制造业班组长安全培训课件(精选)

班组管理之：安全关注安全关爱生命关注安全关爱生命谁想发生安全事故？政府部门人员？保险公司？你的亲人？

你的朋友？公司领导？你的同事？关注安全关爱生命关注安全关爱生命培训内容一、为什么要管理安全？二、安全事故发生的原因？三、班组长的安全职责？四、班组长的安全管理技法？五、班组长如何实施安全管理？通晓成事之规律，方持不灭改善心第一章为什么要管理安全？

安全的作业可靠的作业熟练的作业安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。

——丰田英二一、为什么要管理安全？—如果发生安全事故会怎么样？

一、为什么要管理安全？000000

000000当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？一、为什么要管理安全？消除隐患、事故苗子，预防为主。

事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。“事故金字塔理论”：

对330起跌倒事故分析

300：29：1300291重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起一、为什么要管理安全？安全事故发生的比例

80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏一、为什么要管理安全？第二章安全事故发生的原因？现场不安全的状态1.防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当2.设备、设施、结构不合安全要求3.设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转4.防护用具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求5.交通线路配置不安全，地面有易滑物等6.维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当7.现场环境不良：照明、光线、通风等不良，现场混乱现场不安全的状态现场不安全的行为1.安全意识差：拆除安全装置2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟3.技术不够熟练：行车操作4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗5.知识不足：对不明危险物按常规处理6.其他现场不安全的状态第三章班组长安全角色认知班组的特点：1、结构小班组为企业基层单位，结构最小，不能再分2、管理全质量、安全、生产、工艺、人员纪律......麻雀虽小五脏俱全3、工作细班组工作非常具体，需要班组耐心、细致4、任务实

上面千条线，下面一根针，企业所有管理内容最终落实在班组5、群众性班组工作是一项群众型很强的活动，需要班组长团结员工，集中大家的智慧和力量才能更好的完成任务班组长的安全职责班组长的安全职责班组与班组长：1、班组长：在生产现场，直接管理生产作业员工，并对其工作结果负责2、班组长：是“兵头将尾”，论职务是不在册的“官”，可在现场中的地位却举足轻重。3、班组长是班组中的生产、行政负责人，他是根据工段长等指令，做好本班组的生产和管理工作，千方百计地完成各项工作任务。4、班组长是直接“带兵打仗”的人，是公司工作任务和规章制度的落实者，班组长的管理理念和管理素质直接影响其所辖的班组成员，同时班组长在组织中处于承上启下的关键作用，管理水平高低将最终影响本单位的征集经营绩效。安全第一、预防为主、以人为本设备知识、操作知识、应急知识安全管理方法、安全管理技巧思想素质

技术素质

管理素质

321班组长应具备的安全管理素质

班组长安全角色认知班组安全职责：1贯彻安全规章制度234567布置安全工作组织安全学习对新员工进行安全教育进行班组安全检查搞好设备维护组织并参加安全活动班组长安全角色认知第四章班组长安全管理技法5S成绩突出的工厂，其安全工作业绩一定突出。切记：所有灾害的大部分由脏乱造成！技法一：彻底实施5S活动四、班组长安全管理技法技法二：掌握设置安全标识四、班组长安全管理技法安全色：

为了防止事故的发生，国家有关部门规定在生产场所、公共聚集场所统一使用安全色和安全标志。

安全色由红色、黄色、蓝色、绿色四种组成：红色表示禁止、停止；黄色表示注意、警告；蓝色表示指令，必须遵守；绿色表示通行、安全和提供信息。禁止停止注意警告指令遵守安全信息对比色安全色对比色红色白色蓝色白色黄色黑色绿色白色

对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑色、白色两种颜色。安全色与对比色同时使用时，应按照下表规定搭配使用。四、班组长安全管理技法大多用于门、交通等方面所用的防护栏杆及隔离墩等。

表示提示人们特别注意的意思，用于危险存在区域对比色实例：四、班组长安全管理技法１、禁止标志--禁止人的不安全行为的图形标志；２、警告标志--提醒人们对周围环境引进注意的图形标志；３、指令标志--强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志；４、提示标志--向人们提供某种信息的图形标志。禁止吸烟当心火灾必须戴防护镜紧急出口安全标志四、班组长安全管理技法技法三：安全着装管理四、班组长安全管理技法涂装车间打磨班组劳保标准涂装车间面漆班组劳保标准冲压车间劳保标准登高作业劳保标准焊装车间劳保标准技法四：安全技能四、班组长安全管理技法绞伤物体打击挤伤剪切刺割伤碰撞戳伤

