锅炉维修工艺规程

PAGEPAGE183 锅炉维修工程工艺规程汇编 版次：01 修改码：0受控：2010-04-01发布2010-04-06实施Xxx目录序号工艺规程名称页码1整装锅炉维修工艺规程32散装工业锅炉维修工艺规程103锅炉维修通用工艺规程154电站锅炉安装维修工艺规程255焊接工艺规程726热处理工艺规程857胀接工艺规程898无损检测工艺规程949校正、组合工艺规程11410吊装工艺规程11911水压试验工艺规程12312筑炉工艺规程12913烘、煮炉工艺规程13514炉排及辅机安装调试工艺规程14415施工组织设计16016烟风煤管道安装工艺规程1671718192021222324整装锅炉维修通用工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、卧式整装锅炉维修四、立式整装锅炉维修一、适用范围本规程适用于卧式及立式整装锅炉的维修及检查。二、引用标准《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》 《有机热载体锅炉安全技术监察规程》三、卧式整装锅炉维修1．维修前的准备1.1技术准备：施工前组织有关人员认真学习《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2编制维修技术方案：按照维修范围要求编制维修方案，填制开工告知书。经当地质量技术监督部门批准后方可施工。1.3修理改变结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。2.修理方法2.1鳍片水冷壁管上的横向裂纹2.1.1将鳍片宽度割窄，然后在二鳍片间用薄型的耐火砖镶嵌，以免轻型炉墙烧坏。2.1.2亦可将整条鳍片沿横向割开，其间隔为150～200mm左右，使其分成几段，以防止热应力集中。2.1.3在大修时增加一排上升管来代替鳍片，俗称密排排列。要注意锅筒所能承受的压力。以管孔带效率来核算。下降与上升管截面之比为25%左右，下降管要用耐火材料包起来，其隔热层不得小于60mm防止水循环的破坏。2.2炉胆扳边的裂纹先抽出部分火管2.2.1对于未穿透的裂纹，可以将起槽处劈成V型，用直流电焊堆补：为避免焊后裂纹延伸扩展，可在裂纹两端钻上截止孔。2.2.2对于裂纹较长，超过炉胆20%～25%，或者裂槽很深接近裂穿的，继续抽去火管之后，割去损坏部分，镶嵌新的扳边，对接焊接，装上火管。2.2.3或抽出火管，更换管板，再装火管，进行压力试验。2.2.4对于燃烧室后管板上的个别裂纹，可以剔清槽纹，单面U型电焊堆补。2.3角板拉撑焊缝及热影响区出现裂纹2.3.1在角板拉撑与管板焊接处的下端加小横板一块，以消除该处的应力集中见图3。使用材料应与拉撑一致，尺寸60mm×60mm,厚度与角板撑相同，焊条选用要与母材匹配。2.3.2凡焊角高度不足的，应进行补焊到高度14mm；原焊缝表面及焊后的表面不应有超过0.5mm的深度咬边，否则应补焊，并修磨至圆滑过渡。2.3.3与管板焊接处用角板拉撑为消除该处应力集中，可采用焊接与栓系混合角板拉撑。2.3.4以烟气600～800℃接触的锅筒部分，拉撑可改成圆钢直拉型式，可改善角板撑下端应力状态。2.4进水管与锅筒焊接处出现裂纹2.4.1将原来不开破口的双面焊改为开破口的双面焊，使之焊透。2.4.2将给水管在锅炉内的一段管子放长到相当于锅炉长度一般，并将一端封闭，而在靠近管子后半段下半圈开许多出水小孔，管外再加装给水槽。2.5锅筒底部过热鼓包变形2.5.1挖补2.5.1.1挖补用的钢板应采用与锅筒一致的材料（规格、牌号），并经机械性能及化学成分分析检验合格后才能使用。2.5.1.2按照锅筒鼓包变形的大小，先做好一块样板，如果是长方形的，四角必须是圆弧形的，圆角r≥100mm。最好能有一面的焊缝布置在锅筒的原环焊缝上；否则新焊缝一老焊缝应离开150mm以上，避免焊缝收缩，拉坏原环焊缝。2.5.1.3锅筒上挖补的钢板长度或宽度不应小于250mm；对于小于250mm的挖补，钢板应切成圆形，。2.5.1.4将已做好的样板至于锅筒的鼓包变形处，划好粉线，按线将鼓包割下。2.5.1.5以同一块样板在补板上落料，其长度和宽度均按样板大5mm，用卷板机弯成略小于锅筒圆弧半径。2.5.1.6分别将补板和锅筒的切口用气割割成30°，对接式的双面焊接坡口，补板与锅筒之间的焊接间隙控制在2mm为准。2.5.1.7将补板对准锅筒的切割穴洞顶住，在与锅筒四周找平后，先点焊，然后正式焊接，焊接的方式为双面对接焊，挖补应编制焊接工艺，防止收缩变形，焊后不得有接口错边。2.5.1.8对轻度的鼓包可采用千斤顶冷顶回去的方法。2.6水冷壁管、棚管鼓包和爆破2.6.1购置锅炉原厂家的同型号同位置的炉管，将损坏管可整根切除，如部分切除时在锅筒和集箱端应留有不小于200mm的短节管，新旧管段焊接处先打适当的坡口，对接的两头对正夹住后，用点焊加以固定，校正后施焊，对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分，上下两个焊缝距离大于150mm,接后应进行通球试验。2.6.2如果需全部切除，应在锅筒或集箱打好坡口，锅筒与管子是单面的在锅筒外面焊牢，集箱单面焊牢。2.6.3锅筒和管子连接是胀接的，先焊集箱后胀接。2.7胀接口漏水2.7.1胀口漏水一般可采用复胀。复胀前应将管子内壁的污垢和铁锈清除干净，将胀缝中因渗漏残留的水分清除。复胀时严防过胀。2.7.2换管，可用气焊在锅筒内沿筒壁割去旧管头，用锤头凿子剔除管子，勿伤管板和管孔。2.7.3清除管孔周围的污垢和铁锈，并以纱布一安环向对管孔壁打磨，直到露出金属光泽。2.7.4新管子胀端100mm应进行退火处理（加热到600～650℃），并用砂纸进行打磨，打磨长度不小于60mm,管端伸出长度控制在9mm之内。2.7.5胀管率控制在1%～2%。2.7.6管端需翻边的可采用风枪或手工对胀端缓缓进行翻遍成形。2.7.7胀完后应进行水压试验，发现渗漏可进行复胀。2.8管板管孔间开裂2.8.1管板上的孔间孔桥裂纹一般是放射状的。2.8.2如果是个别的短裂纹，可用跳补方法，如果裂纹多、较长，则应更换管板。2.9人孔与手孔渗漏2.9.1如果人孔盖企口腐蚀，可取下盖板，换上新企圈或焊补缺口，焊后如寒噤与垫圈接触，应磨平焊筋。2.9.2如果手孔加强圈本身腐蚀渗漏，与攀撑脚高低不平，可用横梁代替，调一个角度进行紧固。2.10锅炉腐蚀维修2.10.1锅筒内面存汽部分钢板表面的腐蚀2.10.1.1腐蚀不严重的可铲除浮锈，也可在锅炉内涂防锈漆艺防止腐蚀继续发展。2.10.1.2局部腐蚀较深的可以用电焊堆补。2.10.1.3较大面积的腐蚀和严重的腐蚀，可挖补。2.10.2锅筒内面着水部分的腐蚀2.10.2.1当腐蚀处不在焊缝附近时，可铲除锈斑，用电焊堆补。2.10.2.2若锅筒内损坏面积较大采用挖补，施工需要，可抽换管。2.11锅筒外表面腐蚀不严重的可电焊堆补，严重的腐蚀应进行挖补。2.12锅炉附属设备维修按相关规定进行。四、立式锅炉的维修1、裂纹1.1炉门圈裂纹1.1.1立式锅炉一旦出现裂纹，可以将裂纹处开成U型坡口。立式锅炉钢板厚度少于16mm，可顺着炉门圈裂纹发展的方向在相距两末端50mm处，各钻一个直径为6～8mm小孔，避免焊后裂纹延伸见图1，钻孔后开槽，开槽的位置应尽量保证俯焊；焊缝长度大于400mm时，可分段分头焊接，以免焊后产生裂纹。试压时可沿焊缝作锤击式试验。1.2人孔与手孔口的腐蚀1.2.1进行堆焊，焊前先将钢板表面清理干净，用钢丝刷、凿子、刮刀或砂轮打磨至露出金属光泽。焊条一般选用3.2～4mm。焊接电流尽量小写，不允许乱堆，搭叠的角度及宽度。1.2.2堆焊面积大于150mm×150mm时，应采取分区堆焊，防止局部过热而产生裂纹和变形。施焊前，应预先分区排列顺序。前后俩个焊区尽量远些，相邻两区的焊纹要互成60°或90°见图8，以减少应力集中。1.2.3人孔盖企口腐蚀，可取下盖板，调换新企口全部或补焊缺口。如果手孔加强圈本身渗漏，与攀撑角高低不平，可用较厚横梁替代，调角度紧固。1.3弯水管壁渗漏1.3.1弯水管变形或腐蚀，先把损坏的部分割去，配以适当长度、材质相同的新管焊上。新旧管的焊缝都应打坡口。焊缝不得布置在弯曲部分，两个焊缝之间不小于150mm。焊完一段后，应进行通球试验。球的直径是0.85倍的管子内径。1.3.2调换整根弯水管。可用特制的刀具将管子割去一段，割开的地方应距管孔3～5mm，再将原金属彻底铲清。1.3.3更换耳管时，只能在锅筒外面单面焊接。散装锅炉维修通用工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、散装锅炉维修四、质量要求一、适用范围本规程适用于小于2.5MPa散装锅炉的维修。二、引用标准《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》 《有机热载体锅炉安全技术监察规程》三、散装锅炉维修1．维修前的准备1.1技术准备：施工前组织有关人员认真学习《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2编制维修技术方案：按照维修范围要求编制维修方案，填制开工告知书。