木业建材家具企业生产岗位作业内容清单参考模板范本

木业公司岗位作业内容清单（下料车间）年月日序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1截料根据下料计划，调整下料长度靠模。横截圆锯机/定点开机后不间断进行根据工件长度根据木料厚度，转动手轮调整锯轴高度，使锯齿端高出木料3mm左右。合上电源开关，启动电机。将木板抬至圆锯机工作平台上，靠紧靠模。操作手推送木板进行截料。操作手将截好的料摆放在托盘上。辅工将木板前送推至靠模，重复活动4、5。木板剩余端头放置在另一托盘，以便利用。2刨料根据计划备料。自动刨木机/定点开机后不间断进行厚度标准化旋转调整手轮直至要求的刻度为止。合上电源开关，启动电机。沿着工作台面，直线进料。接料人将未刨削面朝上放置在托盘上。3切割根据计划备料。多片锯/定点开机后不间断进行根据工件厚度调整进料轮至合适位置。合上电源开关，启动电机。贴紧导板，直线进料。接料人把锯切后的工件放置在托盘，将大于工件尺寸的木板沿工作台推送至送料人处。重复活动4、5。4粗砂光根据计划备料。宽带砂光机/定点开机后不间断进行合上电源开关，启动设备。装入或更换砂带，涨紧砂带。调节砂削厚度。工作时送料人直线送料，接料人把未砂光面朝上放置在托盘，以便二次砂光。作业结束，检查砂光垫外石墨布磨损情况、清除尘屑、擦拭部件、视情况加油。5集成材拼板备料。拼板机/定点开机后不间断进行桌面、椅面合上电源开关。拼板人拆卸已拼好的集成材放置在托盘。拼板人用铲刀铲除机器上的胶渣。涂胶人在木板上均匀涂胶。拼板人摆放带胶木条，固定、加压重复3、4、5、66后腿开齿备料梳齿榫开榫机/定点开机后不间断进行椅子后弯腿合上电源开关。检查电源电压是否正常，检查气压是否达到0.5Mpa，气动件是否漏气木料紧靠工作台左边的压木立柱，并使一端靠齐限位板，开启手动阀，气缸压紧工件。点动开机，待主轴、锯片运转正常，匀速推动工作台进行梳齿。开启手动阀，松开横向、垂直气缸，进行退料。重复4、5、67后腿指接备料。梳齿榫对接机/定点开机后不间断进行椅子后弯腿合上电源开关，检查压力表指针在0.6-0.7Mpa。上下块木料梳齿榫处涂胶各30-40块。将涂胶后的梳齿榫短料对接后平放在台面上，开动气动换向阀，夹紧木料。启动液压换向阀，油缸伸出，油压表指针到预定压力，完成对接。重复3、4、5。8割小弯背条备料。细木工带锯机/定点开机后不间断进行小弯背合上电源开关，启动电机，待运转正常。木料靠紧靠模，匀速推送。木料切割不顺畅时及时更换锯条重复3将成型后的弯背条放置在托盘9镂铣小弯背备料弯背镂铣机/定点开机后不间断进行小弯背启动电机，运转正常后将小弯背送入进料口。用吹枪清理工作台面，持续将小弯背送入进料口。铣后的弯背条放置在托盘。10桌面梳长短边备料双边梳锯/定点开机后不间断进行桌子面启动电机，待机器运转正常。将待加工桌面纵向放至工作台面，梳长边其一边有3mm切割量。一手压住桌面，一手匀速推送工作台11废料处理准备废料直线锯/定点开机后不间断进行侧下枨条下拉枨条根据废料情况调整导板合上电源开关，启动电机贴紧导板，直线进料割好的料整齐放在托盘下脚料随时放入料车12精截裙板领料精截锯/定点开机后不间断进行侧裙板前后裙板桌长裙板桌短裙板桌腿椅子前腿合上电源开关，启动电机，待机器运转正常木料靠紧靠模，匀速推工作台半成品工件整齐放在托盘重复3、413椅子面梳边备料精截锯/定点开机后不间断进行椅子面合上电源开关，启动电机，待机器运转正常木料靠紧靠模，匀速推工作台半成品工件整齐放在托盘重复3、414椅子面割角备料割角机/定点开机后不间断进行椅子面合上电源开关，启动电机，待机器运转正常把28-30个椅子面放至夹具，用直板靠齐，扳动气动开关夹紧工件。