机械伤害的类型压伤砸伤《机械设备防护罩安全要求》

GB8196-87摘录

主要要求：

1.防护罩结构和布局设计应使人体不能直接进入危险区域；2.防护罩一般应采用金属材料制造，必须有足够的强度和刚度；

3.防护罩应尽量采用封闭结构，当需要采用网状结构时其安全距离和网眼的开口宽度应限制指尖、手指、手掌、上肢或足尖进入而受伤；

4.一般情况下，应采用固定式防护罩；5.防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角。四、班组长安全管理技法加工区域电气部分传动部分金切设备的危险部位四、班组长安全管理技法

加工区

防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。运动部件

1凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。

2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。3防护装置符合GB8196-87标准要求。金属切削设备安全要求四、班组长安全管理技法金属切削设备安全要求

工作位置

1机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。

2机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。电气部分机床PE连接可靠电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8米内无杂物、无工件；箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确；箱、柜内清洁干燥，无灰尘、无杂物或电器备件；采用36v或24v安全电压；PE线明设线径应≧4m㎡四、班组长安全管理技法(1）手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。冲压作业事故表现形式：(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。四、班组长安全管理技法冲压作业安全防护：1、栅栏式安全防护装置2、双手操作式安全保护装置需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配备双手操作按钮。双手操作式安全防护装置要求按钮的内测间距必须大于250mm；两个按钮的间距≥250mm四、班组长安全管理技法冲压作业安全防护：3、光电式安全防护装置安全防护装置应具有自检功能，不受装置投射光线以外的光源影响；保护高度应取压力机行程长度与滑块调节量之和，一般不大于400mm；光轴间距应不大于50mm；响应时间不得大于20ms，寿命应大于106次；四、班组长安全管理技法【事故经过】2014年10月10日11时左右，某公司冲焊分厂冲压车间，1号2000T压力机在换新板料试冲后，准备停机合模，这时，模具厂家把四个支撑块分别放在下模具的四个部位，员工李某、马某起按照“微动对模”方式按动按钮，在上下模刚接触时，发出一声响，四个支撑块及支撑块下的平衡垫块向外飞出，其中一块击中了现场员工李某某，造成左胳膊骨折、左侧3根肋骨骨折。冲压事故案例：四、班组长安全管理技法讨论

在日常工作中，你和你身边的同事能够真正将安全放在第一位吗？请例举在我们身边还有哪些因怕麻烦或抢进度而忽视安全的事例？四、班组长安全管理技法起重机械易损件的安全检查：吊钩：检查：

①吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等应完好；②危险断面的磨损小于原尺寸的10%；③开口度变形小于原尺寸的15%。起重机的吊钩无防止吊物意外脱钩的保险装置四、班组长安全管理技法起重机械易损件的安全检查：滑轮检查：①滑轮不应有缺损和裂纹，不得有损伤钢丝绳的缺陷；②滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置；③轮槽不均匀磨损小于3mm，槽壁厚磨损小于20%；④滑轮转动灵活，护罩完好。《起重机安全规程第一部分：总则》4.2.5.3-b轮槽不均匀磨损达3mm应报废四、班组长安全管理技法卷筒检查：⑴卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能；⑵在取物装置下到极限位置时，在卷筒上除固定圈外，还应保留1.5~3圈；⑶卷筒上不得出现裂纹；⑷筒壁磨损量小于原璧厚的20%；起重机械易损件的安全检查：《起重机安全规程第一部分：总则》4.2.4.1：钢丝绳卷筒上应能按顺序整齐排列。四、班组长安全管理技法起重机械易损件的安全检查：制动器检查⑴制动轮不得有裂纹，制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污；⑵制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损不大于原厚度的50%；⑶铰接小轴或轴孔直径磨损小于原直径的5%；《起重机安全规程》制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。四、班组长安全管理技法钢丝绳简明报废标准：⑴一捻距内断丝数达10%；⑵钢丝绳直径减小量达7%，表层钢丝