经当地质量技术监督部门批准后方可施工。1.3修理改变结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。2．锅筒2.2.1上下锅筒内部的氧腐蚀2.2.1.1腐蚀的壁厚为原厚度的70%左右，既不小于接缝或管孔带的效率，可进行堆补，否则应进行挖补。2.2.1.2堆补前应将腐蚀的地方及周围刮净磨光，露出金属光泽，如果腐蚀长度和宽度都不超过40mm,冰雨相邻腐蚀处距离大于120mm,可进行个别堆焊，如果腐蚀大于150mm×150mm,应进行分区堆焊。2.2.1.3挖补方法，补板的厚度与原板厚度相同，材质相同。将补板的边沿加工成30°～50°的坡口，然后对接；不准搭接。补板四角为圆弧形，以防应力集中。2.2.2锅筒外部与炉墙接触部分腐蚀2.2.2.1轻微的可焊补，严重腐蚀应进行挖补，方法同前。2.2.3锅筒封头内外表面裂纹2.2.3.1裂纹长度不超过它圆周长的20%到25%时，可挖槽焊补，顺着裂纹延伸方向，在相距两末端50mm处各钻一个6～8mm的截止小孔。裂纹长度大于200mm,可采用分段挖槽、分段焊补。严重时应进行挖补或更换锅筒封头。2.2.4锅筒管孔间的裂纹2.2.4.1抽出管子，在管孔间的钢板上挖槽焊接。裂纹穿过两个管孔以上时，应进行挖补。必要时应进行材质检验。2.2.5锅筒鼓包变形2.2.5.1鼓包高度超过筒体1.5%时，且鼓包处钢板减薄20%，或鼓包处有裂纹、过烧等严重缺陷，不得顶回，只能挖补。2.2.5.3挖补时可在两条周向接缝之间将变形部分挖掉一矩形条，将补板按割下来的圆弧同底弯好，使补板与主板的间隙一边为1～2mm，另一边为3～5mm,并用两块与筒内径相同弧形板在圆筒内部与补板成井子形点焊几处；将补板悬起后，先焊3～5mm的间隙处，再焊1～2mm的一边。焊完后，拆去弧形板。3．水冷壁管和对流管束3.1对于便于修理的管子，可以局部割换，割换一段的方法如下。eq\o\ac(○,1)先把损坏的管段用气割割除，清除管内的水垢；eq\o\ac(○,2)清理管端，并在干燥切口开破口，然后用砂轮或锉刀把氧化铁、铁锈等清除；eq\o\ac(○,3)新旧管段对接的两头对正夹住后，用点焊予以固定，校正后即可施焊，焊一段后进行实测、外观检验后通球试验。3.2对于严重腐蚀、烂穿而又无法抽割的管子，可以闷死暂时维持使用，大修时再更换。较细的管子可用塞头从汽水侧塞死，但应注意在塞死之前应在严重腐蚀的管子壁上打一小孔，以防爆炸；较大的管子（外径大于76mm），可以将它做成两段，一段为圆柱形的连接管，另一段是球形封头，将圆柱胀好，再将球形封头焊上。3.3对流管束中的管子，决定换管前，应提前确定其可能性，可以先抽割靠管束边的几根，更换内束，再恢复边上的管子。3.3.1胀接连接的按安装胀接工艺进行。3.3.2焊接连接的管子按安装焊接工艺规程进行。3.4水管鼓包或变形3.4.1鼓包较小时可以用酒精灯将鼓包加热到红色再用锤子将它敲到与管子齐平，如果不平用堆焊2～3mm。修前应将管子一端堵住。3.4.2鼓包较大应将鼓包处切除更换。3.4.3爆破的管子，应整根换新3.5水管弯曲3.5.1锅炉顶棚管下陷，若与锅筒连接端有200～300mm一段没有弯曲，可以将其校正，更换棚梁和异型砖。3.5.2若顶棚管弯曲变形，有氧化脱皮现象，管头渗漏，则整根换管。4.防焦箱和锅炉进水管4.1防焦箱损坏4.4.1防焦箱由于过热产生裂纹可以补焊，补焊过多，可以将两个左右防焦相互换使用。4.4.2防焦箱产生鼓包，或严重变形应整根更换。4.2锅炉进水管进水管与锅筒焊接处钢板易产生裂纹，属于热应力引起的疲劳裂纹，裂纹不多可补焊后磨平。较多裂纹可以挖补。5.过热器、省煤器与空气预热器5.1过热器5.1.1过热器严重堵塞时爆管，不能立即更换，可先堵塞，停止蒸汽通过。5.1.2过热器出口联箱上的管口之间的个别裂纹，可补焊。裂纹较多，应将联箱割换一段或整个更换。5.1.3对于掉价、夹子等被烟气烧坏，或安装质量不良产生的松动脱落和损坏，检修同时予以更换质量好的部件。5.2省煤器5.2.1铸铁省煤器管裂纹，可以在损坏的管子穿入一根钢管，两头焊上法兰，填上石棉橡胶垫与弯头法兰连接，临时运行。停炉更换损坏部分。

5.2.2钢管省煤器磨损和腐蚀，可以在管子上加护罩，护罩搭接电焊，不允许留间隙。5.3空气预热器空气预热器堵灰后，用6～8大气压的干燥压缩空气来吹灰。空气预热器管子损坏根数在5%根以上时，应更换。四、质量要求按锅炉维修通用工艺规程的质量要求内容执行。锅炉维修通用工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、锅炉维修四、质量要求一、适用范围本规程适用于小于2.5Mpa锅炉的维修。二、引用标准《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》 《有机热载体锅炉安全技术监察规程》三、锅炉维修1．维修前的准备1.1技术准备施工前组织有关人员认真学习《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2编制维修技术方案按照维修范围要求编制维修方案，主要包括：维修项目、维修程序、施工工艺、技术要求、安全措施等、注意事项等。填制开工告知书。送交当地质量技术监督部门或规定的部门批准后方可施工。1.3编制计划维修计划的主要内容有：eq\o\ac(○,1)维修项目和要求；eq\o\ac(○,2)维修班子中各工种人员数量以及分工；eq\o\ac(○,3)施工计划进度表；eq\o\ac(○,4)施工中的配合与衔接；eq\o\ac(○,5)备品备件表。1.4修理改变结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。1.5施工准备根据维修计划提前做好（一般维修前五天）设备、备品、附件、材料和工具的准备。1.6技术交底维修前召开参与维修的相关人员技术交底会，宣布维修班子、技术负责人、讲解维修计划、维修技术措施、安全措施、注意事项和工作纪律，将维修内容和技术要求及安全工作量化到人，责任落实到人。2.维修的实施2.1主要安全附件2.1.1安全阀漏气，可手动排气试验数次，看是否复位，漏气不能排除着，予以更换。2.1.2安全阀排气后压力继续上升，原因一是安全阀口径小，二是阀杆中心线不正或生锈。应更换。2.1.3压力表无压时不回零，压力表指针不动或跳动，应更换。2.1.4水位表显示假水位、漏气、两只水位表水位高低不一致、看不清等应疏通汽水连通管、背紧螺帽或更换填料和玻璃板（管）。向用户建议改善露水品质。2.1.5排污装置，排污不畅，清理排污阀，排污渗漏可能是裂纹所致应更换。2.2堆焊与补焊2.2.1堆焊2.2.1.1使用条件受压元件因腐蚀磨损，剩余厚度大于或等于原来壁厚的60%，且面积小于或等于2500cm²；或者任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于等于40mm，且相邻两凹坑距离大于或等于12mm时，可采用堆焊的方法进行修理。2.2.1.2注意事项eq\o\ac(○,1)堆焊前必须将堆焊处的金属表面清理干净，打磨出金属光泽并保持干燥；eq\o\ac(○,2)焊条的金属性能应与基本金属的性能相同，并采用34mm的厚涂料焊条进行堆焊；eq\o\ac(○,3)最好采用平焊；eq\o\ac(○,4)若每块的堆焊面积过大，超过150mm×150mm时，应采取分区堆焊，以免热量过于集中而发生变形或产生裂纹；eq\o\ac(○,5)腐蚀较深，需要多层焊时，每层厚度不超过3mm；eq\o\ac(○,6)施焊时应注意钢材的品种、环境温度和焊接工艺要求，必要时采取预热措施。eq\o\ac(○,7)堆焊时，每层表面熔渣必须及时清理干净，焊好后要将焊缝表面铲平、磨光。如在元件扳边外，必须将焊缝高出基本金属部分磨成与圆弧一致。焊后应进行渗透或磁粉探伤。2.2.2补焊2.2.2.1适用范围eq\o\ac(○,1)焊缝上有裂纹允许剔后补焊；eq\o\ac(○,2)锅筒上深度超过钢板负偏差但条数不多、间距大于50mm、总长度小于等于筒身长度的50%的焊缝外的裂纹；eq\o\ac(○,3)炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25%者，可以将裂纹剔除后开破口补焊；eq\o\ac(○,4)立式锅炉喉管有纵向裂纹，总长小于喉管长度的50%，可以开破口补焊；eq\o\ac(○,5)炉胆或封头扳边处轻微起槽，深度超过12mm、长度不超过炉胆或封头周长的25%时，可补焊处理。2.2.2.2注意事项eq\o\ac(○,1)锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳、而产生较大面积损伤时不能采取补焊的方法。eq\o\ac(○,2)凡超过补焊适应范围的，不能采用补焊。eq\o\ac(○,3)管板上有以下几种裂纹时不能补焊；呈封闭状的裂纹；从管孔向外呈辐射状的裂纹；连续穿过4个以上管孔带的裂纹；在管孔最外一排穿过两个孔带的裂纹；在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。