启动脚踏气动开关，工作台匀速前行，至割角完毕，松开脚踏气动开关，退回工作台半成品工件整齐放在托盘重复3、4、515铣后腿备料仿形铣床/定点开机后不间断进行椅子后腿合上电源开关，启动电机，待机器运转正常转盘凸面上夹具自动张开时，将椅子腿凸面向外放入，凹面靠紧靠模，把凸面面铣好的工件取下并放入凹面夹具，凸面夹具放入新的工件。循环动作416后腿截头备料精截锯/定点开机后不间断进行椅子后腿合上电源开关，启动电机，待机器运转正常将工件靠紧靠模，匀速推送工作台，切割端头后拉工作台，将工件挪至另一边靠模，匀速推送工作台，切割端头将加工好的工件整齐放置在托盘，割下的端头扔至收集箱重复3、4、517裙板开槽备料横截圆锯机/定点开机后不间断进行桌长短裙板合上电源开关，启动电机，待机器运转正常将工件靠紧靠模，匀速推送工作台，开出沟槽。退回工作台，将工件掉头，靠紧靠模，匀速推送工作台，开出沟槽。退回工作台，将加工好的工件整齐放置在托盘重复3、4、518大弯背镂铣备料立式双轴木工铣床/定点开机后不间断进行椅子大弯背合上电源开关，启动电机，待机器运转正常用凸面夹具夹紧工件，靠模靠紧立轴，逆刀片旋转方向运动。全部完成后换凹面夹具，重复3，将加工好的工件整齐放置在托盘。19大弯背截头备料精截锯/定点开机后不间断进行椅子大弯背合上电源开关，启动电机，待机器运转正常将工件靠紧靠模，匀速推送工作台，切割端头后拉工作台，将工件调转靠紧靠模，匀速推送工作台，切割另一端头将加工好的工件整齐放置在托盘，割下的端头扔至收集箱重复3、4、520粗细砂光备料。宽带砂光机/定点开机后不间断进行桌面桌裙板桌腿椅子后腿椅子前腿椅子裙板侧下下拉枨椅子弯背侧下枨竖、下拉枨合上电源开关，启动设备。装入或更换砂带，涨紧砂带。调节砂削厚度。工作时送料人直线送料，接料人把未砂光面朝上放置在托盘，以便二次砂光。作业结束，检查砂光垫外石墨布磨损情况、清除尘屑、擦拭部件、视情况加油。21精截枨备料精截锯/定点开机后不间断进行侧下枨下拉枨后背竖枨合上电源开关，启动电机，待机器运转正常将木条靠紧靠模，匀速推送工作台切割加工好的工件放置在托盘下脚料随时放入收集箱22桌面椅面砂边备料HF-CB4砂边机定点开机后不间断进行桌子面椅子面合上电源开关，启动电机，待机器运转正常，打开清洁气阀打开减速机开关启动传送带将工件贴紧导板轻推，待压辊压住三分之二时松开。重复动作4接料人把工件整齐放置在托盘23工件修补用凿、锯等工具将缺陷处挖、剔除。修补处立面砂光机/定点木工刨床/定点开机后不间断进行所有有缺陷工件用同色系、同纹理活结、木块、木条等打胶补充、固定。相同工件交错放置，防止碰撞修补处。胶已凝固的工件，用锯将多余料截除将粗糙不平面在立砂上砂光修补好的工件整齐放至托盘××木业有限公司作业活动清单（加工车间）××年5月31日序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注24桌裙板钻眼桌腿钻眼椅后腿钻眼备料MZ6410卧式多轴钻床/定点开机后不间断进行合上电源开关，启动黑色按钮（启动电机）待机器运转正常将工件靠紧定位挡板，启动手动阀，气缸压紧工件。踏住脚踏开关，工作台前进，工件钻孔完成。松开脚踏开关，工作台退回启动手动阀，气缸松开工件取出工件，整齐放置在托盘用吹枪除去工作台上的木屑重复3-825椅前腿钻眼椅下拉枨钻眼椅侧下枨钻眼备料MZ6413卧式多轴钻床/定点开机后不间断进行合上电源开关，启动电机待机器运转正常将工件靠紧定位挡板，启动手动阀，气缸压紧工件。踏住脚踏开关，工作台前进，工件钻孔完成。