机务空压机排气温度高检查

安全(ānquán)技术交底#1机务(jīwù)空压机排汽温度高检查中电建甘肃能源华亭发电有限责任公司

精品资料一、检修(jiǎnxiū)概述1、设备现状设备的现状：运行过程#1机务空压机排气温度高，空压机跳闸。2、工作范围及内容本次(běncì)开展的工作范围及内容：#1机务空压机排汽温度高检查，润滑油检查，油气分离器检查，油滤更换，冷却器清扫。一、检修概述二、检修安全措施三、技术要求四、安全要求目录精品资料3、SRC-330SW机务(jīwù)空压机概述本机为动力用、单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固定式喷油双螺杆压缩机。机组主要由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器和底盘(dǐpán)等零部件组成，并被封闭在隔声罩内。隔声罩一侧设有电气控制柜，整个机组结构紧凑、外形美观、操作方便。4、空压机工作原理在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过金属迭片挠性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，压缩空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过最小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，供客户使用。分离出采的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。精品资料5、吸气(xīqì)系统的工作过程吸气系统主要由空气滤清器、气量调节机构、蝶阀和压缩机主机组成。机组正常运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的蝶阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力(yālì)，当齿间容积与排气口相通时，便从压缩机的排气口排出。6、油路系统的工作过程油路系统由压缩机、油气分离器、热力阀、油冷却器、断油器、油过滤器及相应的连接管路组成。油气分离器中的润滑油经热力阀进入油冷却器，冷却后的润滑油经三通、断油阀、油过滤器而进入主机工作腔，与吸入的空气一起被压缩，然后排出机体，进入油气分离器，完成一个循环。在这里，润滑油的作用体现在三个方面：(1)冷却：喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。(2)润滑：润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴承和齿轮。(3)密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。精品资料油冷却器气冷却器温控阀断油电磁阀油过滤器空气(kōngqì)过滤器最小压力(yālì)阀油气分离器油气分离器芯放气阀冷却水流量控制器精品资料电机主机主动(zhǔdòng)齿轮被动(bèidòng)齿轮阴转子阳转子轴封精品资料温控阀:使压缩机在刚启动时冷却剂绕过油冷却器,使温度很快上升,从而避免压缩机系统(xìtǒng)内部产生水汽;通过温控元件的开启度,控制冷热冷却剂的混和量,使压缩机的喷油温度控制在最佳点。