eq\o\ac(○,4)补焊时须防冷缩产生的焊接内应力带来的变形或裂纹；eq\o\ac(○,5)对穿透性裂纹，应先在裂纹延伸方向裂纹的始末端20～50mm处各钻一个停止孔，孔径8mm左右，以防裂纹发展；eq\o\ac(○,6)立式锅炉喉管有纵向裂纹，总长小于50%，可以开破口补焊。否则更换喉管。eq\o\ac(○,7)焊前有焊接工艺评定，焊后无损检测；eq\o\ac(○,8)承压焊工有相应焊接项目外，在补焊前应模拟练习并达到技术要求。2.3挖补与更换在不允许补焊、堆焊、顶压复位时，采取挖补或更换。2.3.1适用范围eq\o\ac(○,1)锅筒焊缝以外的裂纹，且条数较多，间距小于50mm，其长度超过本筒身50%时，挖补或更换筒体。eq\o\ac(○,2)炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度大于或等于25%的。eq\o\ac(○,3)管板：封门状裂纹、从管孔向外呈辐射状的裂纹、连续穿过4个孔带的裂纹、在管孔最外一排穿过两个孔带的裂纹；在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。eq\o\ac(○,4)凡苛性脆化造成的晶界裂纹。eq\o\ac(○,5)立式锅炉喉管有纵向裂纹总长大于50%。有环向裂纹的更换喉管。eq\o\ac(○,6)受压元件腐蚀、磨损量大于壁厚40%，且面积大于2500cm²的部位。eq\o\ac(○,7)任何深度腐蚀凹坑直径大于40mm，且相邻两孔距离小于12mm时。eq\o\ac(○,8)炉胆或封头扳边起槽大于2mm，且超过炉胆或封头周长的25%时。eq\o\ac(○,9)因材质造成鼓包时。eq\o\ac(○,10)非材质原因，锅炉筒体受火面鼓包高度超过筒体直径的1.5%，非受火面超过2%，或超过20mm。或有过烧、裂纹时。2.3.2注意事项eq\o\ac(○,1)受压元件的修理不得采用贴补方法。eq\o\ac(○,2)挖补、更换受压元件钢板，其钢板牌号与所修部位材料相同，厚度相同。eq\o\ac(○,3)补板一般为圆形、椭圆、或长方形。圆形补板直径以250mm以内为宜，一般不小于150mm；椭圆和长方形长与宽不得小于250mm，且长方形的四个角应为半径不小于100mm的四角。椭圆形的长轴与筒体轴线垂直。eq\o\ac(○,4)更换筒节时两相邻筒节纵缝间的距离不小于100mm。eq\o\ac(○,5)更换封头、管板时，管板的拼缝与筒节纵缝的距离不小于100mm。eq\o\ac(○,6)施焊前，应进行焊接工艺评定。eq\o\ac(○,7)更换筒节或封头，进行试件模拟检验和机械性能试验。eq\o\ac(○,8)需要热处理的应进行焊后热处理。eq\o\ac(○,9)修后进行无损探伤和水压试验。2.4变形的复位锅壳式锅炉的炉胆、管板、平板因为局部变形造成鼓包、凹陷。在以下范围可采用顶压复位的方法修理。2.4.1适用范围eq\o\ac(○,1)非材质原因造成的鼓包，锅炉筒体受火面鼓包高度超过筒体直径的1.5%，非受火面超过2%，仅鼓包处钢板减薄量小于原板厚度的20%。且未发现过烧、裂纹时，可将鼓包顶回。eq\o\ac(○,2)管板局部鼓包，高度超过管板直径的2%，且大于25mm，在排除钢板质量问题和其他缺陷下，可用热顶。2.4.2注意事项eq\o\ac(○,1)有熟练地技术工人担任。eq\o\ac(○,2)热顶时，加热温度控制在60℃左右，加热要均匀，防止局部过烧。eq\o\ac(○,3)卧式炉胆修理复位后，在炉胆水侧焊上加强环，使复位部位稳定。eq\o\ac(○,4)管板平板部分鼓包，先查原因，再消除隐患。2．5炉管的修理2.5.1适用范围eq\o\ac(○,1)水管、烟管胀接处管端环形裂纹。eq\o\ac(○,2)过热器管（碳钢），管子胀粗大于管径的3.5%；其他管子胀粗胀粗超过5%的应切换损坏管段。eq\o\ac(○,3)直管弯曲度超过管长的2%，且超过管子内径的90%；或弯曲处有裂纹、过烧有严重缺陷时，应换管。eq\o\ac(○,4)胀接处泄漏，补胀后仍漏者，应更换管或管口封堵。eq\o\ac(○,5)破裂的管段应更换。eq\o\ac(○,6)管段严重积垢，无法清理。eq\o\ac(○,7)管壁腐蚀或磨损其残余厚度小于1.5mm的管子。2.5.2注意事项eq\o\ac(○,1)新管段和炉管拼接时，管材和焊材的材质应相符。新炉管应符合GB3087、GB5310的要求。焊条符合GB981的规定，焊丝符合GB1300的规定。eq\o\ac(○,2)新管在装配前，分别进行2倍工作压力的水压试验。eq\o\ac(○,3)清除新管内杂质，焊后通球试验。eq\o\ac(○,4)割换管段不应短于150mm。eq\o\ac(○,5)直段上对接焊缝的中心线至管子弯曲起点的锅筒、集箱的外壁及管子支、吊架边缘的距离，应不小于50mm。eq\o\ac(○,6)锅筒和管板上的管孔与管子的间隙可参照管子外径与管孔直径的最大间隙表数据进行，如超出范围应考虑改变其连接方式。管子外径与管孔直径的最大间隙表管子外径/mm384251576063.570768389102最大间隙/mm1.51.52222.52.52.5333eq\o\ac(○,7)水管、烟管胀接处泄漏，应予补胀；但同一部位补胀次数不得超过3次，一般胀管率不宜超过2.4%。eq\o\ac(○,8)由胀接改为焊接，应取得原制造厂或原设计部门的同意，并由书面变更意见，方能开工。2.5拉撑件及连接焊缝损坏eq\o\ac(○,1)角撑板焊缝裂纹、未焊透可将焊缝缺陷全部剔除重新焊接，为避免在角撑板的下趾部位应力集中，可焊加强版。eq\o\ac(○,2)更换为圆钢长拉杆，加固管板。3.维修的主要内容3.1锅炉本体3.1.1锅壳锅炉eq\o\ac(○,1)清除水垢、受热面外部和烟道的积灰。eq\o\ac(○,2)修复锅壳、炉胆和受热面和胀口及焊缝的缺陷。eq\o\ac(○,3)修补炉墙及锅壳保温层。eq\o\ac(○,4)检查修理人孔、手孔、看火孔、吹灰孔等。eq\o\ac(○,5)检修燃烧、上煤、除渣设备，更换损坏件。eq\o\ac(○,6)调整炉排、炉拱、消除漏风缺陷。eq\o\ac(○,7)转动机械试运转。eq\o\ac(○,8)已运行6年以上或受压元件经重大修理、改造的应进行水压试验。3.1.2水管锅炉eq\o\ac(○,1)消除受热面烟灰、水垢。eq\o\ac(○,2)检查水冷壁、对流管束和过热器管的变形情况。更换有严重缺陷的受热面管子。eq\o\ac(○,3)消除受压元件的鼓包、裂纹和渗漏等缺陷。eq\o\ac(○,4)运行6年或受压元件经重大修理、改造后应进行水压试验。eq\o\ac(○,5)修理更换损坏的锅炉钢架、吊杆及螺栓。eq\o\ac(○,6)修补炉墙、炉拱。eq\o\ac(○,7)检修各门孔，修复保温层，重新油漆。eq\o\ac(○,8)检修调风装置，更换或补齐缺损的炉排，并试运转。eq\o\ac(○,9)检修一、二次风管。eq\o\ac(○,10)检修出渣、出灰、飞灰回收、吹灰装置，更换易损件。3.1.3其他类别的锅炉如：直流锅炉、混合结构型、电热等锅炉的检修参照以上方法进行。3.1.4管道阀门的维修eq\o\ac(○,1)研磨阀门更换其填料并试压。eq\o\ac(○,2)更换损坏的管道阀门垫片。eq\o\ac(○,3)修补保温层并补漆.3.1.5省煤器维修eq\o\ac(○,1)清除省煤器的积灰、水垢并涂漆。eq\o\ac(○,2)修理或更换省煤器管、弯头和管道附件。eq\o\ac(○,3)检修校验安全阀、压力表、温度计。eq\o\ac(○,4)检修支架、外壳、烟道墙挡板、吹灰器。eq\o\ac(○,5)进行工作压力水压试验。3.1.6空气预热器维修eq\o\ac(○,1)清除积灰并涂漆。eq\o\ac(○,2)更换破损的管子会更换新空气预热器。3.1.7风机维修eq\o\ac(○,1)检修外壳和保温层，并重新油漆。eq\o\ac(○,2)清理风机内部，检修或更换新叶轮。eq\o\ac(○,3)检查调节档板、冷却水管及防护罩。eq\o\ac(○,4)进行叶轮的平衡试验。3.1.8给水泵维修eq\o\ac(○,1)清扫外部，检查地脚螺栓应紧固，并油漆。eq\o\ac(○,2)检修轴、轴套、叶轮及平衡环，并调整间隙。eq\o\ac(○,3)清洗或更换轴承、更换填料。eq\o\ac(○,4)试运转。3.1.9除尘器维修eq\o\ac(○,1)清除除尘器、烟道积灰并油漆。eq\o\ac(○,2)清除漏风缺陷，修补耐磨衬里；检修锁气器或水封给水管道等。四、质量要求4．1锅筒（或锅壳）、封头和管板、炉胆、集箱、U形圈按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《小型和常压热水锅炉安全技术监察规程》、《JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件》《JB/T1623锅炉管孔中心距尺寸偏差》、《JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件》《JB/T1625中低压锅炉焊接管孔尺寸》《JB/T1619锅壳锅炉本体总装技术条件》等标准执行。