松开脚踏开关，工作台退回启动手动阀，气缸松开工件取出工件，整齐放置在托盘用吹枪除去工作台上的木屑重复3-826椅前裙板钻眼椅后裙板钻眼备料，查看气压表，0.5-0.7MpaMZ94112双端多轴钻/定点开机后不间断进行合上电源开关，启动电机待机器运转正常将工件靠紧定位挡板，操作推拉阀，夹紧工件。脚踏换向阀，钻头进刀，工件钻孔完成松开换向阀，钻头退刀，操作推拉阀，夹具松开工件取出工件，整齐放置在托盘用吹枪除去工作台上的木屑重复3-727弯背半成品钻眼备料，查看气压表，0.5-0.7Mpa博弘多头钻/定点开机后不间断进行合上电源开关，启动电机待机器运转正常将工件靠紧定位挡板，扳动气阀，气缸压紧工件。28脚踏换向阀，钻头进刀，工件钻孔完成。松开换向阀，钻头退刀，扳动气阀，夹具松开工件取出工件，整齐放置在托盘用吹枪除去工作台上的木屑重复3-729椅腿半成品钻眼合上电源开关，启动电机待机器运转正常ST-16台式钻床/定点开机后不间断进行钻贯穿孔3处将椅前腿裙板位置木榫孔放入模具固定，下压操作手柄，钻孔完成；将椅后腿裙板位置木榫孔放入模具固定，下压操作手柄，前腿钻孔完成；取出工件，放至托盘重复2、3、4动作。将椅后腿弯背位置木榫孔放入模具固定，下压操作手柄，钻孔完成；取出工件，放至托盘重复6、7动作30桌腿割角备料MB504木工平刨/定点开机后不间断进行Jokkmokk合上电源开关，启动电机待机器运转正常将工件下端放入模具顶端顶紧靠模，匀速下压工件与模具贴实，压紧工件并匀速向后抽出工件，割角完成。将工件放入托盘，重复3侧裙板开榫后背竖枨开榫备料YRTD-100数控制榫/定点MX3810长型榫头作榫机/定点开机后不间断进行查看气压表，0.5-0.7Mpa。合上电源开关，（根据产品不同设计调整榫头加工尺寸）启动电机待机器运转正常。将工件放至工作台1贴紧靠尺，压料气缸自动压紧工件，刀轴绕工件回转一周，完成榫头加工，工作台2重复上述动作。双工作台交替运动，循环作业31侧下枨开榫备料MDK3113B数控制榫机/定点开机后不间断进行查看气压表，0.5-0.7Mpa。合上电源开关，（根据产品不同设计调整榫头加工尺寸）启动电机待机器运转正常。32将工件放至工作台1贴紧靠尺，压料气缸自动压紧工件，刀轴绕工件回转一周，完成榫头加工，工作台2重复上述动作。双工作台交替运动，循环作业33椅后腿打卯备料MS3112双轴榫眼机/定点开机后不间断进行查看气压表，0.5-0.6Mpa。合上电源开关，启动电机待机器运转正常。工件定位、夹紧、打开气源、工作台进给，榫眼加工完成工作台退回、松开夹紧、取下工件放至托盘。重复3、4.34打卯备料MSZ1254多轴钻榫槽机/定点开机后不间断进行椅前腿大小弯背查看气压表，0.5-0.6Mpa。合上电源开关，启动电机待机器运转正常。工件定位、夹紧、选择榫槽开关，主轴摇摆；按下脚踏开关，工作台进给完成榫槽加工。工作台退回、松开夹紧、取下工件放至托盘。重复3、435平磨备料平磨/定点开机后不间断进行桌裙板桌腿/椅前腿/前后裙板/侧裙板/侧下枨/下拉枨/后背竖枨/椅子面合上电源开关，启动电机待机器运转正常。双手捏紧工件，将工件平面与砂带接触进行砂光工件离开砂带，调整工件与砂带接触面，重复3，使工件4个面全部砂光36立磨备料立磨/定点开机后不间断进行桌腿合上电源开关，启动电机待机器运转正常。双手抓紧工件，将工件立面与砂带接触进行砂光工件离开砂带，调整工件与砂带接触面，重复3，使工件4个面全部砂光37手压砂光备料手压砂光机/定点开机后不间断进行桌面/椅子面38合上电源开关，启动电机待机器运转正常。将工件放至工作台，下压手把横向来回运动，并匀速推动工作台至砂光结束。加工后的工件放至托盘。重复3、439打头备料立磨、定点开机后不间断进行桌腿/椅前后腿合上电源开关，启动电机待机器运转正常。