旁通油冷却器ABC主机油过滤器：防止异物进入主机,提高冷却剂寿命。更换周期:2000小时油过滤器是一种纸质的过滤器，其功能乃是除去油中杂质如金属微粒，油的劣化物等，过滤精度在5u-10u之间，对轴承及转子有完善的保护(bǎohù)作用，是否应当更换油过滤器可由其压差指示来判断，如果压差指示灯亮，表示油过滤器阻塞，必须更换。若油过滤器压差大而没更换，则可能导致进油量不足，而排气高温跳机同时因油量不足会影响到轴承寿命。精品资料断油电磁阀:当机组运转时确保向各供油点注油,当机组停机时切断整个油路,以免冷却剂从压缩机吸气口冒出。油气分离器：将压缩空气(yāsuōkōngqì)从润滑油中分离出来；确保润滑油留在系统中；降低用户空气管道中的含油量。作用:储存(chǔcún)冷却剂初级分离最小压力阀：位于油气分离器的顶盖上，其作用是确保油气分离器中的压力不低于0.34MPa，从而保证润滑油在油管路中正常运行，还可降低油耗。因此只有当分离器中的压力大于0.34MPa时，最小压力阀才会打开。其次，在压缩机联网使用时，最小压力阀还可起单向阀的作用，当压缩机卸载时，阻止管网中的压缩空气倒流到分离器及主机中去精品资料二、检修系统及安全(ānquán)隔离措施精品资料必须采取的安全措施1、停运#1机务(jīwù)空压机，断开电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。2、断开#1机务(jīwù)空压机控制电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。3、关闭#1机务(jīwù)空压机压缩空气出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。4、关闭#1机务(jīwù)空压机冷却水进、出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。三、检修技术(jìshù)要求1、检修范围2、检修准备3、检修工艺4、质量标准5、设备常见故障及处理方法6、成品保护精品资料1检修(jiǎnxiū)范围1、范围：#1机务空压机排气温度高检查，定期更换(gēnhuàn)油滤芯、汽水分离器滤芯，油冷却器、气冷却器清洗，润滑油更换(gēnhuàn)。2、工作地点：机务空压机房#1机务空压机处2检修准备①开工前，点检员根据检修任务，查阅设备台帐、上次检修报告、设备缺陷记录（经查阅上次进行时间2015年6月25日，#1机务空压机汽水分离器滤芯更换，润滑油更换），目前设备现状：设备运行过程排气温度高，现不能正常运行，需更换滤芯，清洗冷却器。②检查并落实检修所需材料、工器具、劳动防护用品、测试仪器（温度计）等是否齐全合格。③根据工作需要和人员精神状态确定工作负责人和工作班成员，并组织学习检修规程、安全措施和检修标准卡。④现场工作时，地面铺设橡皮，工器具及安全围栏合理摆放。⑤开工前1天，工作成员应对现场要用的起吊工具：起吊架、倒链、钢丝绳，拆卸工具，新滤芯，螺杆润滑油，检查完整无损，并定置摆放。精品资料2、现场人员配备标准：①人员精神状态良好。②具备扎实的辅机检修(jiǎnxiū)知识，并经安规考试合格。③起重工应熟悉作业程序和设备基本情况，对设备四周环境清楚，指挥正确无误。④进入工作现场，穿合格工作服、工作鞋、戴好安全帽。⑤必须清楚工作地点、工作任务、清楚临近带电部位、清楚逃生路线。⑥工作中互相关心人员安全及时纠正违反安全的行为。2检修(jiǎnxiū)准备精品资料2检修(jiǎnxiū)准备3、检修(jiǎnxiū)工器具准备：①常用扳手。②链条葫芦1T（1只）。③研磨砂、白布、除锈剂、抛光片。④内六方一套。⑤铜棒、游标卡尺、大锤。⑥套梅花及活扳手（1套）。⑦油盘、油桶。精品资料3检修(jiǎnxiū)工艺1、机务空压机冷却器清洗①排净空压机头内部存油，拆除油管道与冷却器连接部分。②拆除冷却水进、出口连接法兰，去掉冷却器上盖（做好标记，便于回装）。③拆除冷却器侧面固定螺栓，使用倒链将冷却器吊至地面（注意：将冷却器润滑油进出口朝上放置，避免内部余油漏出，流至地面）。 ④将冷却器拉至有水源地方，使用6mm不锈钢管连接钢丝刷，对冷却器进水管进行逐一疏通清洗。2、油气分离器滤芯更换及润滑油更换①将连接分离器上部的油、气管道拆下，拆下最小压力阀。②拆除分离器壳体上部六角螺栓，将分离器盖吊起平移。③将滤芯抽出后，清洁分离器/滤芯的密封表面。（新滤芯自带密封垫） ④使用塑料软管插入汽水分离器底部放油门，打开(dǎkāi)排污门将润滑油排净，使用新油冲洗油气分离器后，关闭放油门，向油气分离器内部加注润滑油。⑤将新滤芯放入油气分离器内部，紧固上盖螺栓，安装最小压力阀。精品资料3检修(jiǎnxiū)工艺3、机务空压机油过滤器更换①使用链子钳或大管钳拆下过滤器。②在新过滤器密封垫上涂一些润滑油后回装（注意：回装时一定要检查密封垫是否安装(ānzhuāng)到位，是否合格，防止启动时润滑油喷出）。4检修标准1、机务空压机冷却器清洗质量标准①冷却器水侧刷洗干净，无铁锈，无水垢，使用清水冲洗时清水无浑浊现象。②冷却水管无堵塞，无破损。③所有冷却水管全部疏通清洗，无遗漏。④油管道连接严密，螺栓紧固均匀，无任何跑冒滴漏现象。⑤冷却器上盖螺栓紧固均匀，无张口现象，O型圈加装正确。精品资料2、油气分离器滤芯更换及润滑油更换质量标准①滤芯检查无任何破损现象。②滤芯内部无杂物。③油气分离器内部检查无任何遗留物，罐壁光滑，无缺陷。④更换专用螺杆润滑油。⑤油气分离器上盖螺栓(luóshuān)紧固无松动，上盖无张口。3、机务空压机油过滤器更换①检查油过滤器内部无杂物，无变形。②油过滤器底部橡胶垫片完好，无缺陷，安装正确。③使用大管钳紧固牢固，无松动。4检修(jiǎnxiū)标准精品资料5设备(shèbèi)常见故障及处理方法精品资料1、成品保护：①对成品保护工作的方法主要采取护、包、盖、封四种措施。②搬运设备备件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚，不得(bude)在其上堆压重物。③严禁利用管道做任何临时或长期着力点。④作业中不得(bude)对周围管道保温碰撞、擦刮，做好临时防护。⑤现场工作时，地面铺设橡皮，工器具及安全围栏合理摆放。⑥工作现场应彻底清理，应保持文明生产，工完料尽场地清洁。⑦拆开的管道口及时包扎，防止杂物落入管道。⑧拆卸配件时应方法得当，不得(bude)强行拆卸，避免造成设备损坏。6成品(chéngpǐn)保护精品资料1本项目(xiàngmù)存在的安全风险1、安全风险①起吊工具如链条葫芦，钢丝绳存在缺损，造成阀体落下伤人；②拆卸时连接(liánjiē)螺丝脱落，螺栓或螺帽掉入管道内；③拆卸油管路时没有做好防跑油的安全措施，造成油品污染地面；④没有铺设胶皮，工作成员易滑倒或设备损坏，破坏地面；⑤强行拆卸造成设备损坏；⑥系统隔离后，管道泄压放水检查不彻底，贮存残留汽水，拆卸法兰时，会造成汽水冲击，伤害工作人员；⑦安装螺栓时未使用撬杠，直接用手校正安装螺栓，造成人员手指挤伤；四、安全要求1本项目存在的安全风险2危险点所需采取的控制措施精品资料2危险点所需采取(cǎiqǔ)的控制措施①危险点：烫伤。控制措施：认真细致的检查所有需关闭和打开的阀门，确认机务空压机已经按工作票措施要求隔离完毕，系统内泄压至零，冷却器、汽水分离器皆以冷却。②危险点：与检修项目有关带电设备未切电。控制措施：确认带电设备已断开电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。③危险