4.2管子与胀接及通球按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《JB/T1611锅炉管子制造技术条件》《JB/T1611锅炉管子制造技术条件》、《JB/T9619工业锅炉胀接技术条件》等标准执行。4.3焊缝的检验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《JB/T2636锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》等标准规定执行。4.4无损检测按JB/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》。4.5水压试验按规程要求进行。4.6其他设备按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《JB/T1616-管式空气预热器技术条件》、《JB/T1618锅壳锅炉受压元件制造技术条件》、《JB/T1619锅壳锅炉本体总装技术条件》、《JB/T1620-1993锅炉钢结构技术条件JB/T1621工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》等标准规定执行。电站锅炉维修工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录1.范围2.规范性引用文件3.总则4.维修前的准备5.维修施工6.维修内容及工艺要点与质量要求内容7.维修质量要求8.维修总结范围本工艺规程规定了电站锅炉维修的工艺要点、质量要求，未涉及到得部分可参照相关检修导则规定。规范性引用文件DL/T748火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T838发电企业设备检修导则DL/T1035循环硫化床锅炉检修导则DL/T5009电力建设安全工作规程DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T5004电力建设施工及验收技术规程（焊接篇）DL/T5031电力建设施工及验收技术规程（管道篇）DL/T5047电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）SD230发电厂检修规程SDJ68电力基本建设火电设备维护保管规程电安生（1994）227电业安全工作规程（热力和机械部分）总则本规程为锅炉机组检修标准项目的检修质量和工艺要点，特殊项目可根据相关标准要求执行。循环硫化床锅炉的检修按照DL/T1035.1～6-2004循环硫化床锅炉检修导则规定的项目进行检修。未涉及的项目内容按照SD230执行。检修前的准备4.1锅炉机组检修开工前必须进行下列准备工作。4.1.1制定施工组织设计（施工方案），包括安全措施、技术措施、重大特殊项目的措施必须通过上级相关部门的审批和告知。4.1.2落实物资。包括材料、备品备件、用品、安全用具、施工机具和检修施工场地。4.1.3根据维修内容编制检修工艺卡、检修文件包、准修技术记录。4.1.4确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关试验和技术鉴定工作。4.1.5制定实施计划的网络图或施工进度表.4.1.6组织技术、施工、相关人员进行技术交底。4.1.7锅炉机组开工前，应对锅炉机组的总体状况进行分析，确定同时在检修中的解决的问题。4.1.8质量体系人员到岗到位，认真履行职责。5.维修施工5.1施工过程，应按现场工艺要求和质量标准进行维修。5.2严格执行拟定的技术方案，安全措施符合DL/T5009和电安生（1994）227号文的规定。5.3检修所用的设备材料的保管应符合SDJ68的规定。6．维修内容及工艺要点与质量要求内容6.1锅筒检修设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1锅筒6.1.1检修准备1.检修人员进入锅筒前应点清和检查须带入锅筒内进行检修的工具及专用的工作服。2.打开人孔门前确认锅筒无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。3.在锅筒内使用的电气设备符合要求。4.筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩。1.工具清点记录齐全。2在锅筒内所使用电动工具和照明应符合电安生（1994）227号文中第274条、第273条和274条要求。3.锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固。6.1.2锅炉内部装置及附件的检查和清理1.锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。2.检查汽水分离器及附件的1.汽水分离装置应严密完整。2.分离器无松动和设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1锅筒6.1.2锅炉内部装置及附件的检查和清理完整性、严密性和固定状况。3.检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表连通管。4.溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。6.检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。7.清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。8.禁止用未处理过的生水进行清洗。倾斜，接口应保证平整和严密。3.分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。4.各管孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。5.溢水门坎水平误差不得超过0.5mmm/m，全长水平误差最大不得超过4mm/m。6.锅筒内壁、内部装置和附件表面须光洁。7.清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。6.1.3锅筒内的部件拆装1.拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。2.拆下汽水分离器和清洁孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。1.安装位置正确。2.汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。3.清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4.各类紧固件紧固良好，无松动。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1锅筒6.1.4内外壁焊缝及锅筒壁的表面腐蚀、裂纹检查及消除检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝。1.符合DL440中的相关要求。2.锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。3.表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。6.1.5下降管及其他可见管管座角焊缝检查检查集中下降管、分散下降管和其他可加见管管座角焊缝。1.符合DL440中相关要求。2.下降管及其他可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑、无棱角和沟槽。6.1.6内部构件焊缝检查1.对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查。如出现脱焊或裂纹，应补焊。2.旋风分离器脱水盘焊缝去锈去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。1.焊缝无脱焊，无裂纹、无腐蚀。2.补焊焊缝应密封，无气孔、无咬边。6.1.7活动支座、吊架检查1.检查吊杆受力。2.检查吊杆及支座的紧固件紧力。3.检查吊环与锅筒接触间隙。4.检查活动支座预留膨胀间隙。1.吊杆受力均匀。2.吊杆及支座的紧固件完整、无松动。3.吊环、支座与锅筒接触良好。4.活动支座预留合理的膨胀间隙。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1锅筒6.1.8人孔门检修1.检查和清理人孔门结合面，对于结合面的残留物、裂纹或疵点应予刮铲或研磨。2.检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。3.必须更换专用高压密封垫料。4.