双手抓紧工件，工件平面与工作台贴实，工件与砂带夹角为45°，前送将工件端头棱边与砂带接触进行砂光工件离开砂带，调整工件与砂带接触面，重复3，使工件4个棱边全部砂光40曲线砂备料曲线砂光机联机/定点开机后不间断进行椅子后腿、大小弯背合上电源开关，启动电机待机器运转正常。从进料口处持续将工件送入，工件砂完一面时沿工作台进入联机的曲线砂进行另一面砂光出料口操作员将工件放至托盘。重复3、441抽砂备料海绵轮砂光机/定点开机后不间断进行椅子后腿、大小弯背合上电源开关，启动电机待机器运转正常。手持工件，迅速来回移动工件，抽砂工件边楞。砂好的工件放至托盘重复3、442桌面组装备料气动风批/定点开机后不间断进行将桌面平放入模具，将裙板定位板放入相应位置，角铁连接件处放定位绝缘板块。将角铁连接件两端插入裙板沟槽，角铁下端与定位绝缘板齐平。用风批交错拧紧自攻丝，检查裙板无位移，交错拧紧裙板自攻丝。撤出定位绝缘板、裙板定位板，将桌面对桌面放至垫板。重复2、3、4、543椅腿组装备料组装机/定点开机后不间断进行榫卯处用排笔和毛刷涂刷组装胶（40套/组）将裙板、侧下枨与椅前腿卯处对接，用木槌轻轻击打至能拿起整个工件。将后腿放至组装机工作台底部，贴紧靠模，前腿放至工作台上部，裙板对准后腿榫槽，启动倒顺开关，油缸加压工件成型。反方向启动倒顺开关，油缸退回，取出工件。重复2、3、4、544弯背组装备料组装机/定点开机后不间断进行榫卯处用排笔和毛刷涂刷组装胶（套/组）将弯背竖枨与大小弯背对接，用木槌轻轻敲击至能拿起工件将弯背放至组装机工作台，贴紧靠模，启动倒顺开关，油缸加压工件成型。反方向启动倒顺开关，油缸退回，取出工件。重复2、3、4、545工件修补将工件缺陷处用木工凿剔出。修补处/定点开机后不间断进行用同纹理木条等打胶填补缺陷处。细微缺陷用同色腻子、细木粉和502胶修补。用手压砂光机将粗糙不平处砂光相同工件放在一个托盘××木业有限公司作业活动清单（喷漆车间）××年5月31日序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注46调漆准备底漆、面漆、静电稀料每天1-2次根据配比配置底漆、面漆使用金属桶装油漆47静电喷涂（吊线）备料、在链条挂钩上挂件静电双头喷涂线/定点开机后不间断进行桌腿、椅腿、弯背开启电源。操作过程中禁止入内（注意有电）。油泵打油。调整升降机行程大小。开启静电（电压50V—60V之间）开启升降机自动、油泵自动雾化头、静电（设备运行中注意油量大小）设备自动喷涂。取下烘干室出来的工件，并挂上新的工件，循环操作。关机时先清洗油泵雾化头48地线喷涂（地线）准备底漆、面漆、静电稀料水帘喷漆台/定点开机后不间断进行桌面、裙板、下拉枨根据配比配置底漆、面漆备料，在行车上整齐摆放工件调整喷漆枪气压至合适离工件30cm喷涂工件取下烘干室出来的工件，并挂上新的工件，循环操作。49底漆打磨备料底漆打磨区/定点不间断进行所有工件将工件放至工作平台，用砂纸轻轻打磨至手感滑顺，不得漏漆打磨好的工件放至托盘，转入面漆喷涂。××木业有限公司作业活动清单（包装车间）××年5月31日序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注50部件包装用封箱胶带把纸板组装连接组装车间/定点3-4天1次弯背、裙板下拉枨备料，挑选部件、贴部件编号把部件放入纸盒并封装51五金包装备料五金包装/定点不间断进行根据客户图纸，清点五金部件复核部件数量，装入塑料袋将塑料袋封口52成品包装准备工件，准备包装纸箱包装/定点不间断进行包装箱贴产品条码根据图纸，将部件贴上相应部件编号挑选产品合格工件，不合格产品退回根据客户包装要求，将产品部件顺序放入