磨损或腐蚀达40%；⑶整股断裂、烧坏；⑷严重变形；⑸磨损在10%～40%之间按折减系数计算判断。

起重机械易损件的安全检查：折减系数表《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.5：钢丝绳的安全使用由以下情况来判断：钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀：变形，绳端断丝，绳股断裂等。四、班组长安全管理技法注：压板应在主绳侧，绳卡间距不小于6倍绳径；绳头不短于140mm，钢丝绳压扁1/3左右。编结连接安全要求⑴编结长度不应小于钢丝绳的15倍，且不应小于300mm;⑵连接强度不小于75%的钢丝绳破断拉力起重机械易损件的安全检查：《钢丝绳夹》附件录A1：钢丝绳应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上，钢丝绳卡不得交替布置。√用绳卡连接应满足下表要求四、班组长安全管理技法起重作业十不吊：1、超负荷不吊2、指挥信号不明或乱指挥不吊3、工件紧固不牢不吊4、吊物上面站人不吊5、光线阴暗看不清不吊6、棱刃物体没有衬垫措施不吊

7、气瓶、煤气罐等爆炸性物品不吊8、工作埋在地下不吊9、所吊的容器内液面过满的不吊10、安全装置失灵不吊

四、班组长安全管理技法第五章班组长如何实施安全管理班组晨会运行模式：晨会准备工作（做好前期计划和准备）组织晨会（检查、总结、布置）晨会后续工作（记录现场情况，检查布置落实情况）1、组织班前、班后会丢三落四流于形式敷衍了事走过场、时间短无内容、无重点东扯西拉、没有任务、没有安全注意事项班前班后会存在的问题班组会存在的问题：1、组织班前、班后会班组会要点：交任务交安全交措施三查时间短晨会要点利用上班前5~10分钟的时间（控制时间，不易过长，防止和避免分散员，工的注意力和影响其他工作）全体员工聚在一起，布置当日重点工作（生产任务的特点、设备运行状况、作业环境等，有针对性地提出安全注意事项）查工作着装、查精神状态、查个人安全用具1、组织班前、班后会2、开展班组安全教育教育是所有活动的基础但是，班组安全教育是一种实践教育，是解决“车间问题”的一种手段现场水平教育目标水平（想达标的车间）力求提高每一名员工的水平

解决“车间问题”，改善车间状态“三级安全教育”

公司级、车间级、班组级特种作业安全教育培训电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。安全专项培训等等公司安全教育形式：2、开展班组安全教育班组安全教育的种类和内容：不安全行为班组安全教育的种类与内容不知道知识教育使用机械设备的构造性能等；原材料的危险有害性；事故发生的原因与正确的作业方法；作业现场危险源；作业相关的法规、标准等。不会做技能教育作业方法、操作方法、检查与异常处置措施；提高各种作业技能、技术水平不去做态度教育传授现场危险源的种类与大小，培养安全作业的意识；遵守现场规章制度2、开展班组安全教育班组安全教育如何开展：为什开展安全教育？安全教育的背景是什么？通过安全教育，想要将什么改变到什么程度？（确定“不知道、不会做、不去做”）班组安全培训目的希望员工成为“什么样的员工”？（个人目标）希望车间变成“什么样的车间”？（车间目标）（确定为了解决什么的问题？让员工做什么？为了实现目标采用“知识、技能、态度”中的何种形式准备材料）班组安全培训目标为了实现目标应传授些什么？（确定教学计划，明确培训方式和内容）班组安全培训实施2、开展班组安全教育（1）危险源辨识、风险评价和风险控制步骤1危险源辨识步骤2风险评价步骤3风险控制

步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险等级→制定风险控制措施方法→更新3、隐患识别（2）危险源如何进行辨识班组识别车间、厂汇总公司确定车间、厂汇总班组识别自下而上自上而下3、隐患识别（3）危险源辨识（举例）3、隐患识别针对厂内机动车辆开展危险源辨识，并填写危险源识别登记表练习：3、隐患识别（4）风险控制措施优先选用原则停止使用该危害性物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性对人员或危害进行隔离局限危害工程技术控制管理控制措施个人防护消除风险降低风险个人防护3、隐患识别（5）危险源预知训练KYTKYT----危险预知活动，是针对生产的特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。训练→训练有素预知→预选掌握危险→不安全的状态3、隐患识别（5）危险源预知训练基本方法----围绕主题（图片或作业情景）。领导介绍内容，大家共同分析，通过四部循环解决问题：1R：观察2R：考虑3R：评价4R：决