人孔门关闭前应对锅筒进行最后一次检查，清点和检查检修工具。5.人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二氧化钼。6.在点火后，压力升至0.3～0.5MPa时再进行一次拧紧人孔门螺栓。1.人孔门结合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测12～16点，误差应小于0.2mm,结合面无划痕和拉伤痕迹。2.紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷。3.人孔门关闭后，锅体内无任何残留物。4.人孔门关闭后，结合面密封良好5.紧固螺栓受力均匀。6.1.9汽包中心线水平测量及水位计零位校验1.锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。2.锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心线的水平偏差值来进行零位校验。锅筒水平偏差一般不大于6mm。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.2下锅筒6.2.1检修前准备同6.1.1同6.1.16.2.2节流孔板解体检查1.孔板拆卸后按编号分类放置，不得混淆。2.将孔板去污后，检查。3.检查节流孔板孔径。1.孔板平整，表面无裂纹，无污垢。2.节流孔板的孔径大于标准值5%的应予更换。3.节流孔座应畅通，无堵塞。4.节流孔板装复时须按编号装复，不得装错，节流圈固定牢固、无松动。6.2.3焊缝及内壁表面腐蚀和裂纹检查同6.1.4同6.1.46.2.4内部清理清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管，水冷壁管口的污垢。1.下水包内无污垢。2.多滤网板表面污垢。3.各管座表面无污垢。6.3联箱检修设备名称检修内容工艺要点质量要求6.3联箱（水冷壁、省煤器、过热器、再热器和蒸汽集汽箱）6.3.1焊缝检查1.联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对运行10万h以上的过热器和再热器出口联箱的管座角焊缝应进行全面普查和无损探伤。2.对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损探伤检查。运行10万h后进行超声波探伤。3.焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。1.焊缝表面及边缘无裂纹。2.联箱封头和焊缝无裂纹。3.补焊缝合格。6.3.2外观检查1.检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。2.宏观检查高温过热器和高温再热器的出口联箱，运行10万h后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管座周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。3.联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10万h后应进行超声波探伤。1.联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。2.联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分无表面裂纹。3.联箱金相组织的球化应小于5级。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.3联箱（水冷壁、省煤器、过热器、再热器和蒸汽集汽箱）6.3.3联箱内部检查和清理1.检查和清理联箱内部积垢。2.检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。3.对于有内隔板的联箱，在运行10万h后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝全面检查。1.联箱内部无结垢，2.联箱内壁无腐蚀和裂纹。3.隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。6.3.4吊杆、吊耳及支座检查1.检查吊杆的腐蚀和变形。2.检查吊杆与吊耳连接的销轴变形。3．对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。4.检查弹簧支吊架的弹簧弹力。5.检查联箱支座膨胀间隙。1.吊杆表面无腐蚀痕迹。2.吊杆受力均匀。销轴无变形。吊杆垫块无变形。3.吊耳与联箱的角焊缝无裂纹。4.弹簧支吊架弹簧受力后移位正常。5.联箱支座接触良好，膨胀不受阻。6.4水冷壁检修设备名称检修内容工艺要点质量要求6.4水冷壁6.4.1水冷壁清灰和检修准备1.管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。2.管子表面的积灰应用高压水冲洗。3.炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。4.炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。1.管子表面无结焦积灰。2.管子无损伤。3.符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求。4.进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.4水冷壁6.4.2水冷壁外观检查1.检查磨损。eq\o\ac(○,1)检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。eq\o\ac(○,2)检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚。eq\o\ac(○,3)检查凝渣管和测量壁厚。eq\o\ac(○,4)检查双面水冷壁前后屏夹持管或测量壁厚。eq\o\ac(○,5)检查双面水冷壁靠冷灰斗的水冷壁管子，测量壁厚。2.检查蠕变胀粗及裂纹。eq\o\ac(○,1)检查高热负荷区域水冷壁管，必要时检查金相。eq\o\ac(○,2)检查直流炉变相区域水冷壁管，必要时检查金相。3.检查焊缝裂纹。eq\o\ac(○,1)检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝。eq\o\ac(○,2)检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝。eq\o\ac(○,3)检查直流炉中间集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤。eq\o\ac(○,4)检查双面水冷壁的前后加持管上的撑板焊缝和滑动圆钢的焊缝。1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2.磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%。3．管子石墨化应不大于4级。4.管子外表无鼓包和蠕变裂纹。5.碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。6.水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。7.水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔、无咬边。8.管子表面无严重凹痕，管子表面平整。9.凹痕深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应予以更换。10.腐蚀点凹坑深度应小于壁厚30%。11.管子表面无裂纹。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.4水冷壁6.4.2水冷壁外观检查eq\o\ac(○,5)检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条。4.检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕。检查腐蚀。eq\o\ac(○,1)检查燃烧器周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀。eq\o\ac(○,2)检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀。6.4.3监视管检查1.监视管的设置应由金属监督和化学监督部门指定。2.监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段。