB

16735

道路车辆

车辆识别代号GB/T

18411

GB

20182

商用车驾驶室外部凸出物GB

23254

货车及挂车

车身反光标识GB

24545

车辆车速限制系统技术要求及试验方法GB

34659

汽车和挂车防飞溅系统性能要求和测量方法JB/T

5943

工程机械

焊接件通用技术条件QC/T

垃圾车QC/T

专用汽车定型试验规程QC/T

汽车油漆涂层QC/T

汽车用涂镀层和化学处理层QC/T

29104

专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值T/SZZL

006—20213 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1

self-loading

garbage

truck以本车装置和动力配合实现垃圾装载、转运、卸载功能的专用汽车。3.2

effective

capacity

of

the

hopper垃圾箱装载垃圾的有效空间。3.3垃圾箱卸料角

垃圾箱倾翻时，其垃圾箱底面与垃圾车大梁平面间的夹角。3.4装载工作循环时间

到待装作业起始位所需的时间。3.5卸料工作循环时间

始位所需的时间。3.6装载机构 lifting

mechanism将垃圾箱﹙桶﹚提升，并将垃圾箱﹙桶﹚内垃圾倒入车箱投料口内的装置。3.7卸料机构 shedding

mechanism将车箱体内垃圾卸出车外的装置。4 要求4.1 整车4.1.1 自装卸式垃圾车应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造并符合本文件的要求。T/SZZL

006—20214.1.2 外购件、外协件应符合相关规定，并有制造厂合格证，经整车厂检验合格后方能使用，所有自制零部件经检查合格后方可装配。4.1.3 外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合

1589

的规定。4.1.4 自装卸式垃圾车的外部照明及光信号装置的安装要求应符合

4785

的规定。4.1.5 油漆涂层应符合

QC/T

的规定。电镀层和化学处理层应符合

QC/T

的规定。4.1.6 焊接件应符合

JB/T

5943

的规定。4.1.7 各操控机构、开关应有醒目的标识。对于多人配合作业的自装卸式垃圾车，应设置互相连络的钮或手柄，并应设有醒目标志。操纵件、指示器及信号装置标志应符合

GB

4094

的规定。4.1.8自装卸式垃圾车应设置符合

GB

置了后部装载机构的，可不设置后下部防护装置。4.1.9 自装卸式垃圾车的排放应符合

3847

和

GB

14762

的规定。4.1.10 自装卸式垃圾车加速行驶车外噪声应符合

GB

1495

的规定，自装卸式垃圾车作业噪声不大于85dB(A)。4.1.11 自装卸式垃圾车轴荷分配、侧倾稳定角应符合

的规定。4.1.12 护轮板应符合

7062

的规定。4.1.13 驾驶室外部凸出物应符合

GB

20182

的规定。4.1.14 车辆识别代号应符合

GB

7258

和

GB

的规定。4.1.15 自装卸式垃圾车设置的车身反光标识应符合

的规定。4.1.16 自装卸式垃圾车制动系统应符合

GB

7258

和

的规定。4.1.17 车辆车速限制系统应符合

GB

24545

的规定。4.1.18 防飞溅系统应符合

的规定。4.1.19自装卸式垃圾车的外观质量应符合下列要求：a)

驾驶室、垃圾箱等外露钣金件表面应平整，无明显锤痕；b)

油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整，无流痕、鼓泡、皱皮和明显刷痕；c)

焊缝均匀、平直，无漏焊、等缺陷；d)

所有外露黑色金属表面均应作防锈处理；e)

连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。4.2 部件4.2.1 车箱a)车箱应具有足够的强度和刚度，作业过程中不应发生永久变形。b)车箱与底架连接应牢固可靠。车辆行驶时，车箱与底盘之间不得发生相对运动。T/SZZL

006—2021c)车箱门（盖）应密闭可靠。车辆行驶时，不得有垃圾或污液渗出。d)车箱内表面应进行防锈腐蚀处理。4.2.2 装载机构4.2.2.1 装载机构应保证对所配套的垃圾箱（桶）装卡牢固可靠，运行平稳，应能保证垃圾箱（桶）正确就位和不损伤垃圾箱（桶），并能将垃圾箱（桶）内垃圾倾倒干净。4.2.2.2 装载机构应保证在设计的载荷下连续正常工作,装载工作循环时间应不大于

。4.2.2.3 装载机构应保证满载垃圾箱（桶）在任何工作位置上停留

5min，其液压油缸的活塞杆的沉降量不得大于

。4.2.2.4装载机构与投料盖之间应为联动动作，避免误操作。4.2.3 卸料机构4.2.3.1 倾翻卸料机构在满载工况下，在倾翻角为

20°～°位置停留

10min，其举升液压油缸活塞杆的沉降量不应大于

6mm。4.2.3.2 采用举升方式卸料时，倾翻卸料的卸料角（包括后翻和侧翻）不小于

°。下降置或其他安全装置。4.2.3.3 采用后倾翻卸料时，自装卸式垃圾车应设置支腿，其动作应是支腿应先支撑后车箱才能举升，车箱返回原始位置后，支腿才能收起。4.2.3.4 采用平推方式卸料时，推料板与厢体之间应设可拆卸耐磨密封件，且密封良好，保证垃圾不会溢到推料板之后。4.2.3.5卸料机构应保证将车箱内垃圾一次倾卸干净，卸料过程应平稳，一个卸料工作循环时间不大于

