曲轴车间实习报告

一号车间见习汇报姓名：徐威专业：热能与动力工程实习收获问题建议及讨论汇报内容零件的种类及材料曲轴和凸轮轴的加工关键工序以及控制点加工设备、夹具、刀具的了解车间简介车间简介一号车间主要是200、250系列中速机曲轴、凸轮轴的机加工车间（凸轮轴从毛坯开始，曲轴是从半成品开始），有包括普通车床、数控车床、磨床、钻床、铣床、加工中心等共计62台加工设备，其中关键设备：曲轴随动磨床PM430，曲轴精磨床CNC-L(西德磨床)，凸轮磨床CF61等。实习收获曲轴的作用、种类及材料种类：CW6200CW8200CW6250CW8250CW200系列曲轴材料：45#钢、合金钢（42CrMoA）CW250曲轴材料：合金钢（42CrMoA）将连杆传来的径向力转变成绕其本身轴线旋转的扭矩，并将此扭矩输出。作为动力驱动配气机构以及其它各辅助装置作用曲轴的加工加工工艺特点曲轴的主要加工部位是主轴颈、连杆轴颈和止推面，次要加工部位是法兰盘、曲柄、轴颈开档、凹R、连杆颈开档、斜油孔和螺孔等。除机械加工外还有时效处理、磁探伤、动平衡等。在加工过程中还要安排校直、检验、清洗等工序。加工难点曲轴的主轴颈和连杆轴颈的技术要求都很严格，作为曲轴加工的难点。各轴颈表面加工一般安排为：粗车——精车——粗磨——精磨——抛光失效形式：弯曲疲劳磨损、扭转疲劳磨损关键工序精磨主轴颈精磨连杆颈各孔口倒圆抛光、氮化前各轴颈抛光各孔口倒圆抛光轴颈圆度0.012粗糙度Ra0.4注意目的各孔抛光消除应力集中轴颈表面不能出现划痕轴颈抛光关键工序尺寸控制点精磨主轴颈0.02__0.01/100//0.15/1000A/○/精磨连杆颈0.02__0.01/100//0.15/1000A/○/加工过程控制点1、主轴颈外圆精度以及外圆尺寸2、连杆颈外圆精度以及外圆尺寸3、各连杆中心对第一连杆中心位置精度：±0.254、全部轴颈跳动≤0.85、找正主轴颈摆差≤0.05（两头）凸轮轴的作用、种类及材料凸轮轴是用于准确控制进排气门开启和关闭，是发动机配气机构的关键件之一。车间生产的凸轮轴为两段式结构，用螺柱、销钉连接。凸轮轴材料：20Cr。六缸、八缸三个凸轮、两个凸轮关键工序车凸轮型面磨凸轮轴颈磨凸轮型面精磨凸轮轴颈精磨凸轮型面凸轮轴关键工序技术要求车床类型：卧式铣镗加工中心TH65140х169B装夹工具：V型支架上垫有铜片定位方式：插销插入销子孔，定位夹紧V型支架铜片设备加工设备、夹具、刀具的了解机床类型：定梁龙门镗洗加工中心装夹工具：钻油孔支座刀具类型：中心钻、扩孔钻、成型扩孔钻、绞刀、高速铣刀盘冷却方式：车削冷却液冷却精洗“G”平面，钻铰攻平面各孔；钻扩铰主轴颈油孔机床类型：移动卧式镗床装夹工具：钻洗夹具、斜油孔夹具定位方式：主轴颈油孔定位冷却方式：车削冷却液冷却刀具类型：平底扩孔钻、加长钻头、丝锥钻扩铰斜油孔左偏刀，挖连杆轴颈左边凹R右偏刀，挖连杆轴颈右边凹R刀具端面刀，车连杆轴颈开档问题建议问题：凸轮轴在最后清洗前去毛刺，清理铁屑的时候，因为存放架尺寸不合理，使得凸轮轴容易卡在存放架上，操作人员翻转清理时，很困难，并且容易在凸轮轴上产生刮痕。建议：可以像曲轴抛光油孔那样，做一个专用的支撑架，或者做一些尺寸合理的存放架，使其能够合理的支撑，便于翻转。问题讨论1、合金钢材料的曲轴为什么要