3.监视管切割时，不易用割据切割。4监视管割下后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质流向。5.测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查。1.管子切割部位正确。2监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。6.4.4管子更换1.割管eq\o\ac(○,1)管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。eq\o\ac(○,2)管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。eq\o\ac(○,3)相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上1.管子切割点位置应符合DL612的要求。2.采用割炬切割时，在管子割开以后应无熔渣掉入水冷壁管内。3.切割点开口应平设备名称检修内容工艺要点质量要求6.4水冷壁6.4.4管子更换下交错。eq\o\ac(○,4)管子切割应采用机械切割，特殊部位而采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。eq\o\ac(○,5)更换大面积水冷壁管，应在更换后对下降管进行清理。2.检查新管eq\o\ac(○,1)检查外观a.检查管子表面裂纹。b.检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。c.检查管子表面腐蚀。d.外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要措施。e.检查弯管弯曲部分不圆度，并通球试验，试验球径应为管子的85%。f.检查管径及壁厚。eq\o\ac(○,2)测量合金钢管的硬度和合金元素。eq\o\ac(○,3)检查内螺纹管的螺纹。eq\o\ac(○,4)检查鳍片与管壁间的焊缝。eq\o\ac(○,5)新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需用压缩机进行吹扫。整，且与管子轴线保持垂直。4.确保下联箱内无杂物。5.管子表面无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷。6.管子表面光洁，无腐蚀。管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。7.弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL5031之规定。8.弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。9.弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。10.合金钢管子硬度无超标，合金元素正确。11.内螺纹管的螺纹方向正确。12.鳍片焊缝无咬边。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.4水冷壁3.新管焊接eq\o\ac(○,1)管子对接口应按照DL5031的要求进行。eq\o\ac(○,2)管子焊接工艺按照DL5004的要求进行。eq\o\ac(○,3)鳍片拼缝所使用材质应与鳍片的膨胀系数一致。eq\o\ac(○,4)新管施工焊口须100%探伤。13.管子焊接质量标准符合DL5004标准要求。14.鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超标缺陷。15.内螺纹管焊接时螺纹衔接良好。16.新管焊口合格率为100%。6.5省煤器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求6.5省煤器6.5.1省煤器清灰1.管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰。2.进入省煤器现场的所有电源线需架空。电气设备使用前应检查绝缘、触电和漏电保护。1.管子表面和排管间的烟气管道无积灰。2.电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。6.5.2省煤器外观检查1.检查管子磨损eq\o\ac(○,1)检查烟气入口的前三排管子。eq\o\ac(○,2)检查穿墙管或测量管壁厚。eq\o\ac(○,3)吹灰器吹扫区域的管子检查或壁厚测量。eq\o\ac(○,4)检查蛇形管管夹两侧直管段及弯头。eq\o\ac(○,5)检查横向节距不均匀的管排1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2.管子磨损量大于管子壁厚30%的，应予以更换。3.管排横向节距一致。4.管排平整，无出列设备名称检修内容工艺要点质量要求6.5省煤器6.5.2省煤器外观检查及出列的管子，或测量壁厚。eq\o\ac(○,6)检查悬吊管或测量壁厚。2.管排横向节距检查和管排整形。eq\o\ac(○,1)检查整理滞留在管排间的异物。eq\o\ac(○,2)更换变形严重的管子或管夹。eq\o\ac(○,3)恢复横向节距。管和变形管。5.管夹焊接良好，无脱落。6.管排内无杂物。6.5.3监视管切割和检查1.监视段须由化学监督部门予以指定。2.监视段需避开管排的管夹，如是第二次割管，则必须包括新旧管。3.监视段切割时不宜用割炬切割。4.监视段切割下来后应标明管子部位、水流方向和烟气侧方向。5.测量监视段厚度及检查管子内外壁的腐蚀。1.管子切割部位正确。2.监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。6.5.4管子更换1.割管eq\o\ac(○,1)对于鳍片管或膜式省煤器管更换，应参照水冷壁的管子更换，肋片省煤器宜采用整段更换。eq\o\ac(○,2)悬吊管局部更换时，必须先将切割点承重一侧的管子加以固定，稳妥以后方可切管、换管，焊接结束后方可撤去固定装置，管子切割后在开口处进行封堵，1.管子的切割点位置应符合DL612的要求。2.切割点开口应平整，且与管子轴线垂直。3.悬吊管承重侧管子不发生下坠。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.5省煤器6.5.4管子更换并贴上封条。2.新管检查同水冷壁新管检查。3，新管焊接同水冷壁焊接。4.悬吊管更换后保持垂直。5.对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内。6.5.5防磨装置检查和整理1.防磨罩磨损检查。2.防磨罩位置检查。3防磨罩安装或更换应严格按照设计要求进行，不得与管子直接焊接。1.防磨罩应完整。2.防磨罩无严重磨损，磨损量超过壁厚50%的应更换。3..防磨罩无位移、无脱焊和变形。4.防磨罩能与管做相对自由膨胀。6.6过热器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求6.6过热器（包括屏式、对流式、包覆管）6.6.1过热器清灰和检修准备1.管子表面和排管间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰。2.包覆过热器的管子表面及鳍片积灰用高压水冲洗或用压缩空气干除灰。3.进入过热器检修现场的所有电源线需架空。电气设备使用前应检查绝缘、触电和漏电保护装置。1.管子表面和排管间的烟气通道内无积灰，结渣和杂物。2.包覆过热器的管子表面及鳍片无积灰。3．电气设备绝缘良好、触电和漏电保护可靠。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.6过热器（包括屏式、对流式、包覆管）6.6.2管子外观检查检查管子磨损eq\o\ac(○,1)检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。eq\o\ac(○,2)检查包覆过热器吹扫四周管子或测量壁厚。eq\o\ac(○,3)检查蛇形管弯头或测量壁厚。eq\o\ac(○,4)检查包覆过热器开孔四周管子。eq\o\ac(○,5)检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚。eq\o\ac(○,6)检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。eq\o\ac(○,7)检查屏式过热器自夹管。eq\o\ac(○,8)检查屏式过热器与水平定位管的接触部位。eq\o\ac(○,9)检查穿墙管和穿顶管。eq\o\ac(○,10)检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近管子。