。4.2.3.6采用推料机构卸料的自装卸式垃圾车，装载机构与推料板之间必须有保护措施，离应大于

50mm。4.2.4车箱后门锁紧机构4.2.4.1 车箱后门锁紧机构应锁紧可靠、密封良好。自装卸式垃圾车在行驶和工作过程中车箱内垃圾及垃圾液不应外流和渗漏。4.2.4.2 车箱后门应有足够强度，在使用过程中不得发生明显变形。4.2.5 液压系统4.2.5.1 液压系统的安装应符合

3766

的规定。4.2.5.2 液压油的固体污染度限值应符合

QC/T

29104；4.2.5.3 液压系统应保证散热的要求，工作时油箱内油温不应超过

80℃；T/SZZL

006—20214.2.5.4 液压系统在

1.25

倍额定工作压力下不应有渗漏；4.2.5.5 液压系统应设置安全阀；4.2.5.6 液压系统中的各操纵阀手柄应有明显的指示标记。4.2.6 电气、气路系统电气、气路系统的管线布置合理、整齐、美观、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉。4.2.7 作业可靠性自装卸式垃圾车的装载、卸料等作业各循环3次试验，可靠度应不小于。5 试验方法5.1 车辆基本性能试验按

QC/T

252

的规定进行。5.2 强制性检验项目按国家和行业有关规定进行。5.3 车辆外廓尺寸测量按

GB/T12673

的规定进行，轴荷及质量测量按

GB/T12674

的规定进行。5.4 外观质量检查：目测检查。5.5 作业噪声试验

15m

内无

5m/s。

1.2m±0.02m

2m位置见图

1。测量时用声级计“慢”档测量

A

计权声级。装载方式为侧装时在一个

240L

垃圾桶内分别装入

散装生活垃圾或模拟物，车辆提升垃圾桶，动运行模式下装载工作三次，测量装载工作循环时间内最大噪声，相同点测量结果之差应小于等于

2dB(A)，取平均值。记录入附录

A

A.1

中。T/SZZL

006—20215.6 车箱容积测量按式（1）计算车箱容积，并记录计算结果。V=L×

W×H×10-9……………………(1)式中：V3)；L车箱内腔长度，单位为亳米(mm)；W车箱内腔宽度，单位为亳米(mm)；H车箱内腔高度，单位为亳米(mm)。5.7车箱密封性试验自装卸式垃圾车空载停放在水平地面。关闭卸料门，向车箱内注入清水，水面离底面高度300mm。5.8 装载工作循环时间试验入T0=

（t01+t02+t03）……………………（2）式中：T/SZZL

006—2021T0装载工作循环时间，单位为秒(s)；t01、t02、

t03——5.9 卸料工作循环时间试验入附录A的表A.1中。Ta=

（ta1+ta2a3）…………………式中：Ta——ta1、ta2、ta3——第1、第2、第3次实测卸料工作循环时间，s。5.10 卸料角试验空载工况下，垃圾箱倾翻至最大角度时，分别测量车箱底部与车辆大梁的夹角。5.11 油缸沉降量试验5.11.1 装载机构油缸沉降量试验5min度，并按式（4）计算出沉降量。将结果记入附录A表A.1。t＝

t0-t1…………………（4）式中：t-------沉降量，单位为毫米（mm）；t0------提升油缸停留前的长度，单位为毫米（mm）；t1------提升油缸停留后的长度，单位为毫米（mm）5.11.2 卸料机构油缸沉降量试验车箱箱体在满载工况下，倾翻卸料角达到20±5°位置上停留时间为10min，用直尺分别

测量举升油缸停留前后长度，并按式（5）计算出沉降量。将结果记入附录A表A.1。t＝

t0-t1…………………（5）式中：t-----沉降量，单位为毫米（mm）；检验项目检验类容出厂检验型式检验外观质量及主要结构参数检查外观质量检查△△几何尺寸参数测量△△安全与环境保护排气污染物测量△噪声测量△制动性能试验△△专用性能车箱密封性试验△△车箱容积△装载工作循环时间试验△液压系统密封性试验△△卸料工作循环时间试验△卸料角试验△油缸沉降量试验△t0----举升箱体至卸料角

a

为

20

时测得的举升油缸停留前的长度，单位为毫米（mm）；t1t0----举升箱体至卸料角

a

为

20

时测得的举升油缸停留前的长度，单位为毫米（mm）；t1----举升箱体至卸料角a为20

时测得的举升油缸停留5min）。oo5min活塞杆的沉降量不得大于。5.12 液压系统密封性试验液压系统在

1.25

倍额定工作压力下，保持

5min，观察有无渗漏。5.13 作业可靠性试验R=TS/(TS+T1)

×100

%

……………………式中:R------可靠度，%；TS------可靠性试验时间总和，min；T1------修复故障时间总和(不含常规保养时间），min。6 检验规则6.1 检验分类自装卸式垃圾车的检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验的检验项目见表1。表1表1自装卸式垃圾车检验项目表可靠性试