检查管子蠕胀eq\o\ac(○,1)检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗限卡规或游标卡尺。eq\o\ac(○,2)测量屏式过热器和高温过热器的外圈管径。eq\o\ac(○,3)测量低温过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况。1.管子表面光洁、无异常或严重的磨损痕迹。2.管子磨损及腐蚀的减薄量允许值应符合能源电（1992）1049号的要求。3.碳钢管子胀粗值应小于3.5%D,合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。4.管子外表无明显的颜色变化和鼓包。材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化应不大于4级。合金钢管表面球化大于4级时宜取样进行机械性能试验，并作出相应的措施。5.管子外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。6.管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子设备名称检修内容工艺要点质量要求6.6过热器（包括屏式、对流式、包覆管）6.6.2管子外观检查3.检查包覆管和穿顶管的密封。eq\o\ac(○,1)对包覆管的鳍片拼缝去灰、去污、检查。eq\o\ac(○,2)对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后进行检查或无损探伤抽查。4.检查管排变形和整形eq\o\ac(○,1)检查管排横向间距，消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。eq\o\ac(○,2)检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再复焊。eq\o\ac(○,3)检查排管的管夹和管排间的活动链接及梳形板。eq\o\ac(○,4)检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的连接与定位。eq\o\ac(○,5)检查顶棚过热器下垂。壁厚的30%。7.包覆管的鳍片拼缝无裂纹。8.穿顶管的顶棚密封焊缝无裂纹、密封良好。9.管排整齐、平整、无出列管、管排横向间距一致、管排间无杂物。10.管夹、梳形板和活动联接板完好无损、无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。11.水平对流定位冷却管与屏式过热器固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。12.顶棚管无下垂变形。6.6.3割管检查1.金属监视管段的位置应由金属监督部门确定。2.化学监视管段的位置应由化学监督部门确定。3.监视管段割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧面和1.割管的切割点应符合DL612的规定。2.监视管内外壁无损伤。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.6过热器（包括屏式、对流式、包覆管）6.6.3割管检查蒸汽流向。4.封堵管子割开后现场的上下管口。5管子切割后监视管应保持原样和完整。6.严禁使用割炬切割监视管。6.6.4管子焊缝检查1.对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。2.全面检查运行10万h后的高温过热器出口联箱管座与排管的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。3.全面检查运行10万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。4.打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。1.焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。2.补焊焊缝无超标缺陷。焊缝应符合DL438的要求。6.6.5防磨装置检查1.检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换。2.检查防磨装置的固定位置。1.防磨板和烟气导流板须完整，无变形、烧损、磨损和脱落。2.防磨罩与管子能自由膨胀。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.6过热器（包括屏式、对流式、包覆管）6.6.6管子更换管子切割eq\o\ac(○,1)参照水冷壁鳍片管的割管要求进行包覆管过热器鳍片切割。eq\o\ac(○,2)管子切割后现场管排开口处应立即予以封堵。eq\o\ac(○,3)割点附近的夹管应在切割前与管子或所在管排脱离。eq\o\ac(○,4)管子切割时不要损伤相邻的管子。eq\o\ac(○,5)管子切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。新管检查eq\o\ac(○,1)新管外观检查检查管子表面裂纹。b.检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。c.检查管子表面腐蚀。d.管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要的措施。e.检查弯管表面拉伤和波浪度。f.检查管径及壁厚。eq\o\ac(○,2)检查合金钢管硬度，合金元素检测和合金检查。eq\o\ac(○,3)新管使用前宜进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。3.新管焊接1.切割点位置符合DL612的要求。2.切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整。3.对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内。4.管子表面无压扁、凹坑、撞伤和分层和裂纹。5.弯管表面无拉伤和波浪度符合DL5031的要求。6.弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚。7.弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。8.管子管径与壁厚的正负公差应小于10%。9.合金钢管子硬度无超标。合金钢成分正确。10.新管内无铁锈设备名称检修内容工艺要点质量要求6.6过热器（包括屏式、对流式、包覆管）6.6.6管子更换eq\o\ac(○,1)管子的焊接工艺应符合DL5004的要求。eq\o\ac(○,2)新管施工焊口须100%探伤。等杂物。11.管子焊接质量标准应符合DL5004的要求。12.管道对口和焊接应符合DL5031的要求。13.焊缝100%合格。6.7再热器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求6.7再热器6.7.1再热器清灰和检修准备同6.6.1同6.6.16.7.2管子外观检查1.检查管子磨损eq\o\ac(○,1)检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。eq\o\ac(○,2)检查壁式再热器弯头或测量壁厚。eq\o\ac(○,3)检查蛇形管弯头或测量壁厚。eq\o\ac(○,4)检查管排外蛇形管向火侧或测量壁厚。eq\o\ac(○,5)检查管排或管屏出列的管子或测量壁厚。eq\o\ac(○,6)检查屏式再热器夹持管或测量壁厚。eq\o\ac(○,7)检查屏式再热器与对流冷却管的接触部位。1.受热面管子表面光洁、无异常或严重的磨损痕迹。2.管子磨损后其减薄量小于30%。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.7再热器6.7.2管子外观检查eq\o\ac(○,8)检查穿墙管和穿顶管。eq\o\ac(○,9)检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近管子。2.检查管子蠕胀和高温腐蚀eq\o\ac(○,1)蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗限卡规或游标卡尺。eq\o\ac(○,2)检查屏式再热器和高温再热器的外圈管段的胀粗。eq\o\ac(○,3)检查再热器和高温再热器的管子表面，特别是外圈向火侧表面高温腐蚀。3.管排变形检查和整形同6.6.2的4。1.管子蠕胀和高温腐蚀的检查质量要求按过热器管子的蠕胀和高温腐蚀质量的检查要求。2.管排变形检查和整形同6.6.2的4。6.7.3割管检查同6.6.3的1、2、3、4、5、6。同6.6.36.7.4焊缝检查同6.6.4同6.6.46.7.5管子更换同6.6.6同6.6.66.7.6防磨装置检查同6.6.5同6.6.56.8燃烧器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求6.8.1直流燃烧器6.8.1.1本体检查1.摆动式燃烧器eq\o\ac(○,1)检查燃烧器一次风喷口，如喷口烧损或变形严重，经局部挖补或整体更换。eq\o\ac(○,2)检查燃烧器本体结构件焊缝。如焊缝出现裂纹或脱焊应补焊。1.燃烧器本体须完整，无严重的烧损和变形。2.燃烧器本体结构件焊缝和变形。3.燃烧器本体修补后的焊缝不得高于平面。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.8.1直流燃烧器6.8.1.1本体检查eq\o\ac(○,3)检查燃烧器一次风喷口的扩流锥体和进口的煤粉管隔板的磨损及固定位置。磨损严重时应更换，隔板位置发生偏离时应复位固定。eq\o\ac(○,4)检查周界风风口截面。eq\o\ac(○,5)检查燃烧器二次风喷口，如风口烧损和变形严重，应更换。2.固定式燃烧器eq\o\ac(○,1)检查一、二次风隔板的磨损和变形。eq\o\ac(○,2)检查燃烧器箱体的焊缝。eq\o\ac(○,3)更换前应测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度（包括下倾角和左右偏转角）4.燃烧器一次风喷口扩流锥体和煤粉管隔板无严重磨损，无松动和倾斜，固定良好。5.燃烧器喷口更换后其摆动灵活、无卡涩。所有喷口的摆动角度须保持一致且能达到设计值。在运行时不影响水冷壁的膨胀且水冷壁不受煤粉冲刷。6.更换时喷口偏转角度符合设计要求。7.一次风和二次风间的隔板无磨损和变形。8.更新后的喷口的高度和宽度的允许偏差为±6mm;对角线允许偏差须小于6mm,下倾角和左右偏转角符合设计要求6.8.1.2摆动机构检修1.检查和校正连杆eq\o\ac(○,1)检查转动连杆平直度。eq\o\ac(○,2)检查转动连杆与曲臂间的销轴，并除锈和润滑至灵活。eq\o\ac(○,3)检查曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支点裂纹。1.曲臂和连杆运动时无卡涩。2.连杆转动幅度与燃烧器本体一致。3.曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支点无设备名称检修内容工艺要点质量要求6.8．1直流燃烧器6.8.1.2摆动机构检修2.减速器解体eq\o\ac(○,1)检查蜗轮与蜗杆接触面。eq\o\ac(○,2)检查蜗轮与蜗杆的紧力。eq\o\ac(○,3)检查减速器结合面密封。eq\o\ac(○,4)更换密封填料。eq\o\ac(○,5)对减速器装配后进行间隙测量，并加注高温润滑脂。3.摆角校验eq\o\ac(○,1)单组燃烧器喷口摆角机械校验，包括最大仰角和最大倾角。eq\o\ac(○,2)单组燃烧器喷口摆角电动或气动校验，包括最大仰角和最大倾角。eq\o\ac(○,3)燃烧器喷口最大仰角和最大倾角同步程控校验。eq\o\ac(○,4)燃烧器喷口水平校验。eq\o\ac(○,5)燃烧器喷口摆角角度就地指示检验。eq\o\ac(○,6)燃烧器喷口摆角角度就地指示与集控室表针指示校验。裂纹。4.蜗轮蜗杆接触面无裂纹、无磨损。5.蜗轮蜗杆装配后无松动。6.减速器装配后无松动。7.减速器密封良好。8.减速器装配后须转动灵活，无冲动、断续或卡涩现象。9.喷口摆动保持同步。10.喷口摆角的最大仰角和最大倾角符合设计要求。11.喷口水平误差小于±0.5°。12.喷口实际摆角与就地指示的误差应小于±0.5°。13.摆角就地指示与集控室表指示一致。6.8.1.3二次风挡板检查和开度校验1.检查挡板与轴固定连接。2.检查挡板轴轴封和更换密封填料。3.润滑挡板轴并开关灵活。4．挡板最小开度和最大开度校验。1.挡板外形完整，挡板轴无变形。2.挡板轴固定良好，无松动。3.挡板开关灵活，无卡涩。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.8．1直流燃烧器6.8.1.3二次风挡板检查和开度校验5．挡板就地指示校验。4．挡板最小开度和最大开度能达到设计要求。5．挡板就地指示与集控室表计指示一致。6.8.2旋风燃烧器6.8.2.1本体检修1.外形检查及冲洗eq\o\ac(○,1)检查喷口的外观，磨损和烧损情况，必要时更换。eq\o\ac(○,2)更换喷口时应测量、喷嘴位置。2．检查扩流锥和偏流板，必要时更换。3.检查一次风管和防磨衬里磨损情况，必要时更换。4.更换时与水冷壁保持膨胀间隙。1.喷口外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。喷口位置符合设计要求。2.无脱落、无严重缺损、无裂纹。3.防磨衬里完整。无松脱、变形、裂纹等磨损情量不大于原厚度的2/3。4.膨胀间隙符合设计要求。6.8.2.2调风门检修1.检查与校正叶片外形与动作情况，必要时更换。2.检查传动机构动作情况，清除各处积灰。1.叶片无缺陷，无严重变形，无松脱。2.各部件位置正确，无严重变形和磨损，动作灵活、无卡涩、无缺陷、无裂纹。6.8.2.3支架组件1.检查和修整密封装置。2．检查支架和各支承件焊缝。1.外形无严重变形、无裂纹、填料密封无老化。2.焊缝完好，无裂纹，支架无变形，无缺损。6.8.3油枪6.8.3.1油枪清洗和检查1.正确冲洗油枪管道和喷嘴。2.检查油枪喷嘴孔径。喷1.油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁。2.喷油孔和旋流槽。无堵设备名称检修内容工艺要点质量要求6.8.3油枪6.8.3.1油枪清洗和检查油孔磨损量达到原孔径的1/10或形成椭圆时应更换。3.检查油枪雾化片管座间的密封。4.检查金属软管，必要时对软管进行设计压力的水压试验。新软管应进行1.25倍设计压力的水压试验。塞或严重磨损。3.油枪各结合面密封良好，无渗漏。4.金属软管无泄漏，焊接点无脱焊、不锈钢编织皮或编织丝无破损或撕裂6.8.3.2油枪执行机构及密封套管检查和更换1.检查油枪驱动套管内外壁及密封，清除套管外壁油垢。2.检查套管软管部分，如昂破裂或有破裂趋势的应更换，软管更换前应对新软管进行检查。1.导向套管内外壁光滑，无积油，油枪进退灵活，无卡涩现象。2.套管的软管部分无断裂。3.油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置。6.8.3.3调风器1.调风器外观检查。2.检查调风器叶片焊缝。3.调风器叶片烧损或变形严重应更换，叶片焊缝裂纹应补焊。1.调风器外观及叶片应保持完整，无烧损及变形，叶片焊缝无裂纹。2.调风器出口无积灰和结焦，截面保持畅通。3.更换后的调风器中心与油枪中心的误差应小于2mm。6.9调温装置检修设备名称检修内容工艺要点质量要求6.8.4喷水减温器6.8.4.1外观检查1.检查减温器联箱外壁腐蚀剂裂纹。2.减温器联箱管座焊缝去污、去锈后检查或无损探伤检查。3.减温器内套定位螺栓去锈、去污后检查或无损探伤检查。4.联箱封头运行10万h后应检查或无损探伤检查。1.减温器联箱上管座角焊缝和内套定位螺栓焊缝无裂纹。2联箱封头无裂纹。3.联箱外壁无腐蚀，无裂纹。6.8.4.2内部检查1.检查减温水喷嘴及雾化片。如喷嘴堵塞剂脱落，应疏通和恢复。2.检查喷嘴与进水管的对接焊缝或无损探伤。3.减温器联箱运行10万h后应用内窥镜检查减温器内套管位置及减温器内壁的腐蚀和裂纹情况。检查减温器内壁与内套管的表面污垢。1.喷嘴保持畅通，无堵塞。固定良好。2.喷嘴与进水管的对接焊缝无裂纹。3.内套管无位移和转向。4减温器内壁无裂纹和严重腐蚀点。5.内套管和扩散管表面无裂纹。6.8.5汽-汽热交换器6.8.5.1外观检查1.热交换器的管座角焊缝去污后检查或表面无损探伤。2.热交换器U形管外壁腐蚀和氧化检查。3.热交换器U形管弯头的背弧裂纹探伤检查。1.管座角焊缝无裂纹。2.外套管外壁无严重腐蚀点和氧化皮脱落。3.热交换器U形外套管背弧无裂纹。设备名称检修内容工艺要点质量要求6.8.5汽-汽热交换器6.8.5.2内部检查1.热交换器的过热器U形套管与管板焊缝去污检查。2.热交换器的过热器管板表面腐蚀和裂纹。1.管板焊缝无裂纹。2.管板表面无腐蚀和裂纹。6.8.6烟气挡板6.8.6.1调节挡板和轴检查和清理1.清理挡板表面和传动轴表面积灰及污垢。2.检查挡板表面磨损和变形。3.检查挡板和转动轴的固定连接。4检查转动轴轴封，密封件磨损时应更换。1.挡板和传动轴表面光洁，无积灰。无污垢。2.挡板外形完整，无变形，关闭后密封良好。3.挡板与转动轴固定良好，无松动。4转动轴密封良好，密封填料完整，无磨损，无泄漏。6.8.6.2挡板机械校验和开度校验1.挡板转动轴解体后应先单独进行机械校验，直至灵活。2.所有挡板转动轴与连杆连接后应进行机械同步校验。3.机械校验挡板最大开度和最小开度。4.校对挡板实际开度与就地指示。5.校对就地指示与集控室表计指示。1.挡板开关保持同步和